空心板首件工程认可总结报告最终版.docx

国家高速徳上线巨野至单县（鲁皖界）段预制空心板首件工程认可总结报告 *有限公司德上高速巨野至单县段项目经理部目录一、施工说明1二、施工准备总结1三、施工工艺总结3四、施工原材料总结12五、首件工程中存在的不足14六、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方15七、综合评价及总结15德上高速巨野至单县段项目经理部 预制空心板首件工程施工总结报告为严格落实标准化施工，精细化管理，保证墩柱施工工程质量，我项目部于2018年 3月24日至2018年4月10日进行了10m预制空心板首件工程施工，在施工中对各个工序进行了控制及检测，其结果均符合设计规范要求。为进一步优化施工工艺及人员、机械、材料配置，完善质量控制、安全、文明、环保施工等各方面的保证措施，更好的指导预制空心板工程大面积施工，现将预制空心板首件工程施工总结报告如下：一、施工说明我标段预制空心板首件工程为K12+632.5主线桥式通道左幅2-2中板，跨径为10m，主要材料为s15.2钢绞线、HRB400C25、C16、C12、C10钢筋和C50混凝土。开工前根据招标文件、规范及设计要求，编制了空心板首件工程施工方案，并对现场人员进行了详细的技术交底。我项目部经过精心的施工准备，严格按照相关技术规范和施工方案进行了首件工程施工，现场质检人员、试验人员对施工过程进行了跟踪检测，各项指标符合评定标准，施工中的施工工艺、塌落度、混凝土配合比、钢绞线的张拉等控制方法和参数能够为大面积施工提供参考依据，达到了首件施工的目的。二、施工准备总结1.机械人员准备我部根据首件工程施工方案与现场实际施工情况的需求，确定了合适的施工机械和人员的准备方案。安排管理、技术、施工、质检检测、各类机械司机等人员进行预制空心板首件工程施工的具体操作。所有参与首件工程施工人员一律持证上岗，挂牌操作，定人、定岗、定责，在监理工程师指导和项目部的统一组织管理下，组织空心板首件工程的施工。成立以项目经理为组长的空心板施工领导小组，全面负责施工进度、质量和安全，工区负责人徐大众、项目安全总监张子鹏为副组长。小组成员包括现场施工负责人、质检工程师、测量工程师、试验工程师、安全工程师及相关工程技术人员。序号职务/工种姓名备注1工区负责人张杰施工总负责2安全总监张子鹏安全负责人3质检工程师邵晓质量负责人4试验工程师张文虎现场试验负责人5测量工程师王厚祥现场测量负责人6技术员乔勇现场施工员7专职安全员张宁现场安全员8预制场主管单香芝预制场负责人9模板工5人负责模板的施工10钢筋工5人负责钢筋的绑扎与安装11焊工2人负责焊接12混凝土工5人负责混凝土的振捣、灌注等13机械操作工2人负责机械设备的操作14杂工3人负责现场施工的辅助工作15电工1人负责施工现场的临时用电16专业张拉人员4人负责空心板的张拉17龙门吊司机2人负责龙门吊的操作主要施工设备如下表：序号机械名称规格型号数量备注1智能张拉设备YDC2001台2智能张拉设备1DF-ZN-21台3龙门吊50t2台4千斤顶6台5插入式振捣器HZ2066插入式振捣器HZ3087变压器630KVA1台8交流电焊机BX-3152台9交流电焊机BX3-300-2A2台10钢筋切断机GC-402台11砂轮机2台在后续施工中实际人员、机械配置以施工现场实际需要为准，可根据现场实际施工需要进行人员及设备的调配。2.施工准备首先我标段开始先张预应力空心板梁首件的施工准备工作，施工技术交底和安全技术交底完毕；钢筋加工、模板安装、预应力张拉、混凝土浇筑作业指导书学习完毕；对人员进行合理的分工；钢筋、钢绞线、锚具、连接器以及张拉设备进行试验、送检和标定；同时内模试拼装，外模打磨和刷隔离剂；钢筋加工制作，槽式台座整理、打蜡和报验，并开始先张预应力空心板梁底板钢筋的绑扎工作；砂、石、水泥和外加剂取样试验并报验；机械设备调试完毕。三、施工工艺及成果总结（一）施工流程（二）施工工艺1.张拉台座建设 1）总体布置：台座主要由固定端钢横梁、张拉端钢横梁、张拉端活动沙箱、钢筋混凝土传力梁、中横梁及底座组成，采用长线法施工，张拉台座长92米，整体采用框架式结构。预应力采用整体张拉，共设6条生产线。2）中横梁、传力梁、张拉横梁和固定横梁的施工：中横梁尺寸400400 mm在原地面下挖70cm，人工夯实，绑好钢筋浇注C20砼，传力梁尺寸600800 mm部分开挖60cm，人工夯实，绑好钢筋，立好模板，进行C30钢筋砼浇注。