100万吨年延迟焦化,120万吨年加氢精制项目监理大纲_sec.doc

监理大纲 编制： 批准： 二零零四年十二月目 录1 编写依据及原则2 工程项目概况3 监理目标4 监理阶段及范围5 监理组织机构及拟派人员6 监理工作内容7 监理工作制度8 主要监理措施9 主要监理工作流程10 提供业主的主要文件及报告 11 监理设施1编写依据及原则1.1 依据1.1.1 *股份有限公司石化建设工程项目投标资格证明。1.1.2 *分公司100万吨/年延迟焦化,120万吨/年加氢精制项目的监理 招标文件。1.1.3 *分公司100万吨/年延迟焦化,120万吨/年加氢精制项目的基 础设计。1.1.4 建设工程监理规范GB503192000;1.1.5 国家、地方的有关法规,规定和政策；1.1.6 业主的正当要求。1.2 原则1.2.1 能体现本项目总体监理方案的概貌，使项目业主对JJSC在本项目 施工监理上的总体安排有基本了解；1.2.2 本大纲应具有指导监理规划编制的基本内容和深度；1.2.3 针对本项目特点为力求做到重点突出。2 工程项目概况2.1 项目名称和规模: *分公司100万吨/年延迟焦化、120万吨/年加氢精制项目。2.2 项目业主：*股份有限公司*分公司2.3 项目地点: *石化生产区2.4 项目特点:100万吨/年延迟焦化项目，由焦化、分馏、富气压缩、柴油一次吸和干气脱硫等部分组成。120万吨/年加氢精制项目，由反应、分馏、气体脱硫、溶济再生等部分组成，加氢精制装置是在高温、中压、临氢条件下运行，整套装置的火灾危险性属于甲类。焦化、加氢项目均涉及水、电、气、风、工艺设备、采暖通风、消防环保等多专业多工种的施工。3 监理目标3.1 进度控制目标: 确保合同工期如期实现。3.2 质量控制目标：确保分部分项工程质量合格率100%优良率：安装95% 土建80%以上。3.3 投资控制目标:不突破项目概算,力争节约项目建设资金。3.4 合同管理目标:有理、有据、有度。3.5 信息管理目标:方便、快捷、有追溯性。3.6 HSE管理目标:不发生事故、不损害人体健康、不破坏环境。3.7 环境文明目标：无生态破坏、无施工污染。4 监理阶段及范围4.1 监理阶段:从本工程的施工监理合同签字生效之日起至本工程竣工中交之日止。4.2 监理范围:以施工图纸为依据的施工阶段全部建筑和安装工程的施工监理。5 施工监理组织机构及拟派人员5.1 施工监理组织机构(如下图)土建专业监理工程师静设备专业监理工程师动设备专业监理工程师工艺配管专业监理工程师电气专业监理工程师仪表专业监理工程师信息管理工程师合同管理及费用控制工程师 总 监总监代表HSE管理工程师(施工监理组织机构图)5.2 拟派监理人员一览表机构主 要 管 理人 员姓 名职 务职 称资历、经验及承担过的监理项目现场项目总监高 工*项目总代工程师*设备专业工程师工程师*土建专业工程师工程师*工艺专业工程师工程师设备专业工程师工程师电气专业工程师工程师*仪表专业工程师助 工合同管理高 工*信息管理助 工HSE管理助 工注：总部指公司，现场指施工现场。 *具有监理工程师执业资格证书。6 监理工作内容. 质量控制主要工作内容工程质量控制是一个系统过程。其一是对投入原材料的质量控制、其二是对“4M1E”五个质量要素的控制。6.1.1 质量控制依据(1) 经审批的设计图纸、说明书等业主提供的文件资料；(2) 各个专业相关的施工标准、规范；(3) 国家、行业及地方有关部门的法规、规定；(4) ISO-9001：2000质量体系文件。6.1.2 质量事前控制内容(1) 各专业进驻工地得首先结合设计文件要求,收齐并熟悉各专业相关施工、验收标准、规范；(2) 总包、分包队伍的资质、特殊工种的资质证、上岗证检验；(3) 完成图纸会审、设计交底；(4) 完成施工组织设计及施工方案的审查；(5) 分专业确认质量控制点；(6) 制定甲、乙双方采购的设备、材料进场验收检验方法及程序；(7) 协助施工单位完善质量保证体系；(8) 测量定位复测；(9) 单位、分部、分项工程须划分；(10)确定“质量控制点”。6.1.3 质量事中控制内容(1) 施工过程质量控制各专业监理工程师依据“质量控制点”和审核批准的施工方案,采取观察、现场检查、旁站、量测、测量、试验等方法，全过程全方位参与各个单位分部、分项工程的施工过程中。