XX混凝土管桩公司-5S和定置管理.doc

中山市XX混凝土管桩有限公司生产技术部现代企业管理培训资料加强生产现场环境管理的有效方法5S和定置管理环境，是生产现场重要生产要素之一，又是其他要素充分发挥作用的条件。环境管理的任务，就是要为现场各种生产要素的结合即生产活动创造和保持一个整洁、有序、安全、美化的环境，使生产力得以充分发挥。具体说，搞好环境管理有以下一些重要作用：1） 振奋人的精神，减少辅助作业时间，有利于提高生产效率和工作效率。2） 防止或减少设备和工伤事故，有利于实现安全生产。3） 消除或减少各种偶然因素，有利于保证产品质量。4） 保持环境卫生，减少污染，有利于保护职工健康。5） 在改造客观世界同时改造主观世界，有利于克服员工中残存的小生产意识和习惯，培养和树立现代社会化大生产的意识和作风。加强生产现场环境管理的有效方法-5S开展“5S”活动是日本企业加强生产现场环境管理的普遍做法我国改革开放后，一些企业相继引进了这种方法，如哈尔滨阿城继电器厂在1985年就率先学习和开展了“5S”活动，济南轻骑摩托车厂1988年由铃木公司引进“5S”，等等，都收到显著的效果。目前，开展这项活动或类似活动的企业已越来越多，说明它确实是现代企业加强现场管理的有效方法。1“5S”的含义和要求“5S”活动是指对生产现场的各种物质要素认真进行整理（Seiri）、整顿(Seiton)、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Snitsuke），这几个词在英语中的第一个字母都是S，故简称5S。它们的含议和具体要求如下：整理，是指把生产现场所有的物品分成需用之物和不需用之物两类，并将不需用之物清除出生产现场。这样做的目的和作用是：改善和扩大作业面积；疏通物流和人行通道；减少产品的磕碰划伤；消除原材料半成品和工具等物品好坏混杂；发挥积压和废旧物品的作用；最后都有利于提高工作效率，保证产品质量和实现安全生产。整理工作的重点，是坚决把生产现场不需用的物品全部清除掉。所以要对生产现场的各个部位，设备的前前后后，通道的左左右右，厂房的上上下下，工具箱的里里外外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，真正做到现场无不用之物。整理是“5S”活动的基础环节，这一环节搞不好，其他环节就难以开展。所以日本企业高度评价整理的作用，提出“效率和安全始于整理”的口号。整顿，是指要把生产现场经过整理留下的有用物品，进行合理的布置与摆放，以便需用时能最方便最快捷地取得。整顿的要点是：物品的摆放要有固定的区域和地点，以便寻找和清除因混放而造成的差错；物品摆放的地点要合理，按照使用的频率不同，经常使用的应放的近些（如在作业区内），不常使用的可放的远些（如集中放置于车间某处）；物品摆放目视化，对摆放不同物品的区域采用不同色彩和标记，并尽量使用定量的工位器具，做到过目知数。清扫，是指要把生产现场的设备和场地打扫的干干净净,发现设备有异常情况要立即修复，使其恢复正常。清扫的要求是：生产工人使用的设备、仪器、仪表、工具、器皿等等，都要由自己清扫，不能依赖他人，不能增加专门的清扫工；把设备清扫同设备的维护保养结合起来，清扫即检点，同时进行保养；清扫也是为了改善，当清扫场地发现油水泄漏或其他不正常情况时，要及时查明原因并采取措施加以改进。清洁：是指对经过整理、整顿、清扫的生产现场要认真维护，保持完美和最佳状态。清洁从字面上理解还不够，实际上它是对前三项活动的坚持和深化，努力保持良好的工作环境。清洁的要点是：生产现场不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保护工作身体健康，提高劳动热情；不仅现场各种物品要清洁，而且整个现场环境要清洁，要进一步清除粉尘、有害气体、噪音等污染；不仅物品、环境要清洁，而且工人自身也要做到清洁卫生，工作服要清洁，仪表要整洁；工人不仅做到形式上清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要礼貌，要尊重他人。素养，也可称为教养，是指要努力提高人的素质，养成良好的工作作风和习惯。素养是“5S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就难以自觉地开展，开展了也坚持不了。所以开展“5S”活动要始终重视提高人的素质，做好“始于素质，终于素质”。