商业办公楼、公建工程基坑支护与土方开挖专项方案

商业办公楼、公建工程（自编万力集团总部基地项目) 基坑支护工程施工方案目录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第一节 工程概述2第二节 工程特点5第三节 主要工程量6第四节 地质情况6第三章 施工部署7第一节 管理目标7第二节 人、机、料的部署8第三节 施工平面布置8第四节 前期施工准备工作8第五节 总体施工程序10第六节 施工顺序10第四章 施工组织机构与管理14第五章 施工资源计划及进度计划15第一节、主要施工机械计划15第二节、主要劳动力计划16第三节、进度计划17第六章 主要分项工程施工技术方案17第一节 施工测量控制技术17第二节 开挖清障施工18第三节 支护旋挖桩施工技术方案20第三节 开挖放坡土钉喷锚施工（土钉+加钢网+表面喷射C20砼100厚）26 第四节 钢构架的施工30第五节 砼冠梁、内支撑施工33第六节 基坑土方挖运工程35第八节 工程项目实施的重点、难点分析和解决方案39第七章 基坑监测42第八章 抢险预备方案44第九章 施工应急预案45 第一节 应急预案的方针和原则45第二节 应急预案工作流程图45第三节 基坑应急救援组织架构46第五节 应急响应48第六节 基坑应急抢险物资50第十章 工程质量保证措施51第一节 安全措施51第二节 质量保证体系52第三节 工程质量管理措施52第十一章 保证安全及防火措施57第一节 安全措施57第二节 健康保证措施57第三节 防火措施57第十二章 文明施工综合治理措施58第十三章 施工环境与环境保护59第一节 环境保护目标59第二节 环境保护措施60第十四章 雨季施工措施62第 72 页 共 74 页第一章 编制依据1、万力集团总部基地项目的合同文件、施工图纸、设计变更及相应的标准图集； 2、机械工业第四设计研究院有限公司设计的基坑支护施工图纸3、机械工业第四设计研究院有限公司岩土工程详细勘察报告；4、甲方提供的现有施工图纸5、建筑施工手册6、相关的施工规范及规程1) 建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-2012）2) 广东省地基处理技术规范 (DBJ 15-38-2005)3) 建筑边坡工程技术规范 （GB50330-2013）4) 建筑地基处理技术规范 (JGJ79-2012)5) 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）6) 建筑基坑支护技术规程 (JGJ 120-2012)7) 钢结构施工质量验收规范 （GB550205-2001）8) 建筑基坑工程监测技术规范 （GB50497-2009）9) 建筑基坑工程监测技术规范 (GB50497-2009)10) 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB502042015)11) 岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范(GB50086-2015)12) 复合土钉墙基坑支护技术规范 (GB 50739-2011)7、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文；广东省住房和城乡建设厅“关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则（粤建质201113号）；8、施工图纸会审记录9、工程施工合同10、现行其他的施工验收规范、规程和标准，省、市有关建筑技术、质量、安全和文明的规定。第二章 工程概况第一节 工程概述本项目主要用于办公用途，属公共建筑。新建总部大楼建筑面积为54350.4平方米，其中地上36181.8平方米，地下18168.6平方米，建筑层数为27层（其中地上23层，地下4层），建筑高度为99.65米,最大单体面积为54350.4平方米。工程名称商业办公楼、公建工程（自编万力集团总部基地项目)建设地点广东省广州市海珠区金沙路南侧建设单位广州万力集团房地产有限公司监理单位广东建科建设监理有限公司设计单位机械工业第四设计研究院有限公司勘察单位机械工业第四设计研究院有限公司施工单位广州工程总承包集团有限公司总建筑面积54350.4m2建筑总高度99.65m层数/层层高/m建筑面积/m2地下4-4和-3层/3.6-2和-1层/518168.6地上23裙楼5m塔楼4.2-4.4m36181.8结构形式塔楼为钢筋砼框架核心筒结构、裙楼为钢筋砼框架结构设计使用年限50年抗震设防烈度七度防水等级屋面为I级、地下室顶板为一级、地下室侧壁和底板为二级人防等级核六级、常六级、防化丙级本基坑支护工程0.000相当于绝对标高54.080m，基坑支护系统1-1 6-6剖面采用的施工顺序：平整场地+测量放样+旋挖灌注桩+冠梁施工+冠梁上挡板+2道钢筋混凝土内支撑+支护内侧挂网喷砼； 7-7 8-8剖面采用的施工顺序：测量放样+开挖放坡+土钉挂网喷砼护坡+旋挖灌注桩+2道钢筋混凝土内支撑+支护内侧挂网喷砼+土石方开挖，基坑支护开挖深度19.1m，最大开挖深度约为24.4m。