钢管杆质量检验规程汇总.doc

钢管塔架质量检验规程文件编号：JD/GC-0202版 次： A/1编 制： 荣 红审 核： 黄惠聪批 准： 黄华章使用人： 编号： 2013年6月30日修订 2013年7月1日实施 钢管杆质量检验规程1. 检验依据1.1 DL/T646-2012输变电钢管结构制造技术条件1.2 GB/T2694-2010输电线路铁塔制造技术条件2. 各道工序检验要求2.1原材料2.1.1验证原材料质量合格证明书a）公司直接从钢厂进来的原材料：出厂质量合格证明书必须有炉批号、数量、规格且与实物相一致。 b）对于转供材料：转供材料的质量合格证明书必须清楚，且在质量合格证明书上加盖所转供单位公章。质量合格证明书上的炉批号、数量、规格必须与实物相一致。c）采购员负责验证质量证明书，核对正确，在采购合同“货质票款”章的“质”上打“”。2.1.2 几何尺寸的检查GB/T709 结构用无缝钢管 GB8162钢管种类 钢管尺寸 允许偏差热轧管外径1%D或0.50取其中较大者热轧管壁厚外径10212.5%S或0.40取其中较大者外径102S/D 0.0515%S或0.40取其中较大者S/D 0.050.1012.5%S或0.40取其中较大者S/D 0.10+12.5%S -10%S冷拨管外径1%D或0.30取其中较大者冷拔管壁厚壁厚3壁厚3+15%S-10%S或0.15取其中较大者+12.5%S -10%S弯曲度 壁厚15 壁厚1530壁厚30或D3511.5 mm/m2.0 mm/m3.0 mm/m 螺旋缝埋弧焊钢管 SY/T 5037项目允许误差钢管外径公称外径D5080.75%D用周长法测量公称外径D5081.00%D用周长法测量钢管管端100 mm内外径公称外径D5080.75%D且2.5用周长法测量公称外径D5081.00%D但4.5用周长法测量钢管壁厚公称外径D50812.5%t公称外径D50810.0%t椭圆度（在管端100 mm内）最大外径不得大1%D最小外径不得小1%D弯曲度0.2%管端坡口、钝边坡口角a：30（0-5 0）钝边c：1.60.8外形尺寸的取样数量及检测方法：采用合适的量具，每炉批号随机抽取34个试样进行检测。角钢肢宽用游标卡尺在长度方向上每边各测量三点，分别取其算术平均值；角钢厚度用游标卡尺在每边各测量三点，分别取其算术平均值；钢板厚度测量三点，取其算术平均值。测试时，测试点应均匀分布，离边缘距离不小于10mm。2.1.3 外观质量检查2.1.3.1钢材表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差应在负允许偏差范围内。2.1.3.2型钢不得有大于5mm的毛刺。型钢的表面缺陷允许清除，但不得进行横向清除，清除处应圆滑无棱角。清除宽度不得小于清除深度的5倍，清除后的型钢尺寸不得超出钢材尺寸的负允许偏差。2.1.4 理化试验2.1.4.1理化试验项目和试验方法序号检验项目取样数量（个）取样方法试验方法1化学分析1/炉GB/T20066GB/T223、GB/T4336、GB/T201252拉伸试验1/批GB/T2975GB/T2283冷弯试验1/批GB/T2324冲击试验3/批GB/T2292.1.4.2取样数量a）钢材成批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。进厂材料规格每批重量30吨，做1组理化检验；30吨进厂重量60吨，做2组理化检验；60吨进厂重量90吨，做3组理化检验。b）Q235材质厚度不小于12mm或直径不小于16mm的钢材，Q345材质厚度不小于6mm或直径不小于12mm的钢材应做冲击试验。c）任何试验如有一项结果不符合要求，则从同一炉、批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复检。复检结果（包括该项试验结果所要求的任何一指标）即使有一个指标不合格，则整批判为不合格。