巧克力的HACCP的建立.doc

巧克力生产的HACCP体系目录前言巧克力冰激凌建立HACCP的步骤 一、组建HACCP工作小组 二、产品描述和确定预期消费者 三、工艺流程四、巧克力生产中与的建立五、危害分析和预防措施的建立六、关键控制点的确定 七、关键限值和纠正偏差的确立 八、监控的程序的建立 九、验证程序的建立 十、建立记录管理程序 结语参考文献 巧克力生产工艺 HACCP体系的建立摘要：为了保证食品安全，探讨了HACCP体系在巧克力生产中的应用通过分析巧克力生产中各个环节潜在的安全危害，应用HACCP原理，确定了巧克力生产的关键控制点，并制定了详细的措施，有效地控制了该类食品的安全危害，提高了巧克力的安全性关键词：巧克力 HACCP 危害分析 关键控制点 关键限值 前言巧克力是一个外来词Chocolate的译音，它主原料是可可豆(像椰子般的果实，在树干上会开花结果)，它的起源甚早，始于墨西哥极盛一时的阿斯帝卡王朝最后一任皇帝孟特儒 (Montezuma)，当时是崇拜巧克力的社会，喜欢以辣椒、番椒、香草豆和香料添加在饮料中，打起泡沫，并以黄金杯子每天喝50CC，是属于宫廷成员的饮料，它的学名Theobroma有众神的饮料之意，被视为贵重的强心、利尿的药剂，它对胃液中的蛋白质分解酵素具有活化性的作用，可帮助消化。HACCP是Hazard Analysis and Critical Control Point的英文缩写，中文名称是“危害分析与关键控制点”。它是一种对食品安全危害予以识别、评估和控制的系统方法，也是一个确保食品生产过程及供应链免受生物、化学和物理性危害污染的安全管理工具。 HACCP关注的焦点是整个食物链的安全危害，即从原料、中间产品到餐桌的每一个环节的安全和管理控制。当今社会，随着食品生产的机械化和规模化发展，新化学品和生物技术的应用以及生态环境的日益恶化，由食品污染所导致的人体危害引起人们的普遍关注，对食品安全提出高要求更是受到广泛重视。HACCP的产生正是这种趋势下的自然结果。 HACCP体系强调从食品生产的原料到最终消费的全过程监控。它的目标是，通过对食品链每个环节的危害分析和控制实现最终产品符合食品检验标准和法律法规的要求，并保证食品的安全性。 HACCP体系促进组织通过工艺改进来减少浪费和降低产品成本。它对每批产品生产过程中的危害关键点实施控制，提供多重环节的保障措施，从而能有效地减少不合格食品的产生，降低产品损耗和检验费用。 HACCP体系帮助企业持续稳定地满足食品法规的要求。这既树立了公众对食品安全的消费信心，也帮助企业与本国和出口国的HACCP法规同步接轨，为产品或服务进入各级市场奠定基础。 此外，HACCP体系还能促使供应商和分销商承担起更大的社会责任和义务，更好地保证食品安全生产和消费者利益。 HACCP是一个确认、分析、控制生产过程中可能出现的生物、化学、物理危害的系统方法，是一种新的质量保证系统。 不同于传统的质量检查（即终产品检验）HACCP是一种生产过程各环节的控制。 由以下七个基本原理组成。 (1)危害分析。确定与食品生产各阶段有关的潜在危害性。 (2)确定关键控制点(CCP)，CCP是可以被控制的点、步骤或方法，经过控制可以。使食品潜在的危害得以防止、排除或降至可接受的水平。 (3)确定关键限值，保证CCP受控制。对每个CCP点需确定一个标准值，以确保每个CCP限制在安全值以内。这些关键限值常是一些保藏手段的参数，如温度、时间、物理性能(如张力)、水分、水分活性、pH及有效氯等。 (4)确定监控CCP的措施。监控是有计划、有顺序的观察或测定以判断CCP是在控制中，并有准确的记录，可用于未来的评价。连续的监控，或有足够的间歇频率来观察测定CCP的变化特征，以确保CCP是在控制中。 (5)确立纠偏措施。当监控显示出现偏离关键限值时，要采取纠偏措施。并有维持纠偏动作的记录。 (6)确立有效的记录保持程序。要求把列有确定的危害性质、CCP、关键限值的书面HACCP计划的准备、执行、监控、记录保持和其它措施等与执行HACCP计划有关的信息、数据记录文件完整地保存下来。 (7)建立审核程序。以证明HACCP系统是在正确运行中。包括审核关键限值是能够控制确定的危害，保证HACCP计划正常执行。审核文件记录，确保不管在任何点上执行情况都可随时被检出。一、 组建HACCP工作小组建立本企业HACCP体系的第一个步骤是组建一个具有相关知识和经验的HACCP小组。这个小组应由多方面的人员和专家组成，成员应该来自企业的各个领域，包括管理层、生产、卫生、质量、检验、设备、工艺和采购方面的人员，还要包括直接从事日常加工活动的人员。