液晶屏幕检验方法.docx

液晶显示器试验标准1、直流电源适应能力试验 对于只有直流供电的产品按4.3.2规定调节直流电源电压，使其分别偏离标称值5%，运行检查程序一遍，受试样品工作应正常。2、性能测试5.6以下测试均在显示器加电半小时后进行，测试环境应保证照度不大于5lx。5.5.1 亮度检测测量液晶显示器在选择态下第55块的亮度(亮度大小及定位间图3)，测量时应使亮度计镜头与液晶屏垂直，调整两者之间的距离，保证亮度计视场全部覆盖55号圆形亮块，调节产品对比度及亮度至最大位置，（如此时的图像质量不可接受，可适当调整亮度控制键）记录此时相应的亮度值，其测试结果应符合4.4.1的要求 W:显示屏宽度H：显示屏高度图3显示测量定位图5.5.2对比度 产品的对比度调至最大，亮度调至最佳位置（测量时应使亮度计镜头与液晶屏垂直并保证亮度计视场全部覆盖55号亮块），分别测量产品妊示部分选择态的亮度L亮与非选择态的亮度L暗之比，测试结果应符合4.4.2的要求。5.5.3亮度一致性 调整亮度及对比度，使产品的亮度达125 cd/m2。找出非亮度控制功能造成的显示范围内亮度差最大的两个亮块的位置，并测量其亮度；如没有显示亮度差的位置，则分别测量第11、19、55、91、99块的亮度（亮块大小及定位见图3），测试时应使亮度计镜头与液晶屏垂直并保证亮度计视场分别覆盖第11、l9、55、91、99号亮块，其最大值与最小值之比应符合4.4.3的要求。5.5.4视角 产品的对比度调至最大，亮度凋至最佳位置。调整产品的上下、左右角度，分别测量相应的对比度，记录对比度不小于10时对应的角度，计算出水平视角（左右视角之和）及垂直视角（上下视角之和），其值应符合4.4.4的要求。 5.5.5响应时间 产品的对比度及亮度调至最大。用响应时间测试仪测量液晶显示器从非选择态跳变至选择态的上升时间以及从选择态跳变至非选择态时的下降时间。两者之和即为响应时间。其值应符合4.4.5的要求。 5.5.6色彩一致性 调整亮度及对比度，使产品的亮度达125 cd/m2,分别测量第11, 19、55、91、99块的色品坐标（亮块大小及定位见图3），测试时应使亮度计镜头与液晶屏垂直并保证亮度计视场分别覆盖第11、19、55、91、99号亮块，记录相应位置的色品坐标u、V，计算出各种组合下的uV，其最大值应符合4.4.6的要求。 5.5.7功耗 用功率表测试产品在节能状态下及工作状态下（亮度与对比度调至最大）的功耗，其值应符合4.4.7的要求。 5.5.8接口 将具有与受试产品接口相适应的主机或得到验证的模拟器与显示器相联接，由主机（或模拟器）发送检验程序，其结果应符合4.4.8的规定。5.5.9灰度等级 调整对比度及亮度至适当位置，观测规范灰度等级图样，应符合4.4.9的要求。5.5.10显示尺寸 用长度计测量显示屏尺寸，测试结果应符合4.4.10的要求。5.5.11点距 用读数显微镜观测两个相邻像素点之间的距离，测试结果应符合4.4.11的要求。5.5.12分辨率 用读数显微镜观测水平方向和垂直方向上的像素点数。测试结果应符合4.4.12的要求。5.6电磁兼容性试验5.6.1 无线电骚扰限值测量方法 按GB 9254规定的方法进行，其结果应符合要求。5.6.2抗扰度试验 按GB/T 17618规定的方法进行，其结果应符合要求。5.7环境试验5.7.1一般要求 环境试验方法的总则、名词术语应符合GB/T 2421、GB/T 2422的有关规定。 以下各项试验中，规定的初始检测和最后检测应统一进行外观和结构检查，并运行一遍检查程序，工作应正常。5.7.2温度下限试验5.7.2.1 工作温度下限 按GB/T 2423.1“试验Ad”进行。