1612作业规程(修改).doc

平沟煤矿掘进作业规程乌海能源公司平沟煤矿简介 乌海能源公司平沟煤矿位于乌海市海勃湾东南10km处，该矿始建于1958年，先后经过三次技术改造，于1991年底建成设计生产能力为120万t/a的矿井，2010年经国家发改委核定为180万t/a的矿井。井田面积为16.1km2,东西倾斜长2.52km，走向长6.4km，由北向南划分为三个盘区，目前集中在盘区开采，盘区正处于恢复阶段。井田开拓方式为斜竖井综合式，主采煤层共3层，分别为9#、10#、16#煤层。全矿共有两个采煤队和两个掘进队、两个开拓队。综采面分别布置于9#、10、16#煤层中。瓦斯抽放队负责施工下组煤1610及1611钻场。第一章 概况第一节 概述1、巷道名称：下组煤1612车场、下组煤1610及1612钻场、钻场回风巷。2、巷道用途：钻场为16#煤层抽放瓦斯用，回风巷做为打钻时的回风用。3、开口位置：下组煤轨道下山J16点东18.66m。4、巷道设计长度及服务年限：设计长度：全长313.5米。服务年限：三年5、预计开竣工时间本掘进工作面自2011年7月开工，预计2011年11月竣工。附：巷道平面布置图。第二节 编制依据一、采区设计说明书编制依据由矿生产技术部门编制，公司相关部门批准的巷道开工设计说明书。二、地质、水文地质说明书编制依据由矿生产技术部门编制、矿领导相关部门批准的下组煤1610及1612抽放瓦斯钻场及回风巷地质说明书。三、其它技术规范1、按照煤矿安全规程（2011版）进行编制。2、按照煤矿作业规程编制指南进行编制。3、依据煤矿相关的法律、法规进行编制。4、依据平沟煤矿本质安全管理体系风险管理手册进行编制。5、依据煤矿工人安全技术操作规程指南进行编制。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表。表 井上下对照关系情况表水平采区1070水平工程名称下组煤1610及1612抽放瓦斯钻场地面标高/m+1251+1263井下标高/m909.839-932.111地面相对位置建筑物、小井及其它四斜井口往西1600米处，周围无任何建筑物及设施。井下相对位置对掘进巷道的影响该巷道开口处西为1611车场，南为下组煤南部风道。对掘进无影响。邻近采掘情况对掘进巷道的影响无影响第二节 煤层赋存特征钻场布置在16#煤层内，回风巷由16#煤层穿入14#煤层,煤层走向近南北,倾向近东西,14#煤层属稳定可采煤层，结构简单局部有分叉现象，煤层倾角平均9-10，平均厚度为0.50m。15#层属极不稳定煤层局部可采，16#煤层为本区主采区，顶板以砂质泥岩为主，局部为砂岩和泥岩为主、底板为砂质泥岩或细砂岩结构复杂，煤层厚度为1.852.4m。表 煤层特征情况表指标数值备注煤层厚度/m1.85-2.4煤层倾角（ ）910 岩层硬度（f）3煤层层理不发育煤层节理不发育自然发火期d二类自然绝对瓦斯涌出量（m3min-1）1.13煤尘爆炸指数有爆炸性地温（）22瓦斯含量（m3t-1）附图：煤岩层综合柱状图第三节 地质构造该巷道地质构造为简单型，总体构造为单斜构造，向西倾斜地层产状266倾角910,掘进范围内无大的断层，岩浆岩侵入体及大型褶曲，在掘进区域内煤层底板有小型波状起伏，对掘进影响不大。第四节 水文地质该掘进区段水文地质条件复杂，具体见16#柱状图。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道布置该车场开口位于下组煤绞车道J16点向东18.66m，从开口处开始扩帮9m，掘进长度为108.499m，总工程量为117.499m。1610、1612瓦斯抽放钻场是分别在1610皮带巷和1612轨道巷内施工掘进。1610钻场：AB段坡度为5，BC段坡度为00，CD段坡度为+13.50 。1612钻场与1610钻场施工尺寸相同。二、巷道断面 下组煤1612车场断面：I-I、断面为矩形，掘进宽4.2m,掘进高3.0m,S掘进=12.6m2,净宽4.0m，净高2.6m，S净=10.4m2。-断面为梯形，上掘进宽3.2m,下掘进宽4.6m，掘进高3.02m，S掘进=11.78m2,上净宽2.9m，下净宽4.2m，净高2.6m，净=9.23m2。1610及1612钻场断面：断面：上净宽：2.9m、下净宽4.2m、净高2.6m、净断面9.23。上掘进宽：3.2m、下掘进宽4.6m、掘进高3.02m、掘进断面11.78，施工长度56.6m。、-断面：上净宽：3.6m、下净宽4.9m、净高2.6m、净断面11.05。上掘进宽：3.9m、下掘进宽5.3m、掘进高2.6m、掘进断面13.89，断面施工长度12m，-断面施工长度28.4m。回风巷-断面：上净宽：1.8m、下净宽2.3m、净高1.9m、净断面3.89。上掘进宽：2.1m、下掘进宽2.7m、掘进高2.6m、掘进断面6.24。