HACCP计划小组的成员必须先经过HACCP知识的培训。1.1建立HACCP小组和明确职责。实施HACCP计划，企业的第一步骤就是应在人员上予以筹划落实，明确HACCP小组成员、职务及职责分工，为计划的实施提供保障。1.2确定本企业的HACCP小组名单：二、确定HACCP小组的职责2.1HACCP小组组长职责：（1）负责体系的建立、批准和运行。（2）负责各部门的沟通和协调，提供资源配备，保证HACCP计划的正常运行。（3）主持HACCP小组的活动以制定、实施和保持HACCP体系，定期对体系进行评审，并持续改进。2.2HACCP工作小组职责（1）负责组织、编制、制定和修改公司HACCP体系文件。（2）督促实施HACCP计划及支持性文件，检查各项工作情况，发现问题及时汇报。（3）落实HACCP小组活动，展开各项工作。（4）组织对HACCP计划的评价、验证和持续改进的工作。2.3 HACCP小组成员职责（1）参加HACCP小组活动，执行会议决议事项。（2）提供建议及参加研讨、验证、修改HACCP计划及HACCP体系文件。领导及监督本部门员工按HACCP计划要求进行工作。HACCP小组成员及职责一览表姓名职责专长小组内职务杨薇组长/副总经理巧克力的生产、HACCP体系研究确保HACCP体系建立和保持，向最高管理者报告HACCP体系业绩，包括改进需求，在整个公司促进控制食品危害意识的形成，就本公司HACCP体系事宜与外部机构、专家联系兰红红办公室主任企业管理负责HACCP体系设计和组织实施，按食品安全管理体系要求建立HACCP体系文件，组织编制各种程序HACCP计划并贯彻实施，主持HACCP小组会议，并协调HACCP体系运行中的问题，组织实施内审并负责关键控制点的纠正措施的实施，确保其处于受控状态，及时通报HACCP体系运行情况。负责操作性前提方案（包括产品追踪、产品标识规程和生产操作规范等）及HACCP计划的具体落实，制定生产人员培训计划并组织实施。杨颖销售部长产品销售负责产品销售市场开发，满足市场顾客需求，并保证产品在运输过程无异常，市场信息收集整理并传送，产品撤回和召回。傅慧华技术员生产技术工艺的确认和验证，各关键控制点关键限值的提出。傅慧华生产采购部长设备安装调试、维护与保养总体指挥生产，现场卫生控制，生产设备安装、调试、维护和保养，保证生产正常运转，提供有关机械设备的资料，车间卫生监督检查，物资供应信息收集整理，物资采购。杨颖总质检分析与检测微生物、消毒检测，起草实验室管理文件，督促实验室检查工作，计量器具校准、维护维修和保养杨薇技术专家现场质量控制微生物、毒理学专家产品的描述和确定预期消费者加工类别：烘焙产品类型：巧克力1.产品名称巧克力2.主要配料可可粉、可可脂、果仁、砂糖、牛奶3.重要的产品特性（AW,Ph,防腐剂）理化指标：水分小于1%，细度在20-35m卫生指标：符合国家相应GB 9678.2-2003指标4.计划用途消费对象：普通人员，也包括高危险人群5.食用方法直接食用6.包装类型塑料、纸质、金属7.保质期10-12个月8.标签说明符合GB 7718-94应规定9.销售地点超市或者经销商10.储存条件15-18之间，防潮、避光。三、工艺流程1. 油 脂 熔 化 糖 粉、乳 品 精 磨 精 炼 调 温烘 模 保 温 注 模跳 震冷 却脱 模拣 选包 装打 包入 库 图1.巧克力生产工艺流程图2.操作要点（1）原料的预处理 可可液块、可可脂在常温下呈固态, 投料前需作熔化处理, 然后才能精磨。熔化后的可可酱和可可脂的温度一般不超过 60。过高的温度会影响可可特有的风味。（2）砂糖的预处理 各种巧克力制品都是以砂糖为基本原料的, 砂糖的结晶颗粒比较大, 口感比较粗糙, 直接投放在巧克力酱料中, 巧克力原有的细腻润滑性就会消失。如果把砂糖粉碎和研磨到一定细微的程度, 这种颗粒感就会减少, 制品的组织结构就会变得细滑起来, 而且较细的糖粉, 不易结块成团, 容易与其他物料混合, 这样也就减少了糖与其他物料的精磨过程, 使酱料细度均匀。所以应先将砂糖磨成糖粉, 然后再投料。粉碎后的糖粉细度要求达到 120 目。 （3）巧克力的精磨 在巧克力制作中, 酱料精磨是巧克力生产的较关键环节。在机械的挤压和磨擦过程中, 大部分物料的颗粒都被限制在一个平均细度的界线之下。精磨过程中, 酱料的温度应保持恒定,如果作为分散介质的油脂没有变化, 随着精磨过程的继续, 分散在油脂中的颗粒增多了, 物料的粘度必然增大, 流散性降低, 就会增加精磨的困难。