传力梁、中横梁在施工前准确测量放样，轴心偏位在2cm之内，严格控制了截面尺寸和强度，固定端横梁和张拉端横梁均采用56a工字钢焊接加强钢板而成，保证张拉时横梁刚度。在传力梁上预埋安全拉环，在先张施工时用钢筋将梁体钢筋与安全拉环进行连接，用来固定钢筋骨架。3）台座底模施工：底模质量直接关系到空心板梁的外观质量，我部对场地进行了平整夯实，浇筑10cm厚的C20混凝土垫层，在基础垫层上浇筑30cm厚的C30砼底座，底座四周预埋4cm宽的角铁，顶面预埋6mm厚钢板，底模板平整、光滑、排水畅通。4）侧模板配置：空心板梁侧模板，采用新加工的大块钢模板，每节长3.5米，面板采用=6mm钢板，水平肋和纵向肋用6060mm槽钢制成，肋间距60cm，模板加工数量为10 m中板6套。5）芯模：空心板梁芯模采用组合钢模,由专业厂家生产生产制作。2.预应力筋的制作本工程采用公称直径15.2mm的钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860MPa的低驰高强度钢绞线。钢绞线进场时检验了生产厂家的合格证书，其技术标准符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2014）的规定。钢绞线到工地后工地试验室检验了预应力钢绞线的力学性能及弹性模量、面积测试等检测试验，详细数据如下表：检测项目技术指标试件编号PGC201800009-1PGC201800009-2PGC201800009-3公称直径Dn（mm）15.20（0.40-0.15）15.20公称截面积Sn（mm2）1401400.2%屈服力Fp0.2（KN）229243.5244.2243.8整根钢绞线的最大力Fm（KN）260288262.5266.9265.4抗拉强度Rm（MPa）1860188019101900最大力总伸长率Agt（%）3.55.05.05.0弹性模量（GPa）19510195194195钢绞线弹性模量的偏差满足同批5GPa，各批10GPa的规定；精轧螺纹钢等材料性能符合GB/T 20065-2006 预应力混凝土用螺纹钢筋的要求，连接器进场时按设计要求核对了其型号、规格和数量，并将检验合格的钢绞线、螺纹钢等系上标签存放在棚内，堆放台离地面30cm，以防受潮生锈。我部在施工时严格掌握下料长度，采用下料机进行下料，切断时采用切断机或砂轮锯切割。预应力筋的下料长度通过考虑台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素计算结果为：锚固横梁0.50m+锚固横梁到台坐距离2.50m+台坐86.5m=89.5m。3.预应力筋的张拉1）张拉机具设备我部张拉机具为智能张拉设备（YDC200和DF-ZN-2），预应力筋张拉所用的智能张拉设备由专人使用和管理，机具设备与锚具配套标定、配套使用（后附标定检测报告）。2）张拉应力控制（1）预应力筋的张拉控制应力符合设计要求，后续施工中在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。（2）为防止钢绞线表面有带有降低与混凝土粘接力的润滑剂、油渍等物质，我部采取了在穿钢绞线前把底模清理干净，涂刷脱模剂并用木方、木板将钢绞线与底模隔离的方式，避免其后工序对底模、钢筋及钢绞线的污染。在穿入钢绞线时，我部采取人工在底模两侧拖行的方式，防止钢绞线拖行在底模上影响钢绞线粘结力和底模不好脱模，钢绞线全部穿完后，人工把钢绞线拉顺直，减少了千斤顶张拉次数 ，并节省了钢绞线。用锚夹具进行固定，夹片紧紧地嵌入锚环内，三夹片的间距均匀，夹片头齐平，受力均匀，有效的控制了夹伤钢绞线等问题的出现。（3）预应力筋采用应力控制方法张拉，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值控制在6%以内。（4）预应力筋的理论伸长值LL(mm)按下式计算：LL=PpL/ApEp式中：Pp预应力筋的平均张拉力（N）；L预应力筋的长度（mm）；Ap预应力筋的截面面积（mm2）；Ep预应力筋的弹性模量（N/mm2）。