采暖监理细则.doc

第 12 页 共 13 页潍坊鲁台经贸中心工程监理细则（安装部分）编制： 审核：潍坊市工程建设监理有限责任公司会展中心项目监理部一、工程特点：1.1建筑地点：本工程拟建在山东省潍坊市潍城区玉清西街与长松路东南角1.2总建筑面积：120000m1.3 工程概述： 本工程分为展览中心和会议中心两部分。其中展览中心南北长341米，东西宽150米，地上四层，局部地下一层，建筑高度37.150米。会议中心位于会展中心的西南角，长185米，宽81米，地上三层，局部地下一层，建筑高度24.000米。基础均采用长螺旋钻孔压灌桩，设计桩径600mm，径长26m，单桩竖向承载力特值采用2000kN。1、展览区：展览区可大致分为四部分：展览大厅、台湾展厅、登陆厅、商业区。a、展览大厅展览大厅地上四层，框架剪力墙结构，16.000标高采用钢结构平面桁架，最大跨度27米，屋面为双向曲面，采用空间桁架，最大跨度72米。b、台湾展厅台湾展厅地上三层，框架剪力墙结构，各层楼板均采用钢结构平面桁架，最大跨度35米，24米和16 米标高的楼面钢桁架需悬挑西侧外幕墙钢结构。c、登陆厅登陆厅大致分登陆厅屋面钢结构、入口大厅钢结构和空间钢结构拱，最大跨度61.5米d、商业区商业区大致分空间双向屋面，且有大开口，空间定位复杂，采用空间网架结构，屋面最大跨度41米。2、会议区会议区采用框架剪力墙结构，砼最大跨度27米。局部屋面和外立面采用异型结构，最大跨度25米。二、细则编制依据：1、给排水、电气、设备、智能建筑各相关专业图纸。2、安装工程施工组织设计。3、各专业安装工程施工质量验收规范。4、国家有关规范与验收标准。5、监理规划三、工作流程工作流程图开始图纸会审及技术交底检查开工条件 （流程说明1）场地移交 （流程说明2）施工安装监理控制 （流程说明3）安装调试测试(流程说明4)验收，并进行场地移交结束流程说明：1、 检查开工条件1）施工合同（附业主批准的工程量清单和预算书）2）施工组织设计（方案）2、场地移交监理部向承建商发出正式工程监理配合要求，并要求其填报施工组织设计（方案）报审表，连同施工组织设计（方案）一起报监理部审查。项目总监（代表）安排监理人员进行审查，审查应该按施工组织设计（方案）审查指引的规定进行，并做好审查记录。3、 施工安装监理控制运用事前、事中、事后控制原则，在通风采暖工程质量、进度、投资等方面进行控制，协调和解决各方面存在的问题，达到工程要求的各项目标。4、 安装调试测试监理部专业监理工程师在安装测试过程中进行跟踪检查、指导，使其达到设计、规范等要求的功能和标准，并形成相应的安装调试测试记录和隐蔽验收工程纪录。四、监理工作的控制要点及目标值（一）质量控制1、质量控制目标值根据业主要求及施工合同，本工程质量要求确保“泰山杯”，争创“鲁班奖”。2、质量控制要点及手段为确保完成预期的质量目标，针对工程安装监理项目的具体情况，质量控制可按下表内容组织实施详见监理规划。（二）进度控制1、进度控制目标值以业主与施工单位签定的工程总承包合同中所确定的总工期为目标。2、 进度控制要点确保工程进度，搞好安装与土建、装饰的交叉配合外，协调好各相关单位之间的关系，要求各相关单位认真安排施工作业计划，逐层搞好工序间的交叉与配合。（三）投资控制1、投资控制目标值以业主与施工单位正式签订工程承包合同的合同价为目标。2、投资控制要点及手段事前控制控 制 内 容操 作 方 法l 确定投资控制目标，并细分目标值l 审查施工组织设计和技术措施费用l 细读施工合同、招投标文件l 熟悉工程概况、预（概）算书l 工程风险分析，制定防范索赔措施l 督促协助建设单位履行合同义务协商、制表审核、分析阅读、研究熟悉、掌握预测、分析建议、提醒事中控制控 制 内 容操 作 方 法l 严格工程计量，合理支付进度款l 严格控制工程变更及费用签证l 掌握有关定额及市场材料信息价格l 做好协调工作，力求减少索赔l 工程费用超支分析，制定纠编方案及措施审核、计算分析、审核、计算市场调查、提供信息熟悉合同、参加会议分析、研究事后控制控 制 内 容操 作 方 法l 看竣工图l 审核工程总结算书l 确定变更费用及价格调整l 公正处理索赔事项对照、分析审核计算协商、审核（四）、安全控制对承建商的安全工作进行监督，通过资料审查、现场巡视、下令整改等手段督促承建商做好安全工作。检查现场用电线路：检查线路和配电箱是否符合用电规范要求。检查现场机械操作：检查机械操作人员是否具有操作证，在施工过程中要按照规程办事，严禁违章作业。现场材料运输及切割，要注意安全。采暖通风工程材料设备管理：(1) 采暖通风工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有质量合格证，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。(2)施工单位在材料进场时应填写材料进场报审表及材料使用报审表报监理，监理应对材料进行外观检查、合格证检查合格后才能同意材料进场，对于需要抽样送检的材料，监理应进行见证送检，材料检验合格后，才能批准施工单位使用；(3)所有材料进场时，监理应对品种、规格、外观等进行验收，材料包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损；(4)主要器具和设备必须具有完整的安装使用说明书。