巴登考察(锡钢第三批去巴登考察的总结材料).doc

巴登钢厂培训报告锡钢概 述公司组织第三批赴巴登钢厂学习培训，在国内就通过人力资源部提前一个月在每周的一、三、五下午组织有针对性的出国培训，聘请了周副总等上两批赴巴登培训人员共7人进行了36个课时的理论授课培训，通过这次培训，使每个人在来巴登之前就对巴登钢厂的概况和生产流程有了一定的了解，从而更有针对性地在国内事先准备好各自的课题，通过王副总组织的几次所选课题的商讨，结合前两批的学习情况，最后准备了13个课题，8个主题，5个副题（作一般了解），经与巴登联系后对培训的日程和内容事先作了详细的安排，从而使各培训人员明确地知道到巴登后关键要学什么、怎么学、怎样去学好。本次操作培训共分为两个组：“生产工艺组”和“机械设备组”。为搞好本次培训，周副总作了第二批培训总结，以及介绍了情况，提出了培训过程中注意事项。王副总对培训提出了具体要求，包括对课题的选择，要求在目前用电如果正常的情况下，找出哪些方面是影响生产的因素，是原料、电炉、连铸还是辅料等。在此基础上再分A、B、C、D影响顺序进行排列，首先抓牢A类项，不能所有问题一把抓，要捏紧拳头，重点击破，在解决了A类的基础上，再把B类上升到A类进行击破。为此，根据炼钢厂目前状况，经过几次讨论，最后选定好8个课题作为巴登钢厂要重点解决的课题。我们来到巴登钢厂的第二天，组织了安全教育，随后参观了料场、炼钢厂和轧钢厂。给我们留下初步印象的是：他们人与人之间关系的融洽，工人强烈的责任性，劳护用品穿戴整齐，现场物资堆放齐正、进出有序，道路清洁，高度的自动化水平，特别是一套把巴登钢厂的各种信息自动采集到计算机数据库中并进行分析的生产管理系统软件，等等。由于在国内进行了预先的授课培训，加上熟悉炼钢过程，整个团队很快就对巴登钢厂的工艺流程和装备有了基本的了解。晚上王副总针对语言交流困难，提出必须重点从三个方面来抓：1、多看，勤思考，认真分析，再在此基础上以书面形式提出问题，打歼灭战。2、结合自己的工作环境，本厂的实际情况，自己带来的课题，边学、边思考、边总结，每个课题必须掌握深一点，回厂后能切实解决本厂现有实际问题。3、同时要求在突出重点的前提下，尽可能多了解巴登钢厂的生产情况。在巴登钢厂现场培训学习过程中，每隔一天，晚上组织一次讨论，讨论时各人围绕自己的课题进行有重点的对了解到的情况进行讲解、分析，提出各自解决问题的初步意见，并对第二天还须了解的情况进行书面提出，便于第二天有针对性地提问。王副总最后再对当晚讨论的情况作出完整的总结，对第二天培训内容逐一打算、布置。我们觉得，这次培训感受最深的是巴登钢厂的“以人为本”、“持续改进”和“团队精神”等管理理念，以这三大法宝为主的先进理念充溢到巴登钢厂的方方面面，角角落落。使我们知道了巴登钢厂为什么能在单位面积土地上产钢量世界第一，人均产钢量世界第一，环境保护世界第一，全废钢炉均冶炼时间世界最短。中国有句成语“人定胜天”，强调人的作用之大，在国内许多企业也都提出了“以人为本”的理念，但要在每件事、每项工作中真正落到实处还有较大的欠缺。而巴登钢厂不仅意识到（认为企业的发展，人的作用占80%），而且也是完全这样做的，这是他们取得成功的第一大法宝。我们大的方面不说，但从一些细节方面就完全能说明问题。比如仅从便于工人操作方便来讲，就可举许多的例子：炉前采用“温度采样操纵器”进行测温、取样，不仅可以降低工人的劳动强度，而且可以使取样、测温始终固定在同一位置，从而保证测温、取样的连续性、一致性（重现性）；在炉台边取样位置有齐腰高的铁圆盘用于存放取样器内的碎钢圆片和垃圾，这样不仅不用弯腰敲、取试样，同时还可以收集两块圆片及碎垃圾；在两台电炉，两台精练炉及连铸机的取样附近都装有炮弹输送窗口，敲好的试样就可以不用多走路而立即进行风动送样，这样既方便操作又节省时间；常用备品备件都放置在炉台上专用房间内，如所有钢丝绳、链条、吊环等吊具按大小、种类集中有序堆放在炉台上一备件库内，而所有的接地用铜辫线、各类金属软管、电极喷淋圈、细皮管等又集中堆放在另一备件房内，做到有条有理，检修时随手拿来不用到处寻找，既节省时间，又改善环境；另外象吊炉子用的大链条、电炉上大的铜辫线都采用放置在专用的吊桶内，这样在使用时吊取方便，同时又可做到定置管理，改善环境；为了便于检修及平时的操作，场地上做的各式各样的活动楼梯就多达50多种；在现场看到的人站在里面用行车吊起拆卸电炉铜辫线的专用吊桶，其内外部都做有固定的楼梯；操作上能采用自动的全采用自动操作，如吊换电极，在上部装有铁螺丝头，采用行车自动吊运；料桶、钢包也采用行车自动套吊，这样既改善工人劳动强度，又确保安全，同时还节省时间；另有许多专用工具供维修工、操作工使用，如检修场地上不同规格的电流表、手提电焊机和测水冷横臂厚度的管壁测厚仪等。