所以, 一般在精磨过程中并不把配方中的全部油脂都加入, 而是逐步加入, 使物料保持一定的粘度和温度。精磨的工艺要求:(a)巧克力酱料经过精磨后, 平均细度应达到 20 微米。(b)精磨机磨细的巧克力酱料, 水分含量不得超过 1%。(c)精磨机磨细的巧克力酱料, 温度应恒定在 4050。(d)每一料的精磨时间应控制在 16 22 小时。（4）巧克力的精炼 精炼过程是提高巧克力品质的最关键工序。精磨以后, 巧克力物料虽然颗粒变小, 但各种颗粒形状不规则, 边缘锋利多棱角, 口感粗糙。经过精炼巧克力物料发生了物理和化学变化各种物料被不断推撞和磨擦, 变为光滑的球体, 液态油脂均匀地包住被磨光的各种颗粒,形成了高度乳化的、均一的物态分散体系。精炼的工艺要求: 巧克力酱料在精炼机内的温度应恒定在 48 65;每一料的精炼时间控制在 24 48 小时; 精炼结束前, 可加入适量磷脂, 调节酱料粘度, 提高抗氧化性。（5）巧克力的调温 巧克力的生产过程中, 酱料的调温是一项工艺性较强的过程, 调温适宜, 可以收到如下效果: (a) 便于制品脱模;(b) 使巧克力具有良好光泽;(c) 使巧克力组织脆硬、细腻滑润;(d) 增强巧克力制品的耐热性和热稳定性;调温的工艺要求: (a) 第一冷却阶段将巧克力酱的温度从 40冷却到 29。在这一阶段中, 开始形成可可脂的结晶。当温度稍有变动时, 各种不同的可可脂晶型便会立即改 变 。 (b) 第二冷却阶段将巧克力酱料的温度从 29冷却到 27。在这一阶段中, 巧克力酱料中的可可脂迅速形成细小的结晶核。(c) 温度回升阶段, 巧克力酱料的温度从 27回升到 29 30, 在这一阶段中, 使巧克力酱料中的可可脂晶型趋向基本一致, 达到酱料调温的目的。各种巧克力的调温要求也不完全一致, 一般牛乳型巧克力的出料温度稍低一些, 深色巧克力则稍高一些。 （6）巧克力的成型 巧克力酱料经过适宜的调温后, 应不失时机地立即成型。巧克力浇模成型的工艺要求: （a）巧克力酱料的温度应控制在 28 29, 料温过高, 粘度小, 流散性好操便。但温度高, 凝结时间长, 脱模困难, 制品表面晦暗, 甚至有发花发白现象。料温低, 物料就会变得很稠厚, 注模困难, 单位块重也不易准确, 同时较难排除物料内的气泡。因此, 一定要控制好温度和粘度。(b) 在浇模后震动巧克力酱料, 目的是排除混入酱料中的气泡, 使组织变得坚实紧密, 并使酱料在模型里流散和凝固后达到一定的形状。(c) 冷却和凝固: 在实际生产中, 巧克力的冷却凝固, 一般都有预冷和冷却两个阶段。预冷阶段的温度一般控制在 10 15, 冷却阶段的温度一般控制在 0 5。 (d) 烘模的目的是让模具保持与酱料基本一致的温度, 避免温度较高的酱料遇到较冷的模具, 温度迅速下降, 导致表面产生波纹, 不平整光亮。（7）巧克力的包装 巧克力的包装必须紧密, 不破肚, 不散头, 包装纸图案正, 名称相符。优美的造型和漂亮的装潢可以增强商品的宣传和吸引力。同时, 也可以防止巧克力在贮存和销售过程中吸收水分, 保护制品的内在质量, 而且良好的包装可以保护制品不变形, 防止香味挥发。相关文件和表单 1.包装物验收标准 2.紧急放行控制程序（8）巧克力的储存条件 良好的储存条件是仓库的温度不超过23（介于2022），必须避免过分剧烈的温度变化；相对湿度保持在50%60%之间；避免日光直接照射；防止昆虫污染；不可与具有强烈味道及刺激性物品放在一起。此外，巧克力存放时，最容易发生的质量变化是由于糖霜或脂霜而导致表面变白或出现斑点，虽对人体没有任何影响，但其外观会受到严重影响，因此在制造及贮存巧克力时，应尽量避免糖霜或脂霜的发生。四巧克力生产中与的建立GMP是Good Manufacture Practice的缩写，即良好生产规范。现在GMP已经逐步成为产品生产和质量管理的基本准则，是一套系统的、科学的管理制度。实施GMP可以提高人员素质和工作效率，优化管理和环境，降低消耗和成本，保证质量和效益。本标准包括范围、引用标准、术语、产品分类、工厂设计与设施的卫生、工厂的卫生管理、个人卫生与健康教育，加工过程中的卫生要求、贮藏要求、运输要求以及卫生与质量检验管理。 1. 范围 本标准规定了巧克力厂的设计与设施、操作人员、加工过程、成品贮藏、运输的以及品质和卫生管理方面的技术要求。本标准适用于以可可液块、可可粉、可可脂、类可可脂、代可可脂、乳制品及白砂糖为主要原料，制成巧克力或巧克力制品的工厂。 2. 