暖气技术交底.doc

技 术 交 底 记 录表C2-1编号05-C2-001工程名称公主坟110KV变电站交底日期2005年2月16日施工单位高建三公司分项工程名称交底提要暖气管道及散热器安装交底内容: 一、 材料要求1、 主要材料必须具有中文质量合格质量证明文件规格、型号及性能的检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。管材采用无缝焊接钢管。2、 散热器采用钢柱性GGZ3-1.4/600-1.0。3、 其他材料：托钩、圆钢、固定卡等。二、 主要机具1、 主要机具：套丝机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤。活扳子、小车等2、 其他：水平尺、线坠、刚卷尺、小线、压力表。三、操作工艺1. 暗装的水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压实验，做好记录，管道试压后，即可冲洗，冲洗用自来水连续进行，出口水色与进口水色目测一致为合格。做好冲洗记录，污水管道必须做通球试验，并符合质量要求。2. 刷漆，支吊架制作安装：采用人工除锈，用刮刀，挫刀将管道表面氧化皮层除掉，再用钢丝刷将管道表面浮锈除去，然后用砂纸磨光，刷漆前再用棉纱擦一遍，刷漆涂层均匀、颜色一致、无损坏、无漏涂、漆层附着牢固、无剥落、皱纹、气孔、针孔等缺陷。管道支吊架、管卡形式、材质、加工尺寸及焊接要求应符合设计或国家标准要求；型钢支架螺孔孔径小于等于M12时，不得使用电气焊开孔、切割，应使用专用工具。支架孔眼及支架边缘应平整光滑，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm。管道支架焊接的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹咬肉等缺陷，焊接变形应矫正。制作合格的支架应防锈处理，妥善保管。3. 坡口（下料套丝）：管道坡口加工，可采用氧一乙炔焰方法，用电动砂轮除去影响焊接质量的凹凸不平处，磨削平整，具体坡口符合设计及国家规范。下料一定要准确，一般应考虑连接管件的长度。套丝时严禁一次完成套丝，如有断丝或缺丝，不得大于全扣数的54. 管道组对焊接（丝接）：焊接管道所使用的焊条在使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中存于保温桶内保持干燥，焊条药次应无脱落和显著裂纹，焊丝在使用前应进行清理。加工好的管材、管件组对，内壁应做到平齐，焊缝不应超过壁厚的20且不大于2mm。焊接时应使用合适的电流，灵活调整焊条的角度，焊接层数23层，在焊下一层之前，必须将焊渣清除，外观检查合格后进行下一道焊接，焊点要错开20mm以上相邻两遍焊接方面相反。严禁堆焊，焊缝不得有裂纹，气孔，夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，长度不得大于25mm。有缺陷的焊缝必须彻底铲除缺陷部位，重新焊接。同一焊缝返修次数，碳素钢返修不得超过三次，铜管返修不得超过二次。在安装施工中结合具体情况，合理安排顺序，一般按下列原则避让：小管让大管，有压管让无压管，支管让主管，小管让风管，电线电槽让水管，先靠墙后中间，自下而上，先干管后支管，风管让排水管。有两根以上的支管与干管相接，连接部位应相应错开，间距不应少于2倍支管直径，且不宜小于200mm。弯管的弯曲半径宜取3.5-4倍弯管直径，椭圆率不应大于8%，已不得使用虾壳弯及褶皱弯管。管道穿越墙、楼板应设置钢套管，管道焊缝不得设于套管内。钢制套管与墙面或楼板底平齐，比地面高出20mm，穿卫生间，厨房间的套管应比地面高出50mm，套管规格比管道管径大二号，不得将套管作为管道支承。5. 管件及阀门等部件安装：管件与管道连接，焊接时应先点焊，调整后再满焊，要求焊缝均匀平整，无焊渣焊瘤、缺焊欠焊、气孔针孔等缺陷。丝接时应外漏丝扣23扣，并且清理干净漏出管件的填料，保证管件的方向正确，必要时需要进行调直。阀门安装前应从每批中，抽查10进行壳体压力试验和密封试验，若不合格应进行加倍抽查试验，仍不合格时，该批阀门不能使用，阀门的壳体压力试验压力为1.5倍工作压力，密封试验压力为工作压力。压力试验和密封试验时间不少于5分钟，壳体填料阀瓣密封面不渗不漏为合格，合格后应保持阀体内的干燥。安全阀在安装前应按规定进行试调。一般均应将阀头向上竖直安装。6. 管道试验、冲洗：安装完成后，保温之前的管道均应按规定进行强度严密性压力试验；系统完成后还应进行系统试验和冲洗。采用水压试验时，温度不低于5C，低于5C时应采取防冻措施，试压前不能参与试验的仪表阀门应进行隔离，试压过程中如遇泄露不得带压维修，应将泄露的地方做好记录，泄压后进行修理并重新试压。强度试验的压力为1.5倍工作压力，严密性试验压力为工作压力。按规定油压力时间为5分钟，压力降小于等于0.05mpa，即强度试验合格；再将压力降为工作压力保持30分钟，管道不渗不漏，即为严密性试验合格。强度严密性试验合格后，在系统使用之前还应进行管道冲洗，冲洗前将管道内流量孔板温度计，调节阀阀芯，止回阀阀芯拆除，冲洗合格后再装上，冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出水口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。7. 管道保温：室内冷冻水管、热水管、吊顶内的冷水管、排水管在试验完成后，土建隐蔽之前均应进行防结露保温。保温材料采用聚氨脂保温材料和板材，厚度为3050mm，管道保温前进行防腐处理，刷防锈漆二道；保温层外缠玻璃丝布并刷防火涂料两道。玻璃丝布缠绕均匀，保温层外都有两层玻璃丝布。防火涂料涂刷均匀，色泽一致，无漏涂、脱皮等缺陷。8. 系统调试：管道安装完毕、试验完成以后，应进行系统调试。四、质量要求1、管道和设备安装应位置正确,排列合理整齐,坡度、坡向、减震、伸缩等符合要求。支架、吊架、托架（含设备基础）的构造形式、规格尺寸、间距、位置符合有关规范、规程和设计要求，安装固定牢固、平整、与支承物或垫层接触紧密、平稳，不得与管道直接焊接，防腐处理良好。2、管道及设备连接接口应平整、严密、无渗漏，其备接甩口应封闭严密。采用柔性接头的管道、设备不得使其接头和管道接口承重。各类连接应符合以下规定：a、焊接：焊缝高、宽度合格、接口均匀、圆滑、无焊瘤、夹渣、气孔，两管对口间隙一致且不大于2mm，无错口。b、丝接：采用管件正确，丝扣规格、整洁合格，接口严密填料无外露。c、法兰接：法兰和衬垫规格、材质、厚度符合规范和设计要求。对接平行度与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，朝向合理，涂黄油无锈蚀，便于拆卸检修。4、室内冷、热水、气等压力管道和设备系统安装后，管道保温前应进行压力试验（有记录），试验方法和试验压力应符全试验规定。5、散热器应安装位置正确，固定牢靠。距墙面尺寸一致。组装散热器使用的垫片的耐热、抗伸缩变形性能应符合要求，其厚度应不大于1.5mm。散热器规格、数量应符合要求，拉条安装紧固。表面洁净，无变形、损伤。五、安全要求a) 施工人