这些“以人为本”的例子现场随处可见，不胜枚举。“持续改进”的理念应当说不是什么新名词，在质量体系ISO2000标准中作为一个要素之一，日本的QC小组，其实质也是“持续改进”，而在巴登钢厂内，这一理念可以说发挥到淋漓尽致，是巴登钢厂取得成功的第二大法宝。如其“误工管理系统软件”的开发，为“持续改进”提供理论依据，他们每年都要根据上一年误工时间排序前十位的情况，有针对性地追加投资，把每年的折旧费用全部投入用于技术改造和技术攻关。虽然说巴登钢厂是1968年建厂的，其主体设备、工厂厂房也是1968年建成的，但走进厂内，其现代化程度之高，以及各种意想不到的精巧设计和不断的革新技术，令人叹为观止，他们不仅紧跟世界冶金技术发展前沿，而且在引进世界冶金最新技术后，通过自己的不断消化，来达到始终保持世界领先的水平。又如巴登钢厂三年前引进美国法液空公司的射流枪技术后，经过三年多的不断改进，现已形成了许多自己的专利技术，并向世界各地销售自己的射流枪；再如其在炉壁上安装的射流枪、烧嘴、二次燃烧枪，为了达到炉内熔化的一致性，还在进行持续改进。巴登钢厂不仅对引进的技术项目进行消化、吸收、改进，而且对自我开发的产品也在不断的改进，如我们大家比较熟悉的消耗式碳氧枪，是巴登钢厂自己开发的产品，目前在世界许多国家的钢厂使用，就是这样一个比较成熟的产品，他们还对这套设备进行不断改进，像向前输送吹氧管的传动机构，以前是采用气缸步进式传送吹氧管，我厂也是采用这种方式传送吹氧管，其存在两方面问题：一是因采用间隙式传送，随着吹氧管的不断消耗，其离废钢或钢渣的的距离会越来越远，不能连续前进，影响吹氧效率。二是因步进移动机构复杂，维护保养困难，故障几率高。巴登钢厂现改为链式连续传动，吹氧效率高，其一炉钢只使用一根氧气管，在放完钢后再更换，且故障率很低。同时，巴登钢厂还善于借鉴相关方面的先进技术进行不断的技术改造，如采用负压喷射结晶器的技术，被其引用到负压的喷射水冷炉盖的设计上来，这种设计能够预防炉盖某处开裂漏水时大量漏水，造成炉内爆炸等不安全隐患，江阴兴澄钢厂出现类似事故后，准备引进该套设备。持续改进在巴登钢厂不仅体现在对设备方面的持续改进，同时也包括对工艺、技术等方面的持续改进。如最近正在进行的精炼炉内添加一种辅料进行造渣的试验。“持续改进”也不仅是某一部门，某一部分人的事情，它是巴登钢厂全体员工的共同要求。如公司每月对提合理化建议的人员张榜公布并进行各种奖励，对一些贡献大，产生效益高的合理化建议，公司拿出高达总效益的30%进行个人奖励。通过持续改进，炼钢厂每年都有所突破，2003年主要技经指标完成情况与2002年对比。巴登钢厂取得成功的第三大法宝是团结友好的“团队精神”，这是巴登钢厂能够有一支高素质职工队伍的保证。1) 老板与职工之间、上级与下级之间相互平等，不存在谁看不起谁。炼钢厂厂长介绍时说，他的工作离不开全厂300多名员工的支持，每天必须在炼钢厂每个岗位上到两次，与早班、中班人员见面。他也要求下面的管理人员同样这样做，要求他们少在办公室，少用文字形式布置任务，应到现场面对面指导工作。2) 同一岗位上所有人员配合默契。在电炉操作室，员工相互之间见面打招呼，团结友好且轻松幽默；职工的工作自觉性高，工作忙而不乱，工作起来有条不紊。3) 维修人员与操作人员配合也同样默契。维修人员融入到生产中去，为生产服务、操作人员也应参与维修。在每周二检修日的现场，维修人员、操作人员之间的配合井井有条，看不到闲杂人员。总之，在巴登钢厂内部，各部门之间，各成员之间都是从整体利益考虑问题，其共同的目标是为了更低的投入，更高的效益，更高的回报。下面针对培训内容结合本厂的实际情况分十一个方面进行探讨，其中工艺部分6个方面，设备部分5个方面。工艺部分1、炼钢厂的平衡观按照唯物辨证法的观点，任何事物必须保持平衡，否则必产生恶果，自然界如失去平衡，就要遭受自然灾害，人体内如失去平衡，就会产生疾病，同样道理，一个企业如果不注意平衡，就会像经济学中著名的木桶理论所说的一样，不能发挥其最大的效率和潜能。巴登钢厂在整个生产中始终注意各种平衡，一切以平衡为基础，其中有：物流平衡、工序平衡、人力资源平衡、时间平衡、能量平衡、效益（投入与产出）平衡、工艺平衡、环境平衡等等。下面仅就巴登钢厂的物流平衡、工序平衡、人力资源平衡与我厂对比讨论。1.1物流平衡1.1.1巴登情况巴登钢厂相当重视物流平衡，配有一名专职物流工程师来解决巴登钢厂的物流平衡问题。从废钢的进、到内部电炉、精炼炉、连铸以及连铸坯料的出，整个过程使用一套计算机软件系统进行模拟操作控制，即采用科学的方法进行管理，并采用标准化的操作来实现，采用设备的定时检修来保证。1.1.2我厂现状内部物流不平衡。我厂在废钢的进出上，早班、中班及晚班三班之间达不到平衡，往往是早班大量进废钢，中班进少部分废钢，而晚班不进废钢，造成晚班装料无法搭配，电炉冶炼无法规范统一。