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB27601996食品添加剂使用卫生标准 GB574985生活饮用水卫生标准 GB771894食品标签通用标准 GB1488194食品企业通用卫生规范 GB14930.194食品工具、设备用洗涤剂卫生标准 GB14930.294食品工具、设备用洗涤消毒剂卫生标准 3. 术语 （1）巧克力 符合下列条件之一者，称巧克力。 非脂可可固形物占产品净重的17以上，可可脂占产品净重的10以上者。 非脂可可固形物占产品净重的3以上，可可脂占产品净重的10以上，加上乳固形物不得低于产品净重的35(其中乳脂肪占总重量的3以上)者。 （2）巧克力制品 符合下列规定之一者，称巧克力制品。 用3.1所指的巧克力与可食食品混合或用可食食品作夹心时，其巧克力的重 量占产品净重的40以上者。 用3.1所指的巧克力作外壳涂层时，其涂层面积占产品总表面积的70以上，其重量占净重的20以上者。 以糖衣等作涂层。用3.1所指的巧克力作夹心时，其夹心重量占产品净重的30以上者。 4产品分类 （1）巧克力 以可可液块等为主要原料经混合精磨，再加以磷脂、香料经精炼、调温、浇模、振模、硬化、脱膜而制成的巧克力。按所加辅料不同，可有牛奶巧克力、香草巧克力等品种。 （2）巧克力制品 夹心巧克力：以可可液块等为主要原料经混合后精磨，再加上磷脂、香料进行精炼、调温，然后在杏仁、花生仁等果仁上涂衣、硬化，制成具有不同香味特点的各式夹心巧克力。如果仁巧克力。 涂层夹心巧克力：将巧克力作饼干、焙烤膨化食品等的外壳涂层制成。如威化巧克力。 糖衣夹心巧克力：以糖衣等作涂层，将巧克力作夹心制成。如巧克力豆。 5工厂设计与设施的卫生 （1）设计 凡新建、扩建、改建的工程项目有关食品卫生部分均应按本标准和GB14881 的有关规定执行。 生产厂应将本厂的总平面布置图、生产工艺流程图以及其他有关的材料报当地卫生行政部门。 （2）选址 巧克力厂必须设在交通方便，地势高，气候干燥，无有害气体、烟雾、灰沙和其他危及巧克力安全卫生的地区。 厂区周围不得有污染源。30m以内不得有露天厕所、垃圾堆场、污水池、饲养场等。1500m内不得有大粪坑。 （3）厂区与道路 工厂生产区与生活区应分开，做到合理布局。 厂区应绿化，厂区主要道路应铺设适于车辆通行的坚硬路面(如混凝土、石块铺砌)，防止尘土飞扬。路面应平坦，无积水。 厂区应有良好的给排水系统。 （4）工厂的卫生设施 要有良好的水源，其水质必须符合国家标准GB5749的有关规定。 厂内应设废物及垃圾存放场所，并做到24h内及时清运，防止蚊蝇孳生和影响环境卫生。 生产车间必须设有与生产人数相适应的更衣室，生产车间人口处均应设有洗手、消毒和干手设施。 厕所应设在车间外，一律为冲水式，要有洗手、干手设备，并有良好的防蝇和排臭设施。 （5）生产车间的卫生要求 巧克力车间温湿度必须符合工艺的要求。 车间必须通风良好，自然光线和照明充足。位于生产线上方的照明设施必须安装防护罩。 车间地面应为磨石子或地砖铺砌，墙裙砌1.5m以上的浅色瓷砖或相当的材料，天花板必须平整完好，应能防潮、防霉、防灰、表面涂层不易脱落。 车间的门窗必须完好、严密，采用不变形的材料制作，必须设有防蝇、防鼠及防虫设施。 车间内的设备、管道、动力照明线、电缆等必须安装合理，符合有关规定，并便于清洁、维修。 （6）工厂的卫生管理 卫生制度 工厂应根据本标准的要求，制定卫生实施细则；工厂和车间都应配备经培训合格的卫生管理人员，按规定的权限和责任负责监督全体工作人员执行本标准有关规定。 设备的维修与保养 厂房、设备、排水系统和其他机械设施，必须保持良好的状态。正常情况下，每年至少进行一次全面检修，发现问题时应及时检修；生产过程中检修时，应设隔离保护措施，防止有害物污染食品；检修工作结束时，必须对现场进行清理打扫，以免残留物污染食品。 清洁、消毒 生产厂应制定行之有效的清洁、消毒制度，每天工作结束后(或必要时)必须彻底清洁生产场所；生产设备和管道相连接的，必须安装能自动对生产设备和管道进行清洗消毒的装置；不相连接的生产设备、周转容器、管道、工具容器及巧克力模板应采取相应的方法进行定期清洗、消毒、保持清洁；工具、设备所用洗涤剂、洗涤消毒剂必须符合GB14930.1和GB14930.2的有关规定；采用热力消毒时，煮沸、蒸汽消毒保持100作用10min；红外线消毒一般控制温度120作用1520min；含氯制剂时，一般使用含有效氯250mg/L的浓度，工具、用具等应全部浸没在溶液中，作用5min以上；清洗与消毒的设备、工具等应做好保洁防污染工作；厕所、淋浴室、工间休息室等公共场所，应经常打扫，保持清洁。 （7）卫生与健康教育 健康检查 从事巧克力生产的从业人员每年至少进行一次健康检查，必要时接受临时检查。新参加或临时参加工作的人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可工作。 工厂应建立职工健康档案。 健康要求 凡患有下列疾病之一者，不得从事巧克力生产： 痢疾、伤寒、性皮肤病；其他有碍食品卫生的疾病。 个人卫生 生产巧克力的操作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、勤换衣、勤理发，不得留长指甲、涂指甲油。 从业人员不得将与生产无关的个人用品、饰物带人车间；进车间必须穿戴清洁的工作衣、帽及工作鞋；头发不外露；不得穿戴工作衣、帽进入厕所。 从业人员在开始工作之前、上厕所之后、处理被污染的原材料之后以及从事与生产无关的其他活动之后，必须洗手，并经消毒后上岗工作。直接接触巧克力原料及成品的还必须做到每2h进行一次洗手消毒。严禁任何人在车间内吃食物、吸烟、随地涕吐。 非车间生产人员因工作需要必须进入车间时，应遵守本标准中及的规定。 员工健康管理制度 为确保员工身体健康，确保生产人员无患有碍食品卫生的疾病，保证食品卫生，特制定本管理制度。 适用范围 ：全厂员工适用。 内容 ：a 员工的健康检查 所有有接触食品的生产、检验人员（包括车间员工、质控部员工、技术部员工等直接接触食品或生产设备的人员）每年4月份由厂统一安排一次由市防疫站进行的食品从业人员健康体检，取得健康证后或经医疗机构检验未患有有碍食品卫生安全的方可上岗。所有新员工必须持防疫站发放的食品行业健康证方可入职。 凡患有细菌性痢疾或痢疾带菌者，伤寒或伤寒带菌者，病毒性肝炎或带毒者，活性肺结核，化脓性或渗出性脱屑性皮肤病或其它有碍食品卫生的疾病的有接触食品的生产、检验人员，为健康状况不合格人员，必须调离工作岗位；员工如患有或发现患这类疾病的必须及时向主管人报告。 b工作过程中出现疾病或负伤的情况处理。所有在工作中要接触食品或生产设备的人员，在工作时间内生病或受伤应及时向主管报告，由主管批假治疗。禁止带病带伤生产。c 健康档案的建立与保存 有接触食品的生产、检验人员个人的健康证明材料按部门、班组进行分类存放，保证每一在册有接触食品的生产、检验人员有相应的健康证明材料。健康证明材料存放两年以上的可以销毁。按部门或班组建立有接触食品的生产、检验人员的员工健康状况一览表，详细填写员的健康状况，对患有碍食品卫生的疾病或伤患的员工，还需注意处理措施。员工健康状况一览表保存期为两年，超过保存期的可以销毁。非生产检验人员或不直接接触食品的生产、检验人员亦按部门建立好相应的员工健康状况一览表，健康证明材料可以是防疫站以外的相关医疗部门发放的健康材料。 （8）加工过程中的卫生要求 原料要求 目的 ：为了使原辅料的卫生质量得到合理的控制，确保原辅料的卫生质量能 够满足公司生产的的需要，特制定本程序。 适用范围： 原辅料的采购、运输、验收及贮存工作。 职责： 采购部负责对原辅料的采购，不定期要求供应商对食品添加剂送样至当地卫生监督部门进行检测，并索要相关检测报告。质控部负责对每批进货的原辅料进行感官鉴定及理化检验工作。仓储部负责对原辅料的堆放、贮存管理工作。 工作程序： 原辅料的采购： 采购人员在对原辅料采购前，应要求供应商出具产品检验、检疫合格证后，方可对每批原辅料进行采购活动，对于小贩供应原料应先送样至厂质量监督部进行相关卫生质量指标的检测，合格后方予以采购。 (a)对大米、小麦、白糖及大麦等农副产品要求供应商至少有2次关于农药残留、重金属及三氯丙醇含量的地方监督部门的检测报告。 (b)对于辅料，主要是食品添加剂，要求供应商提供卫生生产每年至少有1次权威部门的毒性检测报告。 采购人员应具有简易鉴别原辅料卫生质量的知识技能，即对将要采购的原辅料进行简单的感官鉴定。对发霉、生虫、发芽、受潮而结块板结的原辅料应不予以采购。 采购人员应对供应商作出要求：用来盛装原辅料的包装物和容器其材质应无毒，不受污染，干净、卫生，符合卫生要求。对特殊原辅料要求其包装物具有良好的密封性能。 (a)对易于吸潮的原辅料，应要求供应商采用低毒性的材料薄膜袋包装，而且密封要好。 (b)对于液态原辅料盛装的容器应采用低毒性、高强度的材质。 (c)对光、氧及水分敏感的辅料要求供应商采用特殊材质进行包装。 重复使用的包装物或容器，其结构应易于清洗及消毒。对污染有如机油等有毒物质的包装物或容器应禁止退回供应商作重复使用，在厂内作报废料予以报废。 