监理应督促有关各方在主要器具和设备的运输、保管和施工过程中，采取有效措施防止损坏或腐蚀；五、采暖工程各子分部工程及分项工程的质量控制要点 1、材料、设备要求（1）管件在订货前确定样本，检查厂家原材料的化验报告和生产工艺。进场材料出具产品合格证及产品检验报告，并已获得天津市公安消防部门签发的产品销售许可证。（2）无缝钢管及镀锌钢管所采用的无缝钢管及镀锌钢管应符合设计要求，并具有出厂合格证明及质量鉴定文件，镀锌钢管须按规定对每批进场管材现场抽样送天津核准的检验部门见证送检，合格后方可使用。管材外观检查，钢管内、外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。（3）绝热材料对进场绝热材料要具备出厂合格证明书及质量检验报告，并已获得天津市公安消防部门签发的产品销售许可证。 所使用的绝热材料应符合采暖设计参数要求和消防防火规范，具体要求为：不燃或阻燃检查绝热附属材料应符合设计要求。绝热材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿和机械损伤。（4）阀门检查进场阀门的型号、规格是否符合设计要求，检查有否缺损。检查阀门的出厂合格证及阀门压力试验记录。（5）散热器片所有的散热器片都要进行外观检查。对口不平的，有砂眼、气眼的或有裂缝的挑出来不能使用。2、工序质量控制要点(1)热水采暖系统1）管道安装工程检查管道安装平面位置及标高，管径是否与设计图纸相符合。热水采暖系统管道安装的一般规定应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范与采暖与卫生工程施工及验收规范的有关规定。管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。采暖管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置集气罐。采暖管道的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求，当设计无规定时，其坡度应符合下列规定：气、水同向流动的热水采暖管道和气、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2；气、水逆向流动的热水采暖管道和气、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5；散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。管道支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计要求。 散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。2）配件安装补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统工作压力进行调试并作出标志。方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。方型补偿器应水平安装，并于管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。热水表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。 3）防腐和涂漆检查油漆管道表面的油渍、铁锈及污垢是否清理干净，是否露出金属光泽，油漆应涂在干燥的金属表面，注意油漆一定要在冲压试验后进行。检查油漆种类是否符合设计要求，油漆涂刷是否按规定要求（注意第一道漆干燥后，方可进行第二道）。检查所刷油漆应无脱皮、起泡或漏涂，检查数量不少于5处。管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。4）散热器安装散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。试验时间为2-3min，压力不降且不渗不漏。组对散热器的垫片应符合以下规定：组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合下表规定：项次散热器类型片数允许偏差（mm）长翼型铸铁片式钢制片式散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。散热器安装允许偏差应符合下表规定：项次散热器类型片数允许偏差（mm）1散热器背面与墙内表面距离3尺 量2与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。5）系统水压试验及调试采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：采暖系统试验压力应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4Mpa。检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内，压力下降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。