设备（主要是行车）配置不平衡。原料跨行车作业率高，来不及装料；浇钢跨也只有两部行车，操作过频繁，无检修时间，故障概率很高。1.1.3改进对策：1) 早、中、夜班废钢合理搭配，合理均衡运输；2) 运废钢的卡车改为加活动料仓的卡车形式，活动料仓可以卸下放在码头等待装料，这样卡车可及时返往运料，提高工作效率，并且每车可多装料；3) 行车辅助作业太多，建议渣处理搬家，红渣送到渣场（包括还原渣），使314行车可用来全部处理废钢，同时废钢场地也可宽余，可用于进行废钢分类堆放；4) 行车314改大吸盘，313行车改抓斗，316行车也改抓斗；5) 行车上加电子称，加入量可立即显示出，有条件情况可实现标准化配料（兴澄钢厂根据钢种不同有5种标准化配料方式）；6) 料桶人工套料桶改为行车自动套料桶；7) 能用铲车、悬臂吊的地方尽量使用铲车、悬臂吊，解放行车，如原辅材料处；8) 接电极时，用两个天车同时进行一个吊下，一个吊上；9) 行车定时检修，专人点检，确保行车运行正常。2.1工序平衡2.1.1巴登情况巴登钢厂后道工序与前道工序在生产中能达到平衡，其后道工序能力略大于前道工序能力，也就是浇轧钢能力略大于炼钢能力，炼钢内部连铸、精炼炉能力大于电炉，故对炼钢厂来说，一切以电炉为中心，始终研究要达到通电时间减少，误工时间减少，从而整个冶炼周期减少，产量提高，其前序后序为它开绿灯，为它服务。2.1.2我厂状况我厂工序间达不到平衡，主要反映在：1) 原料有时来不及装料，造成等进料；2) 由于精炼炉真空位只有一个，在连铸生产轴承钢等脱气钢种时，就很难穿插其它脱气钢品种，每天也都有满包钢水在地上等1-2小时情况，有时加上其它情况，如行车故障，连铸故障，精炼故障，地上多达4-5炉满包钢水；3) 在不停电避峰的情况下，尤其是拉小坯130*130时，必须要求水平连铸机能正常拉坯，而目前水平连铸机还存在这样那样的问题，这样就造成前、后道工序不匹配，只要电炉正常生产，水平连铸机成限制环节。2.1.3改进方式：1) 对原料前面以提到，增加二只抓斗及改大吸铁盘等；2) 对精炼炉，目前另一台真空精炼炉已可投入生产，可解决精炼炉的瓶颈；3) 对水平连铸，目前需进行攻关，确保水平连铸机能正常生产出合格的钢坯。1.3人力资源平衡1.3.1巴登情况巴登钢厂非常重视人的作用，在不同的岗位，都要进行培训后才能上岗。同时对新设备、特殊诀窍也都要进行培训，许多工种都要求工人一专多能，如炉前工要会开铲车，开行车。1.3.2我厂现状我厂人力资源不平衡，在数量上也许达到了要求，但在质量上还远未满足炼钢厂工作要求，主要反映在：1) 新添工人全为徐州、淮阴等地的农民工，只在炉前、浇钢做一些技术含量低的工作，另一方面，由于这部分人用工制度不同，工作也不稳定，经常有人员无故缺工，影响生产；2) 实用技术型人才缺乏，特别是PLC等自动化系统管理人员没有，造成PLC自动化系统出现问题要到外面叫人维修；3) 白班人员多，中、夜班人员少，尤其维修人员中、晚班力量不足；4) 如实施定期检修，维修人员严重不足。1.3.3改进方式1) 新工人必须具备良好素质，上岗前必须经过严格、系统的培训，达到一定的要求，才能正式上岗实习；2) 对生产上紧缺的、关键的特殊岗位人员，要通过高薪招聘及时引进；3) 适当补充中、晚班人员的力量；4) 目前可考虑安排每月两天各个小时的定期检修。这样，一方面可进行有计划的维修；另一方面可集中清理垃圾。目前全部按巴登钢厂方式进行检修人员力量不足，可借鉴南通钢厂的检修模式，检修时联合全公司的检修力量，由装备部、炼钢厂、轧钢厂通力合作。2、关于电炉造渣技术改进的意见目前我厂炉前造渣主要采取：料桶内加2t/炉石灰，300-500Kg/炉白云石在头次料和两次料内分别加入；熔清70%左右加入部分石灰。取第一次样后再补加部分石灰；熔清后喷C碳粉造泡沫渣。由于废钢变化大，石灰块度不均匀，大的直径有300-400mm，且生烧较多。SiO2含量忽高忽低，粉状及垃圾较多，白云石的主要成分为MgCO3，碳粉含C量在70%左右，且颗粒不均匀易造成管道堵塞，管道磨损，破裂次数多，喷碳机故障率高，使用率低，经常在使用过程中造成中断，无法长时间保持泡沫渣，在实际操作中对喷碳的时机、喷入角度都没有深入的研究。这样对降低电耗，缩短冶炼时间，提高效益均没有明显的效果。巴登钢厂目前主要采取料桶内头次料加入石灰1.2t，白云石300Kg，煤600Kg，二次料加入石灰1.2t，白云石200Kg，煤130Kg。熔清后正常情况下不再补加石灰。在每次料通电5分钟左右开始喷碳粉，根据炉内情况（听声音、看炉内情况）多点间断喷碳粉。熔清后同样采用多点间断喷碳粉，保持泡沫渣持续稳定，确保埋弧操作。为了确保碳粉机的正常使用，炉门口主碳粉机保证一用一备，2#炉偏心底部位、1#渣线部位均有一支碳粉枪，1#炉在偏心部位同样有一支碳粉枪。