某热电厂化水检修规程.doc

某热电厂化学检修规程编制人：审核人：批准人：热电厂目录1.概述12.混合离子交换器33.树脂捕捉器84.再生、中和系统105.水箱检修156.衬胶管道检修178.阀门检修229.离心泵检修251.概述1.1本检修规程适用范围：本检修规程适用于XXXX化水间、汽水取样间、各加药系统。1.2设备检修细则：1.2.1设备检修是我车间一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全经济运行的重要措施。根据电力工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，反对硬拼设备，坚持“质量第一，”切实做到应修必修，修必修好，使全厂设备处于良好状态。1.2.2检修人员按职分工，密切配合，统一安排。1.2.3检修工作要推行经济责任制，不断总结经验，努力提高经济效益。要制订检修工作的定额和质量标准，并在执行中逐步完善和提高。1.2.4检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新，促进设备完善化；积极推广新技术、新材料、新工艺和新机具。在保证质量的前提下，努力做到：1.2.4.1质量好：经过检修的设备，能保持安全、经济运行，延长检修间隔，减少临修次数。1.2.4.2工效高：检修工期短，耗用工时少。1.2.4.3用料省：器材消耗少，修旧利废好。1.2.4.4安全好：不发生重大人身、设备质量事故，一般事故也少。2.混合离子交换器2.1混床规范：型号LHHN-2500数量3 台阳树脂型号0017阳树脂高度0.5m阴树脂型号2017阴树脂高度1.0m正常出力150 m3/h最大出力195 m3/h正常流速30 m3/h最大流速40 m3/h设备直径/壁厚2524mm/12mm设计压力0.6 MPa水压试验压力0.9 MPa工作温度10阳树脂层高度500 mm阴树脂层高度1000 mm反洗膨胀高度1500 mm正常运行压差0.02MPa最大运行压差0.06MPa设备空载荷重6730kg设备运行荷重42000kg本体材料Q235-A衬里(防腐)材料耐酸橡胶衬里(防腐)层数2衬里(防腐)厚度3+2 mm绕丝缝隙宽度0.20 mm进水配水型式穹型多孔板进水配水材料Q235-A衬耐酸橡胶出水装置型式多孔板+水帽出水装置材料Q235-A衬耐酸橡胶水帽缝宽度0.27mm帽数量210套中排及进碱装置型式母支管型中排及进碱装置材料中间排水316L/碱液装置1Cr18Ni9Ti上部排水型式梯形绕丝滤元(母支管型)上部排水材料1Cr18Ni9Ti设备窥视孔数量3套设备窥视孔规格250 mm/120mm2.2检修间隔，检修时间：大修间隔2年，检修工期15天，小修1年，检修工期5天。2.3检修标准项目2.3.1小修项目：2.3.1.1卸出中排装置以上树脂，检查总管，支管的支承是否有损坏。2.3.1.2中排绕丝管道检查：从混床卸出中排以上树脂，检查进碱管螺丝螺母，清洗中排管道。2.3.1.3大修项日：2.3.1.4开人孔，检查树脂表面平整情况及高度，分层取样检查，清除表面细碎树脂(50100mm)后，关人孔将树脂卸出。2.3.1.5开上下人孔，清出低部残留树脂。2.3.1.6检查石英砂垫层高度及平整情况，并分类卸出。 2.3.1.7用电火花仪检查器壁及槽钢衬胶层，不合格应修补。2.3.1.8检查进水装置完整，螺母螺栓无松动。