清姜隧道进口进洞方案-终稿.doc

目 录1、编制依据、原则11.1 编制依据11.2编制原则12、工程概况12.1工点位置12.2地形地貌22.3工程地质22.4水文地质22.5气象特征23、施工方案、方法23.1施工准备23.2隧道洞口段施工33.3隧道洞身施工53.4隧道仰拱及填充施工53.5防排水施工63.6衬砌施工63.7隧道监控量测64、主要施工工艺74.1 管棚施工工艺74.2 超前小导管支护124.3 锚杆施工工艺144.4 喷锚支护施工164.5防水层施工工艺175、主要技术措施205.1 测量控制措施205.2 综合超前预测预报技术措施205.3 支护技术措施205.4 型钢钢支撑支护技术措施215.5 超前小导管支护技术措施215.6 衬砌技术措施226、资源配置236.1劳动力资源配置236.2材料计划246.3机械设备计划247、质量保证措施257.1质量目标257.2质量保证组织机构257.3质量保证措施268、安全保证措施278.1安全目标278.2安全生产保证体系278.3安全保证措施289、文明施工309.1文明施工目标309.2施工现场材料管理309.3文明施工保证措施31清姜隧道进口进洞施工方案1、编制依据、原则1.1 编制依据新建宝鸡至兰州客运专线清姜隧道施工图、相关标准参考图清姜隧道实施性施工组织设计高速铁路隧道工程施工技术指南（铁建设(2010)241号）高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10753-2010）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010） 国家现行有关施工规范、验收标准及相似地质条件及施工经验 现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力1.2编制原则遵循招标文件要求。满足招标文件要求的工期、质量、安全环保、文明施工、科技创新等目标。遵循设计文件要求。贯彻设计意图，掌握现场情况，满足设计标准和要求。坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。整体推进，均衡生产，优化资源配置，实行动态管理，确保总工期的原则。保证重点，突破难新点，质量至上的原则。节约资源和可持续发展的原则。依法用地、合理规划、科学设计，少占土地，保护农田。2、工程概况2.1工点位置清姜隧道位于宝鸡市渭滨区渭河南岸的神农镇，隧道起讫里程DK647+923.5DK650+239.05,隧道长2315.55m，为双线隧道，隧道最大埋深273m，最小埋深11m，洞身位于半径R11000m的曲线上，洞身纵坡为13.5的单面上坡，进出口均有乡村公路，交通条件较为便利。2.2地形地貌本隧道位于黄土浅塬地区，地形起伏较大，地面高程666.8928.8米，相对高差100250米，沟壑发育。2.3工程地质工点区地层为第四系全新统冲洪积黏质黄土，上更新统风积黏质黄土、冲积黏质黄土、及粗圆砾土，中更新统风积黏质黄土，燕山期花岗岩、下元古界片岩夹大理岩。隧道进口DK647+976DK648+047段围岩为V级，DK648+047DK648+151段围岩为级。2.4水文地质隧道区地表水不发育。2.5气象特征区内属半干旱气候区。四季分明，春秋适宜，夏热多雨，冬寒干燥。年平均气温14.1，最冷月平均气温-2.0，极端最高气温41.7，极端最低气温-11.3，年平均降水量606.5mm，年平均蒸发量1370.6mm，年平均大风（8级）日数1.2天。土壤最大冻土深度统计值32cm。3、施工方案、方法清姜隧道洞口边仰坡施工采用人工配合机械从上至下分层分段开挖，边仰坡开挖好后打砂浆锚杆、挂钢筋网片、喷混凝土。正洞进洞施工按设计采用超前大管棚预注浆加固，三台阶临时仰拱法开挖进洞，钢架、锚喷支护。3.1施工准备实施超前地质预报（主要利用管棚施工做好超前探孔）：采用超前地质预报系统，对洞口段围岩进行超前探测，分析围岩的各种性能指标掌握洞口段地质、水文情况，指导现场施工。测量放线：对洞口平面和高程控制点进行复测，并在洞口布设加密桩；所用材料数量准备充足；检查各机械设备是否运转正常，工作性能是否良好。3.2隧道洞口段施工洞口边仰坡测量放样根据全站仪控制导线网对洞口进行投点，据此结合图纸定进洞口开挖中线、边、仰坡开挖轮廓线，画出开挖轮廓线，复核无误后进行洞口开挖。