基坑的安全等级为一级,侧壁重要性系数1.1。基坑坡顶超载:所有剖面2m之内禁止超载，2m之外超载:1-1和2-2剖面坡顶超载取40kPa,其它剖面坡顶超载取20kPa.第二节 场地周边环境1、 项目周边环境本工程地块北侧已有市政路金沙路，地块东侧（已部分完成）、南侧、西侧各有一条市政规划路，西侧规划市政路以西为市政公园，公园内设置有垃圾收集站。另外，保留二栋原有建筑，其配套建设的社区服务站、星光老人之家、文化室及沿街骑楼改造也包含在本项目范围。图2.2.1 项目地理位置图根据甲方提供的基坑支护内地下构筑物分布图，可知在基坑支护施工范围内地下层埋设有荒弃的地下防空洞，地下防空洞的洞顶标高为11.1712.25m，支护桩施工与土方开挖施工均需先对荒弃的地下防空洞进行开挖清除。地下防空洞的具体位置详见下图：图2.2.2基坑支护内地下防空洞位置图本项目旁的存在有九层住宅楼，是基坑支护开挖的重点监测对象根据工程量清单，本项目在基坑施工前必须拆除A类建筑6733.52，B类建筑14180.03，C类砖混结构81.68，D类棚房251.18。部分建筑作为项目部办公室和宿舍以及甲方监理办公室。临街商铺后期拆除。图2.2.3项目旁临街商铺（*需在工程后期拆除）。2、项目周边管线布置情况基坑3倍坑深范围内的周边情况:1) 北边:基坑到待拆建筑(地上6层,框架)最近距离为18.6m,到广佛线地铁结构边线最近距离为14.3m.基坑到最近的管线(电力线)距离为34.2。2) 东边:基坑到居民楼(地上10层,地下1层,框架)最近距离为5.9m;基坑到最近的管线(煤气管)距离为7.2m。3) 南边:基坑到光大花园(地上12层,地下1层,框架)最近距离为20.5。4） 西边:基坑到居民楼(地上4层,框架)最近距离为16.8m,到挡土墙最近距离为8.3m。5） 基坑支护施工范围内的管线已全部完成迁移保护，施工现场具备开工条件。第二节 工程特点通过对本工程设计图纸的认真阅读和理解，结合施工现场的实际情况，以及对本工程特点和施工关键点进行全面综合分析和论证，其中最为重点与难点内容是：本基坑支护工程的周边比较狭窄，且周边附近有高层建筑楼房、地铁线路、地下管线比较多，项目北边基坑到待拆建筑(地上6层,框架)最近距离为18.6m,到广佛线地铁结构边线最近距离为14.3m.基坑到最近的管线(电力线)距离为35m，因此基坑周边环境对基坑支护施工响比较大。基坑施工阶段，最深开挖深度约为18.119.1m，局部放坡开挖深度达24.4m,属深基坑工程；工程基坑支护设计：本基坑采用放坡开挖+土钉挂网喷砼护坡+灌注桩+2道钢筋混凝土内支撑的支护结构。基坑支护施工的旋挖桩桩径1000mm1200mm。由于基坑开挖深度比较内深，基坑回填施工时，必须做好相关措施，保证对各个施工项目的实体施工质量。根据地质资料显示，本项目范围的地质岩层埋深比较浅，基坑支护桩成孔及土方开挖施工均进入到中风岩层，由于岩层比较硬，给基坑支护桩成孔及土方开挖施工带来很大的施工难度土石方工程量约为110000立方米，基坑开挖面积比较大、比较深，开挖过程必须严格执行开挖施工工艺要求；基坑支护工程有土钉墙护坡、旋挖灌注桩、钢筋砼冠梁与腰梁、内支撑梁、基坑支护内侧垂直竖向挂网喷砼封面等施工内容，其工作项目较多，整体工程规模大、基坑深、工期紧、质量、安全要求高。作为施工单位，不仅应具有较高的施工工艺水平，还应具有较强的管理能力，组织协调好各专业工种的交接施工，才能使工程有序地进行，满足总施工进度计划要求。基坑支护采用旋挖桩加钢筋砼支撑形式，设两层内支撑，1-18-8剖面的两层支撑垂直净空为3.756.15m，地下室侧壁板与支护桩腰梁内边只有0.5m净空，施工工作面比较窄，给地下室各工序施工带来了困难。因为支护结构系统比较复杂，基坑护施工必须做好相关技术措施，保证对周边建筑物不造成大的结构影响。由于基坑土方外运总量为11万立方，施工场地狭窄，无处堆放临时土方；所有土方必须全部开挖外运，而且外运作业大多数为在晚上才能开始，到了晚上10.30点结束，土方施工作业过程比较短，所以土方外运的快慢是影响到竣工工期的关键；基坑施工时，合理安排施工程序，并加强基坑的监测，是本次基坑施工的关键。第三节 主要工程量序号名称规格（mm）单位工程量工程量备注1旋挖桩1000条2835746m桩长20.25*25.1m2土钉土钉221500条1801080m长6m3土钉墙C20砼喷层,厚100mmm2300绑扎网片8200x2004冠、腰梁砼C30m3624周长312m5内支撑梁C30m311606钢格构柱柱规格550*550m504m7土方开挖m311000平均开挖深度19.1m第四节 地质情况地质条件 1. 