保利·天悦Ⅰ标段23#楼铝模施工方案

保利天悦标段23#楼铝模方案 目 录第一章 编制说明及依据1第二章 工程概况及特点难点1第三章 铝模设计方案及技术要点7第四章 施工计划13第五章 铝模施工关键技术及控制措施17第六章 工程质量安全保证措施28第七章 劳动力计划45第八章冬季施工46附录：铝模及支撑体系计算书49第1节 项目铝合金模板安全计算书参数信息49第2节 计算书52第一章 编制说明及依据1.1编制说明1）本施工方案适用于保利天悦项目地块二标段建设项目铝模工程。2）本施工组织设计严格按照工程施工合同范围和设计图纸的要求进行编制。编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、主要技术方案、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、安全、文明施工、环保、总包管理等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。3）本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。1.2编制依据序号规范名称1建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082混凝土结构设计规范GB50010-20103混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154建筑结构荷载规范GB50009-20125铝合金结构设计规范GB50429-20076混凝土结构工程施工规范GB50666-20117危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号8建筑施工安全检查标准JGJ59-20119高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201010建设工程质量验收统一标准（GB50300-2013）11建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-199112建筑施工手册第五版13建筑工程模板施工手册第三版14组合铝合金模板工程技术规程JGJ386-201615保利天悦项目地块二标段建设项目23#楼全套施工图纸16保利天悦项目地块二标段建设项目施工组织设计17 本公司的管理制度、组织机构、人员安排和设备配置情况及在同类工程中的施工经验等。18我公司质量保证手册及质量控制程序文件19国家相关法律、法规文件第二章 工程概况及特点难点2.1工程概况工程名称：保利天悦项目地块二标段 建设单位：陕西尚润房地产开发有限公司设计单位：筑博设计股份有限公司监理单位：西安航天建设监理有限公司施工单位：天祥建设集团股份有限公司广州富利建筑安装工程有限公司联合体模板供应：河南中宏建筑技术发展有限公司工程地址：西安市高新区丈八北路以西，经九路以东，科技六路与科技五路之间，北邻科技五路本工程项目22#楼建筑面积20309.25m2,地上32层，地下1层，1层商业建筑，标准层高3.0米，主体结构为框架剪力墙结构，建筑总高度96m，地下室面积571.25m2,抗震设防裂度8度，建筑耐火等级一级，基础为钢筋混凝土筏板基础，筏板厚度1.2米，混凝土强度等级C35筏板顶面标高-5.00，本工程地基采用素混凝土刚性桩，工程桩混凝土强度等级为C30；23#楼建筑面积15942.31m2,地上33层，地下1层，1层商业建筑，标准层高2.9米，主体结构为框架剪力墙结构，建筑总高度96.3m，地下室面积554.31m2,抗震设防裂度8度，建筑耐火等级一级，基础为钢筋混凝土筏板基础，筏板厚度1.2米，混凝土强度等级C35筏板顶面标高-5.90，本工程地基采用素混凝土刚性桩，工程桩混凝土强度等级为C30。结构设计使用年限50年。本方案主要针对铝模施工编制。23#楼户型示意图2.2.1铝合金模板体系技术特点（1）整体结构强度高，稳定性好；（2）标准模板采用密肋设计，刚度大，不变形，不起鼓；（3）铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；（4）铝合金模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好；（5）选配的支模体系不仅安全快捷，而且一套支撑体系可解决整栋楼不同层高支撑问题；（6）配套的现场拆装运输工具，安全、高效、轻松作业；（7）全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优；（8）安全文明施工，以人为本，科学发展；（9）由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。2.2.2铝合金模板构配件技术特点（1） 铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成分中6061的要求：牌号化学成分（质量分数）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al单个合计60610.400.80.70.150.40.150.81.20.040.350.250.150.050.15余量（2）铝合金模板材质力学性能应符合JGJ-2016组合铝合金模板工程技术规程中6061-T6的强度设计值(N/mm2)要求：牌号状态抗拉、抗压、抗弯强度fa抗剪强度fva厚度6061T6200115所有（3）铝合金标准模板采用成熟设计，模板整体刚度大，安装拆卸过程不易变形，操作快捷方便；（4）铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高。2.2.3铝合金模板早拆体系特点铝模早拆体系的原理利用新型的模板支撑系统，根据混凝土工程施工质量规验收范（GB50204-2015）中对不同跨度砼强度的要求而实现的，本方案中是把立杆临时视为柱子，不拆顶托视为柱帽，按照跨度1200mm布置，待砼强度等级达到50%时即可拆除顶板及墙柱模板，砼强度等级达到75%及以上时再根据构件跨度、位置进行立杆的拆除，且满足拆模规范要求，实际施工质量和砼强度均得到有效保证。早拆体系示意图2.3铝模工程特点及难点本工程设计的平面较为规整，构件布置及尺寸合理，竖向标准层层数较多，非常适合采用铝模技术来完成模板工程，相应的技术也较为成熟。根据本工程的特点，铝模设计、生产和安装施工主要需要考虑如下几个要点和难点：1） 本工程23#号楼整体布置较为规律，层高都为2.9m，配模和施工较为常规和容易，所有标准层结构梁、板结构尺寸也较为简单，且部分构造柱和外墙窗台为一次结构。2） 外围窗台企口反坎、门洞下挂、阳台栏板、飘窗是铝模工程的关键部位，难度较大，要采取一定的措施才能保证最后施工质量，具体位置详见具体配模图，例如下图： 3） 部分墙身大样做法是铝模工程的另一难点。