洞口仰坡监控测量沿线路中心线在洞顶仰坡面每5m设置一个测点，利用水准仪进行洞口浅埋地段地表下沉观测，为能及时调整仰坡加固支护参数提供依据。洞口地表下沉量测在洞口沿隧道纵向设两个断面进行地表下沉量测，横断面方向地表下沉量测的测点间隔为25m，在一个量测断面内设置711个测点，具体见下图1。地表下沉量测在衬砌结构封闭、下沉基本停止为止。地表下沉的量测频率和拱顶下沉及水平相对净空变化的量测频率相同。图1 地表沉降横向布置图洞内测量隧道进口位于曲线上，洞内导线网由洞外引入，利用全站仪对路线方向进行放样，定出隧道主洞中线方向；并沿主线每隔200m设一个水准点，定期复核。每次开挖前，对开挖断面进行施工放样，定出开挖轮廓线位置。施工全过程利用全站仪在即将开挖的掌子面定出中线,对隧道进行拱腰、边墙及底板等位置放样打点；开挖后利用全站仪进行辅助断面复核，及时调整开挖轮廓，严格控制超欠挖现象发生。截水沟施工隧道洞口开挖前，在洞口开挖边、仰坡坡脚或开挖边线10米（水平距离）以外施工截水沟，截水沟设置沿地表坡面平滑顺直向下。截水沟采用人工开挖法开挖，人工夯填2：8灰土,C25混凝土浇筑。洞口边仰坡土、石方的施工由于洞口边仰坡的地层条件主要是黏质黄土具有湿陷性，如遇雨水冲刷易引起坍塌，所以洞口边仰坡刷坡施工尽量避开雨季。另外刷坡尽可能地保持原地形坡度，避免超欠挖造成凹凸不平现象，达到顺坡目的。具体施工为：先对仰坡以上松动土体进行清理，松动的土体全部清除。按设计图纸的坡度进行施工测量，精确测出边、仰坡开挖轮廓线及平台位置。履带式挖掘机进入施工场，并沿路修筑车辆通行的道路。进行开挖作业。对黏质黄土直接用挖掘机开挖，自卸车运输。从坡顶开始自上而下进行开挖，分层高度23m，仰坡坡率为1：1，边坡1:1和1：0.75。清理坡面上的浮石、危石，并修整坡面凹凸不平的地方。洞口边、仰坡的防护洞口边、仰坡的防护要紧跟边仰坡刷坡。进洞口边仰坡面防护为锚网喷防护结构，自上而下，随开挖分层及时施作，必要时随开挖随支护。锚杆长度长3m，按梅花型布设，间距为1.5m1.5m,；然后挂8钢筋网，网格间距2525cm，钢筋网与锚杆头采用焊接连接。钢筋网挂好后，湿喷10cm厚C25混凝土将金属网与锚杆头进行覆盖包裹并确保金属网保护层厚度不小于2cm。施工完毕及时进行养护。在进洞之后应尽早进行明洞施工。3.3隧道洞身施工隧道V级黏质黄土围岩段采用三台阶临时仰拱、三台阶临时横撑法，级围岩采用三台阶法。台阶长度不大于5m，开挖后及时进行初期支护，每台阶施工完成后（临时）仰拱、横撑必须尽早封闭成环。开挖采用人工配合机械进行，以最大限度地保护周边岩体的完整性，每循环进尺控制在0.6m范围内。超前支护施工洞口进洞施工拱部设一环40m长108管棚，环向间距0.4m，外插角01；管棚间内插42超前小导管，L=3.5m，环向间距0.4m，外插角1015，纵向搭接不小于1m。隧道进口管棚采用潜孔钻机成孔，注浆泵压浆。超前小导管，利用用作业台架和风枪成孔，人工安装，注浆机注浆。（2）初期支护施工进口段DK647+976DK648+016采用Ve型钢筋混凝土衬砌，全断面设I25a钢架，钢架间纵向距60cm。锚杆利用作业台车，用风钻钻孔，按工序要求进行锚杆安装和喷锚支护，I25a钢架在钢构件加工厂加工成型，运输至现场，按设计的间距和连接方法进行安装。3.4隧道仰拱及填充施工仰拱及填充紧随开挖进行，为减少其与出碴运输的干扰，运输采用设置过仰拱栈桥的方法。仰拱及填充混凝土由项目部3#混凝土拌合站生产，混凝土搅拌输送车运输，泵送砼入模，插入式振捣器捣固。3.5防排水施工隧道进洞前首先进行洞口、明洞处的排水设施施工，明洞开挖时，先进行两侧的边坡上部的排水设施施工，保证边坡的稳定。其次是洞内防排水施工，隧道衬砌前，先根据设计要求进行透水盲沟的设置，在透水盲沟设置完成后，在初期支护表面铺设缓冲层（采用单位质量不小于400g/的土工布）后，土工布铺设采用射钉枪+热熔垫圈固定，进行EVA防水板的铺设，防水板的铺设采用自制的作业台架，采用热熔化焊接固定和搭接防水板。防水层铺设完成后应采取必要的保护措施，拱墙环向、墙脚纵向设盲沟，并与侧沟连通。3.6衬砌施工隧道衬砌遵循“仰拱超前、墙拱整体衬砌”的原则，初期支护完成后，为有效地控制其变形，仰拱尽量紧跟开挖面施工，仰拱填充采用栈桥平台以解决洞内运输问题，并进行全幅一次性施工。仰拱施作完成后，采用液压整体式衬砌台车进行二次衬砌，采用拱墙一次性整体灌注施工。