地层结构(1)素填土:杂色,松散,主要由风化土、与少量黏性土及少量建筑垃圾混合而成,以素填土为主,厚度0.403.10m.层底标高9.7817.01m,层底埋深0.34.20m。土层局部分布厚度1.004.50m.层底标高10.7816.33m,层底埋深1.004.50m.(2)粉质黏土:红褐色,可塑.局部含粉砂颗粒.稍有光泽,无摇振反应,干强度高,韧性高.属中偏高压缩性土为主。(1-1)杂填土:杂色,松散,主要由大量建筑垃圾、少量风化土与黏性土混合而成,主要为原建筑基础施工回填要分布于场区东部.厚度1.805.80m,层底标高4.356.25m,层底埋深3.006.10m。(3-1)全风化泥质粉砂岩:棕红色,岩石风化剧烈,大部分矿物已风化,原岩结构基本已破坏,尚可辨认,岩芯呈厚度0.614.60m,层底标高-3.5815.91m,层底埋深坚硬土柱状,局部呈砂状,手捏易碎,遇水易软化,局部夹少量强风化岩块.岩体基本质量等级为类.1.5017.60m。(3-2)强风化泥质粉砂岩:棕红色,岩石风化强烈,原岩结构已大部分破坏,岩芯呈半岩半土状及少量块状,岩质软,手捏可碎,遇水易软化.此层中多处夹有中风化岩层块.岩体基本质量等级为类.厚度2.2031.90m,层底标高-16.176.42m,层底埋深8.8032.40m.(3-3)中风化泥质粉砂岩:棕红色,泥质粉砂质结构,层状构造,泥质胶结,节理裂隙稍发育,岩体较完整,局部破碎,岩芯多呈柱状及短柱状,节长10-40cm,采取率85%以上。局部下部分布少量微风化岩块。为软岩,岩体基本质量等级为类.该层揭露最大厚度26.50m。(3-4)微风化粉砂岩:紫红色,灰白色,泥钙质粉砂质结构,层状构造,泥钙质胶结,节理裂隙不发育,岩体较完整,岩芯呈柱状及短柱状,节长一般10-50cm,最长100cm,采取率95%以上。为较软岩,岩体基本质量等级为类.该层揭露最大厚度7.80m。2. 水文地质条件勘察期间,场区地下水稳定水位埋深1.2015.30m之间,相应稳定水位标高在2.0616.23m之间,水位变化较大,无规律性,无统一地下水位.地下水类型为上层滞水及基岩裂隙水,赋存于上部填土、残积土层及基岩裂隙中,主要受侧向补给及大气降水补给,受补给源水量的影响很大,并以渗流方式向低处排泄。一般丰水期水位较高,而枯水期水位较低,不同时期水位变化较大,由于地基土呈弱透水状态,水量一般。 第三章 施工部署第一节 管理目标1、工期目标计划在180历天内完成本分部工程的全部任务，并进行下一步工序施工。2、项目及各分部的质量目标本工程质量目标：基坑支护工程质量目标为合格。3、安全生产、文明施工目标管理（1）、安全生产管理目标严格按照省、市建设工程文明施工有关规定组织施工，杜绝重大伤亡事故，年轻伤事故频率控制在1以内；创广州市安全文明施工样板工地，创广东省安全生产文明施工示范工地。4、成本目标管理分解成本控制目标，确定分期工程成本控制标准，采用有效成本控制措施，跟踪监控施工成本，全面履行承包合同，按时结算工程进度价款。加快工程资金周转；收集工程成本控制信息，保证施工成本控制。第二节 人、机、料的部署人力、材料、施工机械根据施工现场实际应需用量情况，及时组织进场。各种施工人员要配备充足，各种施工机械工作要正常，各专业工程协调施工，工程使用的材料供应要及时足够，且通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、按期、安全、文明地完成。第三节 施工平面布置1、根据作业区范围场地，按设计要求在本基坑1-1剖面（基坑西北侧）预留出土位置，在满足规范要求对施工现场范围内的临水、临电、消防、洗车槽、临时排水等设施进行布置，然后进行整个施工作业区的临时道路硬化施工，对必要使用局部位置场地进行硬底化施工。2、施工用电、用水由业主单位提供驳接位置接出，沿施工作业区范围围墙边走通，每隔2530m左右设临时消防箱及水龙头；按临电布置图布设各回路电缆及等级电箱。3、由于现场用地紧张，为满足施工用地要求，主要的办公临设均使用原有未拆除建筑物为办公地点。 4、基坑顶面周边排水设置，本项目的排水沟按设计要求沿支护桩冠梁外侧设置，排水沟净空为30cm*30cm，间隔不大于35m设置一个集水井（详见方案后附图）。第四节 前期施工准备工作开工前首先进行施工区围蔽，对施工区实行封闭施工；重新铺设现场施工用水、用电线路、现场临时运输道路等。 重新建立场内的测量控制轴网；技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审和技术交底；对关键工序和特殊工序进行详细的技术交底。编制具体的施工作业各类计划，分解工程进度控制目标。做好材料订货和采购工作，使计划得到落实。材料进场按计划进行，并作好现场监督见证抽样检验工作。