龙门苑居住小区一期工程施工组织设计.doc

龙门苑居住小区一期工程施工组织设计第一章 编制综述一、编制说明1、本施工组织设计严格按照工程合同约定范围和结合现场实际情况进行编制。在人员管理、设备配置、材料供应、质量要求、进度控制、安全文明施工等方面统一部署的原则下，按土建、装饰、安装等专业编制。2、根据本工程的设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量高度负责的原则，在“经济、优质、高效”的基础上编制。3、本施工组织设计的编制融合了目前我司类似工程的管理经验和先进的施工方法，力求重点突出、可行，并有针对性和侧重点。4、本施工组织设计中大量、全面推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备、以确保工程质量、降低成本，减轻劳动强度、提高工效，并采用电子信息化对施工全过程管理。5、根据工程特点，围绕工程重点周密部署，协调各专业工序合理穿插。二、编制依据1、龙门苑居住小区一期工程招标文件及建设工程施工合同。2、招标文件答疑文件和现场踏勘情况。3、龙门苑居住小区一期工程设计施工图纸。4、本公司按ISO9001、ISO14001、OHSAS18001编制的程序文件及质量、环境及健康安全手册。三、工程应用的主要规程、规范1、工程测量规范（GB50026-2007）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）6、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）8、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）9、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）10、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）11、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）12、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）13、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）14、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）15、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）16、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2001）17、施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005)四、工程应用的主要图集1、广东地区建筑标准设计通用图集。2、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1；3、框架轻质填充墙构造图集；283第二章 工程概况一、综合概况工程名称：龙门苑居住小区一期工程建设单位：广州常元房地产开发实业有限公司设计单位：广州宝贤华瀚建筑工程设计有限公司监理单位：广东宏茂建设监理有限公司施工单位：江苏省建筑工程集团有限公司工程地点：广州市花都区三东大道以北、天贵路以西工程内容：龙门苑居住小区一期工程，B-1、B-2、B-3、B-4、B-5、B-6、B-7、B-8、B-9、B-10、B-11、B-12为高层建筑，S-3S-5为商业用房，建筑总面积约173496.3m2，框架剪力墙结构；地下一层，B-1B-10地上32层、B-11B-12地上17层、S-3S-5地上二层。质量要求：达到国家有关工程质量验收评定合格标准，创广东省优质工程。工期总要求：绝对日历工期？天，其中基础施工工期为？日历天（二、设计概况1、建筑设计概况：详见本章后附表：建筑装饰作法一览表。2、结构设计概况1)、基础类型：冲孔桩、CFG桩、单（群）桩承台及800厚整体伐板基础。2)、主体结构：地下车库、住宅为RC结构。3、给排水设计概况详见专项施工方案4、电气设计概况详见专项施工方案6、建筑节能设计概况住宅均采用推拉窗。外窗及阳台门满足GB7107规定的要求。外墙高层采用加气混凝土砌块，外涂抹聚苯颗粒保温浆料及抗裂砂浆。热桥梁.柱外保温作法与此相同。内外墙分户墙:高层采用加气砼块砖砌筑。屋面采用50mm厚聚苯乙烯挤塑板保温隔热系统。建筑装饰作法一览表第三章 施工总体目标一、质量目标我公司始终以“提高全员质量意识、实施过程精品控制、创建用户满意工程”为目标。本工程施工中我司严格按照建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）进行质量评定，要求一次性交验达合格。