原辅料的运输及搬运： 运输工具（如车厢、船仓）应具有防雨防尘设施，并符合卫生要求。 运输作业要防止污染，不能与有毒物品同时装运。 搬运操作就轻拿轻放，尽量避免原辅料的损伤及其包装物的损伤。对密封要求严格的原辅料，不能损伤包装物。对已穿孔的原辅料包装物，应立即采取有效密封措施或给予优先使用。 原辅料的进货检验： 每批原辅料采购回来后，进仓前，仓管员应第一时间通知质控部原料进货检验员到现场； 检验员应按照原材料验收标准有关规定对原辅料进行感官鉴定及抽样操作； 检验员应及时将样品送到化验部室进行理化指标的检测； 化验员收到样品后应及时对样品按原材料检验标准进行检验，如三个小时后方进行检验的样品，应做一定的保护措施。 原辅料的贮存： 仓管员要按照仓库管理制度对仓库定期清扫、消毒及通风换气，班组领完原辅料后要及时清洁，使仓库地面保持清洁、卫生。 仓库要按相关制度进行防鼠、防虫工作，同时配合公司进行定期灭鼠、灭虫工作。但禁止在仓库及其周围用剧毒药品进行灭鼠及灭虫。 原辅料的堆放要进行定置堆放，应离地、离墙与屋顶保持一定距离，堆与堆之间要有适当距离；能相互影响的原辅料必须分开贮存。原料与辅料必须分开贮存。 对每批原辅料，要做到先进先出的原则，以防贮存期间过久而使原辅料变异而影响其使用性能。对已过保质期的原辅料，仓管员应通知质控部进行抽样检查，并按相关程序进行处理。 仓管员要按照仓库管理制度对原辅料进行管理，要定期通知原料进货检验员对库存主要原辅料进行感官检查及抽样检查。 加工用水的控制依照生产用水卫生质量控制程序进行。 不合格品： 经检验的原辅料不合格品应按不合格品程序进行处理。 相关文件及记录： 原材料验收标准 原材料检验作业指导书 产品仓贮控制程序 环境卫生管理制度 产品码放规定 不合格品控制程序 取样通知单包装要求 包装材料、容器必须符合相应的国家卫生标准。 各种巧克力所使用的铝箔、聚乙烯、聚丙乙烯、金属和塑料复合薄膜等包装材料必须经检验合格方可使用。 8巧克力包装标志必须符合国家标准GB7718规定的内容。 巧克力包装车间必须保持清洁，地面干燥无积水，车间无异味、无污染物，并装置紫外灯，室温应控制在211相对湿度不超过50。包装材料验收程序 .(9)贮藏要求 原辅料贮藏 原辅料应贮于专用仓库内，仓库内必须具有防潮、防鼠、防蝇、防虫及通风等卫生设施。仓库内必须设有垫仓板、堆放时必须离地20cm，离开墙壁30cm，堆放的高度离开天花板至少20cm。 仓库应保持清洁，定期打扫，同一库内不同原辅料应分类存放，并有明显标志，避免混杂，做到先进先出。 包装材料应贮于专用仓库，做到内外包装材料分类存放，仓库内应通风、干燥、无污染源。 成品贮藏 成品库必须通风、干燥、定期杀菌、消毒、消除环境中任何不良气味，并设防蝇、防尘、防鼠、防虫及除湿设施。 成品库不得贮存与巧克力无关的物品。 巧克力成品贮藏环境应保持在20C1，相对湿度不得超过50。 (10)运输要求 运输工具应专用，并保持清洁、干燥、无异味。 运输原料应有防雨淋、防曝晒措施；运输成品时应防止受热、受潮，气温在25以上时，必须用冷藏车运输。 装卸时，应轻装轻卸，防止包装破损产品受污染。同时，不得与有毒、有害及与其无关的物品同车(舵)混运。 (11)卫生与质量检验管理 工厂必须设有与生产能力相适应的卫生、质量检验机构，并配备经培训，考核合格的检验人员。 检验机构应具备检验工作所需的检验室和仪器设备，并有健全的检验制度。 检验机构应按国家有关检验方法和标准进行感官、理化、微生物检验，凡不符合标准的产品一律不得出厂。 计量仪器和设备必须定期检定、维修，确保精度。 各项检验原始记录需保存三年，备查。 五、进行危害分析，建立预防措施1.巧克力产品的危害分析(1)物理和化学污染 原辅材料中可能存在农药残留量和重金属含量超标的情况，白砂糖、可可脂、可可粉、奶粉、固体葡萄糖、卵磷脂、香兰素等都可能带来化学污染和物理危害。其中白砂糖的 SO2 残留、可可脂酸败氧化是影响劲跳巧克力安全性的重要因素。加工过程中粉碎、化油、精磨、调温、保温、浇注等工序操作不当都会带来化学或物理危害。劲跳巧克力的内包装材料主要采用 PP、PE 及铝纸三种材料，材料中可能存在有毒有害化合物。 (2)微生物污染 在巧克力生产中没有灭菌工序，因此控制微生物污染十分重要。整个生产工艺中，主要依靠 SSOP控制微生物的污染。因而，机械设备、生产容器和一切直接与产品接触的操作台面成为监控要点。内包装材料直接与产品接触，也会给产品带来微生物污染。