对入场工人进行三级安全教育和安全培训工作，解决、讲解各种工序的操作规程，牢固树立“安全为了生产,生产必须安全”的思想意识，做到人人时时讲安全。自觉遵守各项规章制度和操作规程。具体应做好以下工作：1、在场地四周设置临时排水沟和集水井及泥浆池和排浆沟，经临时排水沟排到集水井，经沉淀后再排水入市政下水道，现场的出土道路必须畅通。2、按照施工图纸及建设方提供的轴线控制点，定出轴线及桩位，并用水泥砂浆固定标桩、龙门架，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，向监理、业主办理签认手续后，才能进行钻孔桩施工。3、施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐项检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。4、施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、埋地电缆、煤气管道、给水管、旧基础等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先迁移、清除或保护好后方可组织支护施工。5、由于施工现场的地质比较密实，有利于施工机械运行施工，为确保土质不被轻易破坏，应采取有效的排水措施，并在现地面上铺设一层厚30cm的砖渣，必要时加铺22mm钢板，方便施工机械行走与平衡，以免下沉无法保证工程施工质量。6、旋挖桩施工前要进行地下管线摸查，弄清基坑内是否有其它管线，以便及时清理与迁移。第五节 总体施工程序基坑支护总体施工程序第六节 施工顺序根据基坑现场实际情况并结合设计特点，在完成施工现地平整与施工放线复核后，首先对基坑支护范围的地下防空洞进行降土开挖清除，支护桩范围内实施压实回填，为支护桩连续施工创造条件；为确保工期，在清障的同时组织施工旋挖支护桩施工，旋挖钻孔桩采用跳钻法，每施工完成一条桩后，再间隔2条桩体进行施工，在相邻桩砼达到70%的设计强度后方可成孔施工；旋挖桩施工先从基坑北侧出土口处开始向东南角进行旋挖桩施工，工程开展顺利后再进入一台旋挖机从东南角开顺时针向西北组织施工（详见附图）。项目经理部对基坑支护系统施工进行统筹安排，做到流水作业，保证在工期计划内提前完成施工任务；根据支护桩工程剖面的特点及施工现场实际情况，支护桩工程剖面的总体施工程序如下图所示：1-12-2剖面的施工工艺流程：施工场地平整基坑测量放样监测地下障碍物清除埋设钢护筒1000旋挖灌注桩施工冠梁与内撑位置拉槽开挖土方冠梁与第一道内支撑施工基坑土方分层开挖支护内侧垂直竖向挂网喷砼封面施工第二层内撑腰梁、支撑梁拉槽开挖第二层内撑腰梁植筋第二道内腰梁与支撑梁施工基坑土方分层开挖支护内侧垂直竖向挂网喷砼封面施工基坑内电梯井坑施工底板回撑砼施工负4层结构施工砂石级配分层夯实回填负3层结构施工砂石级配分层夯实回填负3层顶板处300厚回撑砼板施工拆除第二道内支撑（切割）负2层结构施工砂石级配分层夯实回填负2层顶板处300厚回撑砼板施工拆除第一道内支撑负1层结构施工砂石级配分层夯实回填基坑施工完成3-36-6剖面的施工工艺流程：施工场地平整基坑测量放样监测地下障碍物清除埋设钢护筒旋挖灌注桩施工冠梁与内撑位置拉槽开挖土方冠梁与第一道内支撑施工冠梁上挡墙施工基坑土方分层开挖支护内侧垂直竖向挂网喷砼封面施工第二层内撑腰梁、支撑梁拉槽开挖第二层内撑腰梁植筋第二道内腰梁与支撑梁施工基坑土方分层开挖支护内侧垂直竖向挂网喷砼封面施工基坑内电梯井坑施工底板回撑砼施工负4层结构施工砂石级配分层夯实回填负3层结构施工砂石级配分层夯实回填负3层顶板处300厚回撑砼板施工拆除第二道内支撑（分段切割）负2层结构施工砂石级配分层夯实回填负2层顶板处300厚回撑砼板施工拆除第一道内支撑负1层结构施工砂石级配分层夯实回填基坑施工完成7-78-8剖面的施工工艺流程：施工场地平整基坑测量放样监测地下障碍物清除埋设钢护筒旋挖灌注桩施工土方放坡开挖钻机开孔、护坡施工注浆安装土钉、封喷护坡砼冠梁与内撑位置拉槽开挖土方冠梁与第一道内支撑施工冠梁上挡墙施工基坑土方分层开挖支护内侧垂直竖向挂网喷砼封面施工第二层内撑腰梁、支撑梁拉槽开挖第二层内撑腰梁植筋第二道内腰梁与支撑梁施工基坑土方分层开挖支护内侧垂直竖向挂网喷砼封面施工基坑内电梯井坑施工底板回撑砼施工负4层结构施工砂石级配分层夯实回填负3层结构施工砂石级配分层夯实回填负3层顶板处300厚回撑砼板施工拆除第二道内支撑（切割）负2层结构施工砂石级配分层夯实回填负2层顶板处300厚回撑砼板施工拆除第一道内支撑负1层结构施工砂石级配分层夯实回填基坑施工完成总施工工艺流程：施工场地平整基坑测量放样监测地下障碍物清除埋设钢护筒旋挖灌注桩施工土方放坡开挖钻机开孔、护坡施工注浆安装土钉、封喷护坡砼冠梁与内撑位置拉槽开挖土方冠梁与第一道内支撑施工冠梁上挡墙施工基坑土方分层开挖支护内侧垂直竖向挂网喷砼封面施工第二层内撑腰梁、支撑梁拉槽开挖第二层内撑腰梁植筋第二道内腰梁与支撑梁施工基坑土方分层开挖支护内侧垂直竖向挂网喷砼封面施工基坑内电梯井坑施工底板回撑砼施工负4层结构施工砂石级配分层夯实回填负3层结构施工砂石级配分层夯实回填负3层顶板处300厚回撑砼板施工拆除第二道内支撑（切割）负2层结构施工砂石级配分层夯实回填负2层顶板处300厚回撑砼板施工拆除第一道内支撑负1层结构施工砂石级配分层夯实回填基坑施工完成第四章 施工组织机构与管理第一节 施工管理机构在现场成立强有力的施工领导班子，根据本工程规模和有关作业工种，配备相应的管理人员。