衬砌采用为C35钢筋混凝土。混凝土项目部5#拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内，混凝土输送泵泵送入模，附着式振捣器和插入式振捣器联合振捣，并设专人养护。3.7隧道监控量测围岩监控量测工作严格按照西兰公司监控量测管理相关制度、办法、细则和管理要求执行。监控量测是信息化施工的重要内容。通过施工现场的监控量测，为判断围岩稳定性，支护、衬砌可靠性，二次衬砌合理施作时间，以及修改施工方法、调整围岩级别、变更支护设计参数提供依据，指导日常施工管理，确保施工安全和质量。4、主要施工工艺4.1 管棚施工工艺隧道进口段采用大管棚支护。管棚施工前，首先施工导向墙，进行喷射混凝土封闭掌子面，形成止浆墙，防止浆液溢出。喷层厚度根据具体地质情况确定。施工工艺流程见图2，洞口管棚布置见图3。隧道开挖钻进结束下一根钻杆（管棚管）施工施作导向墙管棚钻机就位继续钻进（顶进）至设计长度钻杆退回原位第一节钻进（顶进）结束接长钻杆（管棚管）钻杆钻进（管棚管顶进）注 浆安放管棚管定位导向管开挖周边及防护图2管棚施工工艺流程图图3洞口管棚布置图4.1.1施作导向墙洞口明暗挖交接段开挖时挖至拱顶轮廓线下50cm左右，拱顶即作为导向墙施工和钻机的架设的平台。导向墙采用C25混凝土，在开挖轮廓线以外拱部144范围内施作，断面尺寸为1m1m，导向墙内设2榀I20a工字钢架，钢架外缘设140壁厚6mm导向钢管，钢管与钢架焊接。钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度：腹板9mm，翼缘12mm。孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪测出在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔。4.1.2管棚钻孔钻机就位钻机平台需稳固，防止钻机在施钻时产生摆动、位移影响钻孔质量和人身安全。 钻杆要与已设定好的孔口管方向平行，用仪器、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，精确核定钻机位置。钻孔钻孔前，按测定好钻孔的范围、平面位置，并对每个孔进行编号。钻孔由高孔位向低孔位进行。开钻时应低速低压。钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进。钻进中经常采用量测钢管钻机的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正，至终孔仍超限者补浆封孔后再原位重钻。在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。钻机用电符合要求。钻机作业时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。清孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。采用高压风从孔底向孔口清理钻渣。验孔管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻钻孔不得相撞和立交。检查钻孔的间距、直径、深度等。允许偏差:方向角误差1，孔口距50mm，孔深：50mm。4.1.3管棚安装材料准备管棚采用热轧无缝钢管，壁厚不小于6，节长24m，钢管接头采用114外套管连接，套筒长50cm，接缝满焊。管壁四周钻1016mm注浆孔(孔口大于1m内不钻孔)，孔间距150mm，梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。顶进钻孔合格后及时安装钢管，下管前要先对每个钻孔的钢管进行配管和编号。下管时按照编号分段施工。前期靠人工送管，后期借助钻机顶进，直至孔底，达到设计长度。钻机顶进时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。地质条件较差时，下管要及时、快速；或采用套管下管。连接每节钢管接头采用114外套管连接，套筒长50cm，接缝满焊。相邻钢管的接头要前后错开，同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节管采用4m钢管，以后每节均采用4m长钢管。