我分部首件10m空心板先张法预应力筋控制力为conS=18600.7140=182.28KN，计算长度为89.5m，其中钢绞线工作长度为0.75m，钢绞线的截面面积为140mm2，弹性模量为1.95105MPa；25mm精轧螺纹钢计算长度为4.5m，截面面积为490mm2，弹性模量为2.0105MPa，预应力筋理论伸长值：LL =PpL/ApEp=182.2810389500/（1401.95105）=597.58mm。L0精 =PpL/ApEp=182.281034500/（4902.0105）=8.37mm。则理论伸长值L=LL+L精=597.58+8.37=605.95mm。3.张拉我部在张拉预应力筋时，先调整其初应力，使用穿心式千斤顶逐根由中间向两侧对称张拉，使相互之间的应力一致；整体张拉过程中，活动横梁与固定横梁始终保持平行，且两千斤顶张拉应力相同。预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不大于5mm，同时不大于构件最短边长的4%。预应力筋的张拉程序我部在张拉时，根据首件施工方案将单根张拉应力控制到15%con时，发现钢绞线仍有松弛现象，随根据现场情况，将初应力调整为20%con，具体张拉顺序如下：单根调直单根张拉（20%con）多根张拉（整体张拉应力20%con）多根张拉（整体张拉应力40%con）多根张拉（整体张拉应力100%con）持荷5分钟（100%con锚固测伸长量）在张拉过程中，钢绞线的断丝数量控制良好，无断丝现象。各阶段张拉下的伸长值如下表所示：钢铰线检测结果（三）钢筋制作与安装我部在施工时钢筋严格按照图纸及设计规范下料，钢筋焊接前先进行了试焊，检验合格后正式施焊，且每个焊工都持证上岗。我部空心板钢筋的连接方式采用机械连接的方式进行连接。在连接钢筋之前我部对连接套进行了检验，在确保了钢筋规格和连接套的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径与连接套匹配且钢筋连接套的丝扣干净、完好无损后才进行钢筋的连接作业，并按照下表检验标准进行了检验，检验结果符合要求。钢筋加工质量标准项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5我部预制空心板的钢筋绑扎工作在预应力钢筋张拉结束后紧接进行，为了保证安全，在现场绑扎钢筋时严禁与钢铰线接触。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，在钢筋与模板间设置垫块时，垫块与钢筋绑扎结实且呈梅花形布置，根据实际情况每平方米5至6个。我部首先安装了底板和侧面钢筋，在底板砼浇筑完成、内模安装固定后安装了顶板钢筋。为了保证施工的连续性和拆模后砼外观效果良好，我部在安装顶板钢筋时在底板砼浇筑后的45分钟内安装完毕。 （四）模板安装1.侧模安装1）预制梁的模板是施工过程中的临时结构，它不仅关系到预制尺寸的精度，而且对工程质量、施工进度和工程造价直接影响，综合考虑我标模板采用定型钢模板，同时满足稳定性、强度及刚度要求。侧模底部用顶托固定在台座上，上部用连接杆连接，确保空心板宽度。两侧用花纹螺丝调节侧模垂直度，花纹螺丝固定在传力柱顶部预埋拉环上。模板的长度、斜交角度依据图纸确保准确，模板支撑要牢固。底模采用48钢管+36丝杆间距为1m与台座边钢筋固定防止出现跑膜、胀模。为防止漏浆，模板与台座接缝用弹性橡胶带和双面胶带进行封堵。2）侧模通长拼装，端模用撑架和螺栓固定在侧模上。3）模板在安装前在场地内试拼消除错台，各种模板进行编号。安装前用钢刷将表面杂质、锈斑刷净，均匀涂上新的、清洁的脱模剂并对号入座。模板安装完毕后，应对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后才浇筑混凝土。模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定：序号项目允许误差1标 高10mm2内部尺寸+5，0mm3相邻两板面高低差2mm4表面平整度5mm5预埋件中心线位置3mm2.芯模安装为了提高混凝土空心板的整体受力性能，避免顶板厚度不均匀和侧板保护层不够，我标段采用组合钢内模。内模在底板砼浇筑完成后安装并用压杠固定牢固，浇筑过程中安排了专人检查有无上浮现象。梁板空心采用定型钢模板成形，表面均匀的涂抹了脱模剂，梁体内钢筋头内弯。在后续施工中为了便于后期对成品空心板顶板厚度的检查，在板中、顶板部位要用塑料空管预留检查孔。（五）混凝土浇筑1.混凝土采用自建搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求。