2.3.1.9底部排水帽是否完整，排水帽在固定支板是否紧固，如松动则要拆下部出水管法兰，紧固排水帽。2.3.1.10检查中排母管支管槽钢平直无腐蚀，否则需校正。支管与槽钢之间应用垫板，穿螺栓不应损坏衬胶，各螺栓无松动，支管与槽钢连接无松动。2.3.1.11各阀门应操作灵活，无泄漏， 气动阀门的解体检查后应无漏气。2.3.1.12所属管路，取样系统、窗口均应完好，清晰无泄漏，表针指示准确。2.3.1.13石英砂冲洗干净，按规定筛选装罐，各层均需铺平。2.3.1.14混床大修应卸出树脂，受污染的树脂一般应进行复苏处理，漂去碎树脂，补充的新树脂要进行予处理。树脂经试验鉴定合格后装入罐至规定高度。2.3.1.15封人孔，水压试验。2.3.1.16进行正洗、反洗一次后再将上人孔打开，检查滤层高度和平整情况是否达到要求。满负荷运行24小时无泄漏，无跑树脂或垫层砂现象为合格。2.3.1.17交换器外部油漆。2.4质量标准2.4.1衬胶完整，水帽完好畅通。2.4.2进水及中间排水装置水平、完整、牢固。2.4.3树脂层高度符合要求，碎树脂漂尽。2.4.4气动阀门开关灵活，气路畅通。2.5技术记录2.5.1树脂和白球消耗及补充量。2.5.2本体检查。2.5.3管阀修理。2.5.4试运定级。3.树脂捕捉器3.1规范名称项目参数项目参数树脂捕捉器型号ZBQ-150进水装置型式梯形饶丝滤元型式管式进水装置材料不锈钢/316L衬里(防腐)材料耐酸橡胶数量3台本体材料Q235-A3.2检修间隔，检修时间大修间隔3年，小修间隔1年3.3检修标准项目打开捕捉器，检查滤网筒完好情况。3.3.1检查外部筒体密封情况。3.3.2检查观察窗完好情况。3.3.3管阀检查修理。3.4质量标准3.4.1捕捉器滤网筒完好无树脂泄漏。3.4.2外部筒体密封无泄漏。3.4.3观察窗清晰完好。3.4.4管阀完好灵活无泄漏。3.5技术记录 3.5.1本体及管阀修理情况。3.5.2防腐情况。4.再生、中和系统4.1规范名称项目参数项目参数碱贮存罐容积10m3本体材料Q235-A型号S24外防腐5mm型式卧式数量1台设备直径/壁厚1820 mm/10mm酸贮存罐容积10m3本体材料Q235-A型号S23衬里(防腐)材料耐酸橡胶型式卧式衬里(防腐)层数2数量1台外防腐5mm设备直径/壁厚1820 mm/10mm碱计量箱容积1.8m3型号S24-1.8数量1台设备直径/壁厚1412 mm/6mm本体材料Q235-A液位计磁翻板液位计(不锈钢材质)酸计量箱容积1.8m3型号S25-1.8数量1台设备直径/壁厚1412 mm/6mm本体材料玻璃钢液位计磁翻板液位计(PVC材质)酸雾吸收器形式立式数量1台设计压力0.6Mpa水压试验压力0.9Mpa最高工作温度50最低工作温度5本体材料玻璃钢项 目酸喷射器碱喷射器出力(m3/h)15.715.7型号SP-15.7JP-15.7型式负压式负压式出口压力0.15Mpa0.15Mpa本体材料整体玻璃钢碳钢压力水进口DN80，PN1.0DN80，PN1.0酸碱液接口DN40，PN1.0DN40，PN1.0最高工作温度()5050进口水压力0.31Mpa0.278Mpa4.2检修间隔，检修时间：大修间隔5年，小修1年4.3检修标准项目4.3.1酸罐、计量箱检修规程4.3.1.1打开人孔，先用清水冲洗至中性，将水排尽，再用风扇通风至无酸性空气，方可进入。4.3.1.2检查衬胶或玻璃钢应无明显凸凹，气孔现象可用电火花仪检查渗透性.玻璃钢可用铁丝敲击，声音清脆，而不是壳壳声，衬胶结合情况用木制小锤敲击发出清脆悦耳金属声为无脱层。