模板施工方案(修改).doc

飞羽 北京飞羽建筑公司第四项目部目 录一、编制依据 二、工程概况 三、配制原则 四、配置方案 五、模板一般规定 六、模板工艺 七、模板施工的注意 八、质量保证措施及要求 一、 编制依据 1.1北京城乡建筑设计院提供工程图纸1.2钢筋混凝土结构施工及验收规范（GBJ50204-92）1.3我国现行的相关施工验收规范和操作规程1.4我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定1.5北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准1.6我公司关于项目管理的十大管理手册二、 工程概况 本工程建筑长73.96m，宽16.64m，建筑面积6301.20m，0.000相于绝对标高49.72.室内外高差300mm，基础埋深3.19m，首层层高3.4m、二层以上层高2.8 m，按8度抗震设计，底部框架结构，二层以上砖混。 三、 配制原则： 模板工程是砼构件成型的一个十分重要组成部分，模板的施工质量关系到工程进度快慢，因此采用先进的模板技术对于提高工程质量，加快施工速度，提高劳动生产率，降低工程成本和文明施具有直有十分重要意义。在进行本工程模板配制时考虑结构形式，工期，质量等方面的因素根据不同部位的结构特点选取不同模板体系，在保证位置正确，具有足够的强度，刚度和稳定性、能可靠的承受新浇筑的砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，构造简单，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和砼浇筑，养护等要求，且进行合理设计和安装，保证模板的接缝处不漏浆。四、 配置方案 墙采用组合钢模板，采用1.2cm厚竹模板，模板支架采用可调支托组合支撑为了保证砼外观质量，同时满足流水度的周转使用。 五、模板的一般规定 5.1柱、梁、板模板主要采用竹胶板模板。5.2钢模板的材料要求：应为Q235钢，面板厚=4mm，主肋板厚=10mm，其余肋板厚=6mm。5.3木多层板表面应平整，无脱胶、起皮、开裂等缺陷。5.4木方应采用平直、无裂纹的木材。5.5钢管为483.5mm规格的，若有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝等严禁使用。5.6扣件应符合建设部85年颁布的钢管脚手架扣件标准（JGJ-22-85）的要求若发现有脆裂、滑丝、变形的应禁止使用。5.7拉杆螺栓应采用级圆钢。5.8模板质量要求：A.各点标高及各部分尺寸必须准确。B.底板应平整，上下应顺平。C.整个模板必须牢固、稳定。D.底板和侧模的拼缝应严密，防止漏浆5.9模板加工a) 柱模板截面尺寸为550550、400400、500500等几种，每根柱子制做4块大模板、每块模板加大龙骨三根50100（马尾松）。b) 顶模配制,主龙骨12001200，次龙骨50100间距300mm，每块模板按编号存放。六、 模板工艺 墙采用600、100宽组合钢模板配制，每道接缝粘海棉条。内外用穿墙螺栓紧固，横向间距为70厘米，竖向间距为40厘米。外墙穿墙螺栓加止水环。龙骨间距不大于60厘米 支撑方法：模板操作前要求工长绘制草图、图中标明：模板吊入指定地点，由木工进行加固校正，外围先用穿墙螺栓加固，校正调直后，再用钢管斜顶加固，支顶角度在45-60之间，间距600mm，楼板支撑间距0.8-1.0m布置，所有支撑下面垫50mm厚木方，顶板边设在钢管架上安装可调支托，先将可调支托插入立杆管内，再将顶托上大致调平。将大龙骨（100100mm）放入支托上部的槽内，纵槽拉线，再利用可调支托仔细将大方找平。然后铺放小龙骨（50100木方上下刨平）间距300mm。再次将木方找平，最后铺设竹胶板，铺板前，应先绘制板面配制图，标明每块板放置方向、数量不足整块的竹胶板可预制加工，铺设时板拼缝要严密，不得大于2mm，将所有的竹胶板与小龙骨钉牢，防止翘曲。最后用水泥腻子把接缝打严。严格控制顶模标高，以保证模板标高准确，所有6m跨主梁起提1 .5cm，板起拱1cm，顶板模板支住调正平完毕后，涂刷脱模剂，要均匀一致，更不要污染钢筋。柱模板a柱模板支架搭设必须按照架子搭设具体规范要求进行施工，必须保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，柱模支架必须搭设双立杆形式的，上部有操作平台、护栏，并满铺钢跳板。b钢管支撑架必须使用扣件，水平钢管接头必须使用接头扣，并错开搭接。各杆件相交处，杆件向外伸出的端头应大于100mm，以防止滑扣。c地下室外墙支撑材料采用483.5mm的钢管和60100的木方，外墙的外侧支撑在边坡上，后垫50mm厚的木板；内侧支撑在底板上，模板根部坐落在模板支架上。梁板施工a梁模配量应满足流水施工的要求，板缝拼严，以免砼跑浆。b支撑用钢管支撑，间距900*900mm。为提高顶板模板的周转速度，拆模时间，支撑拟采用快拆柱头，间距1800*1800mm，此柱头要求上下楼层在同一竖向截面上。c采取早拆方法支设顶板模板，养护支撑头拆除时必须待其混凝土达到设计强度的100%而且上层梁板混凝土已浇筑3天后才可以拆除。 d梁板施工采用常规方法支模：即梁侧模包底模，楼板模压梁侧模的施工方法，并采用早拆工艺，以加快模板周转。e所有梁高600mm时，设一道拉杆螺栓，梁高600mm时设置二道拉杆螺栓。f梁模支架搭设采取双立杆的形式，当梁宽1000mm时，梁下支架为3根立杆，以确保支架的承载力满足施工要求。