连云港港徐圩港区液体散货泊位一期工程管架钢结构制作、安装及码头工艺安装工程技术标

连云港港徐圩港区液体散货泊位一期工程管架钢结构制作、安装及码头工艺安装工程 技术标 管架钢结构制作、安装及码头工艺安装工程 投标文件技术部分 项目名称：连云港港徐圩港区液体散货泊位一期工程 管架钢结构制作、 安装及码头工艺安装工程 投标单位： 河南省国能建设集团有限公司 投标日期： 2014年6月8日 目录 一、施工组织设计11、指导思想与实施目标12、工程概况与编制依据33、施工前人员准备：55、项目各部门职责66、材料准备：77、技术准备：78、组织准备：89、施工现场布置810、钢结构及管道防腐涂装911、管道保温1512、管道聚氨酯保冷1913、工期保证措施：2014、安全文明施工2115、雨季现场施工安全措施2416、质量保证体系2517、安全生产、文明施工等管理细则3418、冬雨季施工措施4119、降低成本的措施4220、质量保证措施4221、环保措施4322、质量通病防治4423、人力及机具质检仪器设备计划44 二、项目管理机构及人员配置481、项目管理机构482、项目经理证件49一、施工组织设计1、指导思想与实施目标1.1、指导思想我公司对本工程的指导思想是：质量第一、服务周到、业主满意，以质量为中心，按照GB/T19001-ISO9001质量管理和质量保证系列标准，建立质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织，科学管理，优质、高速地完成本工程的施工任务，创出一流的精品工程。1.2、质量目标严格执行钢质管道液体环氧涂料内防腐层SY/T0457-2010，同时按照生活饮用水卫生监督管理办法的有关要求，及生活饮用水卫生标准GB5749的规定。确保一次交验，达到工程监理部门的质量管理要求，通过国家工程质量验收并达到合格。1.2.1、工期目标根据我公司的技术水平以及我们对同类工程的施工经验，并考虑现场勘察的实际情况。施工工期满足发包方进度要求。针对施工，我们将统一管理，统一设计，分班组施工，按工程相应进度验收。确保工期。1.2.2、安全目标加强进场人员安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用的投入，杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在千分之1.5以下。认识到本工程属于高空作业工程，防坠落工作尤为重要，我们将从每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事故发生。1.2.3、文明施工目标严格按照工程文明施工的各项规定执行，施工现场内各种施工材料堆码成行或垛，实行禁烟，无垃圾管理。保持施工现场场容，以及厂区环境卫生，确保优良达标现场。1.2.4、科技进步目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司的技术优势，采用目前国内先进的新工艺和管理手段，优质高速的建设成本工程，主要采用的新技术如下：1、利用微机等新技术进行预算编制、施工进度网络管理、财务管理、劳动力管理。2、在施工中充分利用无线对讲设备，及时沟通各种信息。使项目经理随时了解现场情况，统一调配现场各施工班组人力及其他资源。1.2.5、服务目标我公司在工程验收后，提供保修期内免费保修。对于保证期间的定期检查、测试、保养以及维修之材料、设备、人员工资等，我公司提供下列之承诺：1）保修期满长期提供维修服务，保修期外只收取材料费，人工费全免。2）服务及时：接到用户维修通知后48小时内及时到达现场解决。3）建立用户档案，随时跟踪回访，提供技术咨询，保证工程质量。4）及时不属于本公司工作范畴的问题，只要力所能及的也会尽力帮助用户解决，绝不推诿。2、工程概况与编制依据2.1、施工范围管道及钢结构抛丸除锈刷漆、管道保温保冷 2.2、编制依据1、工程文件，设计图纸2、施工现场条件和实地勘察资料3、SJ2573-85涂料涂覆通用技术条件4、GB1764-88漆膜厚度测定法5、YSJ411-89 防腐蚀工程施工及验收收规范6、HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范7、GB7692-87涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全8、GB3181漆膜颜色标准9、GB50235工业金属管道工程施工及验收规范10、GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级11、SD2014-85涂漆通用技术条件12、GB9286色漆和清漆膜的划格试验13、GB1764漆膜厚度测定法14、GB1720漆膜附着力测定法15、GB7692涂装作业安全规程，涂漆前处理工艺安全16、GB4272-84设备管道保温技术通则17、GB50264-97工业设备及管道绝热工程设计规范18、GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范上例中华人民共和国标准，在合同执行过程中如有新版本时，则按新颁版本执行。2.3编制原则：2.3.1精心设计施工方案，严格按设计、工艺、施工方案施工，保证质量，优质服务。2.3.2采用先进的科学管理方法和施工技术。3、施工前人员准备： 3.1.1施工人员组织计划：为确保优质、高速、安全、文明地完成工程安全防范系统工程的任务，本工程中标后按照项目法施工管理，我公司决定对本项目进行两级管理。