工艺管理制度及考核办法规定精选.doc

.现场工艺管理制度及考核办法一、目的加强工艺管理、严格工艺纪律，服务好生产，确保产品合格率，保证车间工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法二、 适用范围 适用于生产车间工艺人员，操作人员三、职责技术部门负责各产品的工艺方案确定；车间工艺员负责监控生产中各工序的产品质量、工艺纪律的执行、各工序工艺参数的优化四、内容1、现场工艺文件管理1）现场工艺文件按产品分类摆放，做好标识，妥善保管，防止丢失损坏，便于寻找。2）工艺文件要检查齐套性，有无审核批准，有无受控章，是否是最新版本，有无新旧版本文件共存。3) 现场的每份工艺文件要与实际生产的工艺相对照，检查是否一致、有无错误，若有，应及时向技术部提出更新。4）产品工艺文件中的工装夹具与实际生产是否配套、是否存在。文件中的加工方法和检测方法有无问题，是否理解，如有疑问，应及时向技术部提出。5）每种型号产品生产前，要及时将对应的工艺文件发放到相关岗位，确保每个生产岗位都拿到正确的工艺文件。6）每种型号产品生产完毕后，要及时收回各个岗位对应的工艺文件，并核对有无缺失、损坏。2、现场工艺纪律和工艺卫生的控制 1）不定时检查每个岗位的操作工是否按工艺文件要求和生产节拍进行生产，生产的产品质量是否符合文件要求，2）每天不定时检查各岗位操作工的工艺纪律执行情况，有无违反工艺纪律的事情发生。 3）检查现场6S情况，工作环境是否清洁、在制品是否按定置管理要求摆放、现场生产是否有序。 4）生产过程中操作者是否做好劳保防护措施，有无违章操作和安全隐患问题的存在。3、现场工艺质量控制1）每天要对各岗位生产的首件零件进行检查，核对各岗位的工艺文件与在生产的产品是否相符和有无缺失，检查在生产使用的原材料、领用的半成品、使用的工装夹具、量检具是否符合工艺文件要求。2）做好生产车间日常生产过程中的巡检及半成品的抽检，做好生产过程中的质量检验和控制。3）负责对车间特殊工序的加工质量进行跟踪，发现质量异常和波动时，注意收集有关原始数据，并对不良品进行分析，并采取措施进行控制。不合格品数量较多时应交由技术质量部并协助分析，分析后要制定、落实措施并跟踪。4）督促各岗位做好各种质量记录并达到清楚、正确、完整，负责生产过程中质量问题的控制，出现异常情况及时分析处理，并以报告的形式反馈技术部门处理，保证正常生产。5）及时做好对新工人、一人多岗的现场工艺培训和质量意识教育，关键岗位的操作工不能随意调换。 6）对不良品分析的原因措施要及时落实相关职任岗位，结合不良品对操作工进行现场工艺教育，必要时再进行培训、考核。并对采取措施后相关岗位的产品质量进行跟踪验证，做好前后数据记录。7）坚持文明生产、安全生产、实行定置管理、优化生产现场，去掉一切不增值的活动，减少浪费。4、现场工艺更改、改进控制1）现场工艺文件更改后要核对更改的内容，核对更改有无审核批准。2）文件更改后，如有更改前的半成品，要及时隔离，防止混淆，并反馈技术质量部进行处理。3）文件更改如涉及到工艺方面，要及时对操作工进行现场培训指导，掌握正确的操作和检测方法。4）更改后生产的第一批产品，一定要及时核对、检查，全程跟踪，防止按更改前的文件生产。5）对工艺更改涉及到的所有文件必须更新，防止混用，严重时可能出现质量事故。6）对工艺更改所涉及的更换、作废的文件，一定要及时收回旧版本文件，防止新旧文件共用。五、考核1、各岗位操作工负责对本岗位工艺文件的保管工作，如有缺失，按10元/张考核2、现场工艺文件属公司技术资料，未经允许严禁私自改动或带出公司，违者处罚100元3、各岗位操作员必须严格执行工艺纪律，在日常工艺纪律抽查时发现违反工艺纪律者交由质量部处理，按照工艺纪律考核制度处罚4、各工序工艺参数一经制