2.1.4.3化学成分含量及偏差表（偏差取自：GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差）化学成分含量范围及偏差表牌号等级化学成分（质量分数）/%，不大于CSiMnPSQ235A0.220.351.400.0450.050B0.200.045C0.170.0400.040D0.0350.035Q345A0.200.501.700.0350.035BC0.0300.030D0.180.025E0.0250.020Q420A0.200.501.700.0350.035BC0.0300.030D0.025E0.0250.020上偏差0.020.030.060.0050.005下偏差0.020.030.06/经客户同意，Q235B的C含量可不大于0.22%。2.1.4.4力学性能表机械性能表（一）牌号等级拉伸试验冲击试验屈服强度，不小于抗拉强度伸长率，不小于温度冲击功，不小于厚度（或直径）/mm厚度（或直径）/mm1616-4040-6060-1004040-6060-100100-150Q235A235225215215370-50026252422B+2027C0D-20Q345A345335325315470-63020191918B+2034C212020190D-20E-40厚度1616-4040-6363-804040-6363-100100-150Q420A420400380360520-68019181818B+2034C0D-20E-40机械性能表（二）牌号试样方向冷弯试验180B=2a厚度（或直径）/mm6060-100弯心直径dQ235纵a2a横1.5a2.5aQ345Q420宽度小于600mm 纵2a3a宽度不小于600mm 横B为试样宽度，a为试样厚度（或直径）。2.2 杆段加工2.2.1下料a. 杆段下料可采用切割或采用其他方式，钢材切割面或剪切面应无裂纹、分层和大于1.0 mm的边缘缺棱，切割面平面度为0.05t（t为厚度），且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3 mm，局部缺口深度不大于1.0 mm。b.下料允许偏差项目允许偏差mm长度与高颈法兰对接 L8000 1.5 L8000 2.0其他 L8000 2.0L8000 3.0宽度2.0圆盘直径Dc.钢板切割的端面倾斜允许偏差钢板厚度允许偏差Pt201.036t201.5T362.0d.钢管下料端面斜度允许偏差项目允许偏差mm钢管下料端面斜度P钢管外径D951.0钢管外径180D951.5钢管外径400D1802.0钢管外径D4002.5注：与高颈法兰对接时，允许偏差最大不大于1.5。e.下料所需测量工具：卷尺、卡尺、直角尺、直尺。2.2.2 杆段折边a. 杆段折边应按技术要求的折边数和宽度进行。b. 折边允许误差：项 目允许偏差钢板制管直径 对接接头、带颈法兰连接 D500 1.0 D500 2.0 插接接头 D/100且不应大于3.0 平面法兰连接 3.0 钢板制管圆度对接接头、带颈法兰连接D5001.0D5002.0插接接头D/100且不大于5.0 平面法兰连接3.0 棱边宽度 2.0 多边形钢管制弯角度 1 同一截面上的对边尺寸 对接接头 D500 1.0 D500 2.0 插接接头 D/100且不大于3.0 其他处 5.0 直线度 L/1500，且不大于5.0 局部凸起或凹陷 300长度内不大于3.0 单节杆段上下两截面轴向扭转 2 2.2.3 杆段合缝a. 合缝允许误差项目允许偏差mm钢管杆杆段长度+L/1000 00对口错边t/10且2.0间隙1.0b. 测量工具：直尺、细线。2.3标识2.3.1 标识的钢印应排列整齐，字形不得有缺陷，字体高度为8mm18mm。材料厚度不大于8mm时，钢印深度为0.3mm0.6mm，材料厚度大于8mm时，钢印深度为0.5mm1.0mm。钢印附近的钢材表面不应产生明显的凹凸面缺陷，并不应在边缘有裂纹或缺口。2.3.2 钢印不宜压在孔位或火曲部位，焊接部件的钢印不应被覆盖。