注释：观察-指以目视、目测进行的检查监督；现场检查、旁站-指现场巡视、观察及量测等方法进行的检查监督；量测-指用简单的手持式量尺、量具、量器进行的检查监督；测量-指借助于测量仪器、设备进行的检查；试验-指通过试件、取样进行的试验检查，或通水、通电、通气进 行的试验等。(2) 工序交接检查坚持上道工序不经检查验收合格下道工序不准施工的原则。上道工序完成后，先由施工单位进行自检、专职检查认为合格后再通知监理工程师会同检查。检查合格后签署认可方能进行下道工序施工。其工作流程为： 工序施工完毕施工单位自检、专职检查 通知监理工程师会同现场检查 试验室检验签署质检合格意见进 行 下 道 工 序返 修合格 不合格 合格 不合格（3）隐蔽工程检查验收 隐蔽工程完成后，先由施工单位自检、专职检查、初验合格后填报隐蔽工程质量验收通知单（A4表），通知现场监理工程师检查验收。其工作流程为： 需要隐蔽工程已施工完书面通知监理工程师到场检查验收 签署隐蔽工程合格意见 施工单位自检、专职检查不合格 合格 合格 不合格 （4）工程变更和处理 当现场施工过程中发现问题需修改时，由承包商书面提出（C2表）项目监理机构受理、有必要则由业主代表、设计代表协商会签，涉及关键部位重大结构的修改必须见设计修改单后方能施工。其工作流程为：承包商书面（C2表）提出工程变更书项目监理机构受理，业 主、设计、监理审核与设计代表联系与业主代表联系接受 不合格 合格 与业主代表联系监理工程师或总监就变更内容费用与承包方协商 总监就工程变更通知批复（5）设计变更的处理 由于现场情况或设计有误的原因需要进行设计变更时，应由监理机构在征得业主、设计方的一致意见后书面提出、设计单位下发修改图，施工单位方可施工。其流程为： 总监口头指示监理机构拟订文稿 总 监 审 核设计单位提出修改后设计图纸总监组织相关人员会审修改？保护承包商就修改内容实施投资控制工程师费用计量与业主、设计联系 合格合格合格 合格 不合格 （6）行使质量监督权，下达停工指令 为了保证工程质量，出现下列情况之一者，监理工程师有权指令施工单位立即停工整改。A 未检验即进行下道工序作业者；B 擅自采用未经认可或批准的材料；C 擅自变更设计图纸的要求；D 擅自将工程转包；E 工程质量出现下降征兆，而未采取措施或采取了措施而效果不好、继续作业者。（7）严格单项工程开工报告和复工报告审批制度 凡单项工程开工、停工及复工，均应坚持开复工报告审批制，其流程为： 承包商 监理工程师 总 监征求业主意见 申报 签章批发 提示 提出初审意见 (开复工报告审批流程图)6.1.4 质量的事后控制（1） 单位、单项工程竣工验收凡单位、单项工程完工后，施工单位初检合格再提出验收申请。其流程为： 工程质量等级评定合格？实验室检验资料会同现场检查验核质量验收单 承包商提出单位、单项工程竣工验收申请表（A10表） 监理受理并组织初验 不合格 合格 签署中间验收证书（2） 项目竣工验收项目竣工验收流程为： 承 包 商 工程内容全部施工完，设备单试、调试完工程内容全部施工完，设备单试、调试完 承 包 商工程技术 现场工完料尽 遗留尾项已列 资料齐全 场地清 明细表 监 理 机 构 总监组织全面检查初验 工程质量等级评定收总监组织全面检查初验 工程质量等级评定 同意验收？ 业 主 组织验收 监量监督站认证组织验收 质量监督站认证 同意验收？业主、承包商、监理三方共同签署工程验收证书 工程交接使用保修 办理审核工程结算 整理装订归档竣工资料合格不合格合格不合格 （3） 质量事故的处理当现场出现质量事故时，承包商不准独自采取措施予以处理，必须根据质量事故的轻重，逐级报告，监理也要视质量事故轻重，分别处之；其处理流程为：质量事故发生后承包商书面报告 监理机构受理 报告业主监理召开质量事故现场分析会， 对质量事故的性质进行鉴定监理会同业主、承包商提出处理措施 承包商处理 承包商自检、专职检查承包商申请质量事故处理后的验收 监理组织相关部门共检 转入下道工序 不合格 合格 不合格 合格62 各专业质量控制主要内容6.2.1 土建专业*分公司100万吨/年延迟焦化、120万吨/年加氢精制项目土建工程，包装联合装置内的生产用房及生产辅助用房；中心控制室及办公室；高低压配电间、压缩机厂房。