创广东省文明工地及广东省优质工程。二、工期目标根据本工程的设计情况、施工条件以及我司以往类似工程的施工经验，确定本工程总工期为 日历天。三、职业安全健康目标1、安全施工管理目标按建筑施工安全检查标准（JGJ5999）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的规定实现现场达标，杜绝死亡、重伤、重大设备、交通及火灾事故，轻伤率不超过1，各施工阶段安全核验均一次合格。2、文明施工管理目标：认真贯彻执行广东省建筑工地文明施工标准，建成文明施工标准化现场。四、环境保护目标 1、严格遵守施工扬尘污染控制的相关规定，开工前必须硬化出入口，做好车辆冲洗设施、排水设施、沉沙井等，运输车辆必须冲洗干净且密闭处理后方能驶出建筑工地。坚决执行广州市安全文明施工相关文件的规定。 2、杜绝资源、能源浪费现象。保持环境体系有效运行并持续改进。五、服务目标在施工过程中“重合同、守信誉”，积极配合业主协调施工现场周边关系，接受质监、业主和监理单位对工程质量、安全、施工进度等方面的监督管理，搞好工程质量回访保修。六、效益目标通过科学的施工组织和管理，在保证质量的前提下降低管理成本，材料和劳务成本。第四章 施工部署 第一节 施工组织机构一、公司管理机构网络如下：总经理总会计师总经济师总工程师生产经理物资设备部材料采购设备供应及管理技术质量部技术管理质量管理财 务 部资金计划成本分析预决算部合同管理预结算管理劳务分包生产部生产计划过程控制安全文明施工管理项目经理部人力资源部人员配备劳动力组织二、项目施工组织机构1、本工程施工按“项目法”进行管理。组建以项目经理为核心的项目经理部，公司在人、财、物等方面全力支持项目部组织生产，充分发挥项目部的主动性，另一方面公司职能部门对工程质量、施工进度、安全文明施工及资金使用进行严格管理。2、项目施工组织机构图如下：项目经理综合办项目总工项目副经理技术部质保部合约部生产经理安全部工程部物资部财务部各分包班组基坑支护班组桩基础班组土石方班组钢筋班组模板班组混凝土班组砌砖班组抹灰班组木工班组水电安装班组油漆涂料班组3、项目部管理职责的分配：项目部管理层做到职责分配合理、明确，工作中既分工又合作，形成一个高效精干的强有力的管理班子，项目部职责分配情况如下表：职能部门管理分工职 责 内 容工程部生产计划编制月（旬、日）生产计划，报公司生产安全部审批施工组织根据工程进度计划组织施工生产、生产调度，作好施工日志，办理月劳务工程量结算安全部安全文明施 工施工安全教育、安全施工检查与督促和文明施工管理合约部预(结)算 编 制编制施工图预算，提材料需求计划，按月汇总工程量，报公司及建设方技术部技 术解决施工技术问题，编制施工组织设计、专项施工方案、办理技术核定单，收集整理工程技术资料，组织推广应用“四新技术”，组织开展QC活动质保部质 量施工质量的监督与检查，内部核定分部分项工程的质量等级，各种原材料及试件的检验及试验物资部设备供应各种机械设备的进出场，机操人员的培训，施工过程中对机械设备的维修和保养材料供应工程材料（包括周转材料）的采购、运输、保管及收发，建立材料消耗台帐财务部财 务资金收取、支付，工程成本核算。综合办协调、生活对外协调、施工现场管理人员和工人的食宿、现场保卫第二节 主要施工方案安排一、混凝土本工程基础、主体结构二次结构混凝土采用商品砼。二、钢筋1、布置三条钢筋加工生产线，一条位于B-1、B-2号楼南侧，一条位于B-5、B-6号楼南侧，一条位于B-9、B-10号楼南侧，集中配料成型。2、直径大于16的梁、柱筋接长须采用直螺纹连接，小于16直径梁、柱筋可采用绑扎搭接；墙、现浇板等直径较小钢筋根据设计要求采用绑扎搭接。三、模板框架柱、剪力墙、筏板、梁采用18mm厚优质覆膜木模板支设。 四、脚手架 B-1B-12#楼住宅主体施工防护外架、具体见脚手架专项施工方案。五、主要机械设备安排1、塔吊： 在本组团施工区域一共拟布置6台QTZ63塔吊能够满足施工需求。 2、施工电梯为确保本工程工期目标，保证主体砌体和装饰施工工序顺利穿插，拟布置12台施工电梯满足施工需求。具体机械设备布置详施工总平面布置图。第三节 样板间施工计划一、坚持以样板指导施工，每个分项工程在大面积施工前，分管施工员和班组按施工图制作出样板，样板完成后，会同技术负责人、质检员一道对样板进行验收。从规范、标准、强制性条文规定等方面检查样板是否符合。自检符合要求后，通知公司技术质量部和生产安全部一道对样板进行技艺评定，符合要求后准予施工。坚持以样板指导施工，从而减少不必要的返工。二、严抓分项工程“三检制”管理，分项工程完工后，首先由班组组织自检，并将自检结果形成书面记录，然后由施工员组织班组进行复检，最后由质检员组织施工员进行专检，并对检查结果作出评价，上道工序不合格不能进入下一道工序施工。