必要时应标记出法兰的安装方向。 2.4制孔 2.4.1 制孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除，制孔后孔壁与零件表面的边界交接处，不应有大于0.5mm的缺棱或塌角。2.4.2钢材材质为Q235且厚度大于16mm、钢材材质为Q345且厚度大于14mm、钢材材质为Q420且厚度大于12mm、钢材材质为Q460的所有厚度及挂线孔均应采用钻孔。 2.4.3 制孔允许偏差 2.5 制弯2.5.1 钢管制弯后，表面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5 mm，钢管最薄处不应小于原厚度的90%。2.5.2 钢管热弯后宜自然冷却，必要时采取适当保温措施使其缓冷。2.5.3 钢管制弯后，制弯处应进行无损探伤检测，不得出现裂纹或分层。2.5.4 制弯允许偏差项 目允许偏差曲点（线）位移5.0制弯角度0.5制弯处圆度2D/100，且不大于102.6焊接2.6.1焊缝的外形尺寸a.形坡口对接焊缝（包括形带垫板对接焊缝），其焊缝宽度c=b+2a。非形坡口对接焊缝，其焊缝宽度C=g+2a。它们的余高值应符合表1的规定。 表1 焊 缝 宽度 mm焊接方法焊缝形式焊 缝 宽 度CCmaxCmin埋弧焊形焊缝b+6b+16非形焊缝g+4g+14手工电弧焊及气体保护焊形焊缝b+4b+8非形焊缝g+4g+8注：表中b值为符合GB985.1、GB985.2标准要求的实际装配值。项目允许偏差对接焊缝余高一级、二级三级B20：03.0B20：04.0B20：04.0B20：05.0b.焊缝最大宽度Cmax和最小宽度Cmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值4.0mm，整个焊缝长度范围内偏差值5.0mm。 c.焊缝边缘直线度f，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f，其符合表2的规定。 表2焊缝边缘直线度偏差 mm焊接方法焊缝边缘直线度偏差值f埋弧焊3.0手工电弧焊几气体保护焊2.0d.焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高hmaxhmin的允许偏差值2.0mm 。e. 角焊缝的焊角尺寸K值由设计或有关技术文件注明，其焊角尺寸K值的偏差应符合表3的规定。 表3 角焊缝焊角尺寸偏差 mm焊 接 方 法尺 寸 偏 差K12K12埋弧焊+4.0+5.0手工电弧焊、气体保护焊+3.0+4.02.6.2焊接接头内部缺陷分级应符合GB11345的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表4的规定。 表4 焊缝质量等级及缺陷分级 mm2.6.3 局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该焊缝的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100%探伤检查。2.6.4钢管杆焊缝质量分级（设计无特殊要求时）一级焊缝：插接杆外套管插接部位纵向焊缝设计长度加200mm、环向对接焊缝、连接挂线板的对接和主要T接焊缝。二级焊缝：钢管塔横担与主管连接的连接板沿主管长度方向焊缝、钢板的对接焊缝，并对焊缝内部质量施行100%无损检测。无劲法兰、有劲法兰或者带颈法兰与杆体连接的角焊缝、钢管杆杆体与横担连接处的焊缝、连接挂线板角焊缝、钢管与钢管相贯连接焊缝应符合二级焊缝外观质量要求。三级焊缝：钢管的纵向焊缝(应完全熔透),设计图纸无特殊要求的其他焊缝。2.7法兰：分为带颈法兰和平面法兰。2.7.1带颈法兰2.7.1.1 带颈法兰按连接形式分为对焊与平焊两种。2.7.1.2 带颈法兰采用全平面接触的形式，连接接触面表面粗糙度应满足Ra6.3m。