如下图：（例如本工程外墙大样具有尺寸较小的的一次反坎节点和空调板等，相应增加了配模的难度和施工的精确度的控制，具体方案详见配模图。 4）铝模施工用的特殊预留洞口：传料口、放线孔一体（200mmx800mm）、泵管孔及布料机口400x400mm（设置在电梯处，建议采用定型化钢基座），括号内的除了传料口为铝模固定尺寸，其他都是施工方根据自己的实际情况来预留的孔洞尺寸。传料口和放线口都带有企口，后续补洞时应扎好相应钢筋之后，用比相连结构高一等级混凝土进行浇筑，具体位置详见配模图。 5)伸缩缝处理方法（此栋楼没有，仅供参考）：伸缩缝的模板施工是一大重点和难点。针对伸缩缝的施工，考虑左、右两边结构错层施工，铝合金模板整体拼装，并与加固配件连成一整体，然后采用整体吊装的施工工艺精准定点吊装。具体施工节点示意图如下（参考）： 第三章 铝模设计方案及技术要点3.1墙模体系设计（1）本工程墙模板主要采用内墙一板到顶，外墙2700mm加横向200mmK板的配模方法，局部需根据实际情况调整模板尺寸。（2）墙模板加固方案：沿水平与垂直方向设置M18高强度对拉螺栓，水平方向标准间距800mm，垂直方向以地面为基准外墙分为5排，内墙分为4排，第一排离地面200250mm、第二排离地面800850mm、第三排离地面14001450mm、第四排离地面的距离根据实际情况调整高度。在每排螺栓处沿水平方向设置两根钢背楞（尺寸40*60mm）。 （3）为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板一侧安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，因为铝模的整体性比较好，用斜撑把剪力墙进行一拉一撑，通过预埋在楼板内的预制定型三角钢筋固定，边加固边校正，确保墙体的垂直度。墙柱根部加装压角木条（抹砂浆也可以）。防止柱、墙位移动,而且可防止柱根部漏浆。 斜撑加固立面图 斜撑加固平面图3.2梁模体系设计（1）梁模板按实际结构尺寸配置。梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。（2）梁截面宽度小于等于450mm时，梁底设单排支撑，梁底支撑中心距离最大为1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑DC100mm宽，布置在梁底。（3）梁截面宽度大于450mm，梁底设双排支撑，一般梁底支撑中心距离为1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑DC100mm宽。（4）梁模板安装节点大样如下图所示：梁模板连接示意图3.3楼面模板体系设计1、楼面顶板标准尺寸4001100mm，局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。2、楼面顶板龙骨中心距离间隔1200 mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，快拆支撑头中心距离间隔1200mm设置。3、 楼面顶板设计布置如下图所示：（局部区域参考） 3.4楼梯体系设计1、楼梯为双跑预制，楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分，下图为楼梯狗牙： 2、楼梯模板底部支撑根据实际结构情况来排布。3.5其他细部及节点（1）降板处的设计处理当沉降高度小于等于50mm时，采用角铁或者方钢来做吊模；当沉降高度大于50mm时，采用铝模来做吊模。吊模使用时需用角铁拉杆杆将吊模吊起至指定高度。 吊模（角铁） 吊模（铝板）（2)预留孔洞的处理：铝合金模板预留的传料口、放线孔见铝合金模板深化平面图。传料预留孔（3）阳角连接、阴角连接，如下图:（4）墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固，如下图:3.6支撑体系设计1、本工程在使用铝合金模板施工时，各楼号均配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套。2、本工程标准层层高2.9m， 支撑系统选用工具式钢支柱。工具式钢支柱其主要物理特性如下表所示项目外径（mm）内径（mm）壁厚（mm）截面积（mm2）截面惯性矩I（mm4）抗弯截面系数Wx（mm3）回转半径（mm）插管48423.0424.1107831449215.9套管60552.5451.6186992623320.33、本工程工具式钢支柱安装如下图所示：第四章 施工计划4.1铝模资源配置及区域流水划分4.1.1铝模资源配置：（1）铝模板进场后，技术员和材料员应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符，并根据图纸编码，按颜色、字母有序堆放，做好标记便于施工人员的取货。（2）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。（3）准备好脱模剂，PP胶管等附属材料。（4）准备好水准仪、锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，登高梯凳，开模器等施工工具。（5）在现场物料仓库备有一定量的铝模板原材料及配件，防止图纸修改导致模板增加急用。各楼号每个单元材料配置计划参下表：序号材料名称规格/字母代号单位数量备注1墙模板100400*18002700/P/PDL/PCL/DL详清单2楼面模板100400*1200/P/DC/LC/LS详清单3梁模板100400*1800/D/P详清单4定位板（K板）100400*8001800/K详清单承接外墙模板上下楼层用5楼梯板异型模板详清单6沉箱吊模板100400*1800详清单7连接角模65*65L/T详清单模板与模板连接850销钉/70销片（头部25、尾部10）/3mm15个/详清单模板与模板连接9130长销钉130个详清单一个LC两条10穿墙螺杆18*（4001000mm）根详清单穿墙螺杆长度=墙厚+400，不得混合使用11螺母M25个详清单12垫片80*80*10mm块详清单13可调单支顶1800-3300根详清单支撑用14K板螺丝M16*100个详清单K板用15斜撑(扫地杆)2600-3000/1600-2000根详清单墙体加固、调平用16套管20PP胶管（200mm）根详清单17特殊模板压槽板/工字钢板详清单18特殊阴角异形阴角详清单19背楞40*60*3mmQ235m详清单内墙四道、外墙五道20背楞连接器U500500*120*3mmQ235个详清单背楞断开处连接用21角铁拉杆50*50*3mmm详清单吊模用22螺钉螺母M16*35个详清单模板与模板连接用23传料孔铁箱与模板200*800件详清单施工传料用24放线孔铁箱与模板200*200件详清单施工放线用25可调底座40/38个详清单飘窗底部用模板的配套：主系统模板为1套，楼板支撑为3套，梁底支撑为3套。