施工长度为48.64m。附：巷道支护断面图第二节 支护设计根据地质情况及其开采经验，下组煤1612车场设计为矩形和梯形断面巷道，支护方式采用锚喷支护、U型钢金属棚支护。1610及1612钻场设计为梯形断面巷道，支护方式采用U型钢金属棚支护。一、支护方式：（一）、临时支护设计：锚杆支护巷道临时支护采用2根长度为3m，=50mm的钢管结合前探卡子及长度为3.0m、宽为0.3m、厚度为8cm的3块木板进行前探支护。架棚巷道临时支护采用18kg/m长为2m的两根铁道、结合棚梁上的四个前探卡子进行前探作业支护。（每根铁道上2个前探卡子）。临时支护：最小空顶距300mm，最大空顶距1100mm。 （二）、永久支护设计：1612车场：-、-断面采用锚杆+钢筋网+喷浆一体支护,两侧顶锚杆分别向两帮岩体倾斜20(即与水平夹角为向上70)其余垂直于顶板进行支护，两帮锚杆分别向顶底岩体倾斜20(即与水平夹角为向上70)其余垂直于两帮进行支护。喷浆厚度为100 mm。-断面采用29kg/mU型钢金属棚+塑料网+松木刹杆的支护方式作为永久支护。1610及1612钻场：瓦斯抽放钻场采用29Kg/mU型钢架梯形棚上铺塑料网、松木刹杆进行永久支护。回风巷采用11#矿用工字钢架梯形棚上铺塑料网、松木刹杆进行永久支护。二、设计方法选择：根据我矿下组煤16#15#14#层地质情况、16#层围岩不稳定，顶帮压力较大，故选用U型钢进行支护，U型钢承受压力大、支撑时间久、易安装不易变形等特点，同时根据我矿9#、10#层U型钢支护经验数据显示，U型钢能够有效的控制顶帮压力，所以选用U型钢做支护材料是可取的。回风巷是由16#煤层穿入14#煤层，14#煤层围岩稳定，煤层结构简单，15#煤层围岩不稳定，但煤层较薄压力较小，穿层过程中不受影响，并且巷道断面小采用11#矿用工字钢能够有效的支护顶帮。三、支护参数的选择：(一)、1612车场:-、-断面1、顶锚杆：间距为0.9m，排距为0.8m，每排5根顶锚杆 2、帮锚杆：间距为1.0m，排距为0.8m，每排3根帮锚杆3、锚 索：间距为2.7m，锚索排距2.4m，每排2根锚索。4、锚固形式及锚固剂：采用加长锚固形式，树脂卷直径一般应比钻孔直径小于4-14mm，由于钻孔直径为28mm，故选择直径为23mm的树脂卷。5、按悬吊理论计算锚杆参数：锚杆长度计算L=KH+L1+L2式中：L锚杆长度,mmH冒落拱高度，mmK安全系数，一般取K=2L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取300mm。L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取50mm。其中：H=B2f=4200(2*4)=525mm式中：B巷道开掘宽度，取4200mmf岩石坚固性系数，取4则：L=2*525+300+50=1400mm锚固间距、排距计算：则a2=Q(K*H*)式中：a锚杆间排距，mmQ锚杆设计锚固力，64kN/根K安全系数，一般取K=2H冒落拱高度，取525mm被悬吊岩石的重力密度，取20kN/m3a=1.725m施工时的锚杆间距取900mm，排距取800mm。通过以上计算，选用锚杆=20mm，L=2400mm，间距为900mm，排距为800mm，是能够符合支护要求的，支护时每排5根锚杆。6、锚杆锚固长度：根据锚固力应大于锚杆杆体极限载荷的原则，由锚杆杆体极限载荷和树脂卷与围岩的粘结强度确定锚固段长度LO：LO=Pm/2RL=171*103/2*3.14*14*1.2*106*10-3=1.62m式中：Pm设计锚固力，螺旋钢锚杆体极限载荷171KNR锚孔半径，2R=28mmLO锚固长度L树脂药卷与钻孔壁的粘结度，按煤体考虑，取1.2MPa则需要用树脂药卷长度：L=（R2R22）/ R12LO=（142-102）/11.521.62=1.19m.式中：L需要树脂锚固卷长度R钻孔半径，R=14mmR2锚杆半径，R2=10mmR1药卷半径，R1=11.5mmLO锚固长度，LO =1.62m根据计算所得，锚固剂总长度取1.2 m/孔，实际施工中，用S2360和Z2360树脂卷各一卷，并将超快端置于眼底。7、锚索长度的确定：L=La+Lb+Lc+Ld式中：L锚索总长度，mLa锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，mLb需要悬吊的不稳定岩层厚度，取2mLc上托盘及锚具的厚度，取0.82mLd需要外露的张拉长度，取0.30m按GBJ86-1985要求，锚索锚固长度La按下式确定： La（Kd1fa）/4fc式中：K安全系数，取K=2；d1锚索钢绞线直径，取15.24mmfa钢绞线抗拉强度，N/mm2(1920Mpa，合1883.52N/mm2)fc锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm2。