亚克力大板.doc

亚克力大板质量标准一、说明：亚克力大板的质量标准，即为亚克力大板的出厂检验标准，需要全检。二、亚克力大板的质量标准：1、 尺寸标准：长度、宽度误差：（2440*1220）10mm，边角允许有小于10mm的破损或崩边、崩角；厚度误差：以常规的标准板材为例：D111G20（+0.2mm）D111Z19.5（+0.2mm）D111L20（+0.2mm）D111B19.4（+0.2mm）D111X20（+0.2mm）D111K19.4（+0.2mm）D111R19.5（+0.2mm）D111H19.5（+0.2mm）门板翘曲度：变形误差小于1%。2、 正面质量标准：检验条件：标准板垂直放置，自然光下（非阳光直射和强反射处），眼睛离标准板平面500mm。 色差：同一批大板中同一颜色的大板，目测基本无色差；多批次大板允许有轻微色差，色差小于2%； 正面平整度：500m以外，目测表面砂痕、气泡及其它瑕疵不明显； 正面杂质：500m以外目测表面杂质不明显。3、 基材：礿人牌（或同等品质）的中纤板，厚度为18mm；4、 背面：背面材质的白色ABS（或PS板），允许有轻微的杂色。三、板材理化性能：1、甲醛释放量：达到国家E1级标准；2、具有极佳的耐候性，耐酸，耐碱3、表面光泽高、光滑平整；4、粘帖性能良好，不易脱层；5、硬度达到2-3H。四、产品主要特征：1、采用环保基材，绿色环保；2、色彩亮丽、高光亮度、美观平整，极具视觉冲击力；3、理化性能优越、耐候及耐酸碱性能好；4、易清洁、打理；5、无色差，不变色；6、平整度性能良好，不会随着时间的变化而出现橘皮现象。五、材料堆放要求： 1、大板堆放：要求堆放环境干燥，地面平整；长时间放置需作防潮处理，四周用缠绕膜包覆；堆放时，下面部分均匀放置三根垫条，正面朝上，最上面的板材上需加放一张18mm板材压制，以防止板材弓起而造成弯曲变形，如图一所示：图一2、加工板材堆放：加工时请勿去掉表面的保护膜，堆放时，要轻拿轻放至周转托盘上，板材正面朝上放置，板件与板件之间需加放纸板隔离（最好使用专用隔护软垫）。六、各工序加工注意事项1、开料：使用推台锯或电子开料锯；A、主锯片：可选用T型锯片，齿轮96齿以上；B、要同时开启主锯与刻线锯，尽量减少锯缝产生；C、开料时正面朝下，推台锯速度不大于5m/min；电子开料锯主锯速度不大于10m/min。裁切尺寸要比理论加工尺寸（高、宽）各放大1mm左右；D、开料后有轻微崩边，可以用镂铣机或有预铣刀的封边机加工，铣削量约0.5mm左右为佳。2、封边：使用带预铣的全自动封边机器；A、马达要求：前后修边装置：马达0.3KW,300HZ,18000r/min,可调角度:0-30度；上下修边装置：马达1KW,300HZ,18000r/min；上下精修装置：马达0.5KW,300HZ,18000r/min,可调角度0-20度。B、进料速度，倒角时保持在20m/min；直边时保持在25 m/min。C、使用的刀具要求：铣刀：预铣1mm，要求不爆边，保证垂直度（影响胶缝）；切刀：板件端面平齐，允许公差+0.2mm；修平刀：预留量为0.2mm；跟踪刀：要求倒角圆滑；刮刀：切割量比“纸薄”。D、上机前测量板材的厚度，并检查封边条是否符合质量要求，有无明显划痕或其他瑕疵；E、输送板件时，保持正面朝下，避免板面划伤或碰伤，并同时开启封边机的后跟踪及抛光功能，力求倒角圆滑、细腻。板面与封边条平齐，不要明显高于板件。3、钻孔与开槽A、打铰链孔时，要保证工作台平整、干净、不可有木屑、杂物等，避免造成对板面的伤害；B、打通孔时，务必要从正面往背面钻孔，为防止背面崩边，可在板下垫一边角料，再钻孔；C、开槽时，首先要确认是采用何种开槽方式。如果是采用板件固定锣机移动的方式，则要将板件正面朝下；如果是采用吊锣加工，板件移动时，应将板件正面朝上。总之，要确保板件正面不受伤害。4、清洁检验每块板件都需认真仔细的检验、清洁。四周边缘将保护膜撕开20-30mm，利于有效清洁封边胶痕、板件中间部分。若保护膜无明显划痕，则不需要将保护膜全部撕开。清洁时，要求清洁布柔软、干净。如有污渍可用清洁布蘸酒精擦去，切勿使用天那水、汽油等作为清洁剂擦拭板件。5、 包装原则上近距离客户订单的包装为硬纸板包装；远距离外埠客户订单采用木框包装。板件与板件之间要用珍珠棉隔开，四周衬上10mm厚的泡沫板，四个角采用纸护角保护，再用厚纸板包裹封上封箱带。横竖都打2条绷带，见图三。采用木箱包装的，再加打木箱即可。七、加工过程中缺陷的修补在加工过程中，一些划痕可采用如下的修复方法：1、先用泡沫板包裹3000#的水砂纸，蘸取肥皂水后砂磨划痕处、砂磨时要顺着划痕方向，范围稍大一些、把划痕磨平；2、再用5000#的水砂纸，蘸