材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。做好材料供应，主要应抓好以下几个方面：1、采购及时：材料部门收到月材料需用计划后，及时编制采购计划，报项目经理审批后交采购员及时采购，按照施工进度计划的要求，及时组织材料的采购，进场工作，避免在施工中出现停工待料的情况。2、严格把关：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质量部门须组织认真的抽查、复检工作。建立材料员、质量员、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100，不合格材料坚决不运进施工现场。为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必须经过考察与比较，采用目前应用广泛的优良品种。4.1.2区域流水划分因本工程为普通住宅楼，各楼号可平行施工。浇筑流程可按常规方法浇筑，先浇筑墙、柱混凝土，再浇筑梁、板楼面混凝土。4.2施工前准备技术员到场要确保施工工具齐全（激光水准仪、拉尺、锤子、撬棍、开口扳手、开模器等工具。）材料员到场要后去核实材料都齐全且标号放在指定的位置。1）完成施工测量放线并核对，有问题应立即反映相关人员以便及时更正。根据控制线弹出剪力墙边线及200mm外侧控制线，方便模板的定位及校正。2）控制好本层的水平标高，保证楼层标高在规定的范围之内，如高差超出规范范围，应及时反映并进行处理。3）模板的找平，应保证模板的底部高度一致，墙体标高高差应控制在5mm范围内。4）在墙身的两端及转角处，用8钢筋定位，中间每隔23m也应焊接一个定位筋。5）铝模板安装前应向班组作业人员进行技术交底，现场需做样板，经监理及建设单位人员认可后方可进行大面积施工。6）铝模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。7）按照墙体模板平面施工图,模板应先入内模,后入外模,按要求分房间进行,直至模板全部就位； 8）校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2 mm（定位筋尺寸为墙厚减2mm）。每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内。穿墙螺栓的撑管应水平安装（撑管带柠檬头长度为墙厚减25mm、内径20mm、外径25mm）,不得呈现倾斜状态,防止脱落；穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,防止出现松动而造成涨模,不得使模板表面产生局部变形,不得漏安穿墙螺栓；9）墙板销钉底部最少打两颗销钉，底部以上间距300一颗满打，400墙板和楼面阴角交接处最少打两颗销钉，400*1100楼面板，400端板最少两颗销钉，1100端板最少4颗销钉。10）拼装模板必须按编号拼装，不得混装；不得随意切割模板及辅料。11）墙体垂直度调校，墙板拼装完成，调校墙体垂直度及水平标高，然后再安装梁模板及梁支撑；12）顶板安装支撑牢固，顶板钢筋绑扎完成后安装吊模。13）模板安装完后,根部存在缝隙处,需填塞水泥砂浆但不能进入墙体内,防止因漏浆而发生墙体烂根、露筋、蜂窝麻面现象。为解决这一问题,应在楼板混凝土施工时,尽可能的做平整；14）合模完成后,质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查,合格后填写模板工程预检记录,经业主驻工地代表或监理人员验收后,方可进行下道工序。15）铝模及支撑应具有足够承载力，能够承受砼自重及侧压力，施工荷载，模板接茬必须平整，不得漏浆。16）浇灌砼前应将模板内杂物清理干净并浇水冲洗。4.3施工进度计划及保障措施4.3.1铝模施工进度计划：保利天悦项目地块二标段建设项目标准层层高均为2.9m。铝模施工开始一层时间稍长，开始一层工期约为1012天一层。之后标准层为45天一层。4.3.2保障措施：铝模板拆模前应做同条件养护的混凝土试块，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模：1.墙混凝土强度达到1.2N/mm后，一般可于12h后拆除墙模和柱模（非承重）；2.梁、板处混凝土强度达到设计值的50%后，拆除梁、板底模（支撑不拆）。3.拆模顺序为：先拆除销钉销片，后松动、拆除穿墙螺栓；旋转支腿，使模板和墙体脱离，如有吸附，可在模板下口进行撬动，拆下并模板由出料口向上层传递。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤；4.梁底支撑，悬挑构件砼强度达到100%方可拆除，顶板支撑砼强度达到75%方可拆除，先支后拆，后支先拆，严禁硬砸，硬撬，野蛮施工损伤砼表面棱角，支撑严禁拆除回顶；5.模板周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内；6.模板轻拿轻放，拒绝野蛮施工。第五章 铝模施工关键技术及控制措施5.1铝模施工工艺及流程5.1.1施工工艺铝合金模板体系根据工程建施及结施图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件。加固采用钢型材做背楞，支撑采用外管60,内管48mm工具式钢管，模板之间利用销钉固定。模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，经验收合格，满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定的强度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。5.1.2施工流程测量放线剪力墙钢筋绑扎墙模板安装梁模板安装楼板安模板验收梁板钢筋绑扎钢筋验收浇筑混凝土拆模转运至下一层。5.2铝模安装技术要求及措施要求5.2.1安装模板初始安装模板时，可把50mm x 18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂抹脱模剂。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。5.2.2墙柱板的安装 铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。安装内墙模板的从内角模开始，先沿控制线放置好模板后，墙模板刷脱模剂后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围导墙板(即K板），用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位。