则 La（215.241883.52）/(410)1.435m取 La=1.44m则 L=1.44+2+0.82+0.30=4.56m根据以上计算和我矿实际地质情况，施工时,锚索选用长7.0m，=15.24mm，(17)股低松驰级的钢绞线。间距2.7m，排距2.4m。5、锚索锚固长度按锚固剂与围岩（煤）的最小粘结力和锚索的破断载荷估算锚固段长度：LO =Pm/2RL=（2402103）/（23.14141.2103）=2.26m式中：Pm设计锚固力，圆钢锚杆体极限载荷2402KNR锚孔半径，R=14mmLO锚固长度L树脂药卷与钻孔壁的粘结度，按煤体考虑，取1.2MPa则需要用树脂药卷长度：L=（R2R22/ R12）LO=（1427.622/11.52）2.26=2.38m式中：L需要树脂锚固卷长度R钻孔半径，R=14mmR2锚索半径，R2=7.62mmR1药卷半径，R1=11.5mmLO锚固长度，LO =2.26m在实际施工中，锚固剂总长度为2.4m/孔，在孔底使用一卷S2360双速锚固剂，并将快速端置于眼底，其余3卷为Z2360，共4卷。-断面支护参数的选择：-断面采用29kg/mU型钢金属棚+塑料网+松木刹杆的支护方式作为永久支护。1、-断面顶部采用29kg/mU型钢钢梁全长3100m，净宽2.9m，棚梁上每间隔300mm布置1根规格为（11008050mm）的松木刹杆，上铺塑料网，接顶部分用柳木刹杆进行充填。2、-断面巷帮采用29kg/mU型钢棚腿全长2.9m。棚距为800mm,腿下部铺垫规格为（250250200mm）的柱鞋进行穿鞋支护。帮网和顶网每间隔20cm用14#铁丝进行联结。附：巷道支护断面图1610及1612钻场断面支护设计：1、断面U型钢棚梁全长3.1m、棚腿全长2.9m，棚距0.8m,棚梁上部每隔300mm布置一根规格为(10005080)mm松木刹杆，刹杆不少于11根，并用木楔打紧使刹杆与顶板密接，上铺塑料网，且塑料网搭接处每隔200mm用14#铅丝进行扭结，搭接宽度为200mm。巷道棚梁两端及两帮棚腿上各安装一根拉杆，棚腿拉杆距底板0.9m。2、-断面U型钢棚梁全长3.8m、棚腿全长2.9m，棚距0.8m,棚梁上部每隔300mm布置一根规格为(10005080)mm松木刹杆，刹杆不少于14根，并用木楔打紧使刹杆与顶板密接，上铺塑料网，且塑料网搭接处每隔200mm用14#铅丝进行扭结，搭接宽度为200mm。巷道棚梁两端及两帮棚腿上各安装一根拉杆，棚腿拉杆距底板0.9m。3、回风巷11#矿工钢棚梁全长2.1m、净宽1.8m、棚腿全长2.1m，棚距0.8m，棚梁上部每隔300mm布置一根规格为(10005080)mm松木刹杆，刹杆不少于6根，并用木楔打紧使刹杆与顶板密接，上铺塑料网，且塑料网搭接处每隔200mm用14#铅丝进行扭结，搭接宽度为200mm。工作面10米范围内两帮安装防倒拉杆。第三节 支护工艺一、支护材料：、顶锚杆：=20mm，L=2.40m的左旋螺纹钢锚杆。、帮锚杆：=18mm，L=1.8m的圆钢筋普通锚杆。、锚杆托板：锚杆托板的承载能力应与锚杆的力学性能相适应，使用中间突出的1001008mm，中孔22mm的方碟形钢托板，配套半球形导向球使用。、锚梁：用=14mm的圆钢焊制而成的钢筋梯子梁，梁长2.6m；在锚杆位置均焊有70mm长横撑格，即锚杆卡栏。、锚固剂：S2360、Z2360型树脂锚固剂。、钢筋网：为=6mm钢筋焊接成网格为7070mm的矩形金属网。规格为：（4200850）mm，钢筋网加工时前端留有5cm扭结边，施工中必须用专用扳手将钢筋网与上一排网扭结牢固，并将焊接边紧贴顶板。、金属网：为=2.8mm铅丝编制成网格为5050mm的菱形金属网，网与网要搭接20cm，搭接处每25cm用铅丝扭结好。、锚索支护材料规格 锚 索：15.24mm7000mm钢绞线锚索托板：30030010mm锚 索 梁：L=3.1m（净口2.7m，12#槽钢）、架棚支护材料规格棚 腿：为29kg/m U型钢长度为2900mm棚 梁：为29kg/m U型钢长度为3100mm及3800mm。回风巷棚梁、棚腿：11#矿用工字钢松木刹杆：（长宽厚）（1000mm50mm80mm）柳木刹杆：（长宽厚）（1200mm100mm50mm）柱 鞋:（长宽厚）（200mm200mm150mm）二、锚杆安装工艺：打锚杆眼打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，打眼应按由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。