三、作业样板计划本工程应在进行下列施工前，制作作业样板并经业主、监理确认后方可进行大面积施工： 3.1 外墙抹灰、外墙砖及外墙涂料 3.2 内墙砌砖、内墙抹灰 3.3 地下室防水及保护 3.4 屋面工程 3.5 门窗安装 3.6 楼地面(包括装饰地面) 3.7 栏杆工程 3.8 管道安装 3.9 内墙腻子3.10 柱和墙梁板钢筋 3.11 钢筋混凝土柱的作业样板四、工程样板间计划4.1在指定标准层拆模板后，按建筑物内实体，我方完成施工样板间工作，其数量、质量等严格根据发包人要求执行。4.2样板间作为以后施工中的最低标准，以后的工程必须高于样板间的质量标准，只有在样板间通过验收后，我方才能大面积开展相关工作。第四节 本工程重点难点及解决方案1.工程重难点1.1本工程质量目标为工程质量一次性验收达到国家现行规范要求的合格标准。本工程质量目标为：创“广东省安全文明工地”及“广东省优质结构工程奖”，结构工程质量控制应作为重点。1.2本工程各专业工序多，工期要求紧，合理的组织、流水、协调和有效的措施是确保工期按期完成的关键。1.3现浇楼梯砼的成型质量和几何尺寸。1.4墙体抹灰的防空鼓、开裂。1.5柱与梁板砼强度等级不同时砼浇筑的控制。1.6卫生间、屋面及外墙的防渗漏施工。2.应对措施2.1在确保工程质量一次性验收合格的基础上，采取以下几方面措施力争主体结构达到清水砼质量标准。2.1.1人的素质：对项目部管理人员实行竞争上岗和年薪考评，提高精品质量意识和严格贯彻“细节决定成败”的企业文化理念。对施工作业队伍、合格材料供应商实行公开招标，择优选择。2.1.2材料质量：严格验收进场的木方、模板质量，对合格的木方进行二次加工，确保木方尺寸准确一致。对重复使用多次已不能满足砼成型质量要求的周转材料应坚决更换。2.1.3施工方法：重视过程控制，加强施工中对模板支设质量的检查。准确掌握楼板砼收面和拉毛的时间和工艺标准，积极推广我公司类似工程已获得成功的施工工法。2.1.4成品保护：2.1.4.1主体结构柱、门洞、墙角、窗台均采用2cm4cm 的板条，组成阳角，护在阳角上，用铁丝扎牢，楼梯间踏步采用铺板保护。2.2工程的组织管理采用网络计划，合理安排各专业、各阶段、各工序的开、竣工时间，严格确保在网络计划时间内完成。确保各工作面的有序流水施工，时间上的连续施工，对各专业工序进行信息化的过程控制。在基础施工阶段尽量采用机械作业，加快施工进度；在主体施工阶段，合理组织钢筋、模板、砼各工序的流水作业，在各栋之间组织流水施工。为保证主体砼质量，加大模板、架料投入，确保在规定时间内完成。2.3现浇楼梯的模板采用定型模板，可以保证楼梯梯步尺寸和砼质量。拆模后严格执行本公司成品、半成品保护制度。2.4填充墙砌体材料为蒸压加气混凝土砖，专用商品砂浆砌筑，减少抹灰基层的开裂。2.5梁板与柱砼强度等级不同，砼浇筑时泵管内投入红色橡胶球，设置高低标号分界标志，先浇筑高标号砼，后浇低标号砼。2.6卫生间及屋面管道根部等易渗漏部位，严格按设计要求处理基层；如设计未明确，按施工验收规范执行。施工中采用分两次浇注砼，砼中加入UEA-H膨胀剂，完工后做蓄水试验。第五节 人员安排一、项目部管理人员安排对参与本工程建设的所有人员均要进行资格和业绩考核，并按照建委文件要求配备足够的具有相关证件的管理人员，明确岗位职责权限，变“人管人”为“制度管人”。项目部管理人员安排力求精简高效，具体安排如下：序号人 员数量具 有 资 格1项目经理1注册建造师证2项目负责人1工程师3项目副经理2工程师4生产经理1工程师5技术负责人1工程师证6质检员2质检员证7土建施工员3房建施工员证8测量员2测量员证9安装施工员2安装施工员证10安全员2安全员证11城建档案员1城建档案员证12材料员1材料员证13造价员1造价员证14财务员1会计上岗证本项目经理部共设20名管理人员。二、作业班组选择由项目经理、生产安全部配合经营部在全公司范围内选择瓦工班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组、抹灰班组、装饰班组和水电安装班组，对所有班组长及从业人员的资格要求如下：序号人 员具 有 资 格1班 组 长职业技能岗位证书，中级以上2技 工职业技能岗位证书，初级以上3特殊工种人员特种作业人员操作证，职业技能岗位证书第六节 原材料的检验及试验计划一、严格执行公司采购控制程序、施工生产控制程序、监测和测量控制程序。二、商品砼、商品砂浆、钢筋焊接接头、钢筋等原材料由质检员按试验计划取样。由试验员在监理、业主代表见证下取样送试验室检验，不合格不得使用。三、经纬仪、水准仪、台秤、钢卷尺等计量工具由质检员负责按规定周期送检验单位检验校正。四、工程使用功能性的检验和试验，由项目技术负责人组织有关施工员、质检员实施。五、项目部的质检员或库管人员，对现场进场材料实施验证工作。