安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。1、在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。其优点：(1)没有重复性工作；(2)两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。2、单模安装较之双模安装的优点：(1)单边模板闭合成方形空间，有错误时，调整单面模板比调整双面模板要方便。(2)如果钢筋挡住对拉螺丝，因为可以看见，所以易于纠正，从而不耽误模板安装。(3)当模板封闭时，能够第一时间开始楼板模的安装。要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。5.2.3安装梁、楼面模板安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用50mm 销子和330mm 的梁底模板与支撑DC连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂脱模剂工作。顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 梁侧、梁底板模板安装 楼面板、龙骨模板安装5.2.4安装平模外围护板在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。第一层浇注混凝土以后，二层平模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝土后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。平模外围护板与墙模板连接：安装平模外围板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。平模外围护板上开26mm x 16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。外围K板的螺栓预埋平模外围护板的定位：用吊线来检查平模外围护板的定位：直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。对齐平模外围护板方法：用带PVC 套管的横拉杆固定坚直钢楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围护板的交接处，利用B.K.S.（固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。阳台吊模的安装水电预留洞口安装5.2.5浇筑混凝土前需检查的项目(1)所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。(2)确保墙模按放样线安装。(3)检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。(4)检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。(5)保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。(6)检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。(7)检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。(8)把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。(9)确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。5.2.6混凝土浇筑期间的维护工作混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。1、浇筑期间注意事项：(a)由于振动引起销子/楔子脱落。(b)由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。(c)保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。(d)窗口开口处等位置混凝土有无溢出。5.3模板的拆除5.3.1模板拆除时间：一、承重的模板：详细时间规定见混凝土结构工程施工质量验收规范第4.3.1条规定。 不同的构件需要达到的设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率如下：1、板：当跨度2时为 50；当跨度 2,8时为75；当跨度 8为 100；2、梁、拱、壳：当跨度8时为 75；当跨度8时为100；3、悬臂构件：不管跨度多大，均必须达到100。二、非承重模板：包括基础、柱子、压顶的侧模板，另外还有梁、和墙的侧模板，其拆除时只要强度能保证其表面、棱角不因拆模而受损坏即可拆除。但对于墙体大模板，在常温下则要求强度达到1N/mm2时方可拆除。5.3.2拆除墙模板根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下12小时后可以拆除墙摸。1、拆除墙模之前保证以下部分已拆除：(a)所有钉在混凝土板上的垫木；(b)横撑；(c)坚直钢背楞；(d)所有模板上的销子和楔子都已拆除。(e)在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。另外在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销子和楔子回收。拆模时尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。拆除对拉螺丝之后就可以开始拆除模板的工作了。所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模的安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。5.3.3拆除梁、板模板拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下48个小时以后可以拆除楼板模板和梁模板。拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除132mm 销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除楼板及梁模板。拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。拆除钢木模板及全钢板梁时至少要两人协同工作。每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。楼面模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除模板保留支撑杆5.3.4拆除支撑杆根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。5.3.5清洁、运输及叠放模板（1）清除污物所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。（2）传送模板(a)重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。(b)通过中空的地方转运。 (c)通过顶板上的预留传料口，传料口尺寸为：200mm*800mm的矩形孔洞，四周每边分别用212钢筋加固，运输完模板后再用高一等级微膨胀混凝土浇筑封堵。（3）堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的安装有很大的帮助，避免安装时发生混乱及引发不必要的麻烦。5.3.6拆除平模外围护板只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围护板都跨层使用。5.3.7注意事项(1)禁止面朝下放置模板；(2)禁止平放模板除非开始叠放；(3)禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板；(4)禁止使用锤子和楔子拉模板；(5)在整面模板拼装好之后再销紧销子；(6)安装楔子时禁止大力锤击；(7)禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件；(8) 保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏；(9)保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕；(10) 楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕；(11)任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上；(12) 浇筑以后从楼板上拆除定位木条的时候，应确保没有钉子裸露在外；(13)拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心；(14)传递工具时要小心；(15)禁止把模板叠放在脚手架上。5.4铝模施工与其他工种的配合要求5.4.1放样：1) 由设计部提供放样的模板系统布置图并校核认可。2) 放样线应连续穿过开口、阳角地方至少150mm，便于控制模板在安装时的正确位置。其中在墙柱边线外设条控制线(200mm)可检查模板的偏位和方正。5.4.2绑扎钢筋：1) 墙柱绑扎钢筋时箍筋应注意不得超出保护层、交叉点应每点绑扎牢，整体要校正垂直不得出现倾斜偏位等现象。2) 梁板绑扎钢筋时不得随意撬动或拆除模板，如有需要与铝模相关负责人沟通处理。5.4.3浇筑混凝土：1)本工程使用铝合金模板，在模板上禁止安装布料机，由于布料机使用时危险系数较大，故本工程使用塔吊和泵管结合进行混凝土的浇筑，在铝合金模板安装完成后，浇筑混凝土前需要作好以下几个方面的检查：确保墙模板按照放样线安装，偏差在控制范围内；所有模板已清洁且涂有合格的脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。2)浇筑混凝土时，为保证支撑系统受力均匀，采取先浇筑中部，逐渐向四周发散的浇筑方式，以保证整个支撑体系手荷中心大体居中。3) 混凝土需用振动棒振捣密实，不得出现空鼓。混凝土的浇筑需分层浇筑，并连续进行，防止混凝土出现“冷缝”现象。4）针对铝合金模板特性，混凝土浇筑前需要进行混凝土水灰比、坍落度试验。5）在混凝土浇筑期间要注意以下事项：a.由于振动引起销钉、销片脱落；b.由于振动引起横梁，竖向支撑头相邻区域的下降滑移；c.保证特殊区域支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。d.浇筑楼面混凝土时要严格控制墙柱四周的标高和平整度。6) 传料口采用特别开口的铝模板尺寸为200*800，传料口处板钢筋断开，待下层模板和支架材料传递完成，马上进行传料口的封堵。根据图纸设计洞口尺寸大于300mm都需要在洞口四周增加附加筋，如下图：第六章 工程质量安全保证措施6.1质量验收标准1） 在铝模安装作业前，对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。现浇结构模板的允许偏差见下表：项 目允许偏差（）轴线位置5底模上表面标高+5截面内部尺寸基础+10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度52）面板拼缝必须在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。3）拼合板处不平整度不大于2mm。4）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3mm。5）柱、墙模板垂直度，用2m直尺检查06mm。6）支承面高度误差，允许偏差5mm。7）轴线位移，允许偏差15mm。8）截面尺寸2mm。9）立杆垂直度0.75%且60mm。10）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体混凝土，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。6.2质量管理组织措施1）制定了详细的企业标准，铝模企业标准，用以保证整体爬模平台的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。2）铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。3）严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。4）制定严格的测量控制方案。5）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模时均须后弹线。6）模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。