项目部管理以项目经理为核心，配备项目副经理、技术员、施工员、质安员及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。公司工程技术部及各职能部门按职能范围对现场施工工作进行指导、监督和协调。积极发挥我公司质量管理体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中，从而达到创优质工程的目标。现场管理架构如图（附架构图）：项目经理赵士学项目技术负责人黄德明项目副经理詹仰芹综合管理办公室方 凯李晓芬合约计财部 廖炎芳技术部李 成成玉峰何绿娃工程部刘文武周金卷质安部符 裕焉 宇湛志权相关专业工程作业队第五章 施工资源计划及进度计划第一节、主要施工机械计划序号机械设备名称规格型号数量生产能力额定功率（KW）备 注1全站仪拓普康GTS-3301台测量2水准仪S33台测高程3旋挖桩机三一重工 SR280R1台6090m/天支护桩施工4旋挖桩机中联重科SR280R1台6090m/天支护桩施工5液压泵BW-1502台50m/天45旋喷施工6钻机XY-3001台1孔/h25锚杆钻孔、钢管桩引孔7灰浆搅拌机2台国产水泥浆搅拌8灌注导管25060m灌注混凝土9吊车25T2台吊装10反铲挖土机PC2004台1m3/斗200挖土11反铲挖土机PC1602台0.8m3/斗160挖土12自卸车30t22辆1215m3/车125土方外运13空压机12m36台冲击锤动力14电焊机BX3-5008台制作钢筋笼15泥浆车3m33辆废浆外运16泥浆泵3PNL5台5MPa4.4抽泥浆17潜水泵JQB-A-910台排水18排污泵1PNL5台5排污19砂石泵6BS4台37泵吸反循环20钢护筒6个护孔口21钢筋切割机QJ401-12台3制作钢筋22钢筋调直机GGTJ-8/142台制作钢筋23钢筋弯曲机WJ40-102台制作钢筋24木工圆盘锯MJ-1162台制作模板25插入式振动器H26X-305台混凝土振捣第二节、主要劳动力计划部门、班组人数工 种备 注项目经理部8组织、管理、技术、采购质量安全部3质量监督、自检、安全监督、检查旋挖钻孔灌注桩施工成桩班4钻孔成桩制浆班4护壁浆液制备冠梁、内支撑梁钢筋工26冠梁及内支撑钢筋制作、现场绑扎木工13侧模支设混凝土工8冠梁及压顶梁混凝土浇筑土方开挖挖机司机5挖土运土车司机22外运土方工程技术部测量班3放线、测量、监测电工班2电路维修焊工班8电焊、氧焊机修班2机具维修其他杂工班8水沟、边坡围栏等施工后勤班6保安、厨师注：旋挖机、挖土机、自卸车的数量，人员数量请根据施工工期及现场进度来调整。第三节、进度计划1、旋挖桩：工程支护桩：单台旋挖钻机每天可完成约4条孔的工作量，2台桩机35工作日则可基本完成260条支护桩。2、冠梁（腰梁）、内支撑梁：冠梁（腰梁）的周长均为312m，浇筑砼量均为312立方米；每层内支撑的施工面积约为5045平方米，浇筑砼量约580立方米，计划20天则可完成施工。3、土石方施工：土方工程施工总量约110000立方米，每晚土方出土量约1500立方米，由于施工过程中需穿插内支撑系统施工及晚上出土的局限，所以土方工程施工的时间比较长，持续时间约80工作日。4、基坑开挖3m高差放坡加设土钉钢筋护坡施工，放坡面积约为300m2；土钉钢筋施工的土钉钢筋为221500,插入地下6米深；再在坡面上铺设一层6200*200钢筋网片，再在表面喷射C20砼100厚，整个施工历程7日。第六章 主要分项工程施工技术方案第一节 施工测量控制技术 1、在施工测量方面，拟建立高精度的测量控制网，平面和高程均采用双控网，全面采用全站仪施测。测量成果计算采用计算机软件绘图后量测与人工计算相结合的方法，确保计算结果无误。对于标高控制，外部控制点按二级水准测量标准施测，内控按三级水准标准施测。基坑各层的内控点（平面和标高），均增加检测程序，以此保证作为放样依据的控制点的准确性。建立一个统一的施工测量管理系统和有效的检测程序，确保施工测量的质量。本工程的测量技术依据：采用国家的工程测量规范GB50026-2016和国家建筑变形测量规程JGJ8-2016。2、根据设计图纸，计算出放样点的设计坐标，再根据设计坐标和测站点坐标计算好测设数据，使用拓普康TOPCON-332全站仪放样。第一步：在外控点设站，用直角坐标法检测各轴线位置。