051 粤裕丰钢铁公司炼铁技术进步.doc

粤裕丰钢铁公司炼铁技术进步郑皓 孙自卫 刘燊(珠海粤裕丰钢铁有限公司)摘要 从2008年下半年以来，粤裕丰炼铁厂通过成立铁前生产管理小组，重视精料工作，不断优化高炉操作，加强管理，使得炼铁技术经济指标有了大幅提高，2009年一季度炼铁利用系数达331t(m3d)，综合入炉焦比达到51365kgt。关键词 炼铁 精料 技术进步 1概述 珠海粤裕丰钢铁有限公司炼铁厂现有450m3高炉4座，前几年粤裕丰炼铁技术指标停滞不前，利用系数徘徊在20t(m3d)左右，处于全国落后水平，2008年7月开始，炼铁厂在新的领导班子领导下，通过重视精料，严扎入炉原燃料质量，严抓高炉操作管理及进行相关技术改进，炼铁厂的技术经济指标蒸蒸日上，特别是进入2009年以来，高炉实现了长期稳定顺行，各项技术经济指标进入全国先进行列(见表1)。2注要技术改进措施21确立炼铁中心地位，成立铁前生产管理小组 从2008年7月开始，公司成立了铁前生产管理小组，组长由公司副总亲自挂帅，并明确了炼铁在整个钢铁联合企业生产系统中处于中心主导地位，管理小组主要是平衡整个铁前生产，确保高炉入炉原燃料质量，协调处理铁前生产中出现的问题。铁前管理小组的运行，使得整个铁前系统融为一体，为炼铁生产提供了强有力的保障。22重视精料工作，狠抓入炉原燃料质量221提高入炉原料质量 粤裕丰高炉使用的烧结矿全部是由本公司一台132m。带式烧结机提供。由于公司没有机械化料场加上场地有限，为了最大幅度减小烧结矿成分波动，原料场在现有料场基础上采用混匀矿造大堆方法，一次混匀造堆4万吨左右，使得烧结矿质量稳定率火幅提高。为了改善高A12O3炉渣流动性，烧结矿中的MgO含量适当提高至35左右。 粤裕丰高炉使用的球团主要是由位于公司旁边的中外合资裕嘉矿产品公司提供的。该公司拥有一条年产120万吨氧化性球团生产线，其主要矿粉从巴西进口。该公司于2008年月份投产，按照商品球团标准将优质成品球团通过皮带输送至粤裕丰各高炉，解决了高炉吃百家球的问题。 高炉配用的块矿基本从印度和澳洲进口，同时使用部分广东云浮块矿。块矿从卸料到供给高炉经过了两次筛分，然后经过高炉槽下的第三次筛分进入高炉，大大降低了入炉粉末。 粤裕丰高炉主要原料质量见表2。222把好采购关。确保焦碳及原煤的质量 公司铁前管理小组要求供应部门严格按照冶金焦碳及喷吹煤国家标准来采购焦碳及喷吹煤，对达不到质量要求的供货商取消供货资格，同时实行焦碳及喷吹煤优质优价制度，在价格体系上鼓励用户多提供优质焦碳和喷吹原煤。目前，高炉入炉焦碳灰分平均在125左右，CRI32，CSR57。223 采用合理的炉料结构及入炉焦碳配比 四座高炉生产后，公司烧结矿不够用，炼铁厂基本采用48烧结矿，429a球团矿及10块矿的炉料结构。公司烧结厂生产24碱度的高碱度烧结矿，用球团及块矿调整高炉炉渣碱度，炉料结构基本合理。 炼铁厂使用的焦碳主要有四种，全部产自山西。为了综合四种焦碳理化性能，确保入炉焦碳质量相对稳定，炼铁厂根据各焦碳质量情况，采取优劣焦碳按照六四或七三开制度将两种焦碳混合搭配入炉使用，确保焦碳品种更换时不给高炉造成较大影响。 为了降低入炉焦比，实行焦碳分级入炉制度，各高炉槽下专门设一个焦丁仓，将焦丁混入矿石中入炉。