受试样品须进行初始检测。严酷程度取表l规定的工作温度下限值，加电运行检测程序2h，受试样品工作应正常。恢复时间为2h。5.7.2.2贮存运输温度下限 按GB/T 2423.1“试验Ab”进行。严酷程度取表1规定的贮存运输温度下限位，受跌样品在不工作条件下存放16h。恢复时间为2h，并进行最后检测。 为防止试验中受试样品结霜和凝露，允许将受试样品用聚乙烯薄膜密封后进行试验，必要时还可以在密封套内装吸潮剂。5.7.3温度上限试验5.7.3.1 工作温度上限 按GB/T 2423.2“试验Bd”进行。受试样品须进行初始检测。严酷程度取表1规定的工作温度上限值。加电运行检查程序2h，受试样品工作应正常。恢复时间为2h，并进行最后检测。5.7.3.2贮存运输温度上限 按GB/T 2423.2“试验Bb”进行。严酷程度取表l规定的贮存运输温度上限值，受试样品在不工作条件下存放16h。恢复时间2h，并进行最后检测。5.7.4恒定湿热试验5.7.4.1 工作条件下的恒定湿热参照GB/T 2423.3“试验Ca”进行。严酷程度取表1规定的工作温度、湿度上限值（第3级产品的温度取40）受试样品须进行初始检测。试验持续时间为2h。在此期间加电运行检测程序，工作应正常。恢复时间为2h，并进行最后检测。5.7.4.2 贮存运输条件下的恒定湿热按GB/T 2423.3“试验Ca进行”。受试样品须进行初始检测。受试品在不工作条件下存放48h，恢复时间为2h，并进行最后检测。5.7.5 振动试验按GB/T 2423.10“试验下c进行”。受试样品按工作位置固定在振动台上，进行初始检测。受试样品不工作，按表2规定值，分别对三个互相垂直的轴线方向进行振动。对于第3级受试样品试验应在加电运行检查程序的工作条件进行。5.75.1 初始振动响应检查试验在给定的频率范围内，在一个扫频循环上完成。实验过程记录危险频率，包括机械共振频率和导致故障及影响性能的频率（后者仅在工作条件下产生）。对于第3级受试样品还应进行一次附加的非工作状态下的振动响应检查，并记录共振频率。5.7.5.2 定频耐久用初始振动相应检查中记录的危险频率进行定频试验，如果两种危险频率同时存在，则可能只选其中一种。在试验规定频率范围内如无明显共振频率或无影响性能的频率，或危险频率超过四个则不做定频耐久试验，仅作扫频耐久试验。5.7.5.3 扫频耐久试验按表2给定频率范围由低到高，再由高到低，作为一次循环。按表2规定的循环次数进行，已做过定额耐久试验的样品不再做扫频耐久试验。5.7.5.4 最后振动响应检查此项试验在不工作条件下进行。对于已做过定额耐久试验的受试样品须做此项试验。对于做过扫频耐久试验的样品，可将最后一次扫频试验作为最后振动响应检查。本试验须将记录的共振频率与初始振动响应检查记录的共振频率相比较，若有明显变化，应对受试样品进行修整，重新进行该项试验。试验结束后，进行最后检测。5.7.6冲击试验 按GB/T 2423.5“试验Ea”进行。受试样品须进行初始检测，安装时要注意重力影响，按表3规定值，在不工作条件下，分别对三个互相垂直轴线方向进行冲击。试验后进行最后检测。5.7.7碰撞试验 按GB/T 2423.6“试验Eb”进行。受试样品须进行初始检测，安装时要注意重力影响，按表4规定值，在不工作条件下。分别对三个互相垂直轴线方向进行碰撞。试验后进行最后检测。5.7.8运输包装件跌落试验 对受试样品进行初始检测，将运输包装件处于准备运输状态，按GB/T 4857.2的规定进行预处理4h。 将运输包装件按GB/T 4857.5的要求和表5的规定值进行跌落，任选四面，每面跌落一次。试验后按产品规范的规定检查包装件的损坏情况，并对受试样品进行最后检测。