为保证土建工程目标值的实现，JJSC监理工程师将采取如下措施：6.2.1.1 工程质量控制措施(1) 熟悉合同规定的土建技术规范和标准；(2) 审查承包单位的土建工程施工组织设计及各建构筑物的施工方案；(3) 检查钢筋、水泥、加气混凝土、钢结构、防水材料质量；(4) 协助业主选择总承包单位、选择分包单位、审查承包单位的质量保证体系；(5) 协助业主处理工程建设的质量安全事故；(6) 检查施工质量，包括对分部、分项工程和各项隐蔽工程的验收和竣工验收。6.2.1.2 工程进度控制措施(1) 审查承包单位编制的土建工程施工组织设计总进度是否符合合同工 期要求，是否切实可行；(2) 把好开工关，督促施工单位按批准施工进度计划实施；(3) 审批施工单位编制的分部、分项工程进度计划；(4) 在实施过程中进行实际进度与计划进度比较，发现滞后，分析原因、采取措施并指令施工单位作调整；(5) 在施工过程中及时向建设单位提交月、季、年报表。6.2.1.3 投资控制措施(1) 以合同价款、支付方式为依据，监控工程费用；(2) 进行投资总额切割：根据工程施工总形象进度，按基础、0.00以下建筑工程、0.00以上建筑工程、装修工程按年、季切块；(3) 严格执行执行工程计量及工程支付程序；(4) 积极推广新技术、新经验及最佳施工方案节约开支；(5) 公证处理工程变更、索赔；(6) 编制计量支付报表。6.2.1.4 土建施工中几项重点控制 （1）100万吨/年延迟焦化、120万吨/年加氢精制项目土建工程主要有压缩机厂房、配电间、空冷构架以及静、动设备基础等，工程难度不大，也不复杂，但土建工程一旦开工，第一步工作就要建立测量放线基准点，土建工程师要认真把好每一个单项工程的放线定位确认关； （2）在塔的基础施工中予埋螺栓时，有条件尽可能采用定位模板预埋，定位模板须单独设置牢固，并用水准仪检查螺栓顶标高、水平位移，偏差必须在规定的范围内； (3)压缩机厂房设计多为大跨度装配式厂房，轻型钢屋架、压型钢板屋面防水，缩机厂房施工主要注意施工程序，应先施工压缩机基础再施工厂房的独立基础； (4)压缩机厂房施工中注意重点主要是排架柱的予埋件和预制吊车梁及钢屋架的吊装，该厂房的排架柱在不同标高有大小予埋件共计近100处，设计和施工略有大意就会有漏埋现象，施工必须先列成予埋件一览表中，并且和设计逐一校对无误后，按表中的位置大小逐一埋入，在校对后方可施工下道工序； (5)地管和道路：在每个装置施工中，地管和道路施工是交叉作业，地管的施工图比较迟后，施工现场需要通畅的道路，这要求做临时道路，路基尽可能以久代临，既要满足现场需要，又要在以后地管施工中便于开挖； (6)粉喷桩施工要在试桩的基础上进行，重点要控制配合比。6.2.2 设备安装专业质量控制主要内容6.2.2.1 设备安装质量控制注意事项： 设备安装包括动设备和静设备。 延迟焦化、加氢精制项目的动设备主要有：焦化富气压缩机、循环氢压缩机、新氢压缩机、氢气装瓶压缩机、各类泵92台等；延迟焦化、加氢精制项目的静设备主要有：焦碳塔、焦化分馏塔、干气脱硫塔、柴油吸收塔、焦化加热炉、加氢精制反应器、预加氢进料立式换热器、蒸发塔进料立式换热器、预分馏塔、蒸发塔、稳定塔、汽提塔、反应进料加热炉、分馏塔底重沸加热炉、容器55台、换热设备61台等；设备虽然名称、规格、作用、通过的介质、设计压力、温度、材质的选用千差万别，但装置建设过程中设备安装质量的控制是具有一定的共性。 (1)设备制安的主要工作是：主要设备制造厂的监制、大件设备的运输、设备到场后的品质检验、分段设备的现场组对、冷换设备的现场抽芯检查及试压、设备的吊装就位找正、设备的内件安装、化工原料的装填； 动设备施工的主要工作是：制造厂试验台上的性能试验验收、设备到场的开箱清点、机泵的就位及找正找平、机泵的二次砼灌浆、入口管道的吹扫、润滑油路的酸洗、钝化及油循环、单机试车。 （2）监理工程师现场的主要职责就是严格执行施工规范、标准、坚持施工程序、依据设计文件、审核施工方案、采取切实可行的施工措施、确保设备制安保质保量如期完成。 （3）在设备制造前,监理工程师要协同施工单位根据装置的平面布置，吊装的难易程度及先后顺序，拟定大件运输线路，到场的方向，吊耳设置的方位及方式提供给设计院及制造厂。其原则：必须做到大件设备进场一次到达吊装位置，要杜绝二次搬运或转向，以免延长施工周期、增加施工费用。 （4）主要设备制造过程中，无论在国内还是在国外，业主必须组织专业技术人员或中间机构赴制造厂进行监制。对材质检验、制造、焊接工艺、内件支承安装的水平度、设备强度试验等进行确认。 （5）设备到场后，进口设备要完成商检，国内设备要进行入库前的清点验收、建立台帐，并分门别类输入计算机进行管理，备品备件要做到帐库相符。 （6） 冷换设备按照规范要求，安装前现场必须抽芯、试压检查。若已派人在制造厂监制、可以不抽芯，但必须用设计压力进行试压以判断在运输过程中密封面是否松动。若未派人监制，则必须严格按规范要求执行。而且还须在制造合同中委托制造厂每类型号的冷换设备带一套试压胎具和每台换热器带一套正式垫片，以免另外采购增加投资。 （7）设备采购尽可能到整体到货，否则会曾加现场工作量，并受现场环境、焊接条件的限制，焊接质量也不如在工厂可靠。因受运输条件的限制必须分段到货的设备，监理工程师要协同施工单位按制造厂提供的试板及焊接工艺培训焊工，编写好焊接方案，严格把关，按程序完成焊接、拍片、热处理、强度试验等工作。 （8）设备吊装，施工单位要编写吊装方案、并由监理工程师组织相关人员审核后方可实施。方案要做到受力计算准确，安全系数选用恰当，起重设备要视施工单位的机械装备能力和经济是否节省而定。其原则尽可能选择汽车单吊。在大件设备集中区和汽车吊无法完成就位的设备，可采取立桅杆的办法来完成设备就位工作。垂直找正要采用两台经纬仪成90夹角监测，最终数据以早晨的一个固定时间测得数据为准，以防止日出温差的误差。 （9）设备进场，要按照总图的位置，协调好与土建专业交叉作业的内容、范围。其原则是先难后易、先重后轻、先高后低、先里后外。设备基础必须用红油漆标注出设备基础中心线和绝对标高数据。安装专业据此进行复查，确认无误后对垫铁的位置进行铲平。垫铁必须采用金加工，且块数不准超过四块。 （10）设备的内件安装安排在强度试验（仅指现场组对的设备）和工艺配管完成以后进行，要使用安全电压的工作灯和软底鞋进入设备内，内件安装要控制好水平度，可采用自制的“U”型水平仪检查，每层不少6个检查点，偏差必须控制在规范允许的范围内。 （11）动设备施工重点主要是几大压缩机组及加氢进料立式泵等设备。对大压缩机组的安装一般都在制造厂的技术人员指导下进行。每台机组的施工单位都必须根据各自的特点分别编写吊装就位方案、配管方案、管道吹扫方案、润滑油管酸洗、钝化及循环冲洗方案、单机试车方案。九大压缩机组的吊装就位一般是利用压缩机厂房的检修行车来完成。这就要求设计在行车选型中要按压缩机最大单件的吨位来确定。压缩机组进入工地要入库，对照装箱单完成零部件的清点，要建立压缩机配件及备品备件专用库。分试车备件和两年备品备件上货架对号入座，并利用计算机对入库和出库进行管理。压缩机安装前每台基础土建专业要对安装专业办理基础中间交接验收手续、土建专业要用红漆标明基础中心线和绝对标高数据，安装专业要据此进行复测无误后方可对基础表面凿毛、地脚螺栓孔清洗润湿。对放置垫铁的位置要铲平、垫铁的接触面积要做到平整严实，在设计无要求时，尽可能采用无垫铁安装、使用无收缩高强度微膨胀砼进行二次灌浆。机组对中找正单缸时以透平机为基准，多缸时以增速箱为基准。 （12）机组对中找正要反复进行，要连续多日选在早晨7点钟左右的同一时间里复测，直至读数在允许的误差范围内方可。 （13）机组配管要从机组往外配，防止配管应力作用在机组上，要实现无应力配管，机组配管，尤其是蒸汽透平机的蒸汽配管在机组入口5米内有接口法兰，以满足蒸汽管吹扫时能转向对外排放。 （14）管道吹扫：蒸汽管道必须用蒸汽来完成吹扫，临氢管道一般用0.6MPa非净化风采取暴破的方式来完成吹扫，管道吹扫都必须设置靶板来进行检查，当靶板污点和凹坑达到规范要求时才可确认为已吹扫干净。 （15）油系统管道焊接均应采用氩弧焊打底，电焊盖面并必须经酸洗、钝化处理后用压缩空气吹干。油箱每次注油前都要用面团沾净死角处的沉渣。 （16）油循环要先采用临时管，使冲洗油不通过机组的轴承、密封、联轴器及增速箱等。回油口要加装100200目的不锈钢临时过滤网、冲洗油要间断加热约750 C 和间断冲入35Mpa压力的氮气以搅动油管内的液流状态。同时要不定期用木锤敲击油管，以缩短油冲洗时间，油系统冲洗是否合格以取样化验的数据为准。 （17）泵的安装与压缩机组的安装大同小异。只要制造厂无说明外，原则上现场要解体检查。6.2.3 配管专业质量控制主要内容在延迟焦化、加氢精制项目的建设过程中，各种管道的安装工作量是比较大的，涉及的管线材质有15GrMo、1Cr5Mo、0Cr18Ni9Ti、碳钢等。