使放样点偏差值2mm，而两个放样点之间的误差可以控制到3mm。第二步：轴线上各点（柱）的位置及其他工程细部，可用经检定过的钢尺量设。放样完成后，要经过监理工程师检查认可，才能进行下道工序的施工。3、施工场地的首级平面控制桩和首级高程控制桩选择在不会受到损坏的地块进行牢固埋设（分两层埋设），并做好埋设地点志记载。在施工场地的各类测量标桩，使用过程中，要用一定做法保护起来，简便方法是砌砖保护和设副桩保护。第2节 开挖清障施工基坑支护桩与土方分层开挖施工，均应先对基坑支护内的地下构筑物、原建筑物基础等障碍物进行清除；根据甲方提供的基坑支护内地下构筑物分布图，基坑支护施工范围内地下层埋设有荒弃的地下防空洞，地下防空洞的洞顶标高为11.1712.25m，该防空洞影响了基坑33区段、77区段的支护桩、格构式钢柱、内支撑梁与土方开挖施工，具体影响位置（详见附图）。为基坑支护连续组织施工创造条件，加快组织施工进度，必须做好基坑地下障碍物清除保障工作，特别是本基坑的地下防空洞构筑物清除，地下防空洞构筑物工程量，由于埋于地下已荒废多时，不能准确里面现状况，是清障的一大难点与安全隐患；根据现有掌握的防空洞的基本信息，地下防空洞的洞顶标高为11.1712.25m，洞体结构高度约为2.2m，洞底与洞顶结构均为砼结构，洞体两侧均为砌体结构。考虑到防空洞的埋深比较浅，离现地面约为1.8m，清障开挖深度为4.0m，基坑内的土质比较好，具备放坡开挖条件，拟计划采用反铲挖机沿防空洞进分段放坡开挖，当开挖至防洞顶层后，经确认洞无影响破除防空洞结构的安全隐患事项后，采用炮机将防空洞的砼顶板、侧壁、砼底板破碎，然后挖除外运，土方回填压实，确保施工机械行动施工，具体开挖须注意事项：1） 先围护，后分段分层放坡开挖，坡度比为1：0.75；2） 分段挖出防空洞结构后，必须对防空洞顶进行开洞探察，开洞过程要避免产生火花及使用明火放进洞体内探察洞内情况，以免洞内有可燃气体引起爆炸。3） 在没有探察清楚洞内是否存在有毒气体前，施工人员不能靠近或进入到防空洞内；当确认洞内无有毒气体后，也要用送风系统对防空洞内气体进行一次清排后，再安排人员对洞内积水及沉积物进行清排后，才采用炮机对防空洞结构进行破碎。 清除后的防空洞基槽必须采用粉质粘土先行回填压实，为后续支护桩施工工序创造条件。第三节 支护旋挖桩施工技术方案本工程工期比较紧，基坑土质比较密实，且大部分桩体成孔均进入中风化层，计划用三一重工股份有限公司1台和中联重科公司的旋挖钻机施工，其方法是利用国际先进设备旋挖钻机施工，自动定位，垂直旋孔，成孔质量好。计划先采用泥浆护壁开挖，确定土层质量与地质报告相符的，也可以考虑采用下埋长护筒，旋挖钻机不造浆，干作业式开挖；干作业式开挖其特点是工作效率高、施工质量好、尘土与泥浆污染少。施工放线后，基坑施工支护桩从北侧出土口处先行施工，1000单排旋挖成孔灌注桩（桩与桩之间中心距离为1200mm），桩长约20.25-25.1m，旋挖灌注桩估算总长约5746m，桩身浇筑砼标号C30。根据图纸设计要求、施工进度及施工现场实际情况，基坑只划分2个施工段，2个施工段的各道工艺必须安排紧凑。在本项目的地层里施工，计划单台设备每天可完成4根桩，具体施工工作量按实际施工量来调整施工计划。一、施工工序场地平整放线定位钻机就位埋设护筒校正桩位钻进成孔清孔二次清孔下导管浇注桩身砼至桩顶砼养护桩帽混凝土的剔打。旋挖钻孔灌注桩主要施工工艺流程如下图：平整场地 桩位放线旋挖定桩位震动锤埋护筒护筒制作修整桩位复测桩机就位钻进、捞取渣土成孔检查、验收测量孔深斜度直径第一次清孔钢筋笼制作安装钢筋笼钻机移位下导管导管试拼、检修第二次清孔浇注砼制作砼试件震动锤拔护筒施工下一桩1、旋挖成孔、振动锤下沉钢护筒工艺选择：该工程钻孔施工主要采用干作业旋挖式成孔施工。钻机就位必须稳固、调正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。1) 施工前，按施工方案进行试成孔。2) 钻机就位时，钻杆保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。3) 钻进过程中随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时及时更换。4) 按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录及时、准确、完整、真实。5) 钻进过程中根据地质情况控制进尺速度。6) 成孔采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并及时清除外运。7) 钻进过程中，随时清理孔口积土，塌孔、缩孔等异常情况时，及时处理。8) 终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，及时清孔。