4.3.1.3箱体局部腐蚀严重应做局部换新，然后再补衬玻璃钢或衬胶，焊接时将附近防腐层盖好，以免烧坏。4.3.1.4检查液位计是否畅通、清晰无渗漏。4.3.1.5所属阀门检查应严密，开关灵活，无渗漏。4.3.2碱罐、计量箱检修标准4.3.2.1开人孔用清水冲至中性方可进入。4.3.2.2检查内壁应无严重腐蚀，否则应作局部修补。4.3.2.3 进水管、出药管、进气管等及所属阀门均完好。4.3.2.4 液位计畅通，表计清晰无泄漏。4.3.3废酸碱中和池检修4.3.3.1彻底清除沉积物。4.3.3.2玻璃钢无凹凸渗漏现象，经电火花仪检查合格。4.3.3.3泵入口底阀及外网罩洗理干净，检查无损坏。4.3.3.4外排水管道阀门无渗漏，畅通无堵塞。4.3.3.5检查外壁油漆。5.水箱检修5.1水箱设备规范项 目脱盐水箱出盐水箱数量2台2台型式圆形水箱圆形水箱有效容积200m3200m3外形尺寸(直径高)65607400mm65607400mm工作压力水位静压水位静压箱壁钢板厚度(mm)1010最低工作温度()55最高工作温度()5050衬里材料玻璃钢玻璃钢衬里厚度(mm)55进水装置浮球阀自动控制液位蝶阀液位计0-7m(420mA信号)0-7m(420mA信号)5.2检修间隔，检修时间：大修间隔5年，小修1年，1年清理1次5.3检修标准项目5.3.1检查水箱内壁防腐层和液位计。5.3.2检查修理管阀。5.4质量标准5.4.1水箱内环氧玻璃钢无起壳，起泡，如有要修补好。5.4.2水箱液位固定完好。5.5技术记录5.5.1记录水箱内壁腐蚀和油漆情况。5.5.2记录管道阀门检修情况。5.5.3记录设备改进和定级情况。6.衬胶管道检修6.1维修范围：脱盐水管道、除盐水管道、反洗泵出、入口管道、再生泵出、入口管道6.2检修间隔，检修时间：大修间隔5年。6.3检修标准项目6.3.1衬胶管道制作及衬里要求6.3.1.1根据现场情况先量好管件尺寸，注意法兰面预留好衬胶层及垫层的厚度约为7mm。6.3.1.2管道两端面法兰应内外两面焊接，焊接后必须用角尺砂轮磨光锉平，不得有凹凸不平、气孔现象，以免空气留在孔隙内使衬胶层因空气作用而老化。6.3.1.3管内的衬胶如果是翻出到法兰，要求管件作时达到法兰里口，转角处r=5mm圆角。6.3.1.4衬胶管长度与直径应符合下列关系(mm)管径25405080100150200长度500100015001800200030006.3.1.5现场加工的钢制弯管弯曲角应小于900，弯曲半径不小于4倍管径，连续弯头需加法兰，然后衬胶。6.3.1.6衬胶管开三通要求内壁转角处的小圆角r=5mm呈光滑状。6.3.1.7制好的管件进行预安装，作好编号，以后安装可按号进行。6.3.1.8备品的管件一侧法兰以制成活套法兰或不钻螺栓孔法兰。6.3.1.9衬胶用肉眼观察无起泡及接头龟裂等现象，用木锤敲击无脱层现象。6.3.1.10衬胶厚度一般为36mm。6.3.1.11用电火花仪检查衬胶无渗透性。6.3.2衬胶管道修补及备品保管存放：6.3.2.1衬胶管如需修补，先焊好腐蚀处，除去原脱层损坏胶面，充分清洗干燥后更新衬胶。6.3.2.2搬运、堆放衬胶管避免强烈振动和碰撞。6.3.2.3应存放在5400室内，避免阳光和热源辐射，更不能与潮湿对象和油脂接触。6.3.2.4安装时不得施焊，局部加垫，扭曲和敲打。6.4质量标准6.4.1表面平整无沟槽和毛刺。