满堂架搭设技术交底.doc

技 术 交 底 记 录表B2 编号：工程名称*工程交底时间 2013年5月2日满堂架搭设施工技术交底记录一、工程概况*工程位于武汉市汉阳区四新南路。工程包括H1、H2地块，由13栋2733层住宅楼、1栋3层酒店、地上商业（23层）及一层整体地下室组成。项目总建筑面积约30万平方米。地下室及酒店为框架结构，塔楼为框剪结构。为规范、统一现场满堂架搭设标准，现针对塔楼标准层（层高2.900m）满堂架搭设进行交底，用以规范后续施工。二、模板体系选型模板选用915*1830*18、1220*2440*18的木胶合板。外墙（剪力墙）的外侧以及电梯井内侧模板采用小块木模板现场组装成结构设计尺寸的整块大模板，组装后，利用塔吊翻模施工，其他均采用散拼散装模板体系。楼梯板底模同楼板模板，踏步的封闭模板用胶合板与木枋组合制作；木枋为100mm50mm。柱采用优质定型模板体系，局部采用木模、木枋体系。框架梁、密肋梁底模、高粱侧模、普通平板底模及部分框架梁采用木模、木枋体系。所有木方与模板的接触面刨平刨直，确保木方平直；模板侧边刨平，使边线平直，四角归方，模板拼缝平整严密。梁、板、楼梯模板要求根据结构尺寸在木工房下料、加工，现场拼装。普通楼梯模板，根据楼梯结构尺寸放大样，在木工房制作。踏步模板作成倒三角形。三、模板支撑体系选型本工程标准层满堂架采用碗扣式满堂架，立杆选用2.4m碗扣立杆+快拆头搭设。四、施工准备1、主要机具：1）平模、角模、木枋、钢管、可调支撑、“3” 型卡、穿墙螺栓及套管等。2）脱模剂：水性脱模剂。3）一般应有刨子、打眼电钻、活动扳子、手锯、卷尺、水平尺、线坠、撬棍等。2、作业条件：1）放出楼层控制线和标高控制点，弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线。2）墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。3）安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。五、施工要点交底1、施工工艺流程2、剪力墙1）剪力墙模板安装工艺流程放线焊模板下口限位钢筋安装门窗洞口模板安装内侧模板墙钢筋验收穿对拉螺杆安装外侧模板调整固定预检2）在剪力墙钢筋绑扎前，测放模板定位线；将根部凿毛、剔除浮浆及松动的石子至见砼粗骨料，在竖向钢筋绑扎验收通过后方可封闭竖向模板。50100mm 木枋背楞竖向布置，中心间距300mm,水平背楞为双排直径钢管48(t=3.5)500，第一排钢管至底板（楼板）高度200mm。3）墙模板采用穿14对拉螺杆进行加固，第一道对拉螺杆距底板（楼板）200mm，在剪力墙下部450450间距设置四道对拉螺杆，上部间距为450600mm 设置。对拉螺杆采用直径14mm 圆钢加工制作，其中地下室外墙处对拉螺杆两端车丝长度不小于80mm。地上部分14对拉螺杆穿过20PVC管内以便重复利用，底部螺杆“3”型卡不少于2个。不同部位采用不同的螺杆，其中外墙部位均设置止水片和限位钢筋。3、柱模板施工工艺流程：放线焊模板下口限位钢筋安装柱模板钢管加固搭设柱模板支撑架调整垂直度复核模板上口尺寸预检柱模板竖向次龙骨净距不大于150mm，板底次龙骨净距不大于200mm。剪力墙横向采用普通钢管做主龙骨，在剪力墙长度方向主龙骨采用对拉螺杆进行固定，在剪力墙侧立面采用短钢管与长度方向的主龙骨扣件相连，阴阳角处的模板采用不倒角硬拼，并粘贴密封条以防漏浆。4、梁板模板1）梁、板跨度大于或等于4m时，模板应起拱，起拱高度为13，同时，最大起拱高度控制在20mm以内，大跨度梁板取小值1，小跨度梁板取大值3。2）截面高度大于600的梁设置梁底钢管顶撑，沿梁宽方向间距为600mm，沿梁长方向间距不大于1200mm。截面高度小于等于600mm的梁底顶撑钢管立杆间距1200mm。高度大于700mm梁应在梁底以上150200mm处设置14对拉螺杆一道，水平间距1000mm；截面高度大于等于1000mm的梁，沿梁高设置对拉螺杆，第一道距梁底150200mm，间距450设置第二、三道，对拉螺杆沿梁长方向间距1000mm。3）楼板底模下设 50100 木枋作为纵向搁栅,间距为300mm左右,大搁栅采用48钢管，间距为 900mm 左右，底板楞木和顶撑间距为0.5m，放置于支撑立柱上部的调节支撑头或直接与立杆用扣件相连。4）钢管立柱底部设垫木和底座，垫木厚度不得小于50mm，顶部设快拆头，快拆头于愣梁之间必须楔紧，快拆头螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。5、楼梯及楼座模板楼梯模板用普通钢管架支撑，楼梯踏步、台阶水平面不封闭以便混凝土浇筑及抹压，沿斜坡方向每1000宽设一道10050mm木枋用14对拉螺杆锁紧，以保证踏步、阶梯准确、轮廓完整。混凝土浇筑时在楼梯平台、踏步中间放置200mm“土字撑”直径大于18的短钢筋，露头50mm。楼梯、阶梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设底模板，然后支设侧板，先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图纸加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于拉毛。6、门窗洞口剪力墙上的门窗洞口模板采用定型木模，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时先用401胶粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置。7、标准层满堂支撑架搭设1）工艺流程：楼板轴线放线横向模数预排竖立管、安装横杆组成受力方框第二道横杆第三道横杆加快拆头顶板下钢管铺设木方及模板铺设2）本工程支撑满堂架采用48碗扣式脚手架支撑；3）碗扣式满堂支撑架本工程标准层脚手架拟采用2.4m立杆+快拆头搭设，立杆纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.20m。