9) 成孔达到设计深度后，孔口予以保护，并做好记录；10) 旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差满足： A.设计桩直径d1000，桩径偏 差-50mm，垂直度允许偏差1，桩位允许偏差100mm。B.设计桩直径d1000，桩径偏 差-50mm，垂直度允许偏差1，桩位允许偏差100mm。（1）干作业旋挖成孔1）干作业旋挖成孔适用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及风化岩层等无需护壁措施的相对较好地质条件场地。本项目护筒6米以内采取干作业施工。2）孔口设置护筒，埋设深度根据地质情况确定，一般为612m，高出地面0.3m。3）钻进过程控制下钻及提钻的升降速度。4）干作业成孔至（护筒以下6米）标高后，用振动锤下沉钢护筒。（2）振动锤下沉钢护筒 通过研究该工地施工时要下相应桩径直径1.0，长度为612米长的钢护筒，在准确的对准前提下埋设护筒，钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度准确，钢护筒周围和护筒底脚紧密，不透水。护筒要高出施工地表300mm，护筒周围要挤密夯实以防松动。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。护筒直径和桩孔直径相同，长度满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。钢护筒要求：1）旋挖成孔灌注桩护筒可分为钢制护筒和混凝土护筒。本工程采用钢制护筒。2）钢制护筒选用厚度不小于10的钢板制作，护筒内径大于钻头直径200300，钢护筒的直径误差应小于10。3）护筒顶端高出地面不小于0.3m。4）护筒的埋置深度应根据地质和地下水位等情况确定，一般为612m。回填土区域全长埋置。5）护筒埋设时，确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1。护筒就位后，在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时防止护筒偏斜移位。6）旋挖钻机埋设钢护筒时，先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用振动锤将钢护筒压入到预定深度。7）采用机械加压或振动锤下沉钢护筒时，先对护筒进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度。2、钢筋笼制安（1）、钢筋笼制作1）制作钢筋笼前，钢筋必须检验合格；2）钢筋笼制作前应将主筋调直，清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应按设计图纸准确控制下料长度；3）长钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算，应确保在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋笼接头需按规范要求错开，每节钢筋笼的护层按设计要求制作。4）根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，绑扎时要求每个接头断面的接头数量不得多于主筋数量的50%，钢筋笼必须严格按设计图纸制作，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。5）钢筋笼制作偏差为：主筋间10MM，箍筋间距20MM，钢筋笼外径10MM，钢筋笼倾斜度0.5%，保护层允许偏差20MM。6）成型的钢筋笼应平卧堆放在干净地面上，堆放层数不应超过2层。（2）、钢筋笼吊放1）钢筋笼制作完成后，进行检验，检验合格后方可吊放埋设。2）为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。吊放钢筋笼时慢吊轻放，以免钢筋笼弯曲变形，同时钢筋笼不得粘附泥土；3）钢筋笼搭接时必须吊直扶正，对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。下放钢筋笼时从钻孔中心下放，防止钢筋笼碰撞孔壁；严禁高起猛落、碰撞和强行下放。4）为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。钢筋笼埋设时以笼顶标高为基准，钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。并用吊筋把钢筋笼固定在灌注台上，以防止灌注混凝土时钢筋笼上浮或下沉；5）钢筋笼吊放完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后要立即灌注水下混凝土。