这样就保持了喷粉的连续性和均匀性，从而保证了泡沫的效果。为减少管道接头的磨损造成故障，弯头、出口处均采用玄武岩内衬，减少了故障次数，提高了使用寿命，使用的碳粉含碳量达到90%以上，且为均匀的粉末状，这样的好处在于可以提高造渣速度和效果，并且也可以减少管道的磨损。使用的石灰块度均匀保持在5mm左右，颗粒均匀，无生烧现象，CaO含量达到90%以上，白云石块度保持5mm，而且是熟料（主要成分MgO）减少了入炉后的煅烧过程，节约了电能。建议我们厂首先要严把进料质量关。石灰要保证块度最大不超过100mm，杜绝生烧现象及粉状、垃圾。白云石要用熟料（MgO），在目前情况下可把现有的废镁碳砖破碎后加入料桶内，可替代部分白云石（MgO）。碳粉含碳量保证在90%以上，且要使用粉末状碳粉。6#、7#炉各新购一台喷碳机，做到一用一备。对备品备件要及时计划采购，一定要确保采购时间和质量。在条件许可的情况下，采取巴登的做法，使用有玄武岩内衬的弯头、出口，减少故障率。建议考虑增添偏心底部位喷碳点，提高泡沫渣的均匀性，特别强调要使职工人人明白，碳粉只有同钢、渣中的氧反应才能产生泡沫渣。如果喷在渣面上，一部分会烧损另一部分随炉内废气挥发，碳粉利用率低，泡沫渣效果差，且浪费严重，污染环境。要加强吹氧化渣，使反应充分。炉渣流动性良好，确保炉内温度、成分均匀。为降低电耗，减少过氧化、缩短冶炼时间创造良好的条件。3、建议恢复使用消耗式碳氧枪，使用取样、测温器在巴登钢厂，二台电炉都使用消耗式碳氧枪，其氧气利用率高，热效应高，氧气利用率可达90%以上，并且灵活机动，操作方便。在进料后，两根氧气管插入废钢内部加强吹氧，氧气可充分利用；同时氧气和碳反应生成一氧化碳，起到提前造渣的作用，提高电能的利用效率。在熔清后，可以灵活地吹氧化渣、造渣，加强熔池搅拌，可以很好地控制脱碳量和控制造好泡沫渣。反观我厂目前使用的水冷式氧枪，其氧气利用率较低，只能达到60%，而且不能很好地控制脱碳量，造成脱碳过量而过氧化，并且容易使炉渣和钢水飞溅，对炉盖水冷壁都有非常大的影响。电极消耗也比较大，现我厂氧气还比较正常，能采用消耗式碳氧枪还是比较好的。关于试用取样测温器，巴登钢厂取样测温器使用的非常好，取样、测温都在同一位置，同一深度，比较具有代表性，比较稳定，基本上是没有气孔样的出现。而我厂采用人工取样，其效率低，气孔样几率比较大，而且由于各人取样手势不同，站立位置不一样，角度不一样，这样所取样子、所测温度偏差较大，不具有代表性。现在我厂取样气孔率相当大，这样造成再次取样，甚至多次取样而停电等样子，造成冶炼时间延长，电耗增加，同时也增加了分析人员工作负荷，如采用自动取样测温器也可减少劳动力，体现以人为本的原则，减少劳动强度。4、关于气氧枪改进建议：根据巴登钢厂使用情况，其主要理念是使炉内炉料熔化一致性，减少冷区，加速熔化。二次燃烧枪使用原理，由氧枪深吹产生的CO与二次燃烧枪吹入氧气，在合适的温度下，发生CO+O2反应，产生热值效应，增加炉内温度。烧嘴使用原理，实质是氧气和天燃气混合物帮助熔化炉料。射流枪使用原理，实质是烧嘴与射流枪的组合，在熔化时使用烧嘴功能，在熔毕碳较高的情况下，使用射流功能加强脱碳，效果比较好，（其采用集束式把氧气吹入钢水中，快速脱碳，各种枪的使用情况，具体安装、流量、压力的使用情况应根据原料结构、炉子状况不断改进。巴登钢厂到目前为止，还在不断摸索改进、调节，使其功能达到最佳的效果。根据我厂的实际情况原料结构问题，应采取我厂的最佳方式安装改进，因此建议我厂应成立一个攻关小组来不断实践摸索，使其能适应我厂实际情况的最佳功能效果。5、关于7#炉极心圆目前，我厂7#炉由于钩形架间距等因素，极心圆直径只有950mm，在实际生产中造成以下几种情况：5.1 通电时产生相间拉弧在电极还没有与钢水拉弧时，已产生“放炮”现象，即相间拉弧，电极相互间电磁场力相互作用，极易造成电极折断，造成热停工时间增加。处理断电极时工人劳动强度大，且不利于安全。电流不规则流动造成水冷炉盖导电漏水，经常导穿水冷炉壁，导坏气氧枪以及击穿横臂上金属软管等后果。5.2 废钢熔化时间不一致，水冷壁挂料严重炉墙大量挂料，在温度达到一定时或炉子动作稍大时，会产生塌料造成炉内大沸腾，温度损失严重。氧末碳控制困难，引起过氧化。沸腾较大时大量钢水从炉门口外逃，使废钢收得率下降，给清渣带来较大的困难；严重时会引发安全事故，特别在放钢时由于倾动角度大更容易造成塌料，会造成成分出格。造成放钢温度低，出钢眼堵塞。5.3 小炉盖寿命短、不稳定由于极心圆直径过小，造成小炉盖中心三角区太小，在侵蚀到一定程度时，强度不够，稍受外力即会坍塌，造成成本增加，停台时间增多，劳动强度增加，且不利于安全生产。