安装锚杆安装前应将锚杆孔吹洗干净，然后把2卷树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆机卡位螺帽，开动锚动机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转35S后，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽。12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不少于100Nm，锚杆托盘要紧贴岩面。锚杆外露段长不得大于50mm。二、喷浆工艺喷浆：喷浆工作应滞后掘进工作面30米。喷浆材料：水泥：普通硅酸盐水泥425#（32.5）沙子：为中、粗沙水泥：沙子：水 =1：2：2准备工作喷射前首先要检查锚杆是否有松动现象，清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，辅料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风，检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象，发现问题应及时处理。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。喷射人员佩戴好安全有效的劳保用品。喷浆的工艺要求喷射顺序为先帮后顶，从帮顶开始自上而下进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，最小不得小于75，喷枪与受喷面的距离以1.0-1.2m为宜，操作时应使喷头沿螺旋形轨迹运行，一圈压半圈并均匀缓慢移动。供风压力为0.4Mpa,水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4-0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的灰浆无斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射厚度在30-50mm，并要及时复喷，复喷时间间隔超过2h时，应用高压水重新冲洗受喷面。加入速凝剂，必须随喷随掺，不得提前掺入料中。喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。喷射工作结束后，喷层必须洒水养护28h以上，每班应对所喷范围洒水一次。喷射完毕，应立即收集回弹料，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。严禁将喷射枪头对准其他工作人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。三、工程质量1、喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。2、锚索的安装：锚索眼的打法及安装与锚杆一至。锚索拉拔力不小于30MPa。3、锚杆拉拨试验：每掘进10m测10根锚杆,并做好详细记录。4、水沟布置在巷道右帮，尺寸为（300300）mm。5、巷道工程质量必须按照掘进工作面安全质量标准化考核评分办法的要求执行。附：支护断面图四、U型棚的架设：U型棚的主要结构是梯形棚子。按顶棚与立柱的连接形式进行架设。进行临时支护：先将钢梁制到巷道最大高度后及时前串两前探梁，托住钢梁。开始铺设松木刹杆，并铺塑料网。 开始进入掏棚腿窝子，在高度够规定标准后，进行先垫柱鞋，然后立两条棚腿，棚腿必须支在柱鞋上。 为了抵抗巷道的侧压，梁和腿必须紧密，棚腿必须保持足够扎角。 平巷棚子不得出现前倾、后仰。 支架间上、下部设连接拉杆共4个。U型棚和顶、梁之间必须要刹紧。 整体架设好后，顶上空隙过大时，要用柳木刹杆（半原木）接顶，顶帮松软时，背板要布满背实。五、11#矿工钢梯形棚的架设:（1）、放完炮后进行临时支护，前串两前探梁将钢梁放置前探梁上，托住钢梁。开始铺设松木刹杆，并铺塑料网。（2）、挖棚腿窝，在达到规定高度后，如底板松软时，棚腿下垫木楔。 （3）、为了抵抗巷道的侧压，梁和腿必须紧密，棚腿必须保持足够扎角。（4）、上山巷道架设的棚子要有一定的迎山角度，角度为1，水平巷道棚子严禁出现前倾后仰现象。（5）、支架间上、下部设规格为（7605080mm）的松木撑木。（6）、顶板及两帮空隙过大时，要用柳木刹杆进行充填，做到无空帮、无空顶。