大体积混凝土施工方案.doc

桥梁承台工程大体积混凝土专项施工方案一、工程概况桥梁承台为矩形平面，高度分2m、2.5m、3m、3.5m四种，最大承台混凝土方量为588.7m3，共58个，为C30混凝土。承台混凝土结构最小尺寸大于1m，并且混凝土易由温度应力引起裂缝，承台施工应按大体积混凝土组织施工。二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证桥梁承台大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使得混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的水泥，水泥强度、凝结时间、安定性必须检验合格。通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。采用连续级配的石子，在满足施工要求的情况下粒径尽量大。在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。（3）细骨料：采用中粗砂，平均粒径大于0.5mm，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：为了改善混凝土的和易性，考虑掺加适量的粉煤灰。为了减少水泥用量，降低混凝土内部的温度。粉煤灰应符合GB1596-91中规定的要求。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土采用2kg减水剂，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用由我工区搅拌站集中拌合，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、技术措施为了降低承台混凝土内部水化热，进行内部降温，即承台沿横桥向中间间距6080cm预埋50mmPVC管，进行内部散热，顺接PVC管，并在管中形成循环水以达到降温的目的，通过水的经常更换和流动，来使混凝土内部温度向外护散，可以通过水阀调整水的循环流量，以达到减少混凝土内外温差的目的，控制温差不宜大于6 C。待承台混凝土浇筑完成养护14天后，混凝土中心温度与混凝土表面温度差值不不大于20 C，混凝土表面温度与大气温度差值不大于25 C。对预埋PVC管的孔道进行注水泥浆处理，标号同承台混凝土标号。4、现场准备工作（1）承台施工做好全面分层施工准备，并进行隐蔽工程验收。（2）做好测量准备工作，控制好承台施工标高。（3）备足麻袋、PVC管等物资。（4）工区应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（5）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。三、大体积混凝土施工1、混凝土搅拌搅拌前应避免太阳对粗、细骨料的直接照射，浇筑时用水对粗骨料进行预冷却或者洒水后采用风冷却的办法，拌合用水池应加设顶盖避免阳光的辐射热，使用的水泥应出厂3天以上且充分冷却。搅拌时间不少于1分钟。2、混凝土运输及浇筑混凝土的运输应满足混凝土浇筑速度和尽量缩短浇筑时间的需要，减少混凝土在空气中的暴露时间和倒运次数以减少混凝土浇筑温升，在夏、冬季混凝土运输过程中罐车应有相应的隔热保温措施。混凝土浇筑现场在晴天应设遮阳棚，当有四级以上的大风应有挡风措施，浇筑前对模板、钢筋进行洒水降温，尽可能不使用溜槽浇筑混凝土或尽量减短溜槽的溜送长度，溜槽溜送前应洒水降温和避免暴晒。采用泵送混凝土施工，泵送前先将料斗内清水泵出，清洁管道并降温，然后泵送1：1水泥砂浆润滑管道，再泵送混凝土，晴天施工管道应覆盖隔热。大体积混凝土应沿高度均匀分段、分层灌筑，当横截面积为200m2以内时，不宜超过二段，300m以内时不宜超过三段，且每段面积不得小于50m2，每段厚度应为1.52.0m；分层厚度不大于30厘米，开始浇筑第二层混凝土时应保证第一层混凝土尚未初凝。浇筑时混凝土应避免阳光直射，浇筑完的部分应遮盖。混凝土在初凝前应抹面一次后覆盖，终凝前掀盖再抹面一次然后覆盖养护。混凝土应选择一天当中温度较低的时候进行，宜在每晚8点后进行施工。3、施工缝的处理施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。在混凝土施工缝处接续浇筑混凝土时，应满足下列要求：a、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。凿除时处理层混凝土必须达到下列强度：用人工凿除时，须达到2.5Mpab、应在施工缝处补插锚固钢筋。钢筋直径不小于16mm，埋入和露出长度不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。C、施工缝处理后，须待处理层达到1.2Mpa后才能继续浇筑混凝土。当结构物为钢筋混凝土时处理层混凝土强度不得低于2.5Mpa。4、混凝土养护大体积混凝土的养护时间不少于14天，养护方法推荐使用保温法和蓄水法，大体积混凝土在浇筑35内温度将达到最高，为养护的关键时期，然后逐步降温，14天后基本平稳。保温法：初凝后在混凝土表面覆盖两层麻袋并洒水养护，在模板侧也覆盖两层麻袋亦经常浇水，然后在表面和四周用塑料薄膜封闭，防止空气对流，如昼夜温差过大，可考虑在混凝土表面安装碘钨灯加热。钢模不具有任何保温效果，如使用木模可只覆盖一层麻袋。蓄水法：混凝土初凝后在混凝土表面蓄以一定高度的水，由于水的比热较大，因而具有一定的隔热保温效果，如果混凝土内部中心温度与表面温度差值大于20度时可采用对水加热和增高蓄水高度的办法调整。混凝土初凝后在混凝土表面周围砌20厘米高的砖池蓄水，也可在立模板时让模板顶高出混凝土标高20厘米。为减少水的对流影响，蓄水同时再覆盖一层塑料薄膜。对周围模板可采用常规的覆盖麻袋洒水或其他保温材料。拆模时间要考虑环境气温情况以保证混凝土内外温差，即应选择在一天温度较高时拆模，拆模后四周应立即回填继续养护。对混凝土进行温度控制时首先应根据一段时间内具体的实际情况计算混凝土内部绝热温升，让后确定降温方案，根据环境的变化采取相应的措施。 温度控制应符合：混凝土中心温度与混凝土表面温度差值不大于20度，混凝土表面温度与大气温度差值不大于25度。四、收缩裂缝的控制混凝土表面收缩裂缝在温度裂缝控制措施得力的情况下基本就能解决，但因基础存在外约束而产生的裂缝要特别注意。如混凝土基底岩层较好，整体性强，强度高，浇筑混凝土后混凝土的收缩因混凝土与基底岩