5.4 不能充分发挥变压器的功率由于经常产生放炮现象，7#炉目前基本使用4档电压，按目前情况，7#炉平均电耗410Kwh-430Kwh/t，单炉产量45t，平均通电时间70分钟，根据变压器有效输出功率=吨钢电耗*出钢量通电时间计算，7#炉目前的有效输出功率只有60%左右，#炉目前的有效输出功率为0%左右，而巴登钢厂达到80%以上，差距较大，造成资源利用率低。根据巴登钢厂的经验，电极直径、最大电流与极心圆三者之间的关系见下表：电极直径（mm）极心圆直径（mm）电流范围（KA）40011005027-34-4145011505033-41-4950012005039-48-5755012505046-56-6660013005053-64-7565013505060-72-8470014005065-79-93根据我厂7#炉的特点，7#炉极心圆应为115050，考虑到6#炉炉盖极心圆为1050mm，两者能够通用，建议7#炉极心圆先采用1050mm。根据使用情况再作调整。6、原辅材料质量要求和结构配比 6.1巴登钢厂原料的基本情况巴登人认为一个钢厂高产的基本条件为：公司领导有先进的管理理念、连续持续改进的能力包括必要的设备投入、全员系统的培训教育、严密的维修组织、优良的设备运行状态及保障能力。在这些基本条件具备后，废钢的结构、质量状况是炼钢高产物质基础。巴登钢厂对废钢质量要求非常严格，对废钢的分类有严格的标准，主要分为七大类。 1) 废钢质量要求生铁：每块单重小于18公斤，化学成分C 3.5%/4.5%、 P 0.10%、S0.04%。但巴登钢厂一般不使用生铁，2003年共使用生铁4700吨，占废钢总量的0.2%。重1、重2：重1废钢要求厚度大于8mm，尺寸1500/500/500、重2废钢要求厚度大于4mm，尺寸1500/500/500，表面清洁无恶性包装，无粘结物。轻薄料：新的冲压边角料，呈黑色疏松状无未剪断的长带状的东西便于磁铁装卸，无变压器硅钢片和镀锡铁皮。车削料：机械加工切削钢削，要求成分明确，没有铸铁和易切削钢钢削，无油无垃圾。化学成分C1.0%、Si1.0% 、P、S0.10%、Cu0.50%。粉碎料：要求表面干净，无锈蚀Cu0.23% 、Sn0.020%堆比重1.1t/m3。打包料：原料干净、无锈，来自于汽车制造业，尺寸为400/400/300 。内部返回料：以轧钢返回料为主，渣钢与炼钢余钢基本不进入炉内，经渣处理厂处理分离后外销。我们在现场对装料场的废钢情况进行了观察了解，现场有五个料池，发现最主要的特点是所有废钢都清洁无锈。1号重废主要以钢板的切头为主，厚度在10mm以上、2号重废主要是结构件和散废钢、轻薄料干净无锈厚度1mm以上、打包料主要是汽车冲压料、切削料干净无油无锈蚀。巴登钢厂对炉料验收非常严格，从机制上保证验料人与供货商不见面，从而确保质检人员按章验收，对不合格的废钢坚决退货。为保证原料的供应稳定、结构稳定、价格稳定，巴登钢厂常年储备10万吨废钢，同时也为标准化操作创造了前提条件。由于巴登钢厂的废钢储备充足，保证了原料配比常年基本稳定不变。见下表：2) 废钢装料工艺每炉钢均为两次进料，第一次进料料桶低部加石灰1200公斤、白云石300公斤、煤600公斤、钢铁料55吨；第二次料加石灰1200公斤、白云石200公斤、煤130公斤、钢铁料45吨。炉料的基本结构要求：粉碎料：30%、重废钢：38%、切削料：15%、轻薄料：12%、其他：5%。石灰抽样结果：粒度30-70mm、CaO：96.1%、Mg：0.5%、CO2：1.4%、S：0.04%。配碳煤抽样结果：粒度30-50mm、C：86.3%、S：0.17%。表： 2003年金属料结构上半年7月8月910月11月12月累计万t%万t%万t%万t%万t%万t%万t%万t%粉碎料319.029.458.530.754.727.256.530.062.530.345.823.227.324.9624.228.6重废416.938.471.937.885.542.572.938.783.040.386.944.042.338.6859.539.4切削160.314.825.813.624.912.425.713.725.412.327.814.118.416.8308.314.1轻薄料136.512.625.613.527.113.524.413.025.412.321.310.812.311.2272.712.5轧钢切头25.32.34.82.55.22.64.52.45.22.505.02.53.33.053.22.4打包料3.610.30.370.20.110.10.170.10.590.37.17.64.23.816.120.7炼钢返回4.150.40.250.10.760.41.150.61.140.60.250.10.190.27.870.4渣壳1.090.10.30.20.30.10.250.10.20.10.50.30.30.32.940.1生铁4.70.44.70.2合金14.671.42.651.42.71.32.531.32.741.32.781.41.31.229.361.3合计1086.3100190.1100201.3100188.2100206.1100197.5100109.51002178.91003) 金属料收得率巴登钢厂是一个普碳钢厂，以生产建材为主，冶炼品种为32只，代表钢种见表。