6.4.2棱角须加工成圆弧形，其圆弧的半径不小于5mm，对于个别特殊部分允许不小于3mm。6.4.3焊缝处应光滑平直，不得有气孔，焊瘤，焊缝高度不允许超过2-3mm。6.5技术记录：记录管道检修情况。7.PE及塑料管道检修7.1维修范围：上酸系统管道等。7.2检修间隔，检修时间：大修间隔5年。7.3检修标准项目7.3.1我车间应用的制作过程主要是焊接，最适宜枪口温度为210230，最适宜室温125。7.3.2焊条直径和被焊材料厚度关系如下:被焊材料厚度(mm)255.51516以上焊条直径(mm)23347.3.3焊枪喷口与被焊材料间角度与材料厚度关系被焊材料厚度(mm)10喷口与材料角度（度）2025025300304507.3.4焊接速度和焊条延伸率的规定：焊接速度平均在712m/每小时，对直径3mm焊条一般为9 m /小时。焊接时，焊条延伸率控制在15%以内，过大会产生冷收缩而开裂。焊接过程中必须切断焊条时或焊完一层后，必须用热切成斜口。焊条与焊缝必须保证清洁，焊完后应由其自由冷却。7.4质量标准7.4.1表面平整无沟槽和毛刺。7.4.2焊肉饱满，焊缝处应光滑平直，不得有气孔，焊瘤。7.4.3强度满足要求。7.5技术记录：记录管道检修情况。8.阀门检修8.1维修范围：化水间、取样、加药系统。8.2检修间隔，检修时间：大修间隔5年。8.3检修标准项目8.3.1闸阀检修8.3.1.1清理阀门外部污垢。8.3.1.2松开阀盖和阀座的联接螺丝，将手轮、阀杆、阀盖、阀板一起抽出。8.3.1.3拆下阀板卡子，使用板与阀杆脱离，把阀板密封面向上放好。8.3.1.4松开压兰螺丝，道时针旋转手轮抽出阀杆，取出填料。8.3.1.5清理阀盖、阀座内壁、阀板、结合面，阀杆及填料室内污物；检查阀座，阀板上密封损坏情况，阀座上有无裂纹砂眼；检查阀杆螺纹及端头磨损、腐蚀情况、填料室、填料压兰损坏情况，是否需要更新零件等。8.3.1.6以相反顺序组装好阀门，在入口侧向上注水检查严密性合格。8.3.2手动隔膜阀8.3.2.1阀门盘应转动灵活。8.3.2.2阀杆与阀板联接的销子应完整，无腐蚀，联接后应转动灵动。8.3.2.3膜片应完整，顶部有螺丝的应全部旋进阀板，顶部橡皮头的则不应有破裂和损坏。8.3.2.4阀座衬胶应完整无损与阀板接触严密，筋应对齐吻合。8.3.2.5手动隔膜阀泵水压力为0.8MPa。8.3.3气动隔膜阀8.3.3.1阀杆表面应光滑平直，目测无弯曲，橡皮圈应完整并涂有汽缸油，阀杆与阀板联接的销子应无锈蚀和弯曲，开口销应完整。8.3.3.2阀板的衬胶面应完整无碎裂，阀板与阀座的接触面应严密，筋应对齐吻合。8.3.3.3底座衬胶膜和膜片均应完整，无破裂，膜片螺丝应全部旋进阀板，小螺丝帽应活络。8.3.3.4阀体内壁应光滑无裂纹。8.3.3.5阀盖和阀体结合螺丝应旋紧，固定销应完整，不可漏装。8.3.3.6阀体、弹簧座与阀杆结合螺丝应旋紧，椎形销不可漏装。8.3.3.7阀盖上的启闭指示器应完整，指示窗应严密。8.3.3.8启闭弹簧应无裂缝，无锈蚀，无歪斜，修理后要涂上红丹漆。装复时上下压板要放平。8.3.3.9阀门盘要完整，平面轴承应转动灵活，弹簧罩壳螺丝要旋紧。8.3.3.10水压试验压力为0.6Mpa。8.4质量标准8.4.1检修后的各气水阀门均需逐个进行水压试验，泵水压力为其工作压力的1.25倍，新阀门的泵水压力一般为其铭牌压力的1.5倍。8.4.2水压时，必须检查外壳，压盖法兰及阀芯，阀座结合面的严密性，以试验压力5分钟无渗漏现象为合格。8.5技术记录：记录阀门检修情况。