第七节 主要施工设备需要计划拟投入本工程的施工设备需用表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）用于施工部位备注1经纬仪J21中国北京2007基础主体2水准仪DS33中国苏州2009基础主体装饰3空压机KY-752浙江20087.5基础4塔吊QTZ-636中国淮安2007基础主体装饰5施工电梯SW12512中国长沙200712主体装饰6砼搅拌机JZC3504中国成都20077基础主体装饰7交流电焊机BX35006中国上海200538基础主体8电渣压焊机JSD6005中国上海200645主体9钢筋弯曲机WJ403中国自贡20072.8基础主体10钢筋切断机GJ4013中国重庆20095.5基础主体办公设备计划序号名 称用 途单 位数量1数码照像机图片资料台12数码摄像机资料收集台13计算机现场办公管理台54打印机资料打印台15复印机资料复印台16无线电对讲机现场联系对6第八节 劳动力需用计划拟投入本工程的劳动力需用表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）基础主体装饰钢筋工1209010混凝土工5065 15模板工13014025瓦 工257530架子工158040外墙装饰工0095抹灰工04064电焊工8156水电工153045机操工6188普工102028栏杆分包工0020消防分包工02035防水分包工0030门窗分包工03025注：本表所列包括分包人在内的估计的劳动力计划表。本计划表是以每班8小时工作制为基础编制的。第九节 施工段划分及施工顺序1.施工段划分1.1根据业主进度要求，拟考虑各个单体在基础施工阶段按照筒体或对称轴划分为A、B两个施工段，两个施工段平行独立施工，从而合理配置资源。1.2在各个单体主体施工阶段，将建筑标准层分为A、B施工段。各个流水施工段内组织等节拍流水施工，在各个施工段内组织流水作业施工。主体结构施工时垂直施工段以楼层划分，施工缝留在柱底和板面。 2.施工顺序2.1在基础施工阶段，地梁基础全面展开施工，基础土石方完成后，先浇筑。在标准层分A、B两个流水施工段，只要在A、B两个流水施工段内调整1d的流水节拍，合理地控制时差，严格落实网络计划，就能平衡劳力，充分利用资源和机械设备。初期要以主体结构施工为先导，实施平面分段，立体分层、同步流水的施工方法。2.2当主体结构施工完成到中部时，室内隔墙砌砖和室内抹灰就开始从下向上单向跟进，交叉流水。主体封顶后，室内、外装饰装修工作要全面展开，迅速做出样板块、样板间，组织员工现场交流学习、交底，而后装饰装修工程从上向下循序渐进，实施专业化施工，成为进度的主线。2.3在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾工程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。3.施工流程3.1土建工程施工流程人工土石方钢筋砼灌注桩基础梁、墙剪力墙柱、梁板填充墙砌筑楼地面外墙装饰内抹灰 门窗安装、栏杆安装油漆涂料 3.2安装工程施工流程3.2.1给排水安装预留预埋立管安装 横管、支管安装 消防设备安装卫生器具安装 调 试3.2.2电气安装预留预埋线槽安装 线路敷设 电气设备安装灯具开关插座安装 调 试第十节 质量及安全验收计划1.根据工程施工进度计划确保工程质量，我项目部严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的原则，在工程的整个施工过程阶段，项目部将配合建设、监理、设计、勘察、质监等单位进行以下验收：1.1冲孔桩、CFG桩基坑验槽；1.2基础结构转序验收；1.3首层结构验筋；1.4基础结构验收；1.5中间层结构转序验收；1.6屋顶层结构验筋；1.7主体结构验收；1.8分包单位工程验收1.9档案验收、防雷验收；1.10工程竣工验收准备会；1.11其他专项验收；1.12竣工验收备案。2.在施工过程中项目部将配合建设、监理、安全管理站等单位对施工各个阶段进行安全核验： 2.1临时设施及施工围墙阶段安全核验； 2.2基础阶段安全核验； 2.3主体1/2完成施工阶段安全核验； 2.4主体完成阶段安全核验； 2.5装饰1/2完成施工阶段安全核验； 2.6分包工程施工中的阶段验收核验； 2.7单位工程完成后的安全等级核验。第五章 基础、主体分部工程施工方法第一节 施工测量本工程主体结构的施工测量控制是本工程测量的重点，项目部安排专职测量员负责整个工程的施工放线工作。测量仪器配备齐全且经过有资质单位标称检验，SET500型全站仪一台，J2型激光经纬仪一台，DS3水准仪两台，5m塔尺三根，步话机四部。施工测量分三阶段进行，即基础施工阶段、主体施工阶段、装饰施工阶段。一、基础施工测量（一）施工准备1、认真熟悉设计文件，掌握和复算基础工程各轴线标高的关系与数据元素。2、编制起算控制点，分解设计文件主轴线，关键部位的平面，高程数据表，并严格进行校对和复算。3、技术交底层层落实，包括施工工艺和质量要求。