(3) 巧克力生产的危害分析如表3所示:表3：巧克力生产危害分析及防范措施表加工步骤本步骤被引入、控制或增加的潜在危害潜在的危害是否显著显著危害的判断依据能用于显著危害的控制措施是什么该工序是否关键控制点原料和辅料验收生物危害：致病菌污染、虫害、霉变是原料加工过程可能污染致病菌；选择合格供方、验收检验合格证明、供方生产许可证；按原料采购技术标准抽样检验，拒收不合格原料。精磨、烘烤工序可杀灭致病菌。否化学危害：重金属、三聚氰胺是原料中重金属限量可能超标；奶粉可能含三聚氰胺。按原料采购技术标准抽样检验，拒收不合格原料。 是CCP1物理危害：金属或泥块等否原料中可能夹带，通过原料验收，拒收不合格原料可解决。内包装材料验收生物危害：致病菌否材料本身不适于微生物繁殖，使用前已经臭氧消毒化学危害：溶剂残留重金属是包材可能存在溶剂残留、包装材料使用助剂，重金属超标选择合格供方；验收检验合格证明；拒收不符合食品卫生要求的内包装材料是CCP2物理危害：无否前提方案控制好，物理危害不显著。原料贮存生物危害：致病菌，存贮不当发霉变质否SSOP和仓库管理程序控制不会使微生物增殖。化学危害：化学品污染否严格执行SSOP和仓库管理程序不会发生化学品污染配料生物危害：致病菌否按工艺技术文件要求操作，产生致病菌污染的可能性很小。否化学危害：无物理危害：无精磨杀菌生物危害：致病菌是温度、时间不满足要求可能致病菌残留控制温度、时间是CCP3化学危害：无物理危害：金属碎屑是设备可能机械损伤产生金属碎屑后工序金属探测器检出否调温生物危害：致病菌否连续化生产，发生致病菌污染机率小操作性前提方案控制否化学危害：无物理危害：金属碎屑是设备可能机械损伤产生金属碎屑后工序金属探测器检出否浇注生物危害：致病菌否连续化生产，发生致病菌污染机率小操作性前提方案控制否化学危害：无物理危害：金属碎屑是设备可能机械损伤产生金属碎屑后工序金属探测器检出否金属探测生物危害：致病菌否操作性前提方案控制否化学危害：无物理危害：金属碎屑是后工序不能控制金属碎屑确保金属探测器的正常灵敏度是CCP4包装生物危害：致病菌否可通过操作性前提方案控制化学危害：无物理危害：无贮存运输生物危害：无化学危害：无物理危害：无根据巧克力生产过程中的潜在危害分析，确定原辅料验收、内包装材料验收、精磨、金属探测等4个步骤为巧克力生产过程的关键控制点(CCP)。(4) 巧克力生产的HACCP计划 通过对上述危害点的分析，根据国家GB19343或国际标准、相应的法律法规、检验结果以及相关的技术资料设定关键限值，确定各CCP的控制程序及纠偏措施，具体内容见表2。表4：巧克力生产的HACCP计划表1、原料和辅料验收卵磷脂、香料、可可粉、可可脂：重金属 奶粉：重金属、三聚氰胺Pb0.5mg/kgCu10mg/kgAs0.5mg/kg三聚氰胺：不得检出。重金属三聚氰胺检查检验报告或出入境检验检疫证明每年两次型式检验报告；不采购国产全脂奶粉；原料验收人员拒收无检验报告或出入境检验检疫证明的产品1、原料验收记录2、辅料验收记录3、不合格品评审处理表1、检查检验报告或出入境检验检疫证明2、按原料采购技术标准检验3、按辅料验收标准抽样检验2、内包装材料验收重金属铝箔纸符合GB11333-1989铝制食具容器卫生标准的卫生要求重金属检查检验报告内包装材料索证检验报告和委托检验每年至少一次辅料验收人员拒收无检验报告的产品1、原料验收记录2、不合格品评审处理表1、检查检验报告2、按原料采购技术标准抽样检验3、精磨致病菌残留第一次灭菌升温：T170，保温H12小时；第二次灭菌升温：T285，保温H22小时。温度、时间观测温度和时间，并记录每30min记录一次，发现异常随时记录操作人员分析原因，调整精磨灭菌温度和时间，确认偏离产品，隔离待评估处理 CCP点巧克力精磨升温记录表记录每日审核，并签名；查验温度计检定日期是否在有效期内；浆料的检验报告4、金属探测金属碎屑Fe1.2非铁金属2.0不锈钢2.0mm金属碎屑金属探测器过金属探测器检测,用标准块测试金属探测器完好性，并记录；分开存放每30分钟的产品。连续在线监控每30分钟操作人员分析原因，调整金属探测器的灵敏度确认偏离产品，对偏离产品重新探测剔除带有金属碎屑的产品金属探测器操作记录；不合格品评审处理记录。现场标准模块测试；记录每日审核，并签名六、关键控制点（CCP）的确定 1、CCP(关键控制点):是指食品加工过程中的某一点,步骤或工序进行控制后,就可以防止,消除食品安全危害或其减少到可接受水平。这几个所指的食品安全危害是显著危害，需要HACCP来控制,也就是每个显著危害都必须通过一个或多个CCP来控制。