焊接时，电焊机线路做到“一机一闸，一箱一保护”。孔口封堵钢管口安装止浆阀。对预留的管口进行保护后，对孔口空隙采用快凝砂浆或锚固剂进行封堵和施作掌子面喷射混凝土止浆墙。4.1.4管棚注浆施工准备施工人员要戴手套、穿水鞋等，做好人身防护。注浆前要先冲洗管棚内的沉积物，由下至上顺序进行。浆液拌制配制浆液时，操作工人戴胶手套、穿长筒胶鞋。浆液搅拌均匀，不得有结块、沉淀。浆液在现场随拌随用，要有良好的流动性、可注性。管棚注浆注浆按操作规程作业，防止爆管对人身造成伤害。注浆前对管棚管编号。注浆顺序由低到高、由下至上，先注奇数管再注偶数管，交错进行。 注浆压力应符合设计要求，若注浆量超限，还没达到压力要求，就应该调整浆液浓度继续注浆，持压15min后可停止注浆。注浆时，注浆孔管不得对准人体，防止高压浆液对施工人员的伤害。注浆记录注浆施工中现场技术人员认真填写注浆记录，报工区技术主管随时分析和改进作业。异常情况处理在注浆时，当发现支护变形或损坏时，立即停止注浆，采取措施。串浆时要及时堵塞串浆孔。注浆泵压力突然升高时，可能发生堵管，立即停机检查，并及时清洗注浆管路。4.1.5管棚施工质量要求管棚所用钢管的品种、级别、规格、数量以及管棚搭接长度符合设计要求；钻孔的孔位、外插角、孔径施工允许偏差和检验方法应符合下表的规定；注浆浆液强度和配合比应符合设计要求，且浆液应充满钢管及周围扩散符合设计要求。表1 管棚施工允许偏差（mm）和检验方法项 目钻孔外插角孔 距孔深检验数量检验方法管 棚0-115050施工单位全部检查仪器测量、尺量管棚设计参数如下：钢管规格：热轧无缝钢管，外径108mm，壁厚6mm。钢管接头采用114外套管连接，套筒长50cm，接缝满焊。管距：环向间距40cm；倾角：外插角0-1；注浆材料：1:1水泥浆；设置范围：拱部144范围，共50根；长度：每根40m。4.2 超前小导管支护4.2.1小导管施工工艺框图准备工作机具准备及检修制作小导管封闭工作面安设小导管钻孔密封孔口压水检查注浆压力流量达到要求?结束拌浆联结管路及达到要求?否否是是图4 超前小导管施工工艺框图4.2.2小导管施工工艺说明 注浆参数设计选定注浆浆液（水泥浆液），选取凝固时间，进行注浆配合比设计。确定参数（注浆压力、注浆半径、注浆量）。小导管采用钢管，管径42mm，管长采用4.0m，钢管应沿隧道开挖轮廓线环向布置并向外倾斜，其倾斜角一般为1015左右；注浆压力应根据地层致密程度决定，一般为0.51.5MPa，纵向前后相邻排导管搭接水平投影长度一般不应小于1.0m；注浆导管环向间距a=0.4m；单根导管注浆量等于注浆断面积、注浆管长度和围岩空隙率的乘积，为了避免串浆，采取跳孔施工或对串浆孔同时注浆。浆液扩散半径满足设计要求。钻孔、插小导管导管孔钻设前，进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，钻孔要按放样进行，并设方向架控制钻孔方位，使孔位外插角度符合设计要求。钻孔完成后，要用高压风、水清洗，吹冲干净孔内砂尘及积水，所有钻孔完成均要进行检验。注浆注浆前先喷砼封闭掌子面以防漏浆，对于强行打入的钢管应先冲洗管内的积物，然后再注浆。注浆顺序由下向上进行，浆液可用拌合机搅拌或人工搅拌。水泥浆水灰比一般为1.5:1，1:1，0.8:1三个等级，浆液由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐步变浓，考虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥加早强剂或用早强水泥，可掺减水剂。单液注浆工艺见下图示。4.2.3施工质量要求超前小导管所用钢管的品种、级别、规格和数量符合设计要求；超前小导管与支撑结构的连接以及纵向搭接长度符合设计要求；超前小导管施工允许偏差和检验方法应符合下表的规定；超前小导管注浆浆液强度和配合比应符合设计要求，且浆液必须充满钢管及周围的空隙。表2 超前小导管施工允许偏差（mm）和检验方法项目超前小导管外插角孔间距孔 深检验数量检验方法小导管250+500施工单位每环抽查三根仪器测量、尺量4.3 锚杆施工工艺4.3.1砂浆锚杆施工材料加工锚杆统一加工制作，确保杆体平直，材质、长度符合设计要求，砂浆在现场机拌，选用普通硅酸盐水泥，掺早强剂，砂子选用清洁、坚硬的中细砂，粒径不大于3mm，使用前过筛，砂浆配合比由试验确定。