4、对每次测量数据计算和测量过程复核必须坚持两人独立复核制。（二）施工流程测量仪器的检定校验建设方提供的基准点校测提出测量控制计划、方案 否审批：计划、标准、方案建立主体施工平面和高程控制网、点施测、计算、精度评定基础施工工程控制点放样 否验线、校算、确认后续工序运作（三）平面控制点的校测根据规划办提供的规划红线或建设方提供的平面控制点作为建筑定位的基准点的依据。施测前，校核控制点坐标是否正确。平面控制点校测，采用SET500型全站仪，精确测角、测距并依据图示绝对坐标，计算出相对位置与实测值校核，当横向偏差小于10mm时，校测平面控制点符合规范要求。（四）水准点的校测根据建设方提供的水准基点，采用DS2水准仪，往返复测，前后视距尽量等长以确保精度，当实测高差平均值与建设方提供基准点高差值之差小于6（n为实测站数）或20（L为测线长度，km为单位）时水准点符合四等水准的规范要求。（五）控制网的建立1、平面控制网的建立根据建筑总平面图建设单位移交的书面资料（坐标数据）和规划办提供的两个以上的坐标点设置控制网，架设全站仪。精确测出建筑物的几条主要轴线作为建筑施工的主控轴线，并在各自区段内将轴线加密，测设出其余各轴线。主控轴线点设置在建筑物易保存地点并加设三角桩保护。主控轴线的校测，采用复合法往返校测，误差符合规范要求，标记并形成“工程定位测量记录”的书面文件，报送监理及业主复核和现场确认与签字。2、高程控制网的建立该工程高程控制点，根据业主移交的标准水准点，采用DS3水准仪分别沿正反时针方向将0.000点转测至建筑物各角点并测设至起始点，形成相同的闭合施测路线，两次施测误差满足规范要求后，取两次结果平均值作为建筑施工的高程控制点。建筑物各角点高程控制点在施测前相互校核合格后加注标记，并形成“工程水准测量记录”的书面文件。（六）基础施工测量1、冲孔桩、CFG桩、单（群）桩承台基础施工测量基础施工时，根据建筑定位控制主轴线，放设出各条桩位轴线并据此放设出桩基的十字中心线，并标记在桩基砼护圈上，当为土层时，在土层内嵌入木楔，轴线标记其上。依据基础中心线和设计尺寸放出桩基开挖边线，土石方每开挖一节护壁，拉设十字中心线校正一次基础中心及截面尺寸。基础标高引测，采用水平仪将建筑各角点标高引至每个基坑岩壁上，以控制基坑开挖深度。2、基础验线当报送相关书面文件审定后，协助建设、监理单位进行基础现场验线，检查各轴线控制桩有无用错和位移，并抽测基坑的中心及截面尺寸是否符合设计要求。用全站仪检查各轴线的测设位置，核测四大角的点和各轴线的方向线以确认依据设计文件放样的正确性，杜绝整体发生移动错位。（七）质量要求1、所有轴线要闭合测量，其闭合差5mm。2、测距相对中误差1/1000，测角中误差10”，在测站上测定高程中误差2mm。（八）测量过程控制1、未经审核的加密控制点，工程点，线放样数据表，不得进行实体作业。2、未经专业监理工程师进行书面审核和现场认定不得进行后续工序运作。3、关键部位和控制性施工阶段，测量专业工程师严格进行跟踪控制。二、主体施工测量（一）主体施工轴线标高的传递1、轴线引测结合工程实际情况，本工程施工测量采用“内控外校法”投测。在室外各主控轴线控制点架设激光经纬仪，将各主轴线仰视照射至各楼层，照射点连线即为各主轴线，与内控线所测结果相互校核，校核误差符合规范要求后，在各自区域内将轴线加密并放设出各细部尺寸，以指导施工。“内控法”施测时,在各楼板处预留150150mm洞口（1:2.5水泥砂浆将洞口边找坡20mm高）,作为激光经纬仪内控投测的投射孔。底层投射基准点,根据建筑定位控制网精密测设至砼墩预埋钢板上,并砌筑砖围栏加盖保护。2、高程竖向传递各施工操作层标高根据0.00标高在首层框架柱上弹设+1.0m水平标高线，以此为基准采用钢尺在建筑四角竖直向上量取至作业层。施工层抄平前先校测，当校差小于3mm时，以其平均值引测本楼层的水平线，并用油漆标记。抄平时，将水准仪安置在待测点范围基本中心的位置，精密整平仪器，水平线标高允许误差小于3mm后，方可使用，并按标准格式现场记录原始观测数据，绘制点位关系图，形成资料备档。（二）主体结构施工测量1、柱模就位控制柱模垂直度及位置控制，采用线锤吊测和尺量检测。根据楼层照射线放设出各框架柱的柱边线和150mm柱模控制线，柱边线甩长300mm，柱模就位时，柱模齐柱边线搁置，以150mm控制线为准，尺量控制其位置的正确性。柱模临时固定后，采用吊线锤吊测柱边线的甩长线与柱模棱角线，当四棱角线与甩长线均在同一垂直平面内时，柱模即为垂直，各项指标检测合格后，固定柱箍。2、梁板模标高控制梁板标高控制采用钢尺竖直量取。搭设满堂脚手架时，楼层抄测+1.50m的水平线至脚手架上，作为梁底板与板模底标高的控制依据。铺梁底模时，钢尺垂直向上量取至板底模（向上量取数值=层高梁高1.5m），并以此为基准，搭设梁底小横杆和铺设梁底模。板模铺设时，由水平线竖直向上量取层高除去板厚、板模厚及1.5m的数值即为板模小横杆搭设的顶标高。