2.砼浇筑分两次进行，第一次浇筑底板砼，待内模及顶板钢筋安装后再浇筑侧板和顶板砼。施工顺序为：浇筑底板内模安装模板校验顶板钢筋绑扎浇筑腹板、顶板。3.混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在底板混凝土初凝前浇筑腹板及顶板混凝土，以保证空心板底板砼和腹板砼的良好结合。4.浇筑时为不破坏构件整体钢筋的位置及间距，我部采用插入式振捣器，振捣时避免直接碰触预应力筋或底模，从两侧同时振捣，混凝土分层浇筑，分层厚度为30。由于腹板尺寸较小，钢筋密集，易出现空洞，在浇筑时我部加强了对腹板的振捣。插入式振捣器的移动间距为50cm，并与侧模应保持距离，插入下层混凝土510。插入式振捣器采用50振动棒，振捣呈梅花型插振，插点间距10-15不大于30，采用“快插慢拔”原则。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，尽可能将气泡引出，砼浇注和振捣对称进行，防止芯模偏移，边振捣边检查，采取相应的措施防止芯模上浮，板顶厚度必须保证。人工用小锤敲打外模，检查是否有漏振现象，如有漏振重新振捣。6.混凝土的浇筑宜连续进行，本次施工期间无间断，若后期施工中因故必须间断时，其间断时间应控制在小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间（180min）。7.每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。8.混凝土浇筑完成后预制空心板顶面必须进行拉毛处理，采用垂直于路线定向划槽，槽深0.5cm，划槽横贯空心板版面，以利于新旧混凝土的良好结合。（六）砼养生砼浇筑成型后，为了使其表面维持适当的温度和湿度，保证内部充分水化，促进强度不断增长。因此，在混凝土浇筑完成初凝后，用土工布尽快覆盖，并利用自动喷淋系统洒水养护7天以上，以能保证砼表面经常处于湿润状态为标准。在空腔内通入水管喷水处理，保持空腔内混凝土表面湿润。（七）拆模根据规范要求，非承重侧模板在混凝土抗压强度达到2.5Mpa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般情况下，外模拆除时，在每扇模板两端上沿施加顶力，施顶时防止硬顶，以免碰损构件，模板与梁体脱离后，用行车将模板拉开后再起吊，拆模后应立即覆盖一层棉毡被并固定好，内模应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷或裂缝现象时方可拆除，用卷杨机将内模缓慢拉出，以免碰伤构件。我部施工时根据现场实际温度大约在混凝与浇筑完成后4小时左右进行拆除，夏季施工时应根据实际温度及混凝土强度在保证混凝土拆除时不变形的情况下适当调整拆除时间。拆模完成后，在混凝土强度达到70%后，人工凿出铰缝筋，同时预制空心板铰缝面应凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面。（八）预应力放张经试验室检测同养试块，混凝土强度达到设计强度的90%（45MPa），且砼龄期不少于7天，开始放张。后续施工中在条件具备时可适当增加龄期，提高混凝土弹性模量，减少反拱度。放张时应分阶段、对称、均匀、缓慢、相互交错地放张，不得骤然放松。具体操作如下：放张前先检查锚固板上各钢绞线是否已在原位上锚固好，千斤顶位置要选好，再打油，张拉到100%con（注意不要超张，防止钢绞线绷断），此时拧动放张端锚固螺母，慢慢回油，放松。放松顺序为：100%con80%con60%con40%con20%con0%con。预应力筋放张后，对钢丝和钢铰线，应采用砂轮切割机进行切断，同一线上的梁要从放张端向另一端逐次进行切割。封端采用木模板进行制模，并用C40混凝土，厚50cm进行封端处理。为了防止预制空心板上拱过大，预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不应太长，宜按 90 天控制，存梁期应密切注意空心板的 累计上拱值，若超过计算值 8mm，应采取控制措施。预制空心板在预应力钢筋 放张完成后、各存梁期跨中上拱度计算值及二期.恒载所产生的下挠值如下表所 示：（九）梁板堆放空心板混凝土强度符合设计图纸规定后，用2台50T龙门车移运至存梁区，空心板堆放不超过三层，底层和层间均用方木支垫。