墩柱技术交底.doc

中国中铁隧道股份有限公司铜黄高速公路TH-C11合同段项目经理部 墩柱施工技术交底技 术 交 底 铜黄高速TH-C11合同段工程名称贺家沟大桥分部工程基础及下部构造分项工程墩柱工程桥梁作业队：现将贺家沟大桥墩柱施工技术交底如下，请接收后按以下内容认真执行。一、施工范围贺家沟大桥左线起止桩号ZK108+401.5ZK108+828.5，全长427m，共26个墩柱；贺家沟大桥右线起止桩号YK108+402.5YK108+799.5，全长397m，共24个墩柱，总计50个墩柱。二、施工方法及施工工艺流程 1 准备工作系梁施工完毕并验收合格后，方可进行墩柱施工。测量定位：用全站仪精确测定墩身中心线与系梁衔接部位的尺寸和轴线位置，用水准仪控制标高，为钢筋加工及安装模板做好准备。2 、钢筋加工及制作该桥墩身钢筋采用28、25、10三种型号，其中28、25为主筋，采用双面搭接焊施工，相邻钢筋接头错开距离不小于35d（d为主筋直径），且不小于0.5米。钢筋加工采取箍筋成型法：按照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板。将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈。在箍筋圈上标出主筋位置。同时在主筋上标出箍筋位置。在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，先将两根主筋固定在箍筋圈外侧，按钢筋上所标位置的记号互相对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋固定于箍筋圈上焊成骨架。所有钢筋焊接接头及弯曲部位在三天以内不能浇筑混凝土的均要求涂刷防锈漆，其余部位喷洒水泥浆做防锈处理。钢筋骨架制作符合设计要求及有关规定外还应符合以下规定：1、用以制作钢筋笼的钢筋表面清洁，钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋调直。2、用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度,不小于箍筋直径的5倍。3、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。焊工持合格证上岗。钢筋接头采用采用双面焊缝，双面焊困难时，采用单面焊缝。两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d(d为钢筋直径)。骨架焊接接长时，保证上下两根钢筋的中心线在同一轴线上。本合同段内钢筋全部在钢筋加工棚内集中加工。4、长骨架应分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，并要求确保不变形，接头应错开大于35d（d为所焊接钢筋直径），且不得小于50cm。受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置,同一截面的钢筋接头数不得大于主筋根数的50%。对于焊接接头,在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。5、在骨架外侧设置控制保护层厚度的塑料垫块，其间距竖向为2米，横向同一圆周等间距设置4处。6、钢筋加工场地做好防水、排水工作；钢筋原材料按型号摆放整齐，钢筋表面必须用防水布遮盖，钢筋底面离地至少50cm高。钢筋制作应符合设计及有关规定，还应符合以下要求见钢筋安装实测项目表1。表1 钢筋安装实测项目 检查项目 规定值或允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距(mm)墩、柱20尺量：检查2个断面箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：检查510个间距钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径5弯起钢筋位置(mm)20尺量:每骨架抽查30%保护层厚度(mm)柱5尺量：沿模板周边检查8处3、模板安装模板采用大面积定型钢模板制作，模板接口采用铣边处理确保不露浆。1、立模准备。根据放样尺寸确定模板内边线及外边线，立模内边线外用砂浆找平，找平层用水准仪抄平，待砂浆硬化后才能立模。2、模板安装。模板安装前先打磨铮光，用抹布或棉纱擦干净后再刷优质脱模剂，用滚筒均匀涂刷于模板表面，脱模剂严禁采用废机油。相邻模板间缝隙粘贴双面海绵胶，以防漏浆出现蜂窝麻面或线条不明。模板用吊车吊装，人工辅助就位。模板成型后检查各部安装尺寸，符合安装标准后加固。3、立模检查。第一节段模板安装后，用水准仪和全站仪检查模板顶面标高和墩身中心及平面尺寸，符合标准后进行下道工序。模板加工及安装应当符合表2要求。表2 安装允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸墩台20轴线偏位柱或墙8模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度54、混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌制，经砼罐车输送到现场，采用汽车吊料斗送至模板顶面的料斗，料斗下接串筒入模，插入式振捣器振捣。1、自高处直接向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不超过2m，防止混凝土发生离析。2、在出料口下面，砼堆积高度不超过1m。3、混凝土应按0.3米的厚度分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完上层混凝土。4、砼振捣要适当，既要防止振捣不足，也要防止过振，以“砼不再下沉、表面开始泛浆、不再出现气泡”为度。为保证振捣效果，应“先周边轻振一遍，再从中心向四周进行振捣”，最后再从外围振一遍，以利气泡排出。5、使用插入式振捣棒振捣，每层振动高度在30cm之内，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm距离；插入下层砼深度50100mm，每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提升出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋。6、混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝或能重塑的时间。7、在混凝土浇注时要随时对模板检查、校正。8、施工中按规定要求做好混凝土试件，并作好记录。5、混凝土的养护1、砼浇筑完成后将散落的砼清理干净，砼终凝前，不得上人作业；在砼终凝后及时凿毛砼顶面。待拆模后用塑料薄膜完全包裹，当气温升高时水蒸汽附着在塑料薄膜内侧和砼表面，形成蒸汽养护，养护至少7天才能拆除塑料薄膜，或按监理工程师的要求拆除塑料薄膜。2、墩柱在用薄膜包裹完成后，在墩顶面放置一个储水桶，将桶底四周均匀钻小眼利于水流出即可。用抽水泵将水抽至储水桶内，安排专人负责加水。形成一个长期保湿的养护环境。3、下道工序施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。4、砼面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染；不得重锤击打砼面。5、砼浇注完毕后如果出现蜂窝、麻面掉角等现象，不得擅自修补，在项目部相关人员及监理工程师认可的情况下才能进行修补。6、墩柱成品检验表3墩柱成品检验项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2相邻间距(mm)20尺或全站测量：检查顶、中、低