铺设板模前，就校核板底标高与梁顶标高是否符合设计要求，并相互协调。3、板面砼标高控制板砼标高采取在伸出板面的柱竖上抄测0.5m标高水平线，当砼表面抹平时，拉+0.5m水平线，向下尺量50mm即为板面标高。4、砖体砌筑测量填充墙砌体砌筑时，采用线锤吊测垂直度，皮数杆控制砖体灰缝平直度及厚度。皮数杆采用木制线杆制作，刻划出砖、灰缝厚度及门窗洞口位置、高度。皮数杆底部划砖线，预留20mm作为楼板抄平时的调节厚度。砌砖时，抄平本楼层0.000标高线，皮数杆第一根划线与其齐平，底部用水泥砂浆垫实，并采用水准仪校测砖墙两端皮数杆刻度线是否同一水平线上，对应牵拉通线砌筑。（三）质量要求允许偏差控制如下：序号项 目允许偏差（mm）轴线位置板底模上表面标高板底模表面平整（2m长度以上）层间垂直度全高垂直度H/3000且15层间标高偏差全高标高偏差3三、装饰施工测量（一）内抹灰及楼地面施工测量顶棚抹灰为控制其水平，采用水准仪在天棚下100mm弹设水平通线，以此控制天棚抹灰层的水平。楼地面施工在墙体四周弹设500mm水平控制线。（二）门窗安装的测量门窗安装为保证其在外墙面的整体美观，在外墙面楼层标高处弹设水平通线且在门窗两端外各300mm处弹设一根竖直通线，作为门窗安装的控制线。（三）楼梯装饰施工测量因为采用整体定型楼梯模板，只要确定楼梯起止步的标高和轴线。第二节 基础工程施工一、桩基础（一）、施工准备1、混凝土灌桩施工方案已编写完成。？2、分级技术交底已层层执行，并书面签字。3、各种原材料检验合格，各种机具设备及材料配备齐全，并检修待用。4、测量放线准确测量桩位，桩位用20mm，长度为35-40cm钢筋打入地面30cm，作为桩的中心点，然后在钢筋头周围画上白灰记号，既便于寻找，又可防止机械移位时破坏桩位。5、埋设护筒护筒的主要作用是保持孔口稳定和定位。埋设时顶面高出地面0.3m。埋设护筒时，其周围用粘土分层夯实，采用挖坑埋设，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，放四个护桩，埋设时将中心引回，使护筒中心与桩位中心重合，并严格控制其垂直度，要求不大于0.1%。埋设深度控制在杂填土层以下，约46m左右，必须保证人工下挖至管线的埋置深度以下。当护筒长度不足时，采取夹板带螺丝的方法将护筒接长。6、挖孔（1）钻机就位 旋挖钻机利用行走系统自行就位，钻机就位后钻机桅杆中心要与桩中心对准，钻机调平，使钻桅垂直，旋挖钻机调平可以通过自动控制系统完成。（2）注入泥浆 泥浆符合要求，钻机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到旋挖时不外溢为止。在旋挖过程中每挖一斗向孔内注一次泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。（3）旋挖 根据地质情况，采用相应的合适钻头。护筒内注入泥浆达到要求后开始旋挖。钻机刚开始起动时旋挖速度要慢，防止扰动护筒。在孔口段58m旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径,如有偏差及时进行纠正。在全部挖孔过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。旋挖过程中孔内要始终保持一定水头，每挖一斗都要及时向孔中补充泥浆。注入泥浆和旋挖要相配合，以保证成孔质量。（4）运弃碴 每孔挖出的弃碴及时用装载机清理干净。7、 检孔 在钻进过程及时检查孔径和垂直度。钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，符合规范要求后进行清孔。8、 清孔 旋挖钻一次清孔用挖斗反复捞取松碴，直到松碴厚度符合规范要求为止。二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，经监理工程师同意后灌注水下砼。9、钢筋笼制作钢筋笼长度最长为27.5m，采用一节制作及吊装。 具体制作步骤如下：（1）加工主筋、加强筋采用搭接单面焊，搭接长度不少于10d(d：钢筋直径),亦可采用双面焊，搭接长度不少于5d；钢筋笼接头的设置与相邻桩基错开大于3m以上。（2）制作成型： 加劲箍筋与主筋点焊，2m布设一道，螺旋筋环向间距200mm，与主筋点焊，焊点梅花形布设，焊接要牢固； 螺旋筋于桩顶和桩底上下各3m范围开始向中心环向间距加密，由200mm调整为100mm； 钢筋笼制作完毕后，挂上标志牌，详细注明其部位，并报请项目部技术主管检查，并由监理工程师鉴定合格后，方可使用。根据桩底桩顶标高预先计算出吊环长度，并另作吊环，将其设置于钢筋笼顶端，以保证钢筋笼下放到设计位置。钢筋笼制作允许偏差见表4-1。