5.8可靠性试验5.8.1试验条件 本规范规定可靠性试验目的为确定产品存正常使用条件下，可靠性水平，试验周期内综合应力规定如下：电应力：受试样品在输入电压标称值(220 V)的10%变化范围内工作（直流供电产品电压变化为标称值偏差5%）。一个周期内各种条件工作时间的分配为：电压上限25%，标称值50%，电压下限25% 温度应力：受试样品在一个周期内由正常温度（具体值由产品规范规定）升至表1规定的温度上限值再回到正温度。温度变化率的平均值为0.7/minl/min或根据受试样品的特述要求选用其他值。在一个周期内保持在上限和正常温度的持续时间之比应为l：l左右。 一个周期称为一个循环，在总试验期内循环次数不应小于3次。每个周期的持续时间应不大于0.2mo，电应力和温度应力应同时施加。5.8.2试验方案 可靠性试验，按GB/T 5080.7进行。可靠性鉴定试验和叫靠性验收试验的方案由产品规范规定， 在整个试验过程中，应运行检查程序。故障的判据和计入方法遵照附录B的规定，并只统计关联故障数。5.8.3试验时间 试验时间应持续到总试验时间及总故障数均能按选定的试验方案作出接收或拒收判决时截止。多台受试样品试验时，每台受试样品的试验时间不得少于所有受试样品的平均试验时间的一半。6检验规则6.1 一般规定 产品在定型时（设计定型、生产定型）和生产过程中应按本规范和产品规范中的补充规定进行检验，并应符合这些规定的要求。6.2检验分类 产品检验分类如下： a) 定型检验； b) 交收检验： c) 例行检验。 各类检验的试验项目和顺序见表7。若，产品规范中有补充的检验项目时，则应将其插入至表7的相应位置。表7检验项目序号 检验项目技术要求条款试验方法条款定型检验交收检验例行检验 l 外观和结构 4.1 5.2 2 安全 4.2 5.3 3 电源适心能力 4.3 5.4 4 性能 4 4 5.5 5 电磁兼容性 4.5 5.6 6 环境 4.6 5.7 7 可靠性 4.7 5.8 注l：“”表示应进的检验项目“一”表示不进的检验项目 住2：除型式试验外，安全性只进行接触电流、抗电强度和接地电阻三相试验。 6.3定型检验6.3.1 产品在定型时均应进行定型检验。6.3.2定型检验由产品制造单位质量检验部门或由上级主管部门指定或委托的质量检验单位负责进行。6.3.3定型检验中的可靠性鉴定试验的样品数根据产品批量、试验时间和成本确定，其余检验项目的样品数量为2台。6.3.4定型检验中除可靠性鉴定各检验项目故障的判定和计入方法见附录B。其余项目均按以下规定进行。检验中出现故障或某项指标不合格时，应停止试验。查明故障原因，提出故障分析报告，重新进行该项试验。若在以后的试验中再次出现故障或某项不合格时，在查明故障原因，排除故障，提出故障分析报告后，应重新进行定型检验。6.3.5检验后要提交定型检验报告。6.4 交收检验6.4.1 批量生产或连续生产的产品，应进行交收检验，检验中，出现任一项不合格时，返修后重新进行检验，若再次出现任一项不合格时，该产品被判为不合格产品，交收检验按GB/T2828 进行抽样检验，产品规范中应具体规定抽样方案和拒收后的处理方法。6.4.2 交收检验由产品制造单位质量检验部门负责进行。6.5例行检验6.5.1 连续生产的产品，每年至少进行一次例行试验。6.5.2 例行试验由产品制造单位质量检验部门或上级主管部门制定或委托的质量检验单位负责进行。6.5.4 例行检验中检验项目除可靠性验收试验的故障判定计入方法见附录B，其余项目的故障处理按以下规定进行。检验中出现故障或任一项通不过时，查明故障原因，提出故障分析报告，经修复后重新做该项试验检验。