施工方法钻孔用台车和风枪成孔，人工安装锚杆，用专用高压注浆设备，为确保注浆密实，拱部用双管排气法注浆，边边墙用单管注浆。（3）锚杆施工工艺流程锚杆制作各项工前准备锚杆钻机就位钻锚杆孔钻孔角度定位锚杆孔位测量放样锚杆孔清孔机械设备保养准备注浆材料注浆设备就位锚孔成孔检查搅拌砂浆注 浆插入锚杆锚杆竣工验收安装垫板 图5 锚杆施工工艺流程排气管锚杆锚杆孔喷射砼止浆塞球阀注浆管垫钣螺栓图6 双管注浆示意图4.4 喷锚支护施工锚喷支护主要工作内容有材料准备，受喷面处理，挂钢筋网，初喷、复喷、网喷和喷射钢纤维混凝土等。4.4.1湿喷射砼施工工艺流程开挖断检测清理岩面埋设检测标高喷射混凝土混凝土养护尺寸厚度检查断面整修喷射机就位喷射砼与围岩粘结强度试验预拌喷射料配合比喷射砼试验不合格合格合格不合格不合格合格图7 湿喷施工工艺图4.4.2喷射混凝土材料质量为保证洞体稳定，本工程采用的喷射混凝土材料，按规范要求和工艺流程进行控制，要求材料质量如下：水泥:喷射混凝土采用合格的普通硅酸盐水泥。粗细骨料: 粗、细骨料先做颗粒级配、坚固性、有害物质含量和碱活性检验合格后进入现场，粗骨料粒径不大于2cm。细骨料选用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率一般为57%。施工用水：按符合工程用水的有关标准选用拌合用水， 严禁使用污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量超标的水作为拌合用水。外加剂：采用外加剂一律选用合格厂商产品，湿喷混凝土所用的速凝剂，先进行与水泥相溶性和速凝效果的检验。水泥净浆初疑时间不应大于5min，终疑时间不应大于10min。4.4.3 湿喷施工方法及工艺本隧道锚喷工艺采用湿喷，喷射机用TK-961型湿喷机，湿喷施工工作内容如下： 为了保证初期锚喷支护强度的增长速度能尽量满足洞体稳定要求，喷射次数为23次，初喷4cm，复喷厚度根据剩余厚度安排次数和厚度，按规范规定，一次喷射混凝土的最大厚度，拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。按照施工工艺分段、分片，由下而上依次进行，分层喷射混凝土时，安排后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。混凝土喷射前对受喷面进行处理，检查开挖面尺寸，对欠挖面进行凿除，对软岩面用高压风吹净粉尘，对松动小块石人工敲除，对超长的杆体进行切除处理，确保受喷面洁净平整。喷头应保持与受喷面垂直，若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷头稍加偏斜，但不宜小于70，如果喷头与受喷面的角度太小时，会形成砼物料在工作面上滚动，产生凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射砼的质量。喷头应作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状运动，后一圈压前一圈三分之一。喷射路线应自上而下，呈“S”形运动，隧道内的喷砼先边墙后拱部。混凝土终凝2h后，安排专人进行养护，养护时间不小于14天。4.5防水层施工工艺4.5.1防水层施工工艺流程防水层施工工艺流程图见下图9。是否是是否否否防水板台车就位检查处理支护面集中水处理热熔垫圈固定土工布热熔焊挂设防水板 进行接头粘接检查符合要求结束安设纵向排水管重新粘接材料进场抽样检查合格与否洞外大幅焊接检查符合要求重新焊接退货图8 防水层施工工艺流程4.5.2材料的检验和试验采购的防水卷材进场后，要随机取样委托有资质的鉴定单位进行原材料的检验和试验，对防水卷材的密度、厚度、拉伸强度、断裂伸长率等主要物理性能进行检查，能否满足设计要求。4.5.3焊接质量检查双缝焊接后，进行充气试验。防水板之间采用双焊缝搭接，搭接宽度为150mm，焊缝宽度不小于15mm，采用双焊缝焊机进行热焊接，其焊接温度和速度应根据材质由试验确定，两条接缝之间留有空隙，以备充气进行气密性检查。板与板之间双焊缝热粘之后，在一端封闭，另一端充气加压检查，检查时用微型自动调压空压机打气加压至0.25Mpa，保持10分钟压力允许下降10%，即为合格。图9 防水板铺挂示意图4.5.4防水板的铺设铺设防水板在铺设台架上进行。铺设台架采用型钢制作多功能作业台架。