9.离心泵检修9.1离心泵规范：9.1.1设备明细设备名称型 号公称能力(立/小时)扬程(m)必需汽蚀余量(m)电机型号电机功率(KW)转数(rpm)电流(A)台数脱盐泵1H150-125-315A187282.8Y200L-430145056.83除盐泵1S150-125-400173302.8Y200L-430145056.83反洗泵1H150-125-315A187282.8Y200L-430145056.82再生泵1H65-40-200A23.443.72.0Y1S2-27.52900153中和泵SBGH-H150-14016014=78Y160M-4145022.65上碱泵20-FB-131122YB2-90S-21.528503.43卸酸泵FSB-65402040-Y132S1-25.529006.6429.1.2 ISl50-125-400型号意义：“IS”-单级单吸清水离心泵 “150”-吸入口直径(mm)“125”-排出口直径(mm)“400”-叶轮名义直径(mm)“J”-表示机械密封，无“J”表示用填料密封9.1.3 IHl50-125-315型号意义：“IH”-单级单吸化工离心泵“150”-吸入口直径(mm)“125”-排出口直径(mm)“315”-叶轮名义直径(mm)9.1.4 IS泵主要组成部分： (1)泵体(2)泵盖(3)叶轮(4)轴（5）密封环(6)轴套(7)悬架轴承部件9.1.5 IH泵主要组成部分： (1)泵体（1Cr18Ni9Ti）(2)泵盖（1Cr18Ni9Ti ）(3)叶轮（1Cr18Ni9Ti）(4)轴（1Cr18Ni9Ti ）5)密封环(6)轴套（1Cr18Ni9Ti）(7)悬架轴承部件（8）机械密封9.2检修间隔，检修时间：大修间隔5年， 小修间隔1年。9.3检修标准项目9.3.1轴承更换。9.3.2叶轮更换。9.3.3轴承加油。9.3.4机械密封更换。9.3.5填料填加。9.4质量标准9.4.1部件径向配合间隙(毫米)名 称标 准最大允许值叶轮与铀0.02-0.030.05平衡盘与轴0.03-0.040.05轴套与轴0.02-0.030.05颈环与轴0.35-0.40-填料箱与轴0.45-0.500.60填料压盖与轴0.45-0.500.60叶轮与磨损环0.45-0.50-平衡盘与节流套0.40-0.450.50叶轮与泵壳0.03-0.060.08填料箱与压盖0.15-0.200.25叶轮与导流板大于0.80-磨损环与泵壳过盈0.15-0.200.25轴承与轴 过盈0.0050.01轴承与壳 间隙0.00-0.0020.005颈环与导流板过盈0.10-0.150.209.4.2叶轮：9.4.2.1通流部分与圆盘部分都须加工光洁，无结垢。9.4.2.2无严重磨损，裂纹及过度敲瘪现象。9.4.2.3叶轮与锻侧间隙为0.010.02毫米，顶部间隙0.200.30毫米。9.4.2.4叶轮外径公差为+1.00-0.00毫米。9.4.2.5对新叶轮或焊补过的叶轮须作静平衡检查。9.4.3轴：9.4.3.1弯曲度0.05毫米。9.4.3.2表面无严重腐蚀及吹损现象。9.4.3.3键与槽侧面过盈0.00-0.001毫米。9.4.4轴承9.4.4.1滚动轴承，滚道及滚珠，滚柱表面无斑点现象。9.4.4.2滚动轴承，轴向无松动，无响声。9.4.4.3侧间隙用软铅丝直径不大于0.5毫米。9.4.5接合面及流通部件质量要求9.4.5.1接合面研磨光滑，啮合良好，无径向贯穿丝流。9.4