五、质量标准与检验表 质量标准与检验（1）序号项目设计尺寸、数量允许偏差合格mm优良mm1巷道净宽/mm4000-30 +500 +502巷道净高/mm2600-30 +500 +503顶锚杆间排距/mm900800-100 +100-50 +504帮锚杆间排距/mm1000800-100 +100-50 +505锚杆外露长约/mm5060506锚杆扭矩/N.m150符合设计7锚杆锚固力/MPa20符合设计8锚杆角度/()2059锚索间排距/mm27002400-100 +10010锚索外露长/mm300符合设计11锚索角度/()20512喷射厚度/mm墙 10%左100顶右表面平整度/（mm.m-2）100实测基础厚度/%10实测喷射质量均无裂隙质量标准与检验（2）项目检查项目设计尺寸、数量允许偏差基本项目 巷道净宽/mm上宽2900（3600）合格mm优良mm下宽4200（4900）0 +500 +30巷道净高/mm26000 +500 +50水平巷道前倾后仰0不超过1不超过0.5撑拉杆位置、数量棚与棚连接拉杆共4个，棚梁外缘卡子各1棚腿卡子各1个不符合设计要求的不超过2处均符合设计要求背板安设位置数量棚腿与煤帮背实基本符合设计要求，80%以上背紧背牢均符合设计要求，全部背紧背牢柱窝深度在实底上，其深度不小于设计30在实底上，其深度符合设计要求巷道坡度3符合设计要求支架构件质量29kg/m的U型钢符合设计要求允许偏差项目支架水平小于40小于50（70%）小于40（90%） 支架梁扭矩10架棚小于50小于100（70%）小于80（90%）棚梁接口离合小于5（70%）0（100%）错位小于5（70%）0（100%）支架间距80010050第四章 施工工艺工艺流程：施工顺序：安全检查（顶板、通风、电气设备）准备工作打眼放炮临时支护（穿前探梁）出货永久支护检查工程质量。第一节 施工方法一、巷道开口施工方法1、施工前生产部必须提前标定开口位置，标定巷道中腰线，施工单位严格按中腰线施工。2、1612车场开口为下组煤轨道下山J16点向东18.66m，在施工1612车场时先进行扩帮9m，然后按照设计断面及坡度掘进。3、在1612车场安设3道反向风门，风门间距不得小于4m。3、回风巷开口处使用11#矿工钢架抬棚加强支护。4、钻场内挖沉淀池，规格为长宽深2.20m1.2m1.3m。混凝土浇灌后净长净宽净深2m1m1.2m。4、开口前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。二、喷浆班施工方法：、喷浆盖网，喷层厚度为6070mm，喷后不露网筋，达到设计总厚度100mm第二节 凿岩方式本工程施工设计为钻眼爆破法掘进。一、打眼机具打眼采用煤电钻打眼共2台，1台工作，1台备用；配备1.2m麻花钻杆2根。附：打眼机具设备表序号机械、钻具名称型号数量动力配套方式备注1风钻76552风力无一台工作一台备用2风杆=422机械与风钻配套一根工作一根备用3风镐2风力无一台工作一台备用4煤电钻zz8L-2.52电力无一台工作一台备用5钻头合金钢4机械与钻杆配套一个工作其余备用6钻头煤钻头4机械与钻杆配套一个工作其余备用二、降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、放炮喷雾、出货洒水、设置喷雾的方法降尘。第三节 爆破作业掏槽方式为楔形掏槽法，炮眼利用率为0.85。一、爆破器材使用三级煤矿粉状乳化炸药，药卷规格为32mm 170mm，重150g，毫秒延期电雷管引爆，最后一段延期时间不大于130ms，MFB-200型隔爆电容式发爆器起爆。二、装药结构全部炮眼统一采用正向装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得弄断雷管脚线，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥。有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。 三、起爆方式 爆破网络采用分组串联后分别和放炮母线扭结实，一次起爆 。四、爆眼布置图及爆破说明书炮眼数目和装药量的确定: 1612车场-断面、-断面：根据下列公式可算出一次爆破所需的总炸药量：Q=qSLn式中：q单位炸药消耗量，q=1.7kg/m3(岩) S-巷道断面积m2，12.6 L-炮眼深度，m，取1.0米 n-炮眼利用率，取0.85根据下列公式可算出每茬炮的需炮眼数目： N=qSmn/（xP）式中N炮眼数目，个 m每个药卷长度，取m=0.17m; x炮眼装药系数，一般取0.50.7，取0.5; p每个药卷重量，取0.15kg根据以上公式，确定茬炮进尺所需炸药量和炮眼数量分别为 Q=1.712.61.00.85=18.207kg) N=(1.712.60.170.85)/(0.50.15)=41 (个)实际炮眼数量取64个同上1612车场-断面S=11.78m2根据以上公式，确定茬炮进尺所需炸药量和炮眼数量分别为 Q=1.711.781.00.85=17.02kg) N=(1.711.780.170.85)/(0.50.15)=39 (个)实际炮眼数量取47个。