表：代表钢种CSiMnPSCuRS34-2/B0.04/0.060.10/0.150.35/0.450.0250.0300.25RST-2/10.05/0.070.13/0.200.40/0.500.0400.0450.45IVB/10.15/0.180.15/0.300.95/1.050.0400.0450.45VRTS/10.06/0.120.15/0.250.45/0.650.0400.0450.45IVRTS/20.15/0.200.20/0.300.65/0.800.0400.0450.45IVRVS/10.17/0.200.25/0.350.95/1.100.0400.0450.45表：氧化渣中FeO、Fe含量（%）一季度二季度三季度四季度年平均Fe 2827.529.23129.1FeO23.224.226.121.223.7Fe2O315.412.412.720.815.3CaO25.224.823.022.123.8SiO212.212.712.312.412.4MnO4.855.114.845.174.99MgO4.584.594.874.924.74Al2O35.995.966.258.956.74Cr2O30.70.660.700.760.71TiO20.370.260.470.410.38P2O50.57.580.440.450.51图：2003金属料收得率巴登金属收得率计算方法：合格坯料/（废钢+合金）=191.11/（214.96+2.94）=87.71%三炼钢金属收得率计算方法： 合格坯料/废钢=191.11/214.96=88.91%技术部金属收得率计算方法： 合格坯料-95%合金/废钢=（191.11-95%2.94）/214.96=87.61%以上是根据巴登钢厂2003年数据，按不同方法计算的金属料收得率对比。由于原料结构基本稳定，操作工艺基本稳定所以金属料回收率波动不大。但由于主要冶炼低碳钢，用氧量也比较大（1#炉47m3/t钢、2#炉41m3/t钢），渣中FeO平均达23.7%，金属收得率稍显偏低。由于氧化渣量较少，只有120kg/t，而我厂氧化渣量在190kg/t，所以在讨论铁损失时应综合考虑。6.2 我厂现状我厂主要原料结构为30%粉碎料、30%社会散废、30%生铁、10%返回料。但由于原料库存较少，不能保证按工艺配料。一段时间以来粉碎料中垃圾较多，有时含有较多水分，导致金属收得率降低。返回料块度太大，易造成大沸腾、特别是难以熔化造成回磷、堵出钢口等事故。出格生铁占有一定比例，生铁中P、S含量较高，造成冶炼时间延长，电耗升高金属收得率下降。进口废钢中铜含量较高，不能满足工艺要求，造成生产调度困难不能按计划品种冶炼，严重时导致出格、连铸中断。废钢中有时混有灰口铸件，导致配碳偏高，延长冶炼时间。6.3 对策与设想目标:确保废钢在炉内熔化一致性.严格控制废钢的长度和厚度,在保证堆比重的情况下,要严格控制重料入炉,使大块废钢变小变薄.同时也要减少堆比重小、厚度较薄氧化严重的废钢入炉.提高生铁的采购质量降低钢水中的P、S含量，降低石灰加入量，缩短冶炼时间。1) 提高废钢库存，确保配料结构合理稳定，为标准化操作创造前题条；2) 加强废钢验收严格控制废钢质量，在进口废钢含有一定垃圾的情况时，应将废钢落地处理把垃圾留在外料场，避免含有垃圾的废钢进入炼钢厂；3) 对分厂内产生的余钢，制定处理标准，使余钢变小变薄；4) 提高生铁采购质量，避免出格生铁入炉；5) 20寸钢锭切头避免入炉，确保废钢能够同步熔化；6) 将渣处理转移到外部，增加料池数量，使废钢分类堆放更加细化；7) 对含有较高铜含量的进口废钢，应成立分拣小组，进行分拣；8) 增加必要的设备，确保装料时计量准确，使每一种入炉废钢品种、重量明确准确。设备部份这次设备课题主要有五个方面：如何减少电炉钩形架晃动，如何避免电炉水冷壁导电击穿，进一步减少连铸坯表面划伤，设备计划检修，以及环境保护等。根据课题内容，我们重点就巴登钢厂如何解决这些问题进行了现场认真观察、讨论和分析，结合本厂实际情况提出了一些解决办法和改进意见。