其工程量有：共有钢管62887米，中、低压无缝钢管有57805米，其中有逢钢管152米，镀锌钢管464米, 不锈钢管843米，合金钢管681米，碳钢阀门6537个，合金钢及不锈钢阀门651个。 为了做好配管施工的质量控制，必须认真做以下的几项工作：（1）配管施工准备工作: 施工前应熟悉图纸及施工技术方案。首先应熟悉工艺流程和管线的公称压力、工作压力、操作温度、介质等工艺条件。对施工图纸应进行详细审查，有条件力争画出单线图、各个尺寸、坡度、标高、方向及配件型号规格等有无错误、遗漏、不一致和不清楚的地方，要详细校对材料单中所列的材料和配件的材质、规格、数量是否与图纸相符。对施工技术方案要全面了解，熟悉施工程序，预制深度，施工机具的配备，现场布置，水、电、压缩空气等供应情况和材料配件供应情况以及施工方法、质量标准、安全措施等内容，并在施工中严格执行。（2）严格材料质量检查，确保合格材料用在工程上。 管材及配件都必须有出厂质量证书及相应的技术条件，并检查其材质、规格、数量、尺寸误差及外观缺陷，均应符合规范要求和设计要求。没有质量证书的材料及配件应取样做理化试验，否则不得运进施工现场使用。（3）管材的检验:各类管材使用前应按设计要求检验其材质、规格、其内外表面不得有裂缝、折叠、分层、裂纹和结疤等缺陷。其尺寸应按以下内容检查：外径偏差、壁厚偏差、椭圆度偏差、弯曲度等。以及机械性能和化学成分等。（4）配件的检查:-阀门、壳体内外表面应平滑、洁净，没有砂眼、灰渣、气孔、缩孔、裂纹等缺陷。阀门手柄转动应灵活，并经试压合格。-螺栓、螺母的螺纹应完整，无裂痕、毛刺及断丝等缺陷。螺栓的弯曲度不大于全长的1/1000。材质标志明显。-法兰和法兰盖：表面应光滑，不得有裂纹、斑点、剥离层、毛刺及其他影响法兰强度和密封性的缺陷。-垫片：缠绕垫不得有松动现象。石棉垫其外观不得有拆损、皱纹、裂纹、凹痕、粗糙和凹凸不平等缺陷。金属垫表面加工光洁度应合标准。-钢制管件：弯头、大小头及冲压封头内表面都应光滑，没有砂眼、疤痕、裂纹、沟槽等缺陷，外部尺寸应符合公差标准。（5）铬钼钢管道焊接： -施焊时使用卡箍应是碳钢材料，卡箍与管道之间的焊接应使用E1-23-23-25(A307)型焊条。-热调整应在700-750范围进行，经过热调整的所有构件应热处理，且轴间宽度应是要热处理的区域再各加50mm长度。一般情况下，在完成根部打底焊后，应立即填充盖面，如在特殊情况下，上述要求不能满足时，应按要求后热，在完成填充焊缝工作之前，应设法防止管道的任何移位和冲击。焊接过程中，温度不低于预热所需的最低温度并且整个焊接过程中不能中断，如中断必须进行后热，后热技术要求：将接头加热到300-350均温时向不少于30min，其应用场合是：任何厚度任何母材，焊接中间中止时，对于含Cr5%钢，因为射线探伤是在热处理之前进行，所以探伤之后与热处理之前，不允许移动管道，否则应在热处理之后进行射线探伤。（6）高压管道安装质量的控制：高压管道的预制和安装其技术要求除与中低压管线相同外，因其高温、高压的特点，还应注意如下技术要求：-合金钢、不锈钢管在下料时，应用机械方法切割，不允许用气焊或电焊切割。下料后应编号。-管子在车削螺纹或坡口时，要以内圆定心。-高压钢管煨弯大多是采用热煨，热煨后需要进行热处理，以消除局部应力及热应力。-高压管线焊接接头的坡口应用机械方法加工。-高压管线焊接前做焊接工艺评定，并由合格焊工施焊。-高压管、管件及紧固件安装前，应将其内外擦洗干净，检查管内是否畅通。螺纹部分涂二硫化钼或石墨机油调合剂。-管线安装时，应使用正式管架固定，与管架接触的管子及管件应按设计规定安置垫块。-安装管线时，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫的厚度等，来补偿安装误差。6.2.4 电气专业质量控制主要内容*分公司100万吨/年延迟焦化，120万吨/年加氢精制项目电气主要工程量有：变压器：1000KVA，6台；高压柜：54面；低压柜：72面；直流屏：2组；UPS：2组；微机综合保护监控系统：2组；高压系统消弧及过电压保护：2组；高压电动机：16台；低压电动机：157台；高、低压电缆，控制电缆，照明灯具等。6.2.4.1 通则(1）参加设计文件的设计交底和图纸会审，及早发现设计问题与设计漏项；(2）审核施工单位提交的电气施工方案及单项施工方案；(3）审核施工单位电气人员的上岗证及上岗证的有效期，并保留复印件；(4）审核施工单位所用的施工设备是否符合本工程的要求，检验、试验仪器是否齐全，且在检定有效期内，保留设备、仪器资料的复印件；(5）检查并督促施工单位完善质量保证体系。