一是公司组成由公司经理任领导小组组长，由公司工程部等部门负责人组成的工程指挥组，以确保工程施工中各项货源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现。二是配合我公司有丰富施工经验的项目经理，对工程施工进行组织指挥，管理，协调和控制，项目经理本着科学管理，精干高效，结构合理的原则。设公司项目负责人一名、项目经理一名、项目总工程师一名，组成领导层，下设五部一室 ，即工程技术部、质安监控部、器材物资部、经费财务部、安装部、综合办公室，组成项目管理层，由公司统一组织劳动作业层，项目经理部主要负责施工管理人员。4、施工机构职能1）贯彻执行国家及地号相关法律，法规及政策，执行公司各项管理制度。2）项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同，项目设计，项目进度计划及配套计划协调程度等文件。3）做好施工计划，落实具体计划形成切实可行的实施计划系统。4）协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。5）建立高效率的通讯指挥系统。6）对工程的进度，质量，安全，成本和场等进行监督管理，考核验收，全面负责。7）注意在工作中开发人才培养下层管理人员的工作能力。8）组织好项目生产高度。9）组织项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。10）严格财经制度，加强财务，预算管理，推行项目内部承包责任制。11）按照企业法人代表与业主签订的工程承包合同严格履行合同条款5、项目各部门职责工程技术部：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理，协调土建与安装的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡编制与调整周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。质安监控部：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定、对施工按规范要求进行试验检验、计量管理。器材物资部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理、协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。经营财务部：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。安装部：负责整个工程设备、器材的安装。监督并保证整个工程的安装质量符合规范机设计要求。综合办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫等工作6、材料准备：按照设计的技术要求提前1周采购相应产品中的油漆，保温及保冷材料。材料到货后,应立即送检，确认合格后使用。7、技术准备：7.1防腐蚀施工应具有完整、齐全的施工图纸和工艺技术要求文件。7.2备齐设计、甲方单位明确提出的技术规范要求和标准。7.3公司及项目经理部应对施工图纸、工艺技术要求进行自审、专业审核和综合会审，并及时对有疑问的问题给予解决，结合工程实际情况编写施工作业指导书，并进行技术交底。7.4防腐蚀施工所采用的油漆必须符合国家现行有关标准的规定，生产供应厂商必须提供相应的涂料产品质量证明书和使用说明书，使用时不得超过贮存期限。7.5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。8、组织准备：8.1开工前备齐所有劳保用品，安全防护用品及安排好施工人员的食宿问题。8.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格者方可上岗工作。8.3从公司挑选精干的施工队伍，以项目经理为主体，并和项目副经理、技术负责人、质量负责人、施工队长、材料负责人、安全负责人、后勤负责人等组成管理层。8.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持三天一小质量、安全、文明施工检查，一周一大检查，及时解决施工中存在的不利因素和隐患。8.5技术员、质检员、安全员跟班工作，不得擅离岗位。9、施工现场布置9.1施工现场准备工作有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电用水以及必要安全防护用品、消防器材。9.2桥址处施工时，根据工程施工需要和现场条件，搭建好必要的临时设施。9.3施工用的机械设备应单独设置在工作棚内，以保证正常用电及用电安全。9.4涂料分类存放，室内设置防爆型照明，与其它材料应隔离存放，表面预处理用砂应半露天存放，做到下防潮，上防雨。9.5各类施工设施和机械设备的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。9.6准备足够的中间检查和最终检查所需的各种检测仪器和工具。 10、钢结构及管道防腐涂装 10.1 主要机具： 抛丸机、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。