走行部分采用轨行式，轨距必须满足作业要求。4.5.5防水板铺设方法基面检查利用工作平台将初期支护裸露的锚杆、钢筋头等铁件割除，并用砂浆抹成圆曲面，以防其刺破防水板。要求基面不平整度其矢高与弦长比1：6。缓冲层铺设缓冲层铺设采用热熔垫圈加钢钉固定，采用射钉枪固定，布设密度按照设计要求实施。防水板铺设将防水板吊运到作业平台上，从上到下对称地将防水板焊接到固定垫圈上。采用电热压焊器，粘合要牢固，且不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等现象。铺设质量检查防水板施工完成后，应对施工质量进行检查，自检合格经监理工程师检验认可后，方可进行下道工序的施工。若检查出质量问题应进行补焊，使之达到验收标准。5、主要技术措施5.1 测量控制措施针对本隧道的施工，在施工现场设精测组，负责本隧道的控制测量，先对设计提供的控制桩和水准基点等文件进行核对和按图纸复测，复测符合有关规定和精度要求。复测资料报监理工程师核批。在隧道进口设两个以上的后视点和两个水准点作为进洞的依据。并与相邻结构物以及控制点进行联测，查对其是否达到精度要求。为保证隧道底部按图纸所示的纵坡开挖并满足衬砌的正确放样，测量班在洞内每隔200m设一个控制点，对隧道开挖进行控制。5.2 综合超前预测预报技术措施用超前地质预报系统进行长期地质超前宏观预报，同时利用地质雷达、红外探水作中短期预报，用超前水平地质钻探超前探孔作验证预报，用综合监测与判断技术作灾害临近预报，对预测、预报不良地质准确度达到正确。5.3 支护技术措施5.3.1锚杆支护技术措施锚杆钻孔保持与所在岩层的主要结构面垂直，开孔偏差小于10cm，钻孔偏差小于2。锚杆孔比设计锚杆直径大15mm以上。锚杆锚固力不低于设计要求，每300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。注浆锚杆严格控制注浆压力及注浆量，锚杆采用锚固力和注浆饱满度双指标控制。5.3.2钢筋网支护技术措施沿受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙为3cm。钢筋网的喷砼保护层厚度不小于2cm。钢筋网与锚杆或钢支撑连接牢固，网片之间搭接长度不小于20cm，保证在喷射砼时钢筋不晃动。钢筋直径及网格尺寸符合设计要求。5.3.3喷射普通混凝土支护技术措施按照监理工程师指示进行现场喷砼试验。喷射前，受喷面除按照规范中有关条款的要求进行准备之外，用水或风对受喷面进行清理。喷砼充分凝固前避免受水流的直接冲刷。喷射砼作业分片依次进行，喷射作业自下而上，分段作业。采取分层喷射时，一次喷射厚度不大于5cm。后一层喷射在前一次喷射砼终凝后进行，各层间隔3060min，如果间隔时间大于1h，对已喷砼面用水或风清洗。按照规范要求对喷砼进行养生。5.4 型钢钢支撑支护技术措施采用加工厂统一制做，严格控制加工尺寸，进场前进行尺寸验收，安装前进行预拼装。安装时精确放样，保证钢支撑在衬砌断面以外，不侵限，并保证有不少于5cm的混凝土保护层。5.5 超前小导管支护技术措施小导管纵向、环向间距、外插角严格按设计尺寸施作，环向间距根据围岩情况可适当调整，导管安装前，将工作面封闭严密，并正确测放出钻设位置。注浆前先喷射砼封闭作业面，防止漏浆，喷射厚度不小于50mm。注浆材料的选择根据地质条件、注浆目的和注浆工艺全面考虑，确保满足：浆液流动性好，固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度；结石体透水性低，抗渗性能好。注浆过程中根据地质、注浆目的等控制注浆压力，注浆终压为注浆压力的23倍，派专人做好记录。注浆结束后检查注浆效果，不合格者补注。5.6 衬砌技术措施5.6.1衬砌砼防渗、防漏技术措施需要进行注浆加固的止水地段，施工前根据工程地质和水文地质条件，通过试验后，再进行注浆。确保注浆加固堵水效果。初步形成初期支护外的止水环，为隧道防水创造条件。认真做好初期支护，采用湿喷法喷射砼，保证喷射砼的厚度。拌制砼时要确保砼严格按照配合比配制，严格控制速凝剂的添加量。局部有渗流处，一是可以插管补注浆，二是较大渗流插管接排水盲管固定引至侧沟排走。严格按结构防水设计要求施作防排水设施，先设置纵向、环向软透水管，再铺设防水板。防水层施工由专业化班组施工；施工前处理好基面；铺设时采用无钉铺设、双焊缝焊接的施工工艺；把好防水层施工接缝质量关；加强防水层成品的保护措施；在施工过程中，保证接缝焊接质量，避免创伤产生孔洞。