梁体堆放时在空心板两端设置支点，不得使上下面倒置，同时采取可靠措施，不使梁产生负弯矩而起破坏作用。梁体存放时间不大于90天，预防起拱值过大。四、施工原材料总结（一）施工过程中的相关试验数据1.砼塌落度：140mm180mm2.混凝土配合比根据驻地办试验监理工程师批复的C50混凝土配合比报告，预制空心板施工采用的C50混凝土配合比如下表， 碎石比例（15）mm：（1020）mm=40:60材料名称水泥砂碎石水外加剂水胶比砂率Kg/m3476639113615711.900.3336%重量比11.342.390.330.025（二）原材料设计要求总结1.混凝土预制板梁采用 C50混凝土，封端混凝土均采用 C40。 （1）水泥：水泥应采用品质稳定的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，我部采用巨野山水水泥有限公司提供的P.O52.5普通硅酸盐水泥，技术要求符合通用 硅酸盐水泥（GB 175-2007）的规定（后附水泥检测报告），在后续施工过程中严格控制原材的进场检验，不应使用其它品种水泥，同一座桥梁的预制板应采用同一品种水泥。（2）细骨料：细骨料设计要求采用硬质洁净的天然中粗河砂，也可使用经专门机组生产、并经试验确认的机制砂。我标段使用的细集料为泰安市宁阳县大汶河河砂，经检测其细度模数为2.76（设计要求为2.63.2），含泥量为1.2%（设计要求不应大于2.0%），泥块含量为0.2（设计要求不应大于 0.5%），其余技术要求符合公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）的规定。（后附细集料检测报告）（3）粗骨料：粗骨料采用坚硬耐久的碎石或卵石，我部采用嘉祥锦绣城有限公司提供的粗骨料，经我项目部实验室检测压碎指标为7.5（设计要求宜小于20%），含泥量为0.4（设计要求不应大于 1.0%），泥块含量不应大于 0.5%，针片状含量为5.5（设计要求宜小于 10%；）粒径为 5mm20mm，连续级配，最大粒径不超过 25mm，且不大于钢筋最小净距的 3/4。其余技术要求符合 JTG E42-2005 的规定（后附粗集料检测报告）。（4）外加剂采用品质稳定、且与胶凝材料具有良好相容性的产品。我部减水剂采用聚羧酸系高性能减水剂，性能指标经试验检测符合混凝土外加剂(GB8076-2008)的规定（后附检测报告）。 2.普通钢筋普通钢筋采用 HRB400 钢筋，钢筋符合国家标准钢筋混凝土用钢第 2部分：热轧带肋钢筋（GB 1499.2-2007）的规定。本册图纸中 HRB400 钢筋主要采用了直径 d=10、12、16、25mm 四种规格。3.预应力钢绞线预应力钢绞线采用抗拉强度标准值 fpk=1860MPa、公称直径 d=15.2mm 的低松弛高强度钢绞线，其各项技术性能均符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2014）的规定。我部试验室对进厂(场)钢绞线按批号进行拉伸试验、弹性模量试验。 本批次的钢绞线弹性模量的偏差均满足同批5GPa，各批10GPa 的规定。4.设计参数1）混凝土：C50混凝土重力密度=26.0kN/ m3 ，弹性模量为Ec=3.45104 MPa；C40 混凝土重力密度=25.0kN/ m3 ，弹性模量为 Ec=3.25104 MPa。2）沥青混凝土:重力密度=24.0kN/ m3 。3）预应力钢筋:弹性模量 Ep=1.95105 MPa，松驰率=0.035，松驰系数 =0.3。预应力钢筋张拉台座长度按 50m 计，一端张拉，预应力钢筋与张拉台 座间的加热养护温差取 20。预应力钢筋张拉控制应力con=0.70fpk =1302MPa。4）竖向梯度温度效应：按公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2015）规定取值：竖向日照正温差T1=14,T2=5.5，A=300mm竖向日照反温差T1=-7.0,T2=-2.75，A=300mm5.一块板板端支点最大反力五、首件工程中存在的不足1）施工人员操作不熟练，混凝土有撒漏现象，不但浪费材料，而且污染施工现场。2）第二车混凝土塌落度稍偏小。3）锚头拆模出现模板碰撞，致使小块砼掉落。4）个别铰缝筋外露尺寸不够，在以后的施工过