10.2 作业条件：10.2.1 抛丸除锈工必须懂得钢材除锈的基本知识；10.2.2 抛丸除锈工必须了解抛丸机的基本原理，懂得操作程序，掌握一定的设备维护和维修技能；10.2.3 除锈工必须经过培训考试合格后方可上岗操作； 10.2.4 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 10.2.5 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 10.2.6 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 10.2.7 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 10.3 操作工艺 10.3.1 工艺流程：基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收 10.3.2 基面清理： 抛丸前期的准备工作 （1） 根据工件的整体尺寸确定工件是否能进行抛丸，或能否进行分解后抛丸； （2） 根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角； 逆时针转动定位套，抛射角向上；顺时针转动定位套，抛射角向下； 抛射角度的确定以第一件工件试抛丸的痕迹为准； （3） 随时掌握钢丸存量，钢丸存量不应少于2000Kg，如少于此数应及时加丸； （4） 抛射介质以钢丸和钢丝切丸混合为宜，比例为3：7； （5） 工作前应开机空载运行3分钟，检查各部件运转是否正常，方可开机； 抛丸 （1） 开机程序：除尘器斗式提升机横向螺旋输送器纵向螺旋输送器抛丸器输送辊道供丸器清丸风机； （2） 关机程序与开机程序相反； （3） 根据除锈等级来确定输送速度除锈等级Sa 1Sa 2Sa2 Sa 3备注输送速度22.51.5211.50.51抛丸量满负荷 注：根据钢材表面的锈蚀程度来确定取值的大小； （4） 观察除锈程度，如达不到规定等级，进行二次抛射，如果仍然达不到规定等级，可以考虑用新钢丸除锈； （5） 观察抛丸后工件有无遗失，如有，应立即停机查找。在找到之前，不得开机； 除锈后转序 （1） 抛丸后3小时必须转入下道工序； （2） 工件停放场地严禁露天，空气湿度不应大于80； 特殊情况处理 （1）发生与生产计划或图纸不符，应立即找有关人员处理； （2） 在抛丸过程中，如发现不可消除的质量因素，应力停止工作，找有关人员处理。 10.3.3 底漆涂装： (1) 控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 (2) 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 (3) 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 (4) 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 (5) 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 (6) 底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 10.3.4 面漆涂装： (1) 钢结构及管道涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 (2) 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 (3) 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 (4) 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7N/mm2。 (5) 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 (6) 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 10.3.5 涂层检查与验收： (1) 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。 (2) 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 (3) 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。 10.4 质量标准 10.4.1 保证项目应符合下列规定： (1) 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查质量证明书或复验报告。 (2) 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查。 (3) 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 检验方法：观察检查。 10.4.2 基本项目应符合下列规定： (1) 涂装工程的外观质量： 合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。 优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。 检验方法：观察检查。 (2) 构件补刷漆的质量： 合格：补刷漆漆膜应完整。 