7）每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。8）及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。9）在铝模板安装、使用中，按照企业标准，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。 10）模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后与施工总包方联合验收认可之后才能使用。6.3质量技术措施（一）模板安装质量要求1、模板垂直度控制 （1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 （2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过6mm，平整度不超过8mm；（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。2、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1米线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。先控制好标高再加固3、模板的变形控制（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 （2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在15以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 （3）门窗洞口处对称下混凝土； （4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； （5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； （6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。4、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。5、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。窗台、洞口模板安装6、与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。水电线盒安装固定后才安装墙板模板7、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。8、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。模板编号6.4混凝土成品保护1）铝模板拆模后，必须马上对剪力墙、柱、楼梯及窗台等部位的阳角进行角部包封，防止后续施工碰撞导致砼破坏，影响质量。砼成品保护通常用旧木模板、角铁、胶片等对阳角部位进行遮盖，待工程完工后再拆除。2）由于模板拆除时混凝土强度较低，须注意后续施工运料过程中不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感。3）顶板混凝土不具备一定强度时，不得上人堆料。4）不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。6.5模板质量缺陷和防治措施6.5.1轴线位移1、现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2、原因分析（1）放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。（2）轴线测放产生误差。（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。（5）未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3、防治措施（1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。6.5.2标高偏差1、现象测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2、原因分析（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。3、防治措施（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（3）建筑楼层标高由首层0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。6.5.3结构变形1、现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。2、原因分析（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。（2）连接件未按规定设置，造成模板整体性差。（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（4）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。（5）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。（6）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。3、防治措施（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。 （3）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。（4）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。6.5.4接缝不严1、现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2、原因分析（1）放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。（2）模板安装周期过长，因边角变形未及时修整造成裂缝。（3）模板接缝措施不当。（4）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。3、防治措施（1）放样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部放成详图，详细编注，经复核无误后