瓦斯抽放钻场-断面：S=11.78m2根据以上公式，确定茬炮进尺所需炸药量和炮眼数量分别为 Q=1.511.781.00.85=15.0195kg) N=(1.511.780.170.85)/(0.50.15)=34 (个)实际炮眼数量取47个。瓦斯抽放钻场-断面S=13.89m2根据以上公式，确定茬炮进尺所需炸药量和炮眼数量分别为 Q=1.513.891.00.85=17.71kg) N=(1.513.890.170.85)/(0.50.15)=40 (个)实际炮眼数量取51个。瓦斯抽放钻场-断面S=6.24m2根据以上公式，确定茬炮进尺所需炸药量和炮眼数量分别为 Q=1.56.241.00.85=7.956kg) N=(1.56.240.170.85)/(0.50.15)=18 (个)实际炮眼数量取34个。瓦斯抽放钻场-断面S=13.89m2根据以上公式，确定茬炮进尺所需炸药量和炮眼数量分别为 Q=1.513.891.00.85=17.71kg) N=(1.513.890.170.85)/(0.50.15)=40（个)实际炮眼数量取51个。附图5：炮眼布置图、爆破说明表及装药结构示意图 五、施工质量要求1、打眼前必须由跟班队长，班组长，验收员共同画好施工中线，并找出巷道周边轮廊标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。2、施工必须按要求掘进，严禁拉底丢帮，高度不小于设计高度。3、中线至任何一帮的距离偏差在允许的-50mmX50mm之间第四节 装载与运输一、装岩方式巷道掘进中，工作面采用耙斗机装岩二、装载运输机具1、装载和运输设备：设计采用P-17B型耙斗机装岩，1t矿车运输装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式运输距离备注1矿车6巷道掘进出货使用无电牵引2耙斗机ZYP-171巷道掘进装岩电牵引二、装运要求1、要固定好耙斗机，用好卡轨器，确保牢固安全可靠。2、要使用好保险绳、挡车器及打点器，严禁放飞车。3、出货时，要检查好耙斗机的所有部件牢固情况及设备完好情况，发现问题立即处理。4、装煤过程中，严禁耙斗机前方左右人员逗留，以免伤人事故发生。5、操作中不得将两闸同时拉紧，防止耙子飞起伤人。6、耙斗机司机运输应遵守下列规定：耙斗机司机经安全技术培训，必须持证上岗。放炮后先在工作面打好眼，在打好的眼内插入固定楔，悬挂好尾轮。操纵工作滚筒手柄，使工作手柄转动钢丝绳牵引耙斗进行耙装的岩石，从卸料口卸入矿车内。操纵返回滚筒手柄，使滚筒转动将空耙斗返回工作面，依次重复耙岩动作。耙取巷道两侧岩石时，只需向左、右移动尾轮即可。随时掌握耙斗机牢固、稳定情况，上好卡轨器，确保运行安全。运行当中，严禁任何人员进入耙斗运行范围内第五节 管线及轨道敷设 一、管线布置巷道内风筒、水管与电缆分挂两侧，该巷道内风筒与水管布置在右帮，风筒沿顶板挂设，水管距底板1.5m，。电缆布置在左帮，电缆钩每隔2m一个，电缆距顶板0.3m，水管要接口严实不得出现漏水现象。水管距工作面20m范围内使用一寸胶管，20m以外使用2寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备工作面正常用水。管线及轨道敷设方式序号名称规格数量/m吊挂方式与工作面间距/m备注1风筒500mm320悬吊不大于52风管2寸500悬吊不大于303水管寸半500悬吊不大于30二、轨道该巷道铺设30kg/m的轨道，轨距600 mm，枕木规格（长宽厚）1200150200 mm，轨枕间距不大于1m，轨道接头间隙不超过5 mm，左右、高低内外错差不大于2 mm。轨道构件齐全、紧固有效。第六节 设备及工具配备设备及工具配备情况设备名称规格型号数量单位备注 煤电钻ZDJ2.52 台 备用一台压风机MLGF-13/7-75G1台 锚杆机MQT-110C 2 台备用一台风镐G102 台耙斗机ZYP-171 台风钻76552台备用一台局扇ZBKJ-5.5*22台备用一台喷浆机转子型1喷射混凝土第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式及供风距离施工过程设计为压入式通风，供风距离最长为320m二、掘进工作面风量计算1、按CH4涌出量计算 Q掘=100QCH4 K掘通/C Q掘=1001.131.51=169.5m3/min式中：Q掘掘进工作面实际需要的风量m3/min QCH4掘进工作面瓦斯绝对涌出量m3/min C掘进工作面回风流中允许的沼气最大含量，取1.0% K掘通掘进工作面的通风系数，这里取1.52、按炸药使用量计算 Q掘=25A=256=150m3/min式中 Q掘掘进工作面实际需要的风量m3/min A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量kg 25每千克炸药爆破后，需要供给的风量m3/(min.kg)3、按人数计算 Q掘=4N=425=100m3/min式中 Q掘掘进工作面实际需要的风量m3/min N工作面同时工作的最多人数，人4、按局部通风机的实际吸风量计算 Q=Q局I=2301=230m3/min式中 Q掘进工作面实际需要风量m3/min Q局掘进工作面局部通风机的实际吸风量m3/min I掘进工作面同时通风的局部通风机台数。