优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。 检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。 检验方法：观察检查。10.4.3 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合验收规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。 检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。 10.5 成品保护10.5.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。10.5.2 钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。10.5.3 涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。10.5.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。10.6 应注意的质量问题10.6.1 涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，应选用相应的低温涂层材料施涂。10.6.2 当气温高于40时，应停止涂层作业。因构件温度超过40时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。10.6.3 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。10.6.4 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。11、管道保温11.1 管道保温流程：安装离心玻璃棉中间检查安装铝皮竣工验收；11.2 保温层安装11.2.1阀门、法兰处预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。焊缝处采用金属保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连接。其间距应不超过200 mm。阀门宜采用可拆式保温盒结构保护层。11.2.2加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行室外施工，轻微淋湿，不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应做废料处理。11.2.3绝热层厚度超过80每每时，应采用双层或多层复合绝热结构。11.2.4管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，入使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。11.2.5绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。水平管线纵缝不得在上下90范围内。11.2.6弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要到达严实规整。11.2.7采用捆扎结构应逐层进行。11.2.8绝热层的拼缝宽度，不得有于5mm。 11.2.9设备封头绝热层施工，将绝热材料制品板，加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。 11.2.10伴热管线的绝热施工，每隔1000-1500mm，用镀锌丝捆扎牢固。无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。 11.2.11水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方1545处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方60以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。 11.2.12管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准，用螺钉固定时，固定间距约为200mm。 11.2.13设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插线结构。 11.2.14设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分辨下料。 11.3 金属外护层安装 11.3.1直管（1）确定下料长度 用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值。（2）加工接缝在手动折边机上做好接缝（大头12mm，小头15mm），并在大头端做好记号。（3）加工卷圆 放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：保温层外径D（mm） 圆线直径D(mm)D100 3.2100D150 4.5150D300 6D300 9现场安装把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔，接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置、环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭接口应向下。