3、灌注水下混凝土：1、导管安装：（1）导管使用前，必须连接做压力试验，发现密封不好的地方，必须采取措施，使导管在灌注混凝土时不漏浆。（2）检查导管是否有裂缝、变形和连接是否符合要求。（3）检查、计算和丈量导管长度，组配好导管，保证导管底端与孔底相距0.3-0.5m。（3）接好导管后慢慢下放，始终确保导管置于钻孔中心，防止导管下端插入孔底。2、清孔灌注混凝土前，必须进行孔底沉渣验收，如果不合格，必须进行清孔：（1）采用正循环法，用泵将泥浆压入导管，泥浆冲刷孔底并将沉渣从孔口排出；（2）检查泥浆的指标，如果比重大于1.25，应加水调整至符合要求。（3）冲孔过程中，每十分钟测量一次沉渣，符合要求后，立即灌注混凝土。4、混凝土灌注本工程采用商品混凝土，终孔、钢筋等验收后，根据混凝土需要方量，及时购进现场。（1）首批混凝土灌注量应能满足导管埋入混凝土中不少于0.8m。（2）灌注过程中随时测量砼高度，并结合理论计算，准确确定导管埋深和拆管长度，导管埋深宜为2-6M，严禁导管埋深过大或将导管提出砼面。（3）砼进入钢筋笼底端时要严格控制灌注速度，当钢筋笼与导管共同埋深为4-5米时必须抽取导管，并使导管底端在钢筋笼底端以上1.5米左右，同时避免导管挂靠钢筋笼。（4）保证灌注过程连续，不得中断，真实准确记录灌注过程。（5）灌注时检查混凝土标高，达到设计要求，保证最终混凝土面超过桩顶标高0.8米。上部空灌段要求回填砂或泥土，确保安全。（6）灌注完成及时清理现场，并整理好原始记录。4、质量检验（1）、主控项目1）灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2）成孔深度和沉碴厚度必须符合设计要求。3）实际浇注混凝土量应不小于计算体积。4）灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）、一般项目1）混凝土制作必须按照混凝土配合比下料， 严格控制用水量。2）钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，45d倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋数量的50%。3）钢筋笼的加劲筋、箍筋、焊点必须按规范要求牢固。4）钢筋笼质量检验标准（3）、钢筋笼及桩质量检验标准按建筑地基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）第5.6.4条执行。（4）、检查频率：钢筋龙、成孔规格、沉渣1次/孔；混凝土试块1组/桩；5、质量保证措施1、质量控制点：1）孔位； 2）孔径及垂直度；3）终孔层位； 4）泥浆指标；5）钢筋笼制作及安装； 6）沉渣；7）混凝土及其灌注； 8）桩项标高。2、成孔过程中要设专人经常检查钻孔的垂直度，发现孔斜及时采取有效措施纠斜， 确保成孔质量。3、钻孔深度必须按有关规定进行确认，孔底持力层的岩石必须满足设计要求，且经现场监理验收认可方可终孔。4、设专职技术员现场控制水下砼的灌注，控制埋管深度，并控制好初灌量及终灌量，保证混凝土面标高符合要求， 同时做好砼试块的制作养护工作。5、经常检查钢丝绳及钻斗的连接情况，及时发现问题及时解决，严防掉斗现象。第三节 开挖放坡土钉喷锚施工（土钉+加钢网+表面喷射C20砼100厚）1、完成旋挖灌注支护桩及搅拌桩施工后，基坑首先进行1：1放坡开挖，挖至冠梁底部后马上进行土钉钢筋施工。钻孔成孔后，安装的土钉钢筋按L=6m每根221500施工完毕后，再在坡面上铺设一层8200*200钢筋网片，网片间用铁丝绑扎连接，经验收后，再在表面喷射C20砼100厚。每开挖一层支护完一层，当天开挖的工作面必须当天支护完毕。一、主要机械设备和材料 1、设备：3台锚杆工程钻机和液压锚杆钻机进行成孔施工、采用BW-150注浆泵进行注浆 2、材料：48-3的钢花管、32.5R普通硅酸盐水泥 二、施工技术参数 锚杆采用22的钢筋，置入方式为钻孔成孔方式，成孔直径为130mm。土钉钢筋的全长范围内设注浆孔，孔直径130mm；土钉钢筋焊接安装定位器，间距150cm。注浆材料选用水灰比为0.500.55的纯水泥浆，注浆压力为0.51.0MPa，注浆体强度为20MPa，水泥标号为32.5R普通硅酸盐水泥，要求每米水泥掺入量不少于45kg； 三、施工工艺流程 1、定孔位当土方开挖至锚杆标高以下50cm，复核每排锚杆的水平标高后，按设计的锚杆水平间距要求进行布孔。2、成孔锚杆成孔：钻机就位后，按20的设计角度以130mm孔径钻至超过设计深度0.51.0m，遇淤泥层及砂层等易塌孔土层，宜采用泥浆循环护壁或跟管钻进。钻孔深度达到设计要求后，由甲方、监理人员对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录。3、锚杆制作本工程采用20钢筋锚杆