严格按防水砼有关规范和标准控制原材料，杜绝材料因素造成衬砌渗漏；严格控制施工配合比，杜绝随意改变水灰比，导致砼产生收缩裂缝，降低其防水性能。为提高砼的抗渗性而掺加的外加剂，具有质量证明文件和产品技术资料；砼采用分层浇筑、分层振捣，每层厚度不超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过4h。砼浇筑连续，避免造成施工缝；严格控制拆模时间，严禁砼强度未达到规范要求前拆模；加强砼的养护。5.6.2预防隧道衬砌开裂技术措施预防隧道二次衬砌开裂一般从控制原材料、施工工艺、施工过程控制、养护控制、施工环节接缝控制、隧道围岩变化控制、隧道开挖质量控制措施等方面综合考虑。严格控制原材料质量：通过合理选择原材料和混凝土配合比，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗裂性能。严格控制混凝土施工质量：严格控制水灰比、骨料级配、拌和时间、平仓、振捣、初凝等各个环节，确保原材料符合标准要求，混凝土拌和质量优良。加强施工养护：采取保湿养护法尽早开始养护，保证混凝土在适宜温度、湿度条件下使硬化过程正常进行，不致由于蒸发变干而引起水化作用失常，发生强度增长受阻、干缩裂缝等有害现象。控制拆模时间：根据现场试验龄期和气候条件确定拆模时间，一般须在衬砌混凝土强度达到8MPa以上时，方可拆模。施工中将认真清理浮碴、排除积水，防止基底软化、弱强；对软弱围岩，严格初期支护，及时施作仰拱，尽快封闭成环。6、资源配置6.1劳动力资源配置隧道进洞主要工种人员配置见表3。表3 主要工种人员序号工种名称人员数量备注1开挖工20已进场2电焊工5已进场3钢筋工9已进场4支护工22已进场5混凝土运输车司机3已进场6出渣运输车司机10已进场7测量工2已进场8装载机司机1已进场9挖机司机1已进场10普工8已进场11监控量测1已进场合计826.2材料计划表4 主要材料表序号材料名称单位数量备注18钢筋t10已进场222钢筋t18已进场3碎石 0.5-1.0cmm366已进场4水泥t46已进场5中（粗）砂m360已进场6速凝剂t6已进场7减水剂t3已进场8108超前大管棚 t12已进场6.3机械设备计划主要机械设备配备计划见表5。表5 主要机械设备配备计划表序号机械名称单位数量备注1.PC220挖掘机台1已进场2.搅拌站座1已进场3.装载机台2已进场4.潜孔钻机台1已进场5.衬砌台车台1根据计划进场6.仰拱栈桥幅1根据计划进场7.多功能作业台架台1根据计划进场8.养护台架台1根据计划进场9.注浆机台3已进场10.混凝土输送罐车辆2已进场11.冷弯机台1已进场12.电焊机台3已进场13.气腿式风钻台20已进场14.钢筋切断机台2已进场15.抽水机台2已进场16.自卸汽车辆5已进场17.潜水泵台3已进场18.柴油发电机台1已进场19.空压机台3已进场20.湿喷机台4已进场21.风镐把8已进场7、质量保证措施7.1质量目标(1)达到国家和铁道部现行的质量验收标准和设计要求，一次验收合格率达到100%：按照验收标准，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%，单位工程一次验收合格率达到100%；(2)在合理使用和正常维护条件下，隧道等工程结构的施工质量，应满足设计使用寿命期内正常使用维护时的运营要求。7.2质量保证组织机构为了贯彻质量方针，确保工程质量目标在本项目的实现，针对本工程项目，按照由上向下顺序进行工程质量管理，工区成立质量管理领导小组。工区经理：邱良丰工区副经理：刘 涛工区技术负责人：孙海涛工程部王帅安质部雷宏涛试验组李刚刚测量组李伟架子队负责：呼延军开挖班支护班机械班综合班图10 质量保证组织机构7.3质量保证措施施工人员培训项目管理人员和专业技术人员由取得相应专业技术职称的人员担任，进行“三级”教育，增强其质量和安全意识。推广使用新技术、新工艺、新设备、新材料前进行相关知识的培训。施工技术准备和管理认真熟悉施工图纸，领会设计意图，及时进行技术交底。编制实施性施工组织设计和各种技术管理制度，严格组织技术交底，不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理,措施详实、可行、可靠。