224加强槽下筛分工作，降低入炉粉末 为了减少粉末入炉，炼铁厂严抓槽下筛分管理工作。首先要求各高炉车间主任及当班工长每天必须不定时对槽下筛分情况进行检查，并将筛分情况详细记录在槽下筛分检查记录本上：其次，在雨季生产时，要求槽下派专人对筛板进行清理，防止堵筛影响筛分：最后，炼铁厂技术科每周对各高炉槽下筛分情况进行检查，对存在问题的筛板给予相关车间从重从严考核。 同时，炼铁厂从去年下半年开始就对槽下振动筛进行改造，主要是将锯齿筛及网格筛全部更换为棒条筛，使得筛分效率大幅提高，入炉粉末大幅降低。23 注重高炉煤气流控制，确保高炉稳定顺行 高炉稳定顺行是提高各种技术经济指标的关键。各高炉车间主任是高炉技术操作的主要负责人，为了统一三班操作，每天车间主任都制定了详细的操作方针，各工长严格按照操作方针进行操作。 在调剂炉况上，主要注重煤气流三次分布的控制，操作上从四大制度入手，按照炉况走势及原燃料条件，保证合适的边缘气流的基础上，逐步调整中心气流，但不刻意追求旺盛的中心气流，以利于炉况稳定。从送风制度上，主要是更换了上翘风口的中套，并保持160ms的标准风速：从装料制度上，从单环布料逐步过渡到多环，采取定期疏松边缘气流的装料制度，确保炉墙不出现粘结；从造渣制度上，主要是根据高A12O3(18左右)炉渣特点，控制炉渣中(MgO)含量大于10，炉渣二元碱度控制在105左右，渣铁物理热充沛，炉渣流动性较好；从热制度上，根据珠海气候特点及原燃料情况，旱季铁水含硅量按照0406控制，雨季铁水含硅量按照0507控制，主要关注铁水物理热并严格控制炉温下限。 冶强上来后，炉外渣铁处理成了生产的关键制约因素，为此，炼铁厂要求各高炉车间副主任主抓炉外管理。为了防止台风雷暴等天气影响，各高炉铁次都增至17炉，确保各高炉按时出尽渣铁。通过强化管理，炉前出铁正点率、铁口合格率及全风堵口率等指标大幅提高，炉前影响炉内的情况大大降低。为了减少因修补撇渣器给高炉造成的影响，炉前通过改造，增设了副撇渣器，当主撇渣器需要维修时，倒至副撇渣器进行出铁，改造后修补撇渣器基本不影响出铁。 通过调整操作思路，三班统一操作，从2008年第四季度开始，各高炉炉况基本稳定顺行，崩悬料次数大幅降低，炉外渣铁处理顺畅，促使炼铁厂各项技术经济指标大幅提高。 在追求产量的同时，炼铁厂严抓产品质量不放松。从2008年下半年开始，炼铁厂通过抓管理，多培训，严考核等措施来提高铁水合格率。在实际生产过程中，主要控制好炉温下限，并制定了关于质量方面的多个操作管理制度。2009年一季度，全厂铁水合格率达到9966，一级品率5635%，分别比2008年高出325%和1028%。24高压操作 通过狠抓入炉原燃料质量，强化高炉操作管理后，各高炉炉况基本稳定，冶强得以逐步提高。2009年一季度全厂平均项压达到109kpa，比2007年顶压提高了2lkpa。4号高炉由于风机能力大，炉顶压力已经达到125kpa。高项压为TRT发电按提供了保证，创造了较大的经济效益。25强化热风炉烧炉技术，向高炉提供高风温 炼铁厂四座高炉同时生产后，高炉煤气比较富余，炼铁厂运行车间通过计算与长期摸索，创造出了一套适合粤裕丰高炉热风炉的快速烧炉法，使得入炉风温大幅提高。