表：4-1 钢筋笼加工允许偏差钢筋笼长度(mm)钢筋笼直径(mm)主筋间距(mm)箍筋间距(mm)505102010、 钢筋笼安装 钢筋笼安装采用16T汽车吊起吊入孔，采用三点起吊的方式下沉到设计高程后马上检查其位置是否安装到设计位置，是否偏心，经监理工程师检查合格后，笼顶吊环穿入100mm钢管2根予以固定。（1）钢筋笼搬动和起吊时要防止扭转、变形、弯曲，采用加强架立筋作撑以增加钢筋笼的刚度。（2）钢筋笼吊装前先在笼外焊接限位筋，用以保证钢筋笼与孔壁之间的间隔满足钢筋的保护层厚度。11、 导管安装 导管采用300的无缝钢管，每节3m，最底节5m，配2节1m，2节2m的短管，用来调节导管高度。在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。导管距离孔底2540cm。12、 混凝土拌合、运输、灌注（1）混凝土由商砼站拌合运输，要求砼坍落度1822cm，坍落度损耗不大于2cm/h。配料拌合时由我单位一名质检人员旁站监督，确保混凝土标号符合要求。（2）砼采用罐车运输，运至施工地点后检查坍落度是否满足设计及规范要求，如果不满足灌注要求，将不合格料退回供应商。首灌量是水下砼灌注的关键指标，初灌后导管埋深不应少于1.0m，本工程采用6m3砼运输车运送砼，初灌量满足要求。初灌时使用球胆作为隔水塞。（3）随着混凝土的上升，适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下的深度控制在26m，严禁把导管提出混凝土面。浇筑时要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差和混凝土的浇筑方量。每一根桩的混凝土浇筑必须连续进行，一次完成。（4）控制最后一次混凝土的灌入量，应保证设计桩顶标高和混凝土质量，灌至桩顶标高以上50cm。（5）浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。灌注的桩顶标高应比设计桩顶高出0.5m（以后凿除），以保证桩顶混凝土强度。（6）灌注过程每罐砼灌注后应及时测量砼面上升高度，计算导管埋置深度确定导管拆卸长度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于6.0m。严格控制初灌速度，防止钢筋笼上浮。（7）由于灌注使用商品砼，砼抗压强度资料及有关原材料由搅拌站提供，作为双控措施，施工现场每桩制作试块1组，以检验砼强度。（8）砼灌注过程中应组织好人力、物力，连续灌注，做好灌注记录。每根桩必须制作砼试块并及时养护，拆模后送至试验室标准养护，制作数量严格按照试验室通知规定制作。灌孔桩施工结束后，应及时的填写砼灌注记录，并及时清理场地，处理好泥浆排放，达到监理工程师的满意。13、 桩基检测待桩的混凝土强度达80%以后，即可进行桩头处理，人工用风镐凿除桩头，桩顶标高要符合设计要求，待桩头处理完毕后，按设计要求对桩的完整性进行检测，检测可采用大小应变法进行，经检测合格后进行冠梁的施工。检验频率不低于10%。14、 灌梁施工首先将钻完孔的场地清理干净，清除软土及泥浆。（1）桩头处理：凿除时，要凿至桩顶设计标高，桩顶要求凿平，露出强度高的均质砼面，并清除表面的砼碎碴。（2）钢筋及预埋件的制作和安装：钢筋采取提前加工现场绑扎成型的方法，重点是保证钢支撑预埋钢板的位置和角度。当预埋筋与冠梁钢筋冲突时，适当挪动冠梁钢筋。（3）模板的选择及安装：模板采用小型钢模拼接，拼接时要求模板表面平整，无缝隙。表面满涂隔离剂（机油）。加固方式采用拉筋对拉和钢管支撑的方法。（4）浇注混凝土：混凝土由商混站供应，浇注前先将原混凝土表面洒水湿润，以保证新老混凝土的结合良好。浇注时应水平分层，纵向分段，分梯次向前浇注，分层厚度约为40cm左右。并对浇注层使用插入式振动棒捣固，捣至表面泛浆不再冒出气泡为止。捣固间距控制在30cm，深入下层混凝土10cm左右。15、 施工质量控制要点及控制方法为了确保优质、高效地完成施工任务，施工时应对各关键工序进行严格控制，重点控制的环节及措施见表4-2。表：4-2 技术质量控制要点及主要措施施 工 环 节技术质量控制要点主 要 措 施成 孔桩位偏差桩径成孔深度孔垂直度孔底沉渣技术干部检查严格控制钻头直径加强泥浆性能的控制先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。钢筋笼制作钢筋质量钢筋焊接质量笼长偏差笼直径主筋间距箍筋间距严格控制进场材料，按要求送检用钢尺丈量方法检查逐级验收制度最终报监理工程师验收水下砼灌注灌前沉渣厚度钢筋笼安放导管密封性及埋置深度桩顶超灌量技术干部检查，每桩检查次数不少于2次严格控制导管埋深，最大不超过6.0米，最小不少于2.0米加强导管试压，每10根桩试压一次桩顶超灌量不少于50cm16、 钻进施工中易出现的问题及解决措施卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。