及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。全面质量管理教育定期对全体施工人员进行全面质量管理教育，牢固树立“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”的观念，不掌握操作工艺、不明确质量标准的人员严禁上岗操作。广泛开展群众性的质量管理活动，一切从实际出发，实事求是，精心施工，不断提高工程质量。严格例行质量检查制度工程施工过程中，加强施工过程质量控制，实行“三检制”。工区设专职质检工程师、各作业队设专职质检员、班组设兼职质检员，保证施工过程始终在质检人员的严格监督下进行，严格执行质量一票否决权。施工测量配齐具有资质和责任心、工作细心的人员和具有准确度要求的仪器设备，按施工组织中的施工测量方案认真做好控制测量、施工测量和竣工测量，认真做好复测工作，确保测量工作准确。严格把好原材料进场关工程中使用的原材料、半成品、成品或构件符合设计要求，并在取得监理批准同意后采购。所有材料运抵现场时，提交材料数量、材料来源证及质检合格证书与监理验证，并协助监理取样送检。严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收、进场。来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响，确保材料质量。质量记录质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字要齐全。由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。确保本工程全过程记录齐全。质量检查资料采用统一格式，并符合档案资料分卷归档要求。加强对成品的保护施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对成品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。8、安全保证措施8.1安全目标杜绝死亡事故；遏制轻重伤事故；无重大火灾事故。8.2安全生产保证体系建立以工区经理为首的安全保证体系见图11。坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，明确承担安全施工的责任和义务。项目部安全领导小组项目部安质部工区 安质部安全保证体系思想教育保证施工技术安全规则教育组织保证架子队专职安全员工作保证开工前检查施工过程检查收尾过程检查制度保证国家安全法律法规各项安全生产标准、规程经济保证包保责任制奖罚分明经济兑现实现安全目标安全生产第一安全生产第一安全为了生产生产必须安全安全生产制度：1安全生产责任制2班前安全讲话制3周一安全活动制4安全检查整改制5安全教育制6安全技术交底制7安全交接班制8安全操作挂牌制9安全生产检查制10安全事故报告制11安全生产奖惩制图11 安全保证体系框图8.3安全保证措施施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电器设备，在安装时按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。机械操作人员定期维护、保养机械，确保完好率和使用率，严禁带病工作。车辆驾驶员、机械操作员及特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证操作。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”。下雨或雨天后施工时要派人检查边仰坡的稳定性。进入施工现场人员必须戴安全帽。施工中搭设的各种作业台架在搭设后进行认真检查，确保各连接部件牢靠。在施工过程中经常性对台架进行检查。所有台架搭设时要加密支撑，确保其稳定牢固。拱架等笨重物体搬运安装时必须要有专人指挥，确保作业人员安全。在超前长管棚施工前，对开挖边仰坡按设计要求进行锚网喷支护措施，确保洞口段开挖时边仰坡的稳定。洞口长管棚施工，作业条件差，要求所有施工人员配备必要的安全防护用具。土石方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用先掏空底脚的方法。对挖掘所用的工具必须进行检查，如铁锹，锄头等，避免因松动而拖把伤人。开挖工作应与装运作