之后，再顺序做以下试验，如果再次出现另一项故障或其余项通不过，在查明故障原因，提出故障分析报告，在重新进行检验中又出现某一项通不过的情况时，则判该产品例行检验不合格。经例行检验中环境试验的样品，应印有标记，一般不应作为正品出厂。6.5.5 检验后提交例行检验报告。7 标志、标签和包装7.1 包装箱外应标有制造厂名称、产品型号、并喷刷或粘有“小心轻放”、“怕湿”“向上”等运输标志，运输标志应符合GB191的规定。产品的其他标识应符合国家有关规定。包装箱外喷刷或粘贴的标志不应因运输条件和自然条件而褪色、变色、脱落。7.2包装箱应符合防潮、防尘、防震的要求，包装箱内应有装箱明细表、检验合格证、备附件及有关的随机文件。7.3包装后的产品成能以任何交通工具，运往任何地点，存长途运输时不得装在敞开的车厢和船舱中，中途转运时小得存放在露天仓库中，在运输过程中不允许和易燃、易爆、易腐蚀的物品同车（或其他运输工具）装运，并且产品不允许经受雨、雷或液体物质的淋袭与机械损伤。7.4产品贮存时应放在包装箱内，存放产品的仓库环境温度为040，相对湿度为30%85%。仓库内不允许有各种有害气体、易燃、易爆的产品及有腐蚀性的化学物品，并且应无强烈的机械振动、冲击作用。包装箱应垫离地面至少l 00 mm，距离墙壁、热源、冷源、窗口或空气入口至少500 mm。若无其他规定时贮存期一般应为六个月。若在生产厂存放超过六个月时，则应重新进行交收检验。附录A（规范性附录）可接受失效点测试中可接受的失效点见表A.1。失效点等级见表A.2。表A.1失效点失效点类型描述1类像素处于选择态（L0.75 L亮+0.25 L暗）2类像素处于非选择态(L0.75 L亮+0.25 L暗）3类像素或子像素处于非常态（不属于I、II类型）失效簇55的像素块内存在两个或两个以上的失效像素或子像素L 像素的亮度L亮 选择态下像素的平均亮度L亮 非选择态下像素的平均亮度表A.1失效点等级每种类型最大失效点数/百万像素等级1类2类3类1类或2类失效簇3类失效簇0000022502515500550150500550注1：每个像素包含R、G、B三个子像素注2：级或级以上的失效点等级应在产品明示规范及使用说明中表明。附录B（规范性附录）故障的分类与判据B1 故障定义和解释按GB/T 5271.14规定的故障定义，出现以下情况之任一种均解释为故障。a) 受试样品在规定条件下，出现了一个或几个性能参数不能保持在规定值的上下限之间；b) 受试样品在规定应力范围内工作，出现了机械零件、结构件的损坏或卡死，或出现了元器件的失效或断裂，而使受试样品不能完成其规定的功能。8.2 故障分类故障分类分为关联性故障（简称关联故障）和和非关联性故障（简称非关联故障）。关联故障是受试样品预期会出现的故障，通常都是由产品本身条件引起的，它是在解释试验结果和计算机可靠性特征值时必须要计入的故障。非关联故障则是受试样品出现非预期的故障，这类故障不是产品本身条件引起的，而是试验要求之外而引起的。费关联故障在解释试验结果和计算机可靠性特征值时不计入。但应在试验中做记录，以便于分析和判断。8.3 关联故障判据a) 必须经更换元器件、零部件或设备才能排除的故障；b) 损耗件在其寿命期内发生的故障；c) 需要对接插件、电缆等进行修整，以消除短路和接触不良，方可排除的故障；d) 不是同一因素引起而同时发生两个以上的关联故障，则应如数计入，如果是同一因素引起的，则只计入一次；e) 出现造成测试和维护人员的不安全或危险或造成受试样品和设备严重损伤的故障，应立即做出拒收判定，并终止试验；f) 程序的偶然停运或运行失常，但无需做任何维修和调整，再经启动或能恢复正常，这种偶然跳动的故障，凡积累数达三次者（指同一受试品），计为一次关联故障，不足三次者均以费关联故