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下企业实践总结 一、实践时间 2011年7月14日2011年8月21日 二、实践单位 大连机床集团有限责任公司 三、实践目的 深入感受企业文化，与企业技术人员进行交流，切实了解企业对机械行业，尤其是数控技术、机电一体化、数控机床维护与维修方向人才培养的实际要求，学习企业在实际工作中对专业知识的要求和应用，寻找授课教学过程和实际操作过程的不同点，为形成有特色的工学结合“理实一体化”职业课程教学做准备。 四、实践企业简介 大连机床集团有限责任公司始建于1948年，是中国机床行业的排头兵企业，以几十个“中国第一”，在各个时期为国家经济建设和国防建设做出了重要贡献。2006年跻身世界机床行业前8强，2007-2010连续四年营业收入超百亿。产品遍布国内各行业，远销世界100多个国家和地区。现在大连机床机床集团已经发展成为向全球发展的大型国际化产业集团，成为全国最大的数控机床和综合性数控功能部件研发制造基地。五、实践内容今年暑假在我院领导的安排下，我们一行六人有幸参加了大连机床集团的下企业顶岗实习活动，共历时38天。在这30多天中我们深入到企业生产一线，紧跟生产流程，从整台机床生产的第一序开始学起，一直学到最后一序的机电联调。本次下企业实习我们分别在大连机床集团大连开发区双D港总厂区和瓦房店厂区进行学习。双D港厂区主要从事卧式加工中心、大型立式加工中心、斜床身数控车床、专用生产线的加工，机床主轴、刀库等重要部件加工和机床新产品的设计研发等工作。我们在双D港厂区和企业技术人员就机床日常使用中常见的问题进行了一次交流学习，听取了企业技术人员讲解的机床相关理论知识，并参观学习了该厂区机床主轴生产流程、加工中心刀库生产流程、专用机床的生产流程、斜床身数控车床的生产流程等环节。这次实习的主要目的地是在瓦房店厂区，瓦房店厂区主要从事小型立式加工中心、普通车床及直床身数控车床的生产加工，该厂区拥有三条世界领先水平的数控机床生产总装线，可达到最快10分钟生产一台数控机床的世界领先水平。我们这次实习的重点就是学习其中两条自动化程度极高的数控机床组装生产线，了解数控机床的生产流程、工艺安排、精度检测、机电调试及掌握机床常见故障的排除方法。我们一行6人分成两组，分别学习数控车及加工中心两条生产线并定期进行交换学习及交流。六、实践心得体会 在下企业实践期间，我们始终保持积极主动、严谨踏实的工作态度，虚心接受企业员工的指导和要求，自觉遵守企业各项规章制度和劳动纪律，经历了一次深刻的企业实践培训和洗礼。每天像企业工作人员一样上班下班，从事企业员工相同的工作。在实践的过程中，不仅使我们体验了企业工作的艰辛，更重要的是普遍感受到书本知识和实际工作需求存在的差距，熟悉企业相关岗位职责、操作规范、用人标准与管理制度，在教学理念上有了更深的认识。这为准确定位人才培养目标、重构专业课程体系、改革课程教学内容和教学方法、创立理实一体化课程的新教学方式奠定了良好的基础，也提高了教师重构课程教学内容的能力。通过和企业有关人员的谈话及自己的亲身感受，我认为目前培养的数控方向毕业生普遍存在以下几个方面的不足：(1) 对本专业的基础知识不够扎实，如缺乏工艺意识，数控加工经验不足。(2) 对本专业的新知识、新技能掌握不够，如编程水平较低，缺乏高速切削技术概念。(3) 实践教学中缺乏对数控设备的检修、调试、故障分析能力和数控加工现场解决问题等能力的培养。(4) 学生缺乏对企业的认识程度，没有质量意识，对企业管理制度、安全操作规程的重视程度不高。以上几方面都将成为毕业生就业的障碍，针对这次下企业实习的感受和认识，回来后我们打算从本院第一届数控社团18名10级的学生开始，进行一次全新顶岗实习的尝试，希望能在以上几方面的不足中得到一些改变。再有就是教师个人能力的提升，我们平时给学生讲授的知识大多都来自于书本，讲解的知识太过理论性，这也使得学生对我们讲授专业课程缺乏足够的兴趣，通过这次下企业培训让我们更深刻的了解了数控车床、加工中心的生产组装过程，可以在日后的授课过程中举出更实际的例题，也可以将机床的内部结构讲解的更加详细直观。最为青年教师的我，通过这次下企业实习让我感觉到自身能