发生的原因及预防措施：(1)较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。(2)粘土层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量。(3)钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的23为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。(4)因机械故障而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。处理措施：（1）直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。（2）钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。（3）护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。17、 主卷扬钢绳拉断钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。因此，钻进过程中，要注意提下钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。如果钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。18、动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超过钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。19、塌孔主要是因为钻进过程中不使用泥浆，或使用很少的泥浆，护壁效果差所致。为防止钻孔坍塌，钻进过程中应保持孔内水位适当高出地下水位，同时注意控制钻斗的升降速度和泥浆比重。20、 水下混凝土灌注中出现问题的对策（1）封底失败由于首批混凝土数量过小、孔底的沉碴厚度大等原因导致首批混凝土灌注入孔后，未实现水下混凝土封底的现象称为封底失败。封底失败后，应立即暂停灌注，及时对孔内已灌注的混凝土进行清理。（2）地层稳定性差时应及时拆除导管、拔除钢筋笼，将钻机安装到位，将未灌注混凝土部分钻孔回填，待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注的混凝土，达到孔底设计标高后，请示监理单位检查合格后进行水下混凝土灌注。（3）因混凝土和易性差、混凝土中含有大块骨料或受潮凝固的水泥块、灌注混凝土冲击力不足等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行,造成卡管。由于混凝土质量造成的导管堵塞，可以少量（根据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确定）提升导管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处理。由于混凝土冲击力不足造成的，应及时加长上部导管的长度，而后，以一次性较大量混凝土冲击灌注达到疏通导管的目的，将导管插入已灌注混凝土中0.50.8m，而后按照水下封底的操作方法实施二次封底。（4）钢筋笼上浮由于钢筋笼的加固不可靠或灌注过程中操作因素带来的钻孔桩钢筋笼移位现象统称钢筋笼上浮。发现钢筋笼上浮，应立即暂停灌注，对于钢筋笼上浮在1倍直径以下的可以在采取有效防止上浮的措施后继续灌注。悬吊钢筋焊缝脱落的，应及时补焊；悬吊钢筋弯曲的情况应增加钢管支撑。（四）、安全保证措施1、桩施工中，安全栏杆设置：从桩孔开始钻至浇筑砼前，桩孔内应连续施工，孔口加盖活盖板，孔周围设置1.2m高围栏（0.6m栏杆一道）以防人员下坠伤人，每孔设置安全距离 。二、基础施工（一）、工艺流程测量放线切线分层开挖排降水修坡捡底验收垫层封底扎筋浇砼养护（二）、施工要点1、基槽开挖前，上部设排水措施（截水沟），防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。2、基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层开挖。根据水文和地质情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。3、开挖采用人工修平的施工方法。开挖应尽量防止对地基的扰动，应在基底标高以上预留100mm，必须采用人工铲修平整。4、开挖至设计标高，立即会同勘察、质监、设计、建设单位有关人员进行验槽，签字认可并做好验槽记录。5、当基槽因土质不一挖成阶梯形式时，应先从最低处开始浇筑，按每阶高度，其各边搭接不应小于500mm。6、基础分段分层浇筑，阶梯形向前推进。7、