1、减少电炉钩形架晃动1.1 本厂现状1) 通电时钩形架轻微晃动；2) 摇炉时钩形架晃动厉害；3) 摇炉快回和旋转急停时大幅度晃动，时有晃断电极，速度斜率大；4) 旋转过程中有脉冲性抖动现象;5) 控制动作的比例阀无法有效设定;6) 旋转锁定间隙大；7) 紧固轮间隙有时过大。1.2 巴登情况1) 通电时钩形架无晃动；2) 摇炉快回急停时钩形架轻微晃动；3) 炉盖旋转时快速而平稳，旋出时间为15秒,旋回时间10秒；4) 旋转和倾动都装有位移和速度传感器来控制比例阀；5) 倾动角度有仪表指示，倾动速度正常时0.5度/秒,快回时4.5度/秒；6) 旋转锁定形式:1#炉与我厂相同，2#炉为液压搭扣式；7) 紧固轮间隙控制在0.5之内。1.3 分析与思考1) 电炉钩形架（包括横臂、电极）质量大，旋转和倾动时惯性大；2) 动作速度不能太慢，要能满足工艺要求；3) 充分利用现有比例阀的特性，选择较好的传感器来控制比例阀的开口度；4) 购买并安装巴登用的位移和速度传感器，但价格昂贵；5) 旋转锁定形式与巴登相同，仍可沿用不改。1.4 减少钩形架晃动对策1) 试用无级调压控制开关，由操作工手感控制速度；2) 继续调试6炉新装的角度传感器；3) 现有的限位及支架进一步保证可靠；4) 提高检修质量，确保紧固轮间隙控制在0.5之内；5) 调整好比例阀的斜率及重新校核流量与液压缸匹配。2、避免电炉水冷壁导电击穿2.1 本厂现状1) 经常导电漏水，约每两周1次；2) 水冷壁下部损坏多，又以开孔处损坏更甚；3) 渣线以上有较多未溶化的冷钢，（电极极心圆直径偏小，7炉仅为950mm）；4) 时有大料或长料导电击穿水冷壁；5) 维修费用高，6000元/块，误工时间长，约3小时/次；6) 易爆炸，造成安全隐患。2.2 巴登情况1) 导电现象少，水冷块寿命长，约2年；2) 所有水冷块都单独与上炉壳水冷圈用电缆联接，每块1至2个点；上炉壳与下炉壳联接四个点；下炉壳与通过倾炉导轨与基础联接。联接电缆采用专用软铜电缆（截面100x10mm），联接接头为铜板法兰，采用螺栓紧固。另外，炉盖与钩形架联接四个点，钩形架与旋转平台底座联接；3) 每周二检修时人工检查水冷块损坏情况，有无渗水、撞瘪、凹坑等，必要时用便携式管壁测厚仪来判断水冷块是否要更换；4) 炉内冷区少，水冷块上基本无冷钢；5) 炉壳大修后对水冷块表面用补炉枪进行喷补加以保护，2.3 分析与思考1) 炉内废钢必须快速、均匀地熔化，使炉内各水冷块处温度均匀，不至于局部温度过高；2) 大料和长料要杜绝，避免与水冷块搭上产生导电回路；3) 保证良好的接地系统，能让电流直接进入大地；4) 确保水冷块表面具有较好的挂渣能力，避免水冷管道裸露，受到高温钢水直接辐射。2.4 避免水冷壁导电对策1) 重新校核极心圆直径，为与6炉一致，目前7炉先改为1050mm；2) 增加和完善接地电缆，电缆形式须保证接地电阻尽可能小；3) 增设倾炉导轨的吹尘风管，保证良好的导电性；4) 控制废钢的块度与长度，尽可能标准化；5) 水冷块的检查要规范化，建立定期定人检查档案；6) 上炉壳换上后要用涂料喷涂；7) 炉门框抬高180mm，不易被氧气吹坏，将1水冷块缩短2根管子（2x89）；8) 继续研究、改善助熔枪的设置位置（高底、水平角度、倾斜角度等）、技术参数（启停时间、流量、压力等）和型式（二次助燃、集束射流、烧嘴等）；3、减少连铸坯表面划伤3.1 本厂现状1) 支撑辊道常有不转现象，连铸坯与辊道产生相对滑动，导致连铸坯表面划伤；2) 支撑辊道在安装初期采用了滚动轴承，但润滑系统效果不理想；3) 滚动轴承的冷却不到位，受热膨胀转动困难；4) 使用约一年后部分辊道改滚动轴承为滑动轴承；3.2 巴登情况1) 支撑辊道全部采用滚动轴承安装，润滑系统采用集中润滑；2) 润滑油脂流动性好；3) 切前辊道为空心，直接喷水冷却；4) 切后辊道的轴承座周边设置冷却水道；5) 所有辊子灵活转动，连铸坯无划伤现象。3.3 本厂对策1) 所有传动辊子都采用滚动轴承，通过水缝或直接喷水保证轴承冷却；2) 切前压送辊由上辊主动改为下辊主动形式，三流共用一只长主动辊，三辊只提供压下力；3) 完善集中润滑系统，润滑油脂重新选型，确保流动性。4、计划检修巴登钢厂强调标准化作业，计划检修就是标准化作业的一种方式。计划检修的好处是预先确定了检修的时间（包括开始时间和结束时间）、检修的人员（包括负责人员、实施人员和人员的部门）、检修的内容（包括修理部件及数量），便于统一组织安排，大大提高了检修效率。同时定期计划检修又保证设备能保持良好的运行状态和运行精度，减少设备故障，提高了设备作业率。巴登钢厂实行以每周二定修为主，点检为基础的计划检修制度，所有主辅设备都按计划安排修理。其目的是减少误工时间，提高设备作业率，原则是以最低的综合成本获得最大的经济效益。设备检修综合成本分为两个方面，一是维修成本，包括设备备件费、修理过程的停产损失和人工费，二是误工成本，指的是修理结束后因修理不到位而造成的热停工损失。