楼板以上0.35m为碗扣扫地杆，第二道横杆距地面1.55m，扫天杆距第二道横杆间距0.6m。满堂架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距小于或等于4.5m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。详见下图：六、质量标准1、主控项目1）现浇结构模板安装的允许偏差, 应符合下表的规定：项次项 目允许偏差值（MM）检查方法1轴线位置5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度不大于5m62m托线板大于5m85相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度52m靠尺、楔形塞尺2）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10 04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+1003）模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MP。水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下表：结构类型结构跨度（ m ）按设计的砼强度标准值的百分率计板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1002、一般项目1）测量放线时在墙柱边线外侧弹25cm或30cm控制线，便于模板就位准确；穿墙螺栓应按设计要求,全部上好、拧紧,以防墙体超厚。2）模板之间的连接处、墙体的转角处,必须严密牢固可靠,防止出现砼表面错台漏浆、烂根现象。模板底部的缝隙,要用海棉条堵严且需在墙体模板外围用砂浆敷设。3）脱模剂：使用水性脱模剂。不得使用废机油，易污染钢筋降低钢筋与砼间握裹力，且拆模后砼表面易呈黑色形成隔离层，影响抹灰粘结及二次装饰。七、质量保证措施1、模板支设前进行三级技术交底，有关交底要求按照本工程设计及有关规范要求进行；2、认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，奖优罚劣；技术交底必须有质量检查标准及技术要求。严格执行“三检制”和“质量一票否决制”。施工员、质检员必须现场跟班作业。3、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净并浇水湿润，但内部不得有积水；模板拼缝处必须刨平，确保不漏浆。模板支设前应刷脱模剂，不得在楼层钢筋施工时涂刷，以免污染钢筋及混凝土接槎处。4、质量管理点进行设置：包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移；特别应注意电梯井模板等处的轴线位置，并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。八、成品保护1、模板拆除后，及时吊运至木工房立放于支架上清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，损坏的模板应及时修理或更换。2、不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板面受损坏，方可拆除。3、墙柱模板拆除完毕后，应对墙柱阳角部位设置护角，防止损害。九、质量通病防治措施序号项 目防治措施1墙柱烂根模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其深入墙体位置，外围敷设砂浆2墙体不平、粘连控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收3垂直度偏差支模时要反复用线锤吊靠，完成加固后另行复查，及时调整；4墙体凹凸不平加强模板维修保养5墙、柱钢筋位移钢筋保护层采用塑料垫块来控制、加强墙柱钢筋定位6门窗洞偏斜洞口设木枋做水平、竖向支撑7墙体阴角不方正、不垂直控制阴角部位模板垂直度偏差，砼浇筑前仔细检查角部位是否固定牢靠8电梯井内壁及外墙上下层接茬不平、漏浆确保模板支撑架的牢固，预埋螺杆一排、下口用海绵条封堵9板下挠板支撑材料应有足够强度和刚度九、安全文明施工及其它1、使用合格的模板、杆件、连接件和支撑件；2、立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒；3、大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下；4、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；5、模板必须架设稳固，连接可靠；满堂架必须设置连续的剪刀撑；6、拆下的模板应及时运出集中堆放并清理模板上的铁钉，防止钉子扎脚；7、电焊操作前要有安全防火措施；各种小型电动工具由专人进行操作使用保管；8、外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆；9、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人；10、模板拆除前应填报拆模申请表经有关人员会签后方可拆模。拆除整体式结构模板时，四周要封闭且拉安全网封闭，防止事故发生。模板拆除时应按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由跌落，更不得大面积同时撬落；11、使用各种电器必须要有防漏电开关和防护装置，安装拆除模板必须配戴安全帽，高空作业必须配戴安全带；12、现场四口五临边要封闭，安拆结构外围模板先检查外围安全防护设施到位情况，防止事故发生；