基层冷再生试验段总结报告.doc

基层冷再生试验段总结路面冷再生的工作原理，就是在原有旧路的基础上，按设计的要求，加入水泥、水等外加材料，利用冷再生设备，就地完成对旧路的铣刨、破碎、添加料、拌和、摊铺等工序，随后进行整平与碾压，最后修建出一种特殊级配的道路基层。我标段依据施工图设计及技术规范等要求，已完成基层冷再生试验段的施工，依照本标段编写的冷再生施工方案，检验即定的机械效率和组合方法、施工工艺的适应性，总结合理高效的机械组合和最优的施工工艺。2009年4月30日进行K15+000K15+100段左幅冷再生基层施工，并将该处作为试验段，现总结如下：一、 材料的适用性： 根据现场级配要求拌和，水泥剂量5-5.5%，最大干密度2.11g/cm3，最佳含水量7.5%，上述各项指标均符合技术规范要求，其各项试验数据已记录成果。二、标准施工工艺的确定：通过对试验段施工工艺的总结，确定以下施工工艺1、 施工准备工作：水泥的供应必须得到充分的保障, 因其工作面为现场, 水泥的堆放必须按计算量合理、足额分别堆放于现场,并且保证有足够的工作面进行机械施工。水的供给必须充足, 它将直接影响工程的进度。进行材料试验, 且在冷再生施工之前应对旧路进行检查与整修, 旧路的施工宽度范围内不可有坚硬物( 比如旧路缘石、砼块等) 。 2、测量放线根据设计图纸对路线中心线、边线进行测量放线。在路线两旁布设临时水准点, 每隔100m 左右设置一个, 便于施工时就近对路面进行标高复核。3、平摊水泥在纵向每隔10 m 放出施工控制线, 并在原地面上画线, 利于冷再生机边线控制。摊铺水泥前按路线前进方向每5 m 为一格,计算出每一格水泥用量, 然后人工按格摊铺水泥, 将水泥均匀布满方格, 确保水泥布撒均匀、一致, 等厚。本工程冷再生底基层的水泥剂量设计为5-5.5%, 设计宽度为8.75 m，按要求计划基本上为2袋水泥/m2。4、 冷再生机施工水泥摊铺长度达到100m米时，冷再生机即可开机工作。冷再生机推动洒水车前行，洒水车通过水管与冷再生机相连，由冷再生机电脑按最佳含水量为冷再生机提供水源，并随时检查含水量，其余2辆水车配合保证冷再生机用水。冷再生机的下刀深度根据设计需要控制，本设计为18cm，冷再生机以5m/min7m/min匀速缓慢行使，这样不仅有利于拌合的均匀性，而且有利于机械本身。含水量的控制是整个过程的关键环节，为此技术人员应随时进行检测调整，保证施工尽可能达到最佳含水量。冷再生机的宽度2.5m，相邻两刀至少重叠10cm，保证无漏刀现象。5、振压整型静压（碾压）成型冷再生机拌合初压后，立即在全段范围内按照设计要求运用振动压路机振压（不开激振）一遍，并以100m长度作一个整型、压实段组织施工，然后根据测量结果平地机进行整平，随即18t以上振动压路机进行振动压实，最后用静碾压路机进行碾压成型。本项工序注意事项：在直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压。相邻碾压应重叠30cm，使整个宽度范围内均匀地压实到规定的密实度为止，并符合路拱要求。碾压过程中始终保持表面潮湿，并严禁在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。从加水拌合到碾压终止的时间不超过3h。6、养生碾压成型并检测合格后进行不少于7天的洒水养护，洒水车应匀速行驶，不准急停、调头，要确保洒到基层表面的每个部位。三、压实度及碾压遍数的确定 压实度的检测采用灌砂法。选用能够满足灌砂法取样的点位，并且均匀布置点位、点位数满足技术规范取样频度的要求。采用18T振动压路机碾压5遍，下表为统计数据：碾压状态统计项目碾压1遍碾压2遍碾压3遍碾压4遍碾压5遍检测项目压实度压实度压实度压实度压实度检测点数22222平均值91.994.396.297.298.1速度2 km/h2km/h2km/h2.5 km/h2.5 km/h 经检测统计，使用18T振动压路机碾压5遍后，基本达到规定压实度。经过对现场取样检测，冷再生底基层路段成型良好，芯样完整、密实、光滑，各项指标均满足设计和规范要求。 五、机械类型、机械数量及组合方式的确定： 通过本次试验段施工初次拟定机械配套，制定以下机械配套：机械名称规格型号数量冷再生维特根1平地机ZL50F1振动压路机YZ18D2台静碾3Y18-211台洒水车