2016-3-24-铜件抛光外观检验标准3-贺.doc

抚 州 市 圣 航 洁 具 有 限 公 司 抛 光 检 验 标 准 规 程 共 5 页 第 1 页1. 目的：为规范检验方法，满足客户品质要求，特制订本规程；2. 使用范围：适用于本公司内所有抛光的产品；3. 名词解释：3.1.变形：产品应有的轮廓外形变了；3.2.裂纹、裂缝：由于铸造造成的产品似锯齿状的开口，有场有短，缝隙有大有小；3.3.杂质：原材料铜材中原有的非铜成分，如铁或锌未完全融化二行成的点或颗粒；3.4.砂眼：由于在铸造浇铸过程中型砂未清理干净，而造成产品表面不规则的坑，有大有小；3.5.气孔焊接孔：气孔指产品上不规则但坑内光滑的坑；焊接孔指焊接过程中保护气体未充分保护好焊接处而造成的；3.6.波浪：像水波浪一样的凹凸不平；3.7.丝路：打砂时留下的砂带纹；3.8.碰伤：磕碰留下的伤痕；3.9.抛光膏：腊膏残留在产品表面上；3.10.缩松：铸造缩水造成的蜂窝状；3.11.尖角、刀口：锋利的角或刀口一样菱角。4. 4.检验条件：4.1.在40W日光灯下,产品距光源900mm左右的条件上目测；4.2.检验员与电镀品之间间距300mm左右；4.3.目测检查；5. 产品表面区域的划分5.1.根据产品安装后目测的方位不同，而将产品划分为不同区域。A面：一眼就看到的区域； B面：通过左右侧身才能看到的区域；C面：俯身仰视才能看到的区域； D面：靠墙面的区域。以下为部分产品的区域划分图片供参考:（红色区域为A面；黄色区域为B面；绿色区域为C面） 共 5 页 第 2 页 共 5 页 第 3 页 5.2.外观缺陷的评定标准 共 5 页 第 4 页A级：（D-09、D-15）B级：（A-01、A-04、A-06、A-08、D-05、D-06、DD-08、D-10A）产生原因或处理方法缺陷A面B面C面D面A面B面C面D面变形拒收拒收拒收不影响装配功能可接收拒收拒收拒收不影响装配功能可接收由于抛光而产生轮廓外形变化，轻微的可以返修抛光，严重的报废裂纹、裂缝拒收拒收拒收拒收拒收拒收拒收拒收铸件表面，轻微的裂纹可磨抛修复处理，如经过碰撞、冲压产生的裂纹是不允许接收的，存在破裂风险杂质（氧化物）拒收拒收拒收不影响装配功能可接收拒收拒收拒收不影响装配功能可接收材质中的杂质在抛光过程中分离，在产品表面带出的一条从深到浅的线状纹或颗粒点状。未凸起的可以镀酸铜覆盖、砂孔、气孔、焊接孔个数123不影响装配功能可接收123不影响装配功能可接收砂孔发生在铸件上，主要为材质不良造成。在不会造成波浪或变形的情况下可打砂去除，否侧就需补焊直径（mm）0.20.20.20.30.30.3以上缺陷之间最小距离（mm）302010302010302010波浪不允许允许有轻微的范围在8MM*8MM之内允许有轻微的范围在12MM*12MM之内不影响装配功能可接收允许有轻微的范围在5MM*5MM之内允许有轻微的在范围10MM*10MM之内允许有轻微的范围在15MM*15MM之内不影响装配功能可接收抛光不足产生抛光纹清晰可见，可重新返抛处理丝路拒收拒收拒收不影响装配功能可接收拒收拒收拒收不影响装配功能可接收清光不足产生抛光纹清晰可见，可重新返抛处理碰伤拒收拒收拒收不超过0.35mm深1处拒收拒收拒收不超过0.35mm深1处在周转、运输过程中产品未作好保护相互碰撞，需返抛处理抛光膏拒收拒收拒收拒收拒收拒收拒收拒收抛光后附在表面的深色物体，不允许出现在产品螺纹安装位，如有需挑出，需控制抛光手法或用辅助物盖住抛光缩松拒收拒收拒收拒收拒收拒收拒收拒收在一个地方以蜂窝状出现，需补焊处理尖角拒收拒收拒收不影响装配功能可接收拒收拒收拒收不影响装配功能可接收产品ABC面一律不能刮手（特别是A面），方形产品的每个凌角要求用600#砂带R角0.3MM并用布轮清光 共 5 页 第 5 页6.特别注意事项：6.1.所有产品在检验中一律不能刮手（放在手背上检测）特别方形、手柄把手处的每个凌角要求用600#砂带倒角0.3MM并用布轮清光。6.2.如在检验中发现产品内有铁钉，检验员做好记号并统计数据的百分比汇报车间统计，审核并处理后方可用1000#指定位置返工。6.3.产品检验中发现有在轴承上碰的产品，不能验收，并及时反映给车间统计并把数量、日期、检验员姓名、抛光工姓名拍照记录再返工处理。6.4.表面不亮影响产品检验视线的一律拒检。6.5