g板模支架搭设必须符合安全规定的要求，保证其刚度、强度和稳定性，满堂红支架立杆间距1.2m，水平横杆步距1.4m，因层高较大，必须搭设剪刀撑以满足整体稳定，下层要设置安全通道供施工和检查人员通行方便，另外应当在模板支架的端部设置人员上下的钢管爬梯。h所有架子工操作时必须戴好安全帽、系好安全带，施工时必须挂好固定点，需要满铺跳板的地方不能花铺，以保证有足够的工作面。七、 模板施工的注意事项： a) 楼梯间踏步板及休息平台同顶板一次浇筑，模板同时进行支设、支设方法、要求与顶板基本相同。b) 楼梯支模要把下面1040返水檐一次支出。c) 周转使用的模板合模前及时修整，清理干净，刷好脱模剂，准备二次使用。d) 模板的板面调平垫实，接缝全部粘贴海棉条。e) 拆模时严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。1）、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。2）拆下的模板人工传下及时运走，按编号存放，严禁抛扔。3）、拆模后按指定位置码放整齐，损坏的及时修理，面对面码放，下垫10100木方，防止竹模变型。4）所有拆除模板与砼接处面的灰浆清理干净，并均匀刷脱模剂，然后进行码放。5）顶板模板的拆除，同支模顺序相反，要严格按规范要求或经现同条件试块达到强度时方可拆除，随拆随作钢管加临时支撑，以满足施工荷载。八、 质量保证措施及要求 a) 模板加固到位、保证不胀模、不错位。1）、竹胶板采和加龙骨：50100mm，方木间距300mm，100100mm方木间距，700mm,50100方木立使，穿梁螺栓采用14，梅花间距布置，竖向300mm，横间600mm.2)、严格控制柱、梁、板的几何尺寸，柱截面调整时对角拉方。3）、所有大小龙骨过压创接缝隙粘贴海棉条，必须精工细作。4）、模板安装的允许偏差，见下表：序号项 目规范允许偏差（mm） 公司允许偏差（mm）1轴线位置5 32底模上表面标高5 3 3截面内部尺寸+5 -5 +2 -34层层垂直6 35相邻两板方低差2 16表现平整7m长度以上5 28.1成品保护：b) 控制拆模时间，混凝土不达以1.2 N/m m2（冬施4N/m m2）不得拆模，顶板混凝土不达到设计强度的75%不得拆摸，悬挑结构砼不达到设计强度的100%不得拆模；c) 控制顶板上人时间，以不踩出脚印为准，且钢筋及模板堆放必须分散，禁止集中堆放；d) 集中拆模时不得直接撬混凝土的边缘，在出缝后用木楔打入后，砸动模板使其自动张开；e) 落地灰在其凝固前设专人清理干净，墙面流浆，用水及时冲洗干净。f) 对经常过车或人员通道的门口、窗口、楼梯等处用竹胶板作保护角，用水泥钉钉牢。g) 在顶板模拆除后，将房间打扫清理干净后，安装防护门，并上锁，严禁闲杂人员出入；h) 大梁拆侧模时必须要加倍小心，严禁碰动其它支掌。8.2质量管理措施质量目标：根据公司及甲方的要求，以及工程的规模，本工程的质量目标是“市优”。 8.3组织措施加强质量控制，把施工质量管理的重点放在质量预控上，加强工序、质量的检查验收，实行质量总监，发现问题凡不符合设计要求、施工规范和施工方案的,质量总监、按质量控制程序责令整改。严格执行“三按”，“三检”和“一控”： 三按：严格按图、按工艺、按规范施工。 三检：自检、互检、交接检。 一控：自控正确率、一次验收率。隐蔽工程实行先自检，项目部复检，甲方、监理工程师综合验收，使用统一表格，做好隐蔽工程验收记录，并及时归档。8.4人员素质保证施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底；加强对作业人员的质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。8.5材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程上。8.6施工过程质量控制a施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理制度。b经理部责任工程师、质检员，要认真对施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程及作业指导书进行施工。c对钢筋接头的检查，经理部专职质检员、监理公司验收后分别打上不同颜色的标记，确保每一个接头都为合格品。 d板上的预留洞位置要准确，预埋套管时，要与洞边筋焊牢，洞边的加筋不得遗漏。e钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，以及骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。8.7模板拆除a模板拆除的规范要求b现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应当符合设计要求。c侧模：在混凝土强度能够保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。d底模：当同条件养护的混凝土试块强度符合下表的规定后方可拆除。e考虑到本工程结构施工正处于冬季，并结合小流水施工和模板的周转使用要求，在板混凝土强度达到75%后（以同条件试块强度报告为准），并经设计、监理认可、才可以拆模。现浇结构拆模时所需混凝土强度 表三项次结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）1板2502，87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件2752100注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指