实践表明，设备修理越频繁，修理成本越高，而热停工将减少，即误工成本降低，反过来，设备维修少，修理成本低，造成的热停工将延长，误工成本增加。如下图所示，横坐标M点对应的纵坐标N点综合成本最低，这是设备修理程度的最佳点。这一点任何企业都达不到。巴登钢厂追求高效低成本的生产，其设备的维修程度接近M点并位于M点的右侧，虽然投入的维修成本较高（其维修费用达到78欧元/吨钢），但误工时间短，综合成本仍很低。我厂设备维修情况位于M点左边且偏离M点较远，设备欠修情况严重。虽然直接不高，但经常产生故障，造成大量误工时间。设备故障后仍旧要修理，不但维修费用没省，而且误工成本大量增加，导致综合成本远高于最佳N点，实在不可取。巴登钢厂的计划检修具有以下一些特点：1) 时间安排充裕，检修人员有条不紊，不抢时间，仔细认真地修好每一设备，确保修理质量；2) 停炉时间准确，保证了检修时间的准时；3) 人员安排到位，内部钳电工行车工、外包人员各就各位，人员数量充足；4) 工具到位，除各种规格型号的普通扳手外，专用设备如汽吊、升降车、吸尘车、结晶器铜管锥度仪和管壁测厚仪等一应俱全，给修理提供了很多方便；5) 清扫垃圾是检修中很重要的项目，垃圾必须清离车间，巴登的理念是垃圾清理干净是设备修理好的前提，每周二停炉，有约20位外包人员专门来清理灰尘，每种设备角角落落的灰尘都被挖出来，灰尘多的地方采用吸尘车清理，一次性地被清理出车间，而不是从车间的一处移到另一处；6) 以点检为基础，每次检修的侧重点在哪里，哪些设备需要修理，修理到什么程度，都是靠点检来判断的。点检除了依靠仪器外，更重要的是人员的素质，人员对设备的熟悉程度。巴登钢厂的设备维护安排合理，理念先进。我们与之相比差距巨大，还有相当长的路要走。今后我们应着重从以下几方面做工作：1) 准确收集所有热停工资料，排出故障类别和原因，做到每天、每周、每月分析一次。巴登钢厂通过软件系统由电脑每天自动收集数据，排出两个电炉误工原因的前10位。误工原因的排出不是为了考核到人而是便于提出解决办法和措施。我们5月份即可以操作此项；2) 详细的做出定期维修的可行性方案，以供讨论和逐步实施。可实行正常用电和停电避峰等多种方案；3) 开展多种多样的在岗培训。巴登钢厂的员工素质之所以高，不只是岗前有培训，在岗也终身培训；不只是提高专业技能，还注重提高员工的思想境界。巴登钢厂员工能相互协作，修理者急生产所急，始终深入生产之中；使用者关心设备，为维修者创造良好修理条件，提供异常信息。钳、电工不分家，炼钢厂的维修工与维修中心不分家。每个员工对自己的岗位和职责有说一不二的责任心。我们钢厂也要做到坚持每月对员工培训12个课题，内部培训和外部培训相结合，目前象计算机软件等专业知识在炼钢厂尤其紧缺，急需对具有一定基础的员工进行培训；4) 进一步完善激励机制，提高员工的凝聚力。激发员工的积极性和创造性，要让岗位在本地区、本行业具有较强的竞争力，使得不管是新员工还是老员工都能留得住，让员工能认真踏实做好每一件事情。5) 打破原有的思维定势，正确看待质量与价格的关系，既要考虑到一次性投资成本，更要考虑到运行费用和生产中的误工成本，来从根本上提高采购和制作的备件质量。相反如发现价高质次的备件要一追到底，落实到人，严厉惩处；6) 建议公司采购一辆起重吊车和一辆起重维修车，可解决各车间的检修抢修之需；备好适度的大型备件，如电炉主变，大的风叶，大的电机（100Kw以上）和连铸大包回转轴承等。5、环境保护5.1 巴登情况非常重视环境保护，认为企业的发展不应该以牺牲环境为代价，环境是企业发展的最原始基础，更是子孙后代生存的空间。同时，环保与效益并不矛盾。在欧洲，如果企业不重视对废气、污水和噪音的处理，就会受到环保局、甚至本地区居民的投诉，企业将会被停产或关门。停产或关门就根本谈不上什么效益。1) 初、精炼炉都有除尘，除尘效果优，车间外根本不见一丝灰尘冒出；2) 渣在热态即运出车间，渣、余钢处理百分之百在车间外进行；3) 散落在车间里的灰尘小部分人工清扫，大部分由吸尘车吸离了车间，无二次污染；4) 石灰、合金等辅料完全封闭式运输与使用；5) 车间墙体和废钢料场都设置防噪音墙；6) 废气、污水排放达到欧洲环保标准，下表为2002年污水处理后残余元素情况；2002年污水处理残余元素一览表残余元素极限值(mg/l)1#取样口（mg/l）2#取样口（mg/l）3#取样口（mg/l）4#取样口（mg/l）o20556.85P0.10.0070.0230.0260.025N51.391.310.924.31有机卤元素0.10.010.010.010.01Hg0.0010.0050.0050.0050.005Cd0.0050.0050.0050.0050.005