靠近法兰处直管保温端部的金属护壳，应用锯形钳加工成据纹（锯齿形）保护保温材料。保温外径大。锯齿形的间距也大，反之则小些。 11.3.2弯管（1）弯管金属保护层下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管。（2）虾米弯管金属保护层可按平行线法展开放大样或展开计算下料。也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12.剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接形式。使搭接尺寸曾大志10250mm，不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。 11.3.3三通加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。 11.3.4法兰测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒形部分和插口板得下料尺寸。将切割好的端部板放在扳边机和手动扳边机上加工。将端部板差结成整块;将圆筒部分在拼角扎边机和扳边机上加工接缝，与端板直角咬接后在把插口插入圆筒部分的插缝处。 11.4加工安装注意事项（1）不允许使用有明显缺陷的金属保护层，入皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新打脚手架。（2）金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。（3）加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。 11.5保温、保护层检查检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得露在保温层外。检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检查可 针形厚度计，也可采用钢探针。检查时将刚探针垂直刺入，直达到设备或管道壁上，在用钢尺度量厚度。读数精度要达到1mm。质量检查的取样布点为，设备每30m应抽查三处，管道每20m抽查一处。其中有一处不合格时，应就紧加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。保护层外观检查，应符合下列规定：（1）管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应相互垂直，并成整齐的直线。（2）管道镀锌铁皮安装的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。（3）金属保护层的搭接尺度应符合设计要求。（4）在已安装的金属护壳上，严禁踏踩或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。12、管道聚氨酯保冷 12.1制作流程： 制作工艺，先生产出高密度聚乙烯外护层，然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”。 制作流程：钢管除锈-聚氨酯发泡-成形-成品检测-入库工艺特点： 12.2穿管及支架捆扎：A按芯管和保温层选定的HDPE外护管（产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准）穿管机V型槽。B除锈处理后的钢管输管机穿管机托辊输送段分段捆扎支架（1.5米/段）将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15或20。C将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（内涨或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧（拉紧）。注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。 12.3聚氨酯浇注：调整高压发泡机的混合比为1：1.05测定设备流量设定浇注时间（投料量/流量）。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔浇注料空塞封堵浇注孔熟化拆卸卡头检验修正投料量成品。 12.4质量控制 12.4.1.保温层拼缝宽度不得大于5mm。 12.4.2.保温层厚度偏差硬质保温材料允许偏差+10mm。软质保温材料允许偏差-5mm。 12.4.3.表面平整、翘口、脱层、开裂等缺陷。 12.4.4.平整度检查用1m长靠尺，绝热层不得大于10mm。 12.4.5.聚氨酯贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无起鼓，起泡每平方直径不大于5mm应在3个以下，不应有脱层、固化不全和聚氨酯漏出的现象。 12.5质量检查： 12.5.1、质量检查必须由专人负责，我们认为质检应由甲、乙双方人员组成质检小组，每道工序完工后，各班组先自检，后互查，发现问题及时处理，自检合格后交由甲方检查。 