PCB作用、分类及检测.ppt

PCB Skyworth 1 2 3 PCB的作用 PCB的分类 检验项目及常规测试 目录 4 5 不良品展示 不合格分类 PCB是各种机器的一个主平台 专为各种元器件服务 起到连接作用 一 作用 二 分类 分类 单面板 多面板 1 具体分类 2 分类介绍 3 PCB的种类和代号 PCB 副板 主板 电源板 一般用26个字母来区分 如下图所示 三 检验项目及常规测试 检验项目 外观 标识和一致性 结构尺寸 性能测试 1外观 标识和一致性 1 1技术要求a 印制板表面不允许有分层 起泡 明显变色或有氧化锈斑 不允许有影响使用的压痕 严重污染和划伤 b 印制板边缘的缺口或裂缝的长度应不大于2mm 宽度应不大于1mm 导线边缘与印制板边缘距离应不小于0 2mm 孔边缘到印制板边缘的距离应小于0 8mm c 当两孔壁间最小距离大于板厚时 不允许有贯穿两孔间距的裂缝存在 d 导电图形应符合设计规范 不允许有缺孔 错孔或堵孔现象 连接不允许存在短路或断路 1 2检验方法 2结构尺寸 2 1技术要求外形结构尺寸应符合产品规格书所规定的图纸或样件要求及我司相关补充EDE规定 A 外形尺寸 应符合设计规定的极限偏差 见下表 B 机插元件孔径为 1 0 0 05mm C 非机插元件孔孔径 按下表 D 曲翘度检测方法 将板凸面向上放置于水平面上 用高度尺或游标卡尺测定最高点 h 减去板厚t 其中元件面向上 h t 1 2mm 铜箔面向上 h t 0 5mm 其实这是最规范的一种测量方法 我现在告诉大家一个简单的方法 用1 2mm或0 5mm测孔针塞入板翘起的间隙就知道是多少了 元件方向朝上 铜箔面朝上 Max 1 2mm Max 0 5mm E V刻是把一块PCB分作若小块 在表面有一定的深度 并未完全切断 在需要时才按V刻线把它扳开使用 F 测量方法 用带刻度的显微镜放在扳开后的横截面 测量其元件面和铜箔面的V刻深度 再用板厚减去两V刻面的和 得到的就是要求剩余V刻 要求如图1 立体图见图2 图1 图2 角度 成品板厚 铜箔面V刻深度 元件面V刻深度 剩余要求V刻 3 1电性能 耐压技术要求 相邻导线间应承受AC1200V 1mA 无飞弧放电现象 检测方法 用HM2670耐压测试仪测量3 2附着力检验检验方法 用宽度58 62mm 厚度为0 03 0 05mm 粘性达500g砝码的标准胶纸 粘贴板面为板最长的整条板面 用手将胶纸粘贴在板面上 保证胶纸与板面无气泡 完全接触 用50N力一次猛的拉开胶纸后 检验字符 绿油 依次三次 3性能测试 3 3可焊性技术要求 其使用部分的可焊性表面应能覆盖上一层光滑明亮的焊料层 应符合我司 可焊性试验规范 要求 3 4耐焊接热3 5阻燃 3 6表面绝缘电阻 3 7镀层附着力 3 8剥离强度 3 9拉脱强度 四 不合格分类 A类不合格 开路 短路 耐压不符 焊盘大面积氧化 丝印严重错位 导线严重划伤 板面机械损伤 无V刻 板材不符 无字符 无焊盘 B类不合格 尺寸不符 无标识 安全 厂家 编号 生产日期 破盘 露铜 脏物 氧化 穿孔 残余铜箔太多 缺孔 V刻偏等 C类不合格 冲孔不良 有少量板沫 标识不清但可辩认 焊盘偏未破 V刻深度不符 但不影响使用 少