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工业工程专业学科竞赛总结报告 木柄圆头锤生产制造过程设计与优化学生姓名学号学生1：高迪090910129学生2：时会杰090910128学生3：王翔090910125学生4：刘晓俊090910101南京航空航天大学二一一年九月二十日 7目 录第一章 产品概况产品名称：铁柄圆头锤产品的设计要求：外形美观、结实耐用、达到质量标准产品的零部件组成：锤头、铁制锤柄产品的生产条件设计：产品生产设备分析：用铣床铣出锤子头，用车床加工出锤子柄。第二章 生产企业组织方式组织结构设计：部门及生产厂区布局：2-3个关键流程分析：锤头加工流程分析：工作说明符号D材料在仓库搬至加工车间切断及成型钻孔攻螺纹抛光表面搬至组装车间检验铁柄加工流程分析：工作说明符号D材料在仓库搬至加工车间切断及成型攻螺纹精车表面搬至组装车间检验第三章 生产车间整体规划平面布置原则平面布置方案图1（体现物料线路图）平面布置方案图2（体现物料线路图）方案选优对于第一幅图，可以看出，材料从仓库出发经过第一次车削（粗车）-测量-第二次车削（精车）-测量-攻螺纹-成品入库的过程中，一共需要6个转弯步骤，在工作量较大的时刻，可能会出现工作场面混乱，环境拥堵。而且，仓库距离加工车间过远，不方便搬运材料。最后一道工序（攻螺纹）距离成品库存地点过远，不方便搬运。生产车间布局不合理，导致右上角空间利用率不高。对于第二幅图，首先，将仓库与车间的墙体打开，形成一个门，方便材料从仓库运送至车间。其次，将第一次车削、测量、第二次车削按顺序在图示位置排列，有效的解决了生产过程混乱。并且中间距离可以考虑用传送带传送零件，可以减轻工人负担。将回收站设置在检测中心下边，方便废品回收。攻螺纹区域和成品库存区域放置右下角，可以有效节省空间和距离。在整个车间中，可以腾出一部分空间作为员工的休息区域（左下角）所示。对比上述两幅图，可以看出第二幅车间的排列、空间效率的利用要明显好于第一幅。第四章 1-2个关键部件工艺流程分析车端面粗车外圆粗车小外圆精车小外圆车床1最终检验精车圆锥面粗车圆锥面检验螺纹滚花攻螺纹12车床2车床4车床3工艺流程图绘制工艺流程图说明车床1装有普通车刀，车床2装有螺纹丝攻，车床3装有滚花车刀，车床4装有偏移角度的车刀。加工流程：选择毛坯件，在车床1上装夹固定，车端面，车外圆，车小外圆，移至车床2，装夹固定，攻螺纹，检验螺纹是否合格，移至车床3，装夹固定，加工滚花，移至车床4，车圆锥面，进行最终检验第五章 产品装配流程分析由于我们小组生产的产品为榔头（锤头），装配时只需将锤头柄和锤头相旋紧即可。故没有相应的装配图。第六章 项目总结及效益预测分析对于成批量的车间生产来说，除了加工设备、操作人员素质等必要因素，工厂和车间的合理布局也是高效、高质生产的充分条件。所以，如何合理有效的布局和进行生产安排，是值得重点研究的。本小组设计的产品为榔头，在日常生活中十分寻常，加工过程比较简单。但是在不同的操作环境下，对其加工精度、准确性、效率有显著的形象。小组课题源自金工实习，在金工实习中我们发现，铁棒从材料最后加工制成品，往往中间要走很多“冤枉路”，中间运输过程中不但耗费人力物力，还容易造成生产车间的混乱。而且由于车间整体布局的不合理，导致工人没有休息场所，工作效率不高，积极性不强。在对问题进行分析之后，小组得出：控制结果不如控制过程。所以，小组决定用“过程优化”的思想对车间进行改进。之后我们发现，随着生产过程的“流程化”，能大大利用有限的空间，减少物品的搬运，节省了人力