“5S”的发展与深化实行定置管理定置管理也是我国企业近年从日本引进的一种先进的现场管理方法。定置管理与“5S”有密切关系，是“5S”活动的发展和深化，其实质是通过调整生产现场物品放置位置，处理好人与物、人与场所和物与场所的关系，达到科学化、合理化的要求，保证高效、优质、低耗、安全生产目标的实现。1 定置管理的基本理论（1） 生产现场中人和物结合的三种状态现场的生产活动是人使用劳动手段作用于劳动对象的过程，即人和物结合的过程。人和物结合，可以区别为三种基本状态：1) A状态。就是人物物处于能够立即结合并发挥效能的状态。如工人使用的各种常用工具，摆放地点合理而且固定，使用时能立即拿到，即所谓“得心应手”。2) B状态。就是人和物处于一种需要寻找而不能立即结合和发挥效能的状况。如工人需用某种工具和加工原黑，但由于现场杂乱，不知放置何处而寻找，结果浪费了时间，或者由于置放不当，取用时比较费力，增大了劳动强度。3) C状态。就是物品已与生产无关，不需要人去结合的状态。如仍在现场的报废设备、工具、模具、废料、废品以及其他与生产无关的物品。这些物品不仅在现场无用，而且妨碍作业，不利安全。判断人和物结合状态，还可以根据“结合成本”的大小。所谓结合成本，就是为实现人和物的结合需要消耗的工时费用。公式表示为：结合成本（G）=人和物结合消耗工时（t）工时费用（E）当某物的结合成本可以忽略不计时，表明该物与人的结合处于A状态；当结合成本较大但不超过物品自身价值时，表明该物与人的结合处于B状态；而结合成本一旦超过了物品自身价值，则表明该物对生产已无价值，物与人的结合处于C状态。定置管理的任务就是要通过合理的放置、调整和控制，来消除人和物结合的C状态，改善B状态，尽量扩大和保持A状态。（2） 现场物品定置的两种基本形式现场物品，除了正在同人结合和随身携带的之外，绝大部分都需要存放在某一场所。而人和物结合的状态，很大程度上与物的存放场所有关。所以要实现人和物的最佳结合状态，就首先要处理好物与场所的关系，实现物和场所的结合。物和场所的合理结合，就是要按照物流运动的规律性，科学地确定和保持物品在现场内一定的位置，以利于和人有效结合，这就是所谓的“定置”。定置又有两种基本形式：1） 固定位置。即物品存放的场所固定，在场所中的位置固定，物品的信息媒介固定。这种“三固定”的定置方法，主要适用于那些在生产活动中需反复使用、每次使用后都应回归原处的物品，如工具、量具、工艺装备、运输机械、机床附件等属于劳动手段的物品。这些物品在生产中需反复使用，所以必须固定场所固定位置，使用时可随手拈来，使用后应立即归还原处。2） 自由位置。即对有些物品的存放只需固定区域，至于在区域内的存放位置则根据物品的具体情况和一定的规则来决定，所以称“自由位置”。自由位置仍然是定置，同那种乱堆乱放根本不同。这种定置方法主要适用于生产过程中不重复使用不需要回归的物品，如原材料、毛坯、零部件、产成品、废品、废料等等。这些物品按照工艺流程一道工序一道工序地转移，一直到最后脱离现场。对某一件物品来说，在某一道工序完工后一般就不再回归原来的作业场所（只有极少数可能要回原地返修）。由于这类物品的种类、规格很多，体积差别很大，数量也不固定，很难对每种物品都实行“三固定”，而只能采取对各类物品划定一个较大范围的区域进行定置的方法。（3） 信息媒介在定置管理中的重要作用定置，是按照现场物流的规律性确定物品的位置，以利人和物的有效结合。但要真正实现人和物的有效结合，只确定了物品的位置是不够的，还需要有一种媒介，提供物品所在位置的准确信息，使人能够迅速的找到要使用的物品，尽量达到人和物结合的A状态；否则，尽管定置很合理，但缺乏信息引导，人和物的结合也只能是B状态甚至是C状态。所以信息媒介在定置管理中起着非常重要的作用，直接影响着人、物、场所三者有效结合的程度。可以用几个公式来表示在几种情况下人、物、场所有效结合，公式表示是：人+物+场所=工作实行了定置管理，物与场所合理结合了，但信息媒介不完善，人与物有效结合问题还没有解决好，公式表示是：人+（物+场所）=工作实行了定置管理，又完善了信息媒介，在物与场所合理结合的基础上实现人与物的有效结合，公式表示就是：（人+物+场所）=工作按照不同的作用，定置管理中使用的信息媒介共有两类四种，如下表所列定置管理信息媒介种类信息种类信息内涵信息表现形式引导信息第一信息表示“该物在何处”的信息，指出物品存放的场所各种物品的台账（库区、架位四号定位）第二信息表示“该处在哪里”的信息，指出物品存放场所的具体位置 定置图等确认信息第三信息表示“这里就是该处”的