5、确定掘进工作面实际需要风量：根据以上计算，确定掘进工作面实际需要风量230m3/min三、风量验算（一）按最低风速验算Q掘15S掘=1513.98=209.7m3/min230m3/min（二）按最高风速验算Q掘 240S掘=24013.98=3355m3/min230m3/min通过以上计算及验算，再根据通风队实测25.5kw，配置为500mm的胶质风筒，对旋风机能够满足钻场施工供风需求，并符合相关规定，为保证工作面正常供电的需要，选择双风机、可切换双电源方式供电。四、局部通风机安装地点和要求（一）局部通风机安装地点局部通风机要安装在1611车场内。（二 ）局部通风机安装要求1、风机开关必须上架，并离开地面30cm,风筒距工作面不得大于6m,保证工作面足够新鲜风流。2、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实行“三专”（专用开关、专用线路、专用变压器）“两闭锁”（风电闭锁、瓦电闭锁）。3、风筒吊挂要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。4、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。5、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。五、“一通三防”安全技术要求通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4m3/min，保证巷内风速不低于0.25m/s，不高于4m/s，保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。六、通风系统新风：地面1070大巷下组煤轨道下山局部通风机及风筒工作面。污风：工作面下组煤延伸轨道下山下组煤水仓下组煤南部风道附：通风系统示意图第二节 综合防尘一、防尘措施防尘水源：地面2#副斜井1070大巷下组煤绞车道工作面。分别由6寸PVC管、4寸铁管、2寸铁管和1寸胶管接入工作面，具体防尘措施如下：1、施工过程中，必须铺设2寸水管，每隔50m安装一个三通阀门，水管吊挂平直，高度不低于1m。2、工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻，停水停钻并使用水炮泥。3、放炮前后，要进行喷雾洒水。4、水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架。5、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每周1次。6、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。7、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。第三节 防灭火一、防灭火措施消防洒水水源：地面2#副斜井1070大巷下组煤轨道下山工作面。分别用6寸PVC管，4寸、2寸铁管和1寸胶管接入工作面，具体防灭火措施如下：1、巷内浮煤要定期冲洗和清扫。2、井下使用易燃物（如绵纱、润滑油、布头、纸等）必须存在盖严的铁桶内，用过的绵纱布头和纸包必须存在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油留在巷内或硐室内。3、严禁将剩油、废油泼在巷道内。4、严禁明火作业和电器失爆。5、用静压水管作为消防水管。6、电器开关处排放2只合格的灭火器，1把消防锹和0.2m3的灭火砂，灭火器必须放置架子内，消防锹及灭火砂不得移做他用。7、任何人员发现井下火灾时必须扑打汇报。火势大时迅速撤离，作好自救互救工作。8、若电气设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。9、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。