12.5.2、施工前对施工用材料做出小样试验，达到要求时方可大面积投入使用。 12.5.3、每道工序结束后，都要按照有关规范进行质量检查，合格后方可进行下道工序。 12.5.4、认真做好隐蔽工程记录、中间工程记录、工序交接记录，工程日志，以备有案可查。 12.5.5、衬贴聚氨酯应一致，无毛刺、无气泡，无针孔、等现象。采用敲击法检查。13、工期保证措施：13.1组织措施：我公司为防腐的专业施工单位，多年来积累了丰富的防腐蚀施工经验，拥有强有力的领导班子和技术力量，配有足够的专业设备和后勤支持，能确保满足工程进度。13.2奖惩分明：13.2.1运用奖惩制度，奖励提前保质保量完工的队伍；13.2.2充分利用经济手段，实行重奖、重罚，充分调动施工人员的积极性，树立主人翁的意识。14、安全文明施工14.1目标：保证施工阶段无死亡事故，工伤事故发生率为3。 14.2建立健全管理机构，形成一个完善的管理体系。 14.2.1施工现场文明标准化管理必须严格执行上级有关主管部门的各项规定，在项目部内成立创安全管理领导小组，小组由项目经理任组长，领导小组负责本项目创文明标准化工地过程中各种事务的协调。 14.2.2制订本项目部安全管理小组有有关规定，各项工作应落实到人，使职工明确各自的职责，各项工作的开展应做到有计划、有实施、有检查。 14.2.3项目部配合专职安全员2名，每个施工班组设兼职安全员1人。14.2.4公司质安部将定期派人到本项目进行检查、指导。14.3创建文明工地，为企业树立起良好的窗口形象。 14.3.1场容场貌 （1）严格按照施工现场总平面图的要求设置设备，堆放材料，布置要按施工阶段进行调整，施工现场实行分区负责。 （2）施工现场内生活用房和生产用房周围全部浇筑C10素砼，场地内应设置必要的排水设施，使施工现场无积水。办公用房、生活用房前种植一定数量的花草树木，形成一个花园式的施工现场。 （3）施工现场的材料堆放应分品种、规格堆放整齐、有序。制订好每月的材料采购计划，使材料不积压。专门配备1个清洁工，负责打扫场地，保持场地的整洁。 （4）在施工现场的醒目位置设置五牌一图，施工现场内的全部工作人员应佩戴证卡。 （4）工地内设公用厕所一个，内墙面贴白色釉面砖，配电热水器一个。厕所卫生由专人负责，定期进行清扫、清理、消毒，施工现场作业区设便溺设施由专人管理。 14.3.2环境卫生（1）严格遵守国家有关环境保护的法律规定，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、噪声等对环境的污染和危害。（2）施工水泥浆不得溢流到临街路面，对泥浆水要进行妥善处理。（3）施工时不准从高处向下抛撒涂装施工垃圾(如废旧涂料桶、废旧砂轮片、破砂布等)，采取有效的措施控制施工过程中的粉尘等。 14.3.3文明施工教育(1)在各项技术交底中都必须对文明施工提出具体的要求，重要部位应有切实可行的具体措施书面交底。(2)施工现场设置黑板报、宣传栏、宣传标识、电视录像等，对职工进行文明施工，安全生产的教育。 14.4减少事故，确保安全生产 14.4.1安全管理 （1）建立安全管理制度（安全生产责任制度，安全教育制度，安全设施验收制度，安全检查制度），使项目部内各级人员都明确自身的安全生产职责，在项目部内形成安全管理网络。 （2）新工人或变换工种的工人必须接受三级教育并签名。（3）各分部分项工程施工前应制订详细的安全技术措施，并由专职安全员组织进行安全技术交底，交底到施工班组的每一个人，并有工人的签名。 （4）特种作业人员必须持证上岗。中、小型机械操作工，应由企业组织的考试合格并取证后方可上岗。 （5）坚持班前安全活动，班组在上岗前进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次“讲评”的班前活动制作。 （6）教育职工遵守纪律，并且制订好有关的奖惩规定。 （7）按国家标准及施工地政府的有关规定做好安全生产的各种记录。 14.4.2高处作业安作防护 （1）临边必须搭设防护栏杆，临时护栏或张挂安全网，防护栏杆由上下二道扶手组成，上扶手高地1-1.2M，下扶手的离地0.4-0.6M，扶手每2M设立柱。 （2）对经常使用的洞口加活动盖，有坠物造成危险的洞口加密闭盖。 （3）建筑的洞口要的专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性。 （4）交叉作业防护口、施工通道口要搭设隔离棚。在临边、操作间门口附近不准堆放杂物，在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线。无隔离措施不得在同一垂直上下交叉作业，拆脚手架等难以避免交叉的作业，要划出警界，由专人监护。 14.4.3、施工临时用电 （1）施工临时用电采用三相五线制。 （2）生活区域的线路不得与施工用电相混合。所有电线路实行三级保护，楼层施工用电统一由总电箱内用分接电箱接出，所有机电设备必须设有一机、一闸、一保及接地装置，并明显地分开“动力”、“照明”、“电焊机”等使用插座。 （3）施工现场设工地用电管理负责人，负责各种机电设备的管理，对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，检查监督工地用电安全。15、雨季现场施工安全措施15.1.各种露天使用的电气设备，闸箱的防雨措施要落实，电气设备应放在较高的干燥处。电闸箱要有防雨盖，电动机应加防护雨罩。15.2.