6.2.4.2 变压器(1）安装前检查。主要进行开箱检验，设备外观检查，土建基础验收等；(2）器身检查。变压器如在运输过程中无异常情况并有生产厂家出具证明文件的，可不进行吊芯检查；(3）安装时检查。变压器及附件安装位置正确，油位正常，无渗油现象；装有气体继电器的变压器顶盖，沿气流方向应有1%-1.5%的升高坡度；变压器本体接地应可靠；(4）电气试验。主要项目有：测量绕组的直流电阻值，测量所有分接头的变压比，检查变压器的三相结线组别的极性，测量绕组的绝缘电阻值，对绕组进行交流耐压试验，绝缘油的简化分析；(5）受电试运行。首先变压器电气试验应合格，保护装置整定应符合设计要求，操作及联动试验动作正确。然后对变压器进行五次全电压冲击试验，无异常现象。最后空载运行24小时。6.2.4.3 高、低压配电柜(1）安装前检查。建筑物、构筑物施工完毕，且达到施工及验收规范的标准，预埋件、预留孔符合设计要求，以及开箱检验和外观检查；(2）安装时检查。检查基础型钢的安装情况，检查高、低压配电柜柜体的安装情况；(3）电气试验。检查高、低压配电柜计量仪表的校验情况，保护继电器的校验与整定情况。高压柜真空开断路器的试验情况，电流互感器、电压互感器的试验情况；(4）受电试运行。受电前检查各种电气试验全部合格，保护装置整定符合设计要求，操作及联动试验动作正确。受电后，检查高、低压配电柜的各项指示应正常。6.2.4.4 电动机(1）安装前检查。设备基础施工完毕，且达到规定的强度，预埋件及预留孔符合设计要求，进行了开箱检验和外观检查；(2）安装时检查。盘动电机转子应灵活，无碰卡现象，电机引出线焊接良好，润滑脂情况正常，无变质现象；(3）电气试验。低压电机应测量绕组的绝缘电阻值及直流电阻值。6KV电机主要测量绕组的绝缘电阻值及直流电阻值，对绕组进行直流耐压试验。同步电动机还应进行转子的交流耐压试验；(4）空载试运行。一般电动机的空载试运行时间为2小时。主要检查电动机的旋转方向、各部分温度、轴承温度以及电动机的振动值。6.2.4.5 UPS及直流屏UPS及直流屏的配电柜柜体的安装与高、低压配电柜的安装检查相同。另外UPS及直流屏应特别注意检查蓄电池的充放电过程。UPS还应进行主电源与备用电源的切换试验，以确保不间断供电。6.2.4.6 电缆敷设及接地工程(1）电缆敷设前检查。主要检查敷设路径，检查电缆桥架、配管的畅通情况，检查电缆路径中电缆的弯曲半径；(2）直埋电缆应进行隐蔽前检查。检查电缆埋设的走向是否符合设计要求，电缆埋设的深度是否符合施工及验收规范的要求（一般为0.7m）；(3）接地线隐蔽检查。检查接地线连接是否可靠，埋设的深度是否符合施工及验收规范的要求，接地电阻是否符合设计要求；(4）电气试验。380V及以下动力电缆与控制电缆用兆欧表检测绝缘电阻值即可。6KV电缆还须进行直流耐压试验；(5）电缆终端头的制作。检查6KV电缆头终端头制作尺寸应符合规范的要求，电缆头的压接应可靠。6.2.4.7 照明装置(1）照明配管及支架应平直牢固，排列整齐，连接紧密；(2）保护管内穿线时，导线在保护管内应无接头，且连接牢固，包扎严密；(3）检查照明灯具盖及进线口的密封情况，确保密封严实，必要时应用密封胶泥封堵进线口；(4）照明线路的绝缘检查。用兆欧表检测绝缘电阻值即可。 6.2.4.8 电信专业 火灾报警系统 (1）审核施工单位的资质证书,应在当地省级消防主管部门注册； (2）检查产品的出厂合格证和必要的厂家技术文件是否齐全，产品应具有当地省级消防部门认可的使用证； (3）检查控制盘、探测器、按钮及报警器安装位置应符合设计要求； (4）检查控制盘、探测器、按钮及报警器的调试情况，各元件动作应准确可靠； (5）交付使用必须经当地消防主管部门验收合格。6.2.5 仪表专业质量控制主要内容仪表专业施工主要分为控制室仪表安装和现场仪表安装。控制室内仪表安装重点是DCS系统和安全保护系统的安装，现场仪表安装重点是压力、温度、流量、液位仪表的安装，执行器的安装，仪表导压管敷设和仪表电缆的敷设，现将以上几类仪表在施工中所要注意的问题进行简述。（1）DCS系统、安全保护系统施工DCS系统、安全保护系统安装所具备的条件，要由施工单位、监理单位、建设单位、供方代表等有关单位共同确认同意后方可进行施工。