锁验收标准—20180530.docx

华升智联科技（深圳）有限公司内部公开华升智联锁检验规则文档版本号文档编号文档密级归属部门/项目文档名华升智联锁检验规则子系统名编写人杨函编写日期2018-05-30审核人华升智联科技（深圳）有限公司 版权所有内部资料 注意保密修订记录：版本号修订人修订日期修订描述V1.0杨函2018-05-30初稿1.范围12.规范性引用文件13.符号14.产品类型14.1产品类型14.2保安性能等级15.要求15.1开锁要求15.2钥匙拔插15.3锁梁下压闭合力15.4锁梁抗拉力15.5锁梁扭矩15.6锁梁防剪切15.7耐冲击15.8锁芯抗拉能力15.9锁梁防锯15.10防敲击开启15.11抗跌落15.12保密度？15.13耐用度15.14耐腐蚀15.15表面质量15.16锁体铆接位、焊接位和螺丝紧固位牢固。16.试验方法16.1试验设备16.2灵活度16.3牢固度26.4耐用度试验26.5耐腐蚀试验26.6表面质量27.检验规则37.1检验分类37.2出厂检验37.3型式检验38.标志、包装38.1标志38.2包装43华升智联内部机密，未经许可不得扩散1. 范围本标准规定了挂锁要求、试验方法、检验规则及标志、包装。本标准适用于三触点无源挂锁。2. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T 14764 手用钢锯条GB/T 21556 锁具安全通用技术文件QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验方法（NSS）法QB/T 38361999 锁具测试方法QB/T 1918-2011挂锁Q/HTL004-2009/05抛光产品标准Q/HTL005-2009/05电镀产品标准Q/HTL006-2009/05喷涂产品标准GB8013-87 铝及铝合金阳极氧化3. 符号本标准采用的符号见表符号单位含义F1KN在锁梁上施加的拉力F2KN在锁梁上施加的剪切力F3KN在锁芯上施加的拉力hm砝码跌落的高度M1NM转动锁梁的扭矩mKG冲击试验下落砝码的质量tMin防锯的净工作时间4. 产品类型4.1产品类型本产品类型为无源三触点挂锁4.2保安性能等级本产品挂锁保安性能等级为6级5. 要求5.1开锁要求华升智联科技（深圳）有限公司内部公开三触点挂锁开锁灵活，三触点钥匙在开锁时定位准确，锁梁开、闭无卡阻5.2钥匙拔插钥匙拔插无卡阻5.3锁梁下压闭合力锁梁下压闭合力应不大于90N5.4锁梁抗拉力按照QB/T 1918-2011中6.3.1测试，锁梁承受QB/T1918-2011中表3拉力F1,锁不应被打开5.5锁梁扭矩按照QB/T 1918-2011Z中6.3.2测试，锁梁承受QB/T1918-2011中表3扭转力矩M2,锁不应被打开5.6锁梁防剪切按照QB/T 1918-2011Z中6.3.3测试，锁梁承受QB/T1918-2011中表3剪切力F2,锁不应被打开5.7耐冲击按照QB/T 1918-2011Z中6.3.4测试，锁梁承受QB/T1918-2011中表3冲击力,锁不应被打开5.8锁芯抗拉能力按照QB/T 1918-2011Z中6.3.5测试，锁芯销子和锁定机构承受QB/T1918-2011中表3拉力F3,锁芯不应与锁体分离5.9锁梁防锯按照QB/T 1918-2011Z中6.3.6测试，挂锁的锁梁达到QB/T1918-2011中表3防锯时间t，应不被锯断5.10防敲击开启按照QB/T 1918-2011Z中6.3.7测试，在经过规定QB/T1918-2011中表3的敲击次数后，锁不应被打开5.11抗跌落从1.8m高处跌落的锁，扔能正常使用，不应出现锁梁断裂和锁体开裂5.12保密度？5.13耐用度挂锁的使用寿命应符合QB/T1918-2011中表3的规定。5.14耐腐蚀按照QB/T1918-2011中表3时间进行中性盐雾试验。试验结束后，在1min内锁应正常启闭。5.15表面质量产品的商标、字迹和花纹应清晰和端正。外露表面不应有明显的的麻点、硬印、砂眼和碰伤。电镀表面应镀层致密、色泽均匀，不应有气泡、起层、露底图层表面应色泽均匀，不应有明显的起泡和脱落。5.16锁体铆接位、焊接位和螺丝紧固位牢固。6. 试验方法6.1试验设备6.1.1游标卡尺：量程0150mm，分度值为0.02mm。6.1.2拉力（压力）试验机：量程能够达到50Kn(精度1%)6.1.3冲击试验机：能够使规定质量砝码从1m高度自由落下，冲击在连续挂锁的冲锤上，见QB/T 1918-2011附录A6.1.4防锯试验机：电机没分钟60锯，每锯行程165mm，同时能够加载90N2N的力，见QB/T 1918-2011附录A6.2灵活度6.2.1开锁操作试验将锁固定在夹具上，用手感方法对锁进行检查。