同时，正常生产时，各高炉混风大闸全部关闭，严禁使用热风温度作为调节手段。同时，对1号及2号高炉的两座压差高的热风炉耐火球都进行了更换。2009年一季度全厂入炉热风温度已达1099，4号高炉最高风温已达1150。26富氧喷煤 为了进一步提高冶强，炼铁厂逐步提高了富氧量，2009年一季度富氧率已达167%；同时，富氧与喷煤结合，逐步提高煤比，进一步降低入炉焦比，2009年一季度煤比已达112kgt，比2007年提高了近20kgt，比2008年提高了近10kgt。27开停炉技术得以提高 通过逐步研究与摸索，炼铁厂对450m3高炉开停炉技术的掌握在逐步提高。2008年11月由于铁水处理困难，1号高炉进行紧急封炉，一周后重新开炉，一天内便达产；2号高炉于2008年7月停炉中修，11月投产，仅用三天时间就达产；3号高炉2008年12月停炉中修，2009年4月开炉，开炉后第二天就全风操作，第三天达产并开始喷煤，创造了粤裕丰高炉开炉最好记录。顺利的开炉并在短时间内达产，为公司创造了巨大的经济效益。28制定雨季生产方案 珠海属亚热带海洋性气候，夏秋时多雷暴、台风等灾害性天气。前几年由于雨季生产准备不足，导致生产异常被动，高炉工作者对雨季生产都是“谈虎色变”。2008年下半年以来，新任领导班子未雨绸缪，就开始对雨季生产作准备，首先是成立雨季生产领导小组，制定雨季生产方案；其次是做好动员，让全体员工做好雨季生产准备工作；再次在雨季来临之前对进口的块矿进行提前筛分，进入料场的焦碳全面遮盖：最后是对高炉主要操作者进行应急培训，确保在灾害性天气出现紧急情况时能够沉着操作。通过全体员工的积极应对，2009年56月份的雨季生产各高炉均顺利渡过，各高炉指标仍然比较稳定，未出现下滑现象，初战已经告捷。29全员设备管理，降低休风率 高炉能否创造一流的指标，设备能否正常运行是关键。从2008年下半年开始，炼铁厂通过强化管理，采取“三级点检”制度，设备故障率大幅下降，从2008年下半年开始，高炉休风率火幅F降，08年12月份总休风率为106，2009年元月份总休风牢为2448，2009年2月份总休风率为045。休风率的大幅降低为炼铁厂创造好的经济技术指标提供了保障。 3下一步炼铁技术改进展望 31降低铁水含硅量 当前，高炉的铁水含Si量仍控制较高，主要原因一是焦碳水分波动较大，二是珠海的台风及雷暴灾害性天气多。6月份，在炉况稳定的基础上，在2号高炉上进行降Si试验，到目前为止，2号高炉铁水含Si量降至053，在暴雨期间，由于控制得当，2号高炉铁水含Si量未出现大幅波动。下一步，炼铁厂铁水含Si量要大幅往下做，雨季按照05来控制，旱季按照04控制。32技术改造采用烟煤混喷技术 当前炼铁厂煤比已达140kgt，为了进一步提高煤比，保证喷煤置换比，加入烟煤混喷势在必行。现在炼铁厂正在对喷煤系统进行改造，预计下半年可以进行烟煤混喷，届时煤比可以到达150kg/t以上。33加强高炉炉役中后期生产管理 1号高炉已经进入炉役后期生产，炉体冷却板破损严重，炉缸水温差偏高。炼铁厂已经成立了炉役后期生产管理小组，主要对炉缸区域冷却壁热流强度进行检测。下半年利用休风机会将烧坏的冷却板区域填入柱状冷却棒。在高炉操作上，严格控制1号高炉洗炉操作。