控制室必须满足以下条件：-土建工程全部完工、机柜支座、防静电地板安装完毕，室内装饰完毕，经检验符合设计和规范要求。-空调装置启用并处于不间断运行状态，使室内温度、湿度等各项指标达到要求。-电气安装、火灾报警系统及灭火系统全部施工完，照明系统工作正常。-接地极和接地系统总线施工完毕，接地电阻检测符合要求。-施工单位编制好DCS系统、安全保护系统的运输和安装方案。（2） DCS系统、安全保护系统的运输、开箱检验DCS系统、安全保护系统系统的设备运输必须带包装整箱运输，并且要按安装位置从内到外，由远至近顺序摆放在控制室外场地，运输过程中应保持平稳，严禁倾倒、强烈震动。-开箱检验时，要有设备供应部门、接保检部门、监理单位、施工单位、供方代表、商检代表在场，共同检查设备的外观质量、内部卡件、元件、接线的缺陷情况，对随机的电源、电缆、元件、备件、技术资料等要详细登记，做好记录，各方代表核对后，共同签字认可。（3）DCS系统、安全保护系统的安装-机柜安装首先应符合厂家提供的规范要求，机柜就位后应马上固定。-要准确区分仪表工作接地和保护接地，与设备的接地应分别进行，不可相混。-设备接线时需注意检查模拟信号与数字信号不应在同一根电缆内。-由于控制室内电缆敷设一般是直接铺设在防静电地板下面，要注意电源电缆与信号电缆要分开敷设，避免平行走线。-设备接线时要重点核对由电气专业接入的开关量信号线，确认它所提供的触点信号，应与DCS系统、PLC系统卡件或接线板所要求的电压等级或无源触点信号相符合后，方可接线。以免高电压串入，烧坏DCS系统、PLC系统卡件或元件。-DCS系统、安全保护系统上的接线，为保证其连接的可靠性，应采用压接端子的方法。（4） DCS系统、安全保护系统通电、调试前必须进行以下检查：-核对全部系统接线连接无误； -用500V兆欧表测电缆、导线绝缘电阻符合规范要求。 -检查各接地系统接地电阻符合设计要求。 -全部保险丝均完好无损。 -系统插卡位置正确无误。 -电气专业UPS系统已调试完毕并符合要求，可投入正常使用。 -系统中的各电源开关均应处于“断”的位置。（5）系统通电、调试 -应严格按照合同和技术协议操作，分工应明确，非责任方禁止动手。 -注意依次开启控制站、监视站、操作站等电源，开启工程师站、CRT电源。 -测量电源单元电压及各插卡等的电压,并做好记录. （6）系统联校 -系统组态一般由供货商负责，但建议买方从合同谈判开始至系统联校完毕，固定专人全过程参加，以利于开工。 -系统联校一般分两步：一、现场信号源至中控室DCS系统、安全保护系统；二、中控室至现场执行机构、应逐个回路校验并做好记录。监理工程师应严格按照规范要求的数量抽查，并在联校单上逐个签字确认。 （7）温度、压力、流量、液位仪表安装 -温度表安装 -温度一次元件的安装位置应选介质温度变化灵敏且具有代表性的地方。 -温度一次元件在工艺管弯头处或斜管安装时，应逆着介质流向。 -由于温度的取源部件或法兰短管一般由工艺管道专业施工，仪表专业要配合其进行检查温度仪表的插入深度是否符合规范要求，发现问题及时提出更改取源部件。 -不同分度的热电偶须用其相应的分度号的补偿导线。（8） 压力仪表安装 -压力取压部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。 -压力取源部件与温度取源部件在同一管段时，压力取源部件应装在温度取源部件的上游侧。 -压力取源部件的根部在工艺设备管道上焊接时不能超出其管内壁。 -压力仪表带隔离器安装，如采用的是卡套式阀门连接。隔离器需加固定位置，以免卡套密封受力后引起泄漏。（9） 流量仪表安装 -转子流量计必须垂直安装在管道上，垂直度偏差不大于2/1000，并且介质流向必须由下向上，连接法兰必须在自由状态下对中，以免应力损坏设备。-质量流量计避免安装在管道的最高位置，以免气泡会集、滞留，使测量引起误差。-电磁流量计在垂直管道上安装时，介质流向应自下而上；在水平管道上安装时，应安装在有一些上升的管道段，并必须保证在任何时候测量管内能完全注满介质。（10）节流装置安装-节流装置上游侧直管段要保证有8倍管内径距离，下游侧直管段要保证有5位管内径距离。-节流装置法兰与管道焊接处应加工或处理光滑，并应通知监理工程师检查确认。-节流装置与差变压器连接时，要确认孔板的正、负号应与差压变送器的正、负压室相对应。-在工艺管道吹扫完后，方可进行节流元件的安装，并应通知监理工程师共同对元件的外观及尺寸，安装方向进行确认。