关键控制点(CCP)就能进行有效控制危害的加工点,步骤或程序。有效的控制-防止发生；消除危害；降低到可接受水平。 防止发生:如改变食品中的PH到4.6以下,可以使致病性细菌不能生长或添加防腐剂,冷藏或冷冻能防止细菌生长。改进食品的原料配方,要防止化学危害如食品添加剂的危害发生。 消除加热,杀死所有的致病性细菌冷冻-38可以杀死寄生虫金属检测器消除物理的危害 减少到一定水平:有时候有些危害不能全部,完全防止发生可消除危害,只能减少或降低到一定水平。如对于生吃的或半生的贝类,其化学,生物学的危害只能从开放的水域以及捕捞者的控制,贝类管理机构的保证来控制,但这绝不能保证防止发生,也不能消除。控制点(CP):食品加工过程中,在任何一点,步骤,工序,生物学,物理的,化学的因素(Factors方面问题)能够控制。控制点(CP)只是或包括所有的问题,而CCP只是控制安全危害。在加工过程中许多点可以定为控制点(CP),而不定为CCP,控制点对于质量(如风味,色泽)等非安全危害的控制点。但如果企业根据自己的情况,对有关质量方面的CP通过TQA,TQC或ISO9000来进行控制。但应注意:控制太多的点,从而就失去了重点,会削弱了影响食品安全的CCP的控制。这个问题在以前或前几年的HACCP发展过程前期,人们趋向控制许多点,涉及到方方面面,而现在美国FDA进一步发展,只控制几个点,一般是3-5CCPS。对于其它有关危害点通过SSOP来控制,不列入HACCP计划中,对于其它质量方面的影响则可以通过全面质量保证来实现。关键控制点肯定是控制点，并不是所有的控制点都是关键控制点。2、判断树(Decision tree)通过上面所进行的危害分析,我们已知道什么是显著危害,以及采取什么样的预防措施来防止危害发生。但是危害介入的步骤,不一定就在该加工步骤进行控制，而在随后步骤或工序上控制其危害，那么后面的工序就是CCP。确定CCP容易混淆,但决定树是一个好帮手。判断树是四个连续问题组成（如下图）:问题1.在加工过程中存在的确定的显著危害,是否在这步或后部的工序中有预防措施?如果回答,有,回答问题2。如果回答无,则回答是否有必要在这步控制点食品安全危害。如果回答NO,则不是CCP。如果回答YES,则说明加工工艺,原料或原因不能控制保证必要的食品安全,应重新改进产品等设计,包括预防措施。另外只有显著危害,而又没有预防止措施,则不是CCP则需改进。在有些情况,的确没有合适的预防措施。在这种情况进一步说明HACCP不能保证100的食品安全。问题2.这一加工步骤是否能消除可能发生的显著危害或降低到一定水平(可接受水平)?如果回答YES。还应考虑一下,这步是否最佳,如果时，则是CCP。 如果回答NO,则回答问题3。问题3.是否已确定的危害能影响判定产品可接受水平,或者这些危害会增到使产品不可接受水平?如果回答NO,则不是CCP。主要考虑危害的污染或界入,即是否存在或是否要发生或是要增加? 如果YES ,回答问题4。问题4.是否下边的工序能消除已确定的危害或减少到可接受的水平? 如回答NO,这一步是CCP。 如回答 YES,这一步不是CCP,而下道工序才能CCP。3、CP的改变我们已多次提到CCP 或HACCP的是产品,加工过程特异性,对于已确定的关键点,如果出现工厂位置,配方,加工过程,仪器设备,配料供方,卫生控制和其它支持性计划改变以及用户的改变,CCP都可能改变。(特异性Specific)另外,一个CCP可能可以控制多个危害,如加热可以消灭致病性细菌,以及寄生虫,或冷冻,冷藏可以防止致病性微生物生长和组胺的生成。而反过来,有些危害则需多个CCP来控制,如鲭鱼罐头,在原料收购,缓化,切台,三个CCP来控制组胺的形成。表5 巧克力产过程中的CCP的决策程序生产过程和危害Q1 Q2 Q3 Q4 Q5CCP?HACCP小组的解释原料贮藏SMP 由于寄生虫污染引起物理和微生物危害Y Y N Y YN在巴氏杀菌前通过在线过滤器除去屋里危害；贮藏不能控制已识别的危害巧克力块物理和微生物危害 Y Y N Y YY后道工序中没有可以控制储存阶段产生危害的措施拆开SMP包装纸/聚乙烯塑料Y Y N Y YN在巴氏杀菌前通过在线过滤器除去环境污染（异物）Y Y N Y YN在巴氏杀菌前通过在线过滤器除去拆开包装袋时从工具（刀）上脱落的金属Y Y N Y YN在巴氏杀菌前及终产品中金属危害检测前通过在线过滤器除去操作工佩戴的装饰品Y Y N Y YN在巴氏杀菌前及终产品的金属危害检测前通过在线过滤器除去将液体原料量入混合器清洁度不够导致高浓度致病菌/毒素Y Y N Y YY