雨季要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠；漏电保护装置是否灵敏；各种电线绝缘接头是否良好。有损坏的要及时调换，包好。15.3.雨天不宜进行现场的露天涂装作业。 15.4雨季施工工地注意现场防滑及高处作业的安全，并要采取具体措施。16、质量保证体系16.1.管理机构及管理人员如下：16.2.贯彻的法规： 16.2.1本次投标指定的规程、规范、工作条例和管理条例；16.2.2公司质量管理体系文件。16.3.工程质量总目标：严格按规程施工，始终遵守公司质量管理体系规定。把工程质量放在首位，确保分项、分部工程优良率达100%，整体工程优良率达95%，为甲方创优增光添彩。16.4.质量职责：16.4.1项目总经理质量职责：（1）对本工程项目全过程涂装质量负责，负责落实工程的质量方针和质量目标，保证项目实施全过程的所有活动均符合质量体系的要求，并负责组织协调各部门工作。（2）对各部门职责责任人进行监督和考核。（3）负责组织产品的生产准备计划、生产计划、需求计划的制订、协调、检查和考核。（4）负责组织科学管理、文明施工。（5）负责接受监理机构对整个工程施工进度和质量的监督检查。16.4.2生产负责人质量职责：（1）负责对本工程生产技术准备工作进行监督、检查和考核。（2）责成各部门按期完成生产计划项目，并负责对生产计划的实施进行监督、检查和考核。（3）按生产节点精心策划，组织施工，保证工程质量和周期。（4）负责对重大质量、工程问题提出解决意见并组织落实，保证产品涂装质量满足规定要求。（5）负责现场施工按批次组织生产、转序和标识移植。（6）对产品涂装质量负管理责任，因指挥不当造成涂装中产品的质量问题和质量事故负直接责任。16.4.3技术负责人质量职责：（1）确保工程技术状态的管理工作受控，并对生产设计的正确性、工艺技术的可行性承担技术责任。（2）认真组织工艺设计和开展工艺评审，对工艺文件的正确性和可操作性负责。（3）对技术问题处理的有效性负责。（4）对技术状态管理出现的问题负管理责任，对因指挥不当造成的技术管理失控负直接责任。16.4.4、质量负责人质量职责：（1）对质量保证计划适用、可操作性负责。（2）对质量管理和实物质量负责。（3）保证对产品质量问题（事故）和不合格品的处理措施，能有效预防质量问题（事故）和不合格品的再次发生。（4）对产品质量负责，因质量管理不到位而造成质量问题或事故负管理责任，对因指挥不当造成的质量问题和质量事故负直接责任。16.5.质量保证计划：16.5.1质量控制：单位工程合格率100%，整体工程优良率95%以上。（1）施工前做工艺过程模拟试验，对质检人员和操作工进行上岗培训，满足施工要求后，再允许正式上岗施工。（2）技术人员要认真审图，熟练掌握施工标准和规范，及时编制技术文件，并向施工人员进行详细的技术交底，严格按图纸施工，如设计有变更，及时办理相应手续。（3）工程技术人员要及时做好施工记录和质量检验，对需要甲方监理签字的工序及时办理签字手续。对需要设计、生产及施工单位联合检查的工序，通知各方，报检合格后，方可进行下道工序的施工。（4）质检员必须持证上岗。督促各班组做好自检、互检、交接检及联合检查工作。并对工程质量保持经常性的检查，发现施工中的问题，及时进行质量分析，并采取有效的整改措施。（5）质检部门每月组织一次综合性质量检查，对正在施工项目和已完工项目进行全面细致的检查，进行质量分析，提出改进措施。（6）操作工要严格按操作规程作业，如有违章，质检员则令其停工。16.5.2.质量检验：（1）检测仪器：表面温度计、干湿度表、湿膜测厚仪、磁性干膜测厚仪、划格刀具、粗糙度仪(或粗糙度样块)。（2）报检方法：在施工前编制报检计划表，以书面形式送交总包方和监理单位。每次报检时提前预约，如未能按预约时间到达检测现场，则视为总包方和监理单位监测合格，可进行下道工序。（3）报检内容：抛丸报检的内容分清洁度和粗糙度两项。涂料涂膜的报检内容分外观、附着力和涂层厚度三项。复合涂层的报检内容有外观和涂层总厚度两项。16.5.3、材料管理：（1）用于工程的涂装材料，应是经过工程实践证明其综合性能优良的产品。（2）使用的涂料质量，必须符合国家标准或国外相应涂料标准，对无标准的涂料不得选用，不合格或过期涂料严禁使用。（3）涂料应配套使用，底、中、面漆宜选用同一厂家的产品。如该厂家没有配套产品，更换时，应征得总包方和监理部门的同意。（4）对采用金属喷涂的金属材料，其纯度、直径应符合国家有关规范及设计要求。（5）采用任何一种材料都应具备下列资料并报总包方和监理工程师审查：a.产品说明书、产品批号、生产日期、合格证及检验资料。b.涂料工艺参数：包括闪点、比重、固体含量、表干、实干时间、涂覆间隔时间、理论涂覆率、规定温度下的粘度范围、规定稀释剂稀释比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适应性等。c.涂料主要机械性能指标，组成涂料的原料性能指标。d.涂料厂对表面除锈等级、涂装施工环境的要求等。（6）开工备料时要分批、定量、准时进料，以确保工程质量与工期。（7）每一批次原材料采取随机抽样的方法，报请业主指定检测部门或国家检测部门（甲、乙方以外的第三方）检测，如不合格，立即退货。（8）对购进的材料必须进行逐项验收：说明书、合格证、化验单、生产日期等，全部符合设计要求的才能存入离生活区50米的仓库。（9）工程技术部首先填写提料单，报请项目经理批准后到仓库领料。（10）材料入库时要有入库单，作到帐物相符，出库时要有出库单及领料单，作到先进料先出库，决不能让过期材料出库。16.5.4检验规程：（一）温度：（1）环境温度：在施工现场悬挂摄氏温度计，每2个小时读取一次数并做好记录。