6）绝热工程采暖管道及附属设备绝热工程阀门、过滤器及法兰的绝热结构应能单独拆卸。管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实。管道绝热层施工应符合下列规定：绝热制品的材质和规格应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。硬质或半硬质管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300350mm，且每节至少捆扎两道。用松散及软质材料作绝热层，应按规定的容重压缩其体积、疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，其纵横连接不应有空隙。绝热层的端部应做封闭处理。（2）竣工验收采暖工程安装完工后，应对系统作外观检查，系统试压及调试合格后即应验收。工程验收应具备下列资料：设备开箱检查记录；基础复验记录；主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证和检验记录或实验资料；隐蔽工程施工记录；设备安装重要工序施工记录；管道焊接检验记录；试运转记录；设计修改通知单、竣工图有关资料。六、采暖工程常见质量通病及其防治：a、采暖管道堵塞、渗漏采暖管道堵塞、渗漏、坡度不匀、管道安装后不规整酿成原因堵塞：管道安装前没有清扫管腔和配件附件内杂物；安装时施工杂物掉进管内；临时中断的预留口没有及时封堵，致使杂物掉入而堵塞。渗漏：使用了不合格的阀门及其他配件。管道与管道连接或管道与配件附件连接不牢，没有按要求缠油麻。安装支、吊、托架或管墩时没控制标高，导致坡度不符合要求。穿越楼板，墙体位置不正，导致管道位移、不垂直、不顺直过距墙的距离不一致。预控手段：管道所用的管材、配件及附件必须是合格品，进厂后应严格验收。管道安装前应先清除管腔内的杂物及表面铁锈，再涂刷防腐涂料，严禁先安装再除锈和刷涂料。按管道的标高、坡度先放好支架位置线，固定支架，然后安装管道截管时切口要平齐，套丝后应把管口毛刺等清除并刮平，管径小于等于25mm时不准焊接。立管安装应保持垂直度，楼板孔洞预留位置要准，找正后要吊线，并应测位定点。直管尺寸应准确，丝头角度要正，不可推、拉立管。预留管口应及时对接安装或采取措施堵好，管口的连接必须牢固、严密，以确保管道送水后正常运转，消除渗漏和堵塞。管道连接后，所有接口必须按要求封填油麻，涂刷防腐涂料。b、固定支架不牢固与补偿器（伸缩器）失灵固定支架与补偿器（伸缩器）安装主要质量通病是不牢固和失灵。酿成原因：固定支架安装位置不正确、不平正、松动。补偿器不做预拉伸。有的误将间隔墙作为滑动支架使用。预控手段：采暖管道的支架构造必须符合要求，安装位置应正确、平正、牢固与管道接触紧密。滑动支架要求管道伸缩器灵活，固定支架牢固，严禁将间隔墙作为滑动支架使用。补偿器（方形、套管）制作与安装，必须按设计要求规定的位置，几何尺寸、数量进行制作和安装，并应按规定进行预拉伸。活动支架的安装要求：务必按设计要求的间距和规范规定设置活动支架。管道的支架不准设置在窗口中间。管道的支架严禁设置在管道的接口处（如干管与干管、干管与支架的连接），其间距应50mm。干管上的阀门，集气罐处，应设支架承托固定，便于维护管理。架空干管安装，应采用角钢制作支架，上扣卡环，不准用托钩承托。支架安装应符合以下规定：强上有预留孔的，可将支架横梁埋入墙内。埋入深度应符合设计要求，并用1：3水泥砂浆填塞密实，从而使支架固定牢固。在钢筋混凝土构件上安装支架时，应在浇注混凝土时预埋钢板，然后将支架横梁焊在预埋钢板上。在没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或混凝土构件上，砖墙必须用膨胀螺栓，混凝土构件上可用射钉固定支架。c、采暖热水干管运行有响声采暖热水干管主要质量缺陷是干管运行时管内存有气体和水，影响水、气的正常循环，甚至发出水的冲击声。酿成原因：热水采暖干管运行中管内存有气体和水，使水气不容易循环，是因为采用同心式变径管连接导致主干管的坡度改变而酿成管内存在气体影响水截止的循环。预控手段：对热水采暖系统，为便于运行中管内气体的排出，干管变径管的制作，应按变径后管壁上平式连接，严禁使用缩径后同心式连接。供热水采暖中上、下行供、回水干管变径后应采用管壁上平式连接，供气管应采用变径后管壁下平式连接，其目的是为确保管道的坡度一致。d、采暖干管分支管水流不畅，采暖干管分支管内出现阻力，水流不畅。酿成原因：采暖管道分支管采用的羊角弯式连接，影响水的流量，产生阻力。预控手段：采暖管道分支管的制作应符合以下技术要求： （1）正确的分支管道应采用90弯分支连接。 （2）采暖管道在间隔墙处有分支时，严禁采用羊角弯式连接分支管道。 （3）分之管在穿墙处应设置套管。e、架空干管阀门、集气罐渗漏，架空干管的阀门、集气罐主要质量缺陷是渗漏。酿成原因：阀门关闭不严或阀体本体泄露主要原因是：密封面损伤，密封面接触不严，阀杆弯曲（上下密封面不同心），阀芯被杂质堵住，阀体或压盖有裂缝。预控手段：在架空干管上安装阀门、在集气罐的安装处必须设置角铁支架固定承托，不得采用托钩承托。集气罐（阀门）的规格、数量、位置应符合设计