2.7.1.3 法兰表面不得有毛刺、划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷，圆角过渡处必须光滑，但不得减小其有效承载截面。2.7.1.4 带颈法兰尺寸允许偏差项 目允许偏差法兰厚度 所有规格 +1.0 0 法兰高度 所有规格 1.0 法兰颈部厚度 所有规格 0.5 对焊法兰焊端外径 DN150 0.5 150DN600 1.0 DN600 1.5 平焊法兰内径 DN125 +0.50 DN125 +1.00 法兰外径 所有规格1.0 螺栓孔中心圆直径 1.0 相邻两螺栓孔的间距 0.52.7.2 平面法兰2.7.2.1 平面法兰分为有劲法兰和无劲法兰。2.7.2.2 平面法兰尺寸允许偏差项 目允许偏差连接法兰相邻两螺栓孔的间距 0.5 连接法兰螺栓孔中心圆直径 D1500 1.0 D1500 1.5 地脚法兰相邻两螺栓孔的间距 D15001.0 D1500 1.5 地脚法兰螺栓孔中心圆直径 2.0 法兰外径 2.0 法兰内径 +1.00 2.7.3锻造法兰在制造过程中不得进行焊补。 2.8 点装2.8.1 点装应严格按图纸要求进行。2.8.2 点装允许偏差项 目允许偏差mm法兰面对轴线倾斜D10001.51000D20001.5D/1000D20003.0连接板位移有孔1.0无孔3.0连接板偏斜有孔1.0无孔3.0高度2.0垂直度b/100 且2.0中心偏移2.0箱形截面高度2.0箱形截面宽度2.0垂直度b/200 且3.02.8.3 在点装过程中，相同编号的构件如果不具有互换性如单配，则应对其进行编号。编号应在明显位置。在布置编号时应考虑焊缝位置，以免编号被焊缝覆盖。2.9 镀锌2.9.1镀锌层外观：镀锌层表面应连续完整，并具有实用性光滑，不得有过酸洗、漏镀、结瘤、积锌和锐点等使用上有害的缺陷。镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。2.9.2镀锌厚度应满足如下：镀件厚度mm厚度最小值m最小平均值附着量g/ m2厚度mt57061086t555460652.9.3 镀锌层均匀性：镀锌层应均匀，做硫酸铜试验，耐浸蚀次数不小于4次。2.9.4 镀锌层附着性：镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无应力作用下没有剥落或起皮现象，经落锤试验镀锌层不凸起、不剥离。（锌层厚度与附着性有一定关系，过厚会导致附着性不好）2.9.5 修复：修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总面积的0.5%，每个修复漏镀面不应超过10平方厘米，若漏镀面积较大，这些制件应返镀。修复的方法可以采用涂富锌涂层进行修复，修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30微米以上。2.9.6 需方对色差有要求时，镀锌温度、起吊方式、冷却速度、吊挂件数等应根据特殊技术要求进行。2.10 成品装配2.10.1 成品装配应符合如下允许偏差：项目允许偏差测量方法法兰连接钢管杆长度+ L/10000用钢卷尺测量构件直线度L/1000沿法兰拉一根细线或细金属丝，测量拉紧的细绳至法兰的距离。钢管杆插接长度0-L/10用钢卷尺测量横担、支架对主材中心线垂直度L/150在对称横担拉一根细线，测横担底侧面至细线距离横担支架在同一平面内偏差5L/1000且10.0用水平仪测量同节横担之间距离+10.00用钢卷尺测量钢管杆法兰连接的局部间隙3.0用钢直尺测量2.11 包装和发运2.11.1包装应外观整齐、牢固，无部件因包捆时产生变形，保证运输过程包捆不松动，避免镀件与包装物之间的相互摩擦，损坏镀锌层。法兰应用麻袋片进行包扎，长途运输时，管身也要用包装物包扎。2.11.2 镀件进行叠放贮存时，应采用木头隔开。装车时应自下而上分批进行，并对支点进行设计，上下批之间应用草包或木头隔开。2.11.3标识要求2.11.3.1包捆喷漆标识如客户有特殊要求按客户要求执行，如无特殊要求的按以下标准执行。