（2）基体表面温度：用表面温度计测量基体表面温度。（二）相对湿度：用温、湿度表测量施工现场的相对湿度，每两个小时读取一次读数，看是否符合施工工艺，采取相应办法或措施，并做好记录。（三）表面预处理质量评定：（1）表面清洁度等级的评定评定表面清洁度等级时，被检基体金属的表面应与GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中相应的照片进行比较评定。（2）表面粗糙度等级的评定评定表面粗糙度时，应按照GB/T13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定比较样块法用标准样块目视比较评定粗糙度等级，或用仪器直接测定表面粗糙度值。a.比较样块法应根据不同的磨料选择相应的样块进行评定，将样块靠近被检表面的某一测点进行目视比较，必要时可借助不大于7倍的放大镜，以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果。每2m2表面至少要有一个评定点，且每一评定点的面积不少于50m2。b.仪器法用表面粗糙度仪检测粗糙度时，每2m2表面至少要有一个评定点，取评定点长度为40mm，在此长度范围内测五点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。表面预处理的清洁度和粗糙度达到标准后，才允许涂装并做好记录。16.5.5涂料涂层质量检验：（1）涂装过程中，应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度，以便把握其干膜厚度。（2）每层涂装时应对前一层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时进行处理，涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、裂纹等缺陷。（3）涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。使用的测厚仪精度应不低于+10%。测厚仪的调节测量前应先在标准样块上对仪器进行调节，以确保其测量精度。然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基底上进行置零比较。测量时，每一测点都应取3次读数，其中每次读数的位置相距25-75mm，取3次读数的算术平均值为该点的测定值。对于涂装前表面粗糙度大于100m的涂膜进行测量时，其测定值应为5次读数的平均值。平整表面上每10m2应不少于3个测点，结构复杂面积小的表面原则上每2m2个取1个测点。必要时可取2个测点，取点应注意分布的均匀性、代表性。对每次测量值均应做好原始记录。（4）附着力的检查当涂膜厚度大于120m时，在涂层上划二条夹角60度的切割线，应划透涂层至基底，用布胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落。当涂膜厚度小于或等于120m时，可用划格法检查，其方法及判断见GB9286色漆和清漆划格试验。本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查，应选择非重要部位，测试后立即补涂。16.5.6生产过程质量控制：（1）设立“阶段产品质量评审点”：根据本工程生产特点及质量保证要求，设立阶段产品质量评审点，前阶段施工质量经自检、互检、厂检合格后，向驻厂监理提出申请，报告本阶段质量处理情况，由监理及总包方双方联合检查，认为符合要求，并做出质量评审，方转入下道工序。（2）上道工序必须为下道工序提高施工质量和加快生产进度服务，在按规定程序完成工序交接后，下道工序对上道工序的产品质量状态负责。（3）各队要设立质量控制，开展自主质量管理，确保向质保部提交专检时，工序质量受控，报检一次成功。16.6.不合格品控制：对本工程所用原材料及辅料中的不合格品，施工过程中出现的不合格品和在交付或开始使用后发现的不合格品，均按照公司质保体系要求不合格品控制程序进行报告、审理和处置。16.7.改进：16.7.1、持续改进：对产品施工进程及产品的监视和测量，现场监督检查所发现的质量问题和事故，内、外审发现的不符合项等采取纠正、预防和改进措施，持续改进质量管理体系的有效性。16.7.2、纠正措施：除在体系运行过程中发现不合格和存在的问题，项目实施纠正，定期统计分析，采取纠正措施闭环处理外，还要定期将收到的信息数据进行系统分析，对具有普遍性、倾向性和突出性的问题制定专门的纠正措施，及时纠偏，不断提高自我完善的功能。16.7.3、预防措施：为贯彻预防为主的控制原则，对潜在问题在质量策划时，先对这些问题的控制所需的准则和方法加以规定，在运作中加以重点监视，减少问题和事故的发生频率，提高体系运行的效率和有效性。16.8.交付：本工程的交付按公司质量标准产品交付控制程序执行。交付条件：16.8.1整理施工过程中的原始检验记录、施工日志，对单位工程质量予以评定；16.8.2报请甲方、总包方并会同监理对工程总体质量进行评定，办理交接验收；16.8.3向甲方提交完整的竣工资料。17、安全生产、文明施工等管理细则17.1.安全施工目标：人身伤亡事故为零。17.2.安全施工措施：17.2.1组织全体施工人员认真学习公司有关安全生产制度和严格执行现行国颁部颁安全生产制度、法律法规，登高安全制度，强化每个施工人员的安全意识。17.2.2坚持班前安全会，周安全日活动，定期召开安全会