化工总控工技能试卷(高级工).doc

操作技能考核试卷化工总控工（高级工） 准 备 单1、考场仪器设备准备：计算机（学生机）：1台/人，计算机（教师机）：1台，化工仿真软件（学生站、教师站）（北京东方仿真控制公司的DCS仿真软件），操作系统软件，局域网软件考试前检查所有计算机的运行状况，保证所有计算机的网络通畅建议：考点可根据自身的实际情况，准备出1020种不同组合，让考生抽签（随机）考核。2、考生准备：序号名 称型号与规格单位数量备注1准考证和相关证件2钢笔或签字笔支12支34考 生 答 题 不 准 超 过 此 线 地 区姓 名单 位 名 称准 考 证 号国家职业技能鉴定化工总控工（高级工）考生姓名_ 准考证号_操 作 题试题名称： 采用计算机软件模拟A、精馏塔的冷态开车40%，默认分值:440.00B、流化床反应器正常停车操作25%，默认分值:200.00C、液位控制系统 泵P101A坏15%，默认分值:70.00D、列管换热器单元FIC101阀卡20%，默认分值:160.00（1）本题分值：100分：根据软件的默认分值与各题的配分百分比折算而得（2）考核时间：60分钟（3）具体考核要求：a、按照计算机自动生成的号码就座b、检查计算机的运行状况（启动及网络连接等情况）c、等待教师站发送试题d、考试结束交卷或时间终了计算机自动交卷。国家职业技能鉴定化工总控工（高级工） 考生姓名_准考证号_得分_配分与评分标准一、考核要求：在规定时间内，正确完成相关操作与事故处理工作二、评分标准：操作成绩以扣分制计算三、考核总时间：60分钟1、精馏塔的冷态开车，总分:440.00以下为各过程操作明细：应得实得操作步骤说明进料及排放不凝气: 400该过程历时0秒 100微开PV101排放塔内不凝气 100打开FV101（开度40%）,向精馏塔进料 100当压力升高至0.5atm（表压）时，关闭PV101 100塔顶压力大于1.0atm，不超过4.25atm启动再沸器: 600该过程历时0秒 100待塔顶压力PC101升至0.5atm(表压)后，逐渐打开冷凝水调节阀PV102A至开度50% 100待塔釜液位LC101升至20%以上，全开加热蒸气入口阀V13 100再稍开TC101调节阀，给再沸器缓慢加热 100将蒸气缓冲罐FA414的液位控制LC102设为自动 100将蒸气缓冲罐FA414的液位LC102设定在50% 100逐渐开大TV101至50%,使塔釜温度逐渐上升至100，灵敏板温度升至75建立回流:500该过程历时0秒 100全开回流泵GA412A入口阀V19 100启动泵 100全开泵出口阀V17 100手动打开调节阀FV104(开度40%)，维持回流罐液位升至40%以上 100回流罐液位LC103调节至正常:2900该过程历时0秒 100待塔压稳定后，将PC101设置为自动 100设定PC101为4.25atm 100将PC102设置为自动 100设定PC102为4.25atm 100待进料量稳定在14056kg/h后，将FIC101设置为自动 100设定FIC101为14056kg/h 100热敏板温度稳定在89.3度，塔釜温度TI102稳定在109.3度后，将TC101设置为自动 100进料量稳定在14056Kg/h 100灵敏板温度TC101 100塔釜温度稳定在109.3度 100将调节阀FV104开至50% 100当FC104流量稳定在9664kg/h后,将其设置为自动 100设定FC104为9664kg/h 100FC104流量稳定在9664Kg/h 100当塔釜液位无法维持时(大于35%)，逐渐打开FC102,采出塔釜产品 100将LC101设置为自动 100设定LC101为50% 100塔釜液位LC101 100当塔釜产品采出量稳定在7349kg/h,将FC102设置为自动 100设定FC102为7349kg/h 100将FC102设置为串级 100塔釜产品采出量稳定在7349kg/h 100当回流罐液位无法维持时，逐渐打开FV103,采出塔顶产品 100将LC103设置为自动 100设定LC103为50% 100待产出稳定在6707kg/h，将FC103设置为自动 100设定FC103为6707kg/h 100将FC103设置为串级 100塔顶产品采出量稳定在6707kg/h扣分过程: 00该过程历时0秒 100塔顶压力超过6atm 100塔釜液位LC101严重超标 100蒸汽缓冲罐液位严重超标 100回流罐液位严重超标 100当塔釜温度比较高时，塔釜液位过低2、流化床反应器正常停车操作：总分:200.00以下为各过程操作明细：应得实得操作步骤说明降反应器料位： 300 100关闭催化剂来料阀TMP20。 100手动缓慢调节反应器料位 100反应器料位小于10关闭乙烯进料，保压：400 100当反应器料位降至10%，关乙烯进料。100反应器料位降至0% 100当反应器料位降至0%，关反应器出口阀。 100关旋风分离器S-401上的出口阀关丙烯及氢气进料 600 100手动切断丙烯进料阀。 100手动切断氢气进料阀。 100排放导压至火炬。100压力卸掉100压力卸掉，关闭PV402 10停反应器刮刀A401氮气吹扫：500 100将氮气加入该系统 100当压力达0.35Mpa时，关闭TMP17 100当压力达0.35Mpa时放火炬 100停压缩机C-401 100压力卸掉扣分过程: 200 10错误重新加料 10停压缩机C-401后重新启动3.液位控制系统 泵P101A坏 总分:70.00应得实得操作步骤说明泵P101A坏:过程正在评分700该过程历时16秒 100关小P101A泵出口阀V7 100打开P101B泵入口阀V6 100启动P101B泵 100打开P101B泵出口阀V8 100待PI101压力指示达9.0ATM左右时，关闭V7 100关闭P101A泵 100关闭P101A泵入口阀V54、列管换热器单元FIC101阀卡 总分:160.00以下为各过程操作明细：应得实得操作步骤说明FIC101阀卡: 1600该过程历时0秒 100逐渐打开FIC101的旁路阀VD01 100调节FIC101的旁路阀VD01的开度，使FIC101指示值稳定为12000kg/h 100FIC101置手动 100手动关闭FIC101 100关闭FIC101前阀VB04 100关闭FIC101后阀VB05 500冷流入口流量控制 500热物流温度控制扣分过程:00该过程历时0秒 100泵P101A/B出口压力超压 100泵P102A/B出口压力超压 100泵P101A误停 100泵P102A误停 100冷物流出口温度严重超温 100热物流入口温度严重超温 100冷物流流速过大 100冷物流流速过大 100冷物