第四节 安全监控系统、通信联络系统一、通风监测仪表及数量1、监测仪表的数量和型号工作面必须吊挂高低浓度瓦斯传感器2台，安装风机开、停传感器、瓦斯断电仪、风速传感器通风设施。2、布置位置（1）瓦斯传感器应垂直吊挂在支架完好的地方，距顶板不得大于0.2m，距巷壁不得小于0.3m，其中一台距工作面5m处吊挂风筒出风口的另一帮，另一台吊挂在距回风巷10-15m处回风流中。（2）风机开、停传感器布置在风机进线电缆上。（3）风速传感器安装在距回风巷巷口30m (20m内支护形式、断面巷道无变化)处。3、监测电缆铺设在动力电缆上方0.3m处。4、瓦斯传感器的断电浓度及范围，工作面瓦斯传感器的断电浓度为CH4大于1.5%，断电范围为工作面及附近 20m内全部电气设备；回风口处瓦斯传感器的断电浓度为CH4大于1%，断电范围是掘进工作面巷道中全部电器设备。5、瓦斯传感器复电瓦斯浓度：当浓度降到1%以下时方可为断电设备复电；局部通风机因故停转，恢复运转时必须检查工作面及风机与控制开关附近20米内瓦斯和二氧化碳浓度，瓦斯浓度在1%以下，二氧化碳浓度在1.5%以下时，放可开风机，否则必须采取措施排放瓦斯和二氧化碳。 二、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为0.85%）必须进行处理。2、当班的班组长，电钳工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作并进行处理。电钳工随身必须携带瓦斯报警仪。三、距工作面3050米范围内，应安设电话采掘工作面、爆破时撤离人员集中地点等地方，必须设有直通矿井调度室的电话。附：监控系统布置示意图第五节 供电系统工作面动力电源由下组煤绞车道500移变提供660V电源。工作面配电必须实行双风机、双电源，三专两闭锁。附：供电系统图与供电设计第六节 运输系统1070大巷采用电机车牵引1.5架子车及1T矿车、平板车运送物料，下组煤轨道下山采用2.5m绞车提升矿车与平板车等提放物料。运料系统：地面1#副井1070大巷下组煤轨道下山工作面。运货系统：工作面下组煤轨道下山下组煤石门1070大巷1#副井地面。第七节 照明、通讯和信号系统本工作面通讯线路由监测中心专供，工作面电话能够直接和全矿井所有内部电话相互联系。巷道内配置矿用本质安全型信号设备，照明综合保护给信号系统提供电源。第六章 劳动组织与主要技术经济指标 第一节 劳动组织一、作业方式严格执行交接班制度，生产采用“三八”制作业方式。二、劳动组织采用一工多能综合作业队伍，每组8人，包括电钳工、耙斗司机、放炮员等特殊工种，必须持证上岗。三、劳动组织表班次工种出勤人数/人备注一二三合计除特殊工种以外，其余工种为混合工种。班长1113打眼工2226爆破工1113耙斗司机1113锚杆司机1113信号挂工1113电钳工5117合计128828第二节 作业循环为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：循环作业图表第三节 主要技术经济指标 1612车场-、-断面主要技术经济指标见附表6序号指标 单位数量备注1车场净断面m210.42车场毛断面m212.63每循环进尺m0.84每天循环次数次35每班进尺m0.86每日进尺 m2.47月进数m6025天8工人数名341612车场-断面主要技术经济指标见附表6序号指标 单位数量备注1车场净断面m29.232车场毛断面m211.783每循环进尺m0.84每天循环次数次35每班进尺m0.86每日进尺 m2.47月进数m6025天8工人数名341610、1612钻场-断面主要技术经济指标见附表6序号指标 单位数量备注1钻场净断面m29.232钻场毛断面m211.783每循环进尺m0.84每天循环次数次35每班进尺m0.86每日进尺 m2.47月进数m6025天8工人数名341610、1612钻场-、-断面主要技术经济指标见附表6序号指标 单位数量备注1钻场净断面m211.052钻场毛断面m213.893每循环进尺m0.84每天循环次数次35每班进尺m0.86每日进尺 m2.47月进数m6025天8工人数名341610、1612钻场-断面主要技术经济指标见附表6序号指标 单位数量备注1钻场净断面m26.242钻场毛断面m23.893每循环进尺m0.84每天循环次数次65每班进尺m1.66每日进尺 m4.87月进数m12025天8工人数名34第七章 安全技术措施 第一节 一通三防一、通风管理1、局部通风机必须由指定专人负责管理，大班为电工班长负责管理，小班由值班电工负责，保证正常运行。2、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开动局部通风机。3、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源