完全插入该挂锁的钥匙来测试。6.2.2钥匙拔插钥匙拔插无卡阻6.2.3锁梁下压闭合力试验按QB/T3836-1999中3.6.2的规定进行6.3牢固度6.3.1锁梁抗拉力试验锁梁闭合后，将锁梁安装在6.1.2规定的拉力机上，试验机以不大于15mm/min的速度沿锁梁对称的中心线对锁梁逐步加力至规定值6.3.2锁梁扭矩试验将锁体1/2高度固定在合适的夹具上，在锁梁内搞1/2位置施加扭矩M2，且此位置距锁体顶面不超过25mm，如图QB/T 1918-2011中A.1所示6.3.3锁梁防剪切试验将图QB/T 1918-2011中A.2所示的剪切装入剪切器中，剪切器保证上、下剪切片剪切力作用在同一直线上。试验机以不大于8mm/min的速度在锁梁上施加剪切力F2，检查锁梁是否被剪断6.3.4耐冲击试验使用如图QB/T 1918-2011中A.3和6.1.3规定的冲击试验机，对与挂锁锁体连接的冲锤用质量m砝码从1m高度自由落下，连续冲击5次。6.3.5锁芯抗拉力试验使用直径4mm钻头沿着三触点中心打孔，然后用M5丝锥攻丝深10mm。将螺丝旋入锁芯，同时在锁芯轴向施加规定试验力，如图QB/T 1918-2011中A.4所示，检查锁芯是否与锁体完全分离。允许使用更小尺寸钻头和丝锥以适应锁芯大小。6.3.6锁梁防锯试验将挂锁固定在如图QB/T 1918-2011中A.5所示和6.1.4规定的防锯试验机的测试夹具上。所使用的锯条应符合GB/T14764的规定。测试过程中不应使用任何冷却液或者润滑油，在最容易破坏的的锁梁位置施行拉锯。6.3.7防敲击开启试验将“U”形环牢固固定咋一根坚实的硬质木柱上，使挂锁锁闭在“U”形环中，用质量为0.5KG的硬质木槌，在距挂锁不小于450mm处对准锁体部位猛击1次，并使挂锁在木柱上震动，然后检查挂锁是否开启。6.3.8抗跌落试验将锁关闭后，拔出钥匙，在距地面1.8m处，使其自由跌落到水泥地上，检查锁能否正常使用。6.4耐用度试验按照QB/T3836-1999中2.1.2的规定进行6.5耐腐蚀试验按照QB/T3826规定试验，试验后挂锁可以正常启闭。在试验后开启挂锁允许加入量润滑剂。6.6表面质量6.6.1采用手感、目测方法试验6.6.2底座、锁体、锁梁、锁栓、销钉外观检验a)在220V50HZ40W规格的日光灯下，用目测的方法，目测距离为455cm。b)锁体产品有商标标志的，商标清晰端正，以水平方向为准，商标歪斜不大于3c)抛光表面按Q/HTL004-2009抛光产品标准。d)电镀表面按Q/HTL005-2009电镀产品标准。e)喷涂表面按Q/HTL006-2009喷涂产品标准。f)阳极氧化按GB 8013-87产品标准g)喷涂层铅笔硬度试验按GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法。h)喷涂层附差力试验按GB/T1720-1979漆膜附着力测定法。i)镀层表面的耐腐蚀性试验按GB/T3826-1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法6.7锁铆接件无松动试验用手感检查无松动。7. 检验规则7.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验根据锁类产品的质量特性的重要程度,分为抽样检验和全数检验。检验项目、检验要求、检验方法、检验方式按下表规定。序号检验项目检验要求检验方法检验方式1锁铆接件无松动5.156.7全数检验2锁梁开启灵活5.16.2全数检验3锁梁闭合力5.36.2.1周期抽检1次/年4外观5.146.6全数检验5标志8.1目测全数检验6包装8.2目测全数检验7.3型式检验7.3.1在产品下列情况之一时，应进行型式检验。a) 新产品和老产品转厂生产时b) 正常生产每年进行一次c) 产品停产6个月以上恢复生产时d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异e) 产品结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时f) 国家质量监督机构提出型式检验的要求时7.3.2型式检验的样本应从出厂检验的合格批中随机抽取7.3.2型式检验按照GB/T2829的规定，采用判别水平的一次抽样方案。8. 标志、包装8.1标志8.1.1外包装标志内容a) 产品名称、型号、商标、执行标准、合格标识；b) 防湿、防倒置、防破碎、码放层数标志；c) 生产企业名称、详细地址、电话、传真、网址；d) 数量、体积、出厂日期8.1.2内包装标志内容。a) 产品名称型号、商标、执行标准；b) 生产企业名称、详细地址、电话、传真