2.11.3.2零件按企业标识（JS）、工程代号（必要时）、塔型、零件号、材质代号以钢字模压印作标识，国外产品按相关合同协议执行。2.11.3.3包装标识是在每一包上标注工程名称、塔型、呼称高、捆号、公司标识（JS）等。国外产品按相关合同协议执行，国外工程的塔材包捆应配置1-2张唛头，唛头标识与包捆标识相对应。2.11.3.4包装标识均用大写英文字母和数字表示，字母和数字均使用黑体，字母或数字的高度均为5，宽度为4，字母和数字应均衡排列，不得出现歪曲与倾斜现象，喷漆的字体颜色一般为黑色，对由特殊要求的可用其他颜色。3. 抽样方案3.1 零部件抽样方案应根据杆件的结构、型号进行抽样，抽样的样本内应含主杆、横担和法兰。3.2 每个型号的杆件或单配的每种杆件均需进行试组装检验。4. 输变电钢管结构制造中所涉及角钢的加工技术要求，除钢管塔架质量检验规程规定项目外，其余按铁塔质量检验规程执行。5记录表样试组装检验记录（钢管杆）工程名称： 塔型： 呼高： 编号：JD-03-105试组方式 立式 卧式 一次组装的段数不应少于三段检验项目允许偏差（mm）图纸尺寸（mm）实际尺寸（mm）钢管杆总长度LL/1000 0直线度fL/1000最大插接长度L（否决项）主杆1和主杆20 -L/10主杆2和主杆30 -L/10主杆3和主杆40 -L/10主杆4和主杆50 -L/10插接式钢管杆插接面贴合率（最大间隙）75%周长，且棱边间局部间隙5.0横担横担端部垂直位移eL/150同侧相邻横担端部垂直距离a+10.0 0横担同一平面内水平位移e5L/1000且10.0挂点间距10.0挂线孔径（镀锌前）+0.8 0挂点间距10.0挂线孔径（镀锌前）+0.8 0法兰地脚法兰相邻两螺栓孔的间距SD15001.0D15001.5螺栓孔中心圆直径D2.0螺栓孔直径d（镀锌前）+0.8 0法兰外径D12.0法兰内径D2+1.0 0连接法兰法兰连接的局部间隙a3.0法兰对口错边e2.0法兰外径D12.0螺栓孔中心圆直径DD15001.0D15001.5更改情况及更改后重新试组数据： 更改人/日期：验收人员签字试组装合格 试组装不合格 试组负责人/日期： 试组抽检合格 试组抽检不合格 检验人员 / 日期： 同意拆塔 不同意拆塔 生产负责人/日期： 试组装检验记录（钢管构支架）工程名称： 塔型： 呼高： 编号：JD-03-105试组方式 立式 卧式 一次组装的段数不应少于三段检验项目允许偏差（mm）图纸尺寸（mm）实际尺寸（mm）构架梁横梁中心拱度fL/2000 0总长L240003.0 - 7.0240005.0 -10.0宽度b1、b23.0断面高度h3.0挂点距离L110.0挂线孔径（镀锌前）+0.8 0支架端部垂直位移eL/150支架在同一平面内水平位移e5L/1000且10.0法兰法兰连接的局部间隙a2.0法兰对口错边e2.0地脚法兰相邻两螺栓孔的间距SD15001.0D15001.5螺栓孔中心圆直径D2.0螺栓孔直径d（镀锌前）+0.8 0法兰外径D12.0法兰内径D2+1.0 0更改情况及更改后重新试组数据： 更改人/日期：验收人员签字试组装合格 试组装不合格 试组负责人/日期： 试组抽检合格 试组抽检不合格 检验人员 / 日期： 同意拆塔 不同意拆塔 生产负责人/日期： 试组装检验记录（钢管塔）工程名称： 塔型： 呼高： 编号：JD-03-105试组方式 立式 卧式 一次组装的段数不应少于三段检验项目允许偏差（mm）图纸尺寸（mm）实际尺寸（mm）根开尺寸LL/2000根开对角线尺寸L1L1/2000上横担挂点间距L3/1000挂线孔径（镀锌前）+0.8 0中横担挂点间距L3/1000挂线孔径（镀锌前）+0.8 0下横担挂点间距L3/1000挂线孔径（镀锌前）+0.8 0钢管塔挂点之间垂直距离hh/500横担/地线支架预拱f（卧式）20.0 0钢管塔垂直度偏差（否决项）H/750塔身断面尺寸L2 5.0组装间隙2.0结构平面扭曲10.0法兰法兰连接的局部间隙a2.0法兰对口错边e2.0地脚法兰相邻两螺栓孔的间距SD1