并做好隐蔽工程记录。（11）液位仪表安装 -大多数液位仪表安装法兰是在工艺设备上，要在安装前期认真检查法兰是否相配合，尽早发现问题予以解决。 -玻璃板液位计应垂直安装，垂直度偏差不得超过5。 -浮筒液位计应垂直安装，垂直度偏差不大于2 ，使浮筒自由上下，不能有卡涩现象，以免影响测量精度。 -差压液面变送器安装高度应低于设备所留液面下法兰取压口。-法兰式差压变送器毛细管敷设要加保护措施，弯曲时半径不小于60mm。（12）执行器安装 -执行器安装的位置和空间要便于操作和维护。-调节阀要尽量采用垂直安装。-工艺系统作为紧急切断的执行器，阀体必须进行强度试验和泄漏量试验，必要时阀要进行研磨。-电磁阀在安装前要注意核对其电压等级是否符合设计。 -直接在工艺管道上安装的电磁阀一般是用来排污和放空，安装前必须进行强度试验和泄漏试验。（13）仪表导压管敷设-由于仪表导压管介质、压力、温度等级很复杂，管材及各种加工件、螺纹、阀门等管件种类繁多且十分相似，要上货架分别摆放，并做好标牌，以免用错。对特殊材质的要建立专门保管发放制度，做好专门领用记录、以备查询。-导压管需与仪表阀门焊接时，应使阀门处于开起状态后施焊。-导压管需要用焊接对接时，无缝钢管宜采用氧-乙炔焊接，不锈钢管宜采用氩弧焊接。-导压管水平敷设时，应根据不同测量介质和条件，保证一定的坡度，其坡度要求符合GBJ93-86 1：10-1：100。-导压管敷设在满足测量要求的前提下，按最短路径敷设，尽量减少直角弯，以减少管路阻力。-导压管的焊接要有取得相应焊接项目证书的合格焊工进行，监理工程师负责对资质的审查和现场随机抽查。 -导压管安装完毕后，可与工艺管道一起试压，也可单独试压。试压前应切断与所有仪表的连接。试压时通知监理工程师到场确认，合格后做好试压记录。（14）仪表电缆敷设-仪表用电缆在敷设前应做外观和导通检查，并要测试电缆芯对芯、电缆芯与保护层之间的绝缘电阻不应小于5M，并做好记录。-电缆敷设前根据电缆的分布情况，电缆的到货长，实际敷设长度编制电缆分配表，敷设时应按先远后近，先集中后分散方式进行。-补偿导线在敷设前要仔细核对型号与分度号，连接时要确认好极性，不得接错。-电缆敷设与工艺设备、工艺管道的保温层表面之间距离要大于200mm。-电缆敷设完进行仪表连接时，应先连接现场仪表或端子箱，后连接控制室仪表端子柜，以免现场外来电源窜入控制室损坏仪表或卡件、元件。626给排水及消防部分质量控制本工程给排水及消防部分大约有：焊接钢管6134米，铸铁管905米，低压碳钢阀门236个，各类井50座，消防水炮5个，室外消防栓箱12个，地上消防栓16个，其控制重点是：材料的检验、管沟的复测、钢管的焊接质量、防腐质量以及管线试压等。JJSC将采取如下措施：施工工序的控制，监理严格按下列工序检查落实:测量放线复测 挖沟巡查 沟底处理后的复查 材料报验防腐质量检查 铺管、试压的检查确认 回填夯实的检查水冲洗的确认 组织交工验收(2)材料检验控制乙方提供的材料进入现场前，必须填报工程材料报验单，监理人员根据报验单检查材料必须具有材料合格证、质量证明书、材料复试报告等，目测钢管表面无裂缝折皱、撕破变形等缺陷，铸铁管无裂缝、砂眼和碰伤，用小锤轻敲检查有无裂缝，发清音一般无裂缝，检查铸铁管及管件承口、插口有无破损、有毛刺、砂粒和沥青应清除干净。阀门安装前，监理人员将旁站检查阀门的试压情况，每批次抽查10%且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则逐个试验，主管上的切断阀必须逐个试验，阀门试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min目测无泄漏为合格。所有经过检验合格的材料应摆放整齐，标志明显清晰。(3)土方工程控制工程开工生产，监理工程师审查施工单位施工方案、进度计划、开工报告等，认真熟悉图纸并编制工作计划。管沟开沟前，专业监理工程师用经纬仪、卷尺、复核管沟定位、标高。经确认后方允许进入下一道工序，管沟开挖应尽量采用机械挖沟，人工清底方法，沟底留150-300mm的土层由人工清理，原土要夯实，挖出的土方应堆放在管沟的一侧，估算余土要运出装置现场，沟槽挖好后，监理组织沟槽验收，采用经伟仪、卷尺复核沟槽的深度、坡度是否达到设计要求。验收合格的沟槽签署中间交接单，督促施工单位