支架说明书.doc

沈阳理工大学应用技术学院课程设计说明书目 录绪 论11 工艺部分21.1 有关零件的结构分析和功用21.1.1 零件的功用21.1.2 零件的结构分析21.2 课题（提供的技术资料）21.2.1 生产纲领21.2.2 技术资料21.3 毛坯种类21.3.1 确定毛坯的种类21.4 定位基准的选择原则21.4.1 粗基准的选择原则21.4.2 精基准的选择原则31.5 工艺规程的拟定31.5.1 制定工艺规程的原则31.5.2 拟定工艺路线41.6 机械加工余量41.6.1 确定加工余量和工序尺寸41.6.2 确定毛坯尺寸51.7 确定切削余量61.7.1 确定和计算切削用量6结论7致谢8参考文献99绪 论机械制造技术是机械设计制造及其自动化专业的一门重要的、涉及面宽、实践性很强的专业课程。课程设置的目的是使学生在制造技术方面获得最基本的专业知识和技能。其要求：初步掌握金属切削的基本理论，具有根据具体加工条件合理选择刀具（如种类、材质、几何参数等）、选择切削用量及切削液的能力。掌握机械制造工艺的基本理论知识，获得机床夹具的基本原理、设计方法等知识，初步分析和处理与切削加工过程中有关的工艺技术问题。通过生产实习、课程设计、实验等实践环节，熟悉制订工艺规程的原则、步骤和方法，对一般机械零件，具备制定机械加工工艺规程和装配工艺的能力。初步具备综合分析机械机械制造过程中提高产品质量和生产率，降低生产成本等方面问题的能力。对制造技术的新发展有一定的了解。1 工艺1.1 有关零件的结构分析和功用1.1.1 零件的功用题目给定的零件是支架，在机械中起支撑的作用。1.1.2 零件的结构分析加工表面包括：，35的外圆柱表面，18的外圆柱上端面，15的孔，宽3、直径为28的工艺槽，深7.5、10的孔，深10.5、11的孔，切断宽为3的槽，下座50那端面，钻的通孔。有分析可知：对以上各加工表面而言，可先加工下座50那端面，35的外圆柱表面，18的外圆柱上端面，10的孔，深10.5、11的孔，15的孔，宽3、直径为28的工艺槽，切断宽为3的槽。1.2 课题（提供的技术资料）1.2.1 生产纲领一件，单批量生产。1.2.2 技术资料1、有要求尺寸精度：35的外圆柱表面，长50，和宽35、直径为的孔。2、加工表面粗糙度：35的外圆柱表面的粗糙度为3.2，直径为18的外圆柱上端面要求的表面粗糙度为3.2，28，15的孔的粗糙度为25，11孔的粗糙度为12.5，下座50那端面的粗糙度为3.2。1.3 毛坯种类1.3.1 确定毛坯的种类毛坯的种类，是铸造料1.4 定位基准的选择原则1.4.1 粗基准的选择原则1、保证零件的加工表面相对于不加工表面，有一定的位置精度原则2、合理分配加工余量原则3、易于装卡原则4、粗基准不得重复使用原则5、选择余量最小的表面做粗基准1.4.2 精基准的选择原则1、基准重合原则2、基准统一原则3、互为基准原则4、自为基准原则5、定位准确，卡紧可靠，操作方便 1.5 工艺规程的拟定1.5.1 制定工艺规程的原则1、选择定位基准2、决定个表面的加工方法3、工序的集中与分散4、初拟加工工艺路线5、工艺装备的选择6、填写工艺过程卡片1.5.2 拟定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可采用万能机床 配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低成本。工艺方案一工序1：铸造料工序2：热处理工序3：铣下座50那外端面工序4：铣35的外圆柱表面工序5：钻的通孔工序6：铣18的外圆柱上端面工序7：钻直径为10的通孔工序8：镋直径为11的孔，深为10.5工序9：钻直径为15的通孔工序10：镋直径为28，宽为3的工艺槽切断宽为3的槽工序11：铣断宽为3的槽工序12：终检1.6 机械加工余量1.6.1 确定加工余量和工序尺寸支架具体采用铸造料毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：工序1：铸造料零件的总宽为82，35那端面宽为54，18上端面高为23，即毛坯余量（单边）分别为2。工序2：热处理。工序3：粗铣半精铣精铣下座50那端面，铣50那端面的加工余量为2和10，其工序尺寸为24和16。工序4：粗铣35外圆柱表面，加工(单边)余量分别为2，工序尺寸分别为50工序5：钻半精镋通孔，加工余量分别为10，工序尺寸分别为20。工序6：铣18上端面，加工余量为2，工序尺寸为高21。工序7：钻10的通孔，其加工余量为5，工序尺寸为10。工序8：镋11，深为10.5的孔，其加工余量为0.5工序尺寸为11工序9：钻15的通孔，其加工余量为7.5，工序尺寸为15工序10：镋28，宽为3的孔，其加工余量为6.5，工序尺寸为28。工序11：铣断宽为3的槽，其加工余量为3，工序尺寸为3工序12：终检1.6.2 确定毛坯尺寸毛坯图见图1.1。铸造料零件的总宽为82，35那端面宽为54，18上端面高为23，即毛坯余量（单边）分别为2。图1.1 毛坯图1.7 确定切削余量1.7.1 确定和计算切削用量工件材料：HT200，b=0.45GPa模锻fz=0.15mm/齿（参考工艺手册表3-3）切削速度：参考有关手册，确定v=0.5m/s即30m/min。1、铣削加工：采用型号为X62W的铣床，采用端铣刀。（见工艺手册表8-7）取得，粗铣n=5r/s，f=0.18mm/r ap=(dw-dm)/2=(24-22)/2=1.5mm（见工艺手册表8-7）取得，半精铣n=6.67r/s，f=0.15 mm/r ap=(dw-dm)/2=(22-20.8)/2=1mm（见工艺手册表8-7）取得，精车n=7.5r/s，f=0.13mm/r ap=(dw-dm)/2=(20.8-20.2)/2=0.5mm其余铣削端面的加工，同上。2、钻削加工：采用型号为Z535的钻床，刀具是麻花钻。（见工艺手册表8-10取得，f=0.48mm/r（见工艺手册表8-24）取得，vc=0.37m/sap=(dw-dm)/2=(9-0)/2=4.5mm4、镋削加工：采用型号为T618型的镋床。（见工艺手册表8-25表8-28）取得，粗镋n=275r/s，f=0.15mm/s，ap=(dw-dm)/2=1.8mm（见工艺手册表8-25表8-28）取得，精镋n=300r/s，f=0.15mm/s，ap=（dw-dm）/2=0.2mm结论 1、能够熟练运用机械制造技术基础等课程的基本理论，正确地解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的合理安排等问题；对所编制工艺与设计的夹具进行技术经济分析。 2、提高结构设计能力，通过亲手设计夹具的训练，掌握如何根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理的满足加工要求的夹具； 3、初步掌握几种典型刀具的设计计算方法，学会绘制刀具工作图，标注必要的技术条件 4、加强识图工程计算等基本技能培养和锻炼。 5、培养学生综合运用知识于实践中的能力，锻炼和提高学生结构分析和设计的能力及解决实际生产问题的能力。 6、学会使用各种手册、图册等有关参考资料，掌握与本设计有关的各种手册资料的名称出处，能够做到手到拿来，熟练运用。致谢本文是在赵艳红老师精心指导和大力支持下完成的。赵老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。她渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。同时，在此次毕业设计过程中我也学到了许多了关于机械制造方面的知识。最后，对关心、帮助我的老师和同学表示衷心地感谢