粗粒式沥青混凝土施工方案.doc

铺筑粗粒式沥青混凝土（1）、组织人员对基层进行全面清扫，清除表面的大块碎石，再用空压机将基层表面浮灰吹净；（2）、喷洒沥青底油，在喷洒时应注意环境温度，沥青应加温至不低于80度。施工时，为保证沥青洒布的均匀性，沥青洒布车行驶速度不宜过快，一般控制在2.5km/h之内，沥青洒布数量为0.9-1.3kg/m3。分几幅浇洒时，纵向搭接宽度为100-150mm。（3）、撒布集料。喷洒沥青后，立即撒布集料，集料应用撒布机紧跟撒布，数量控制在5-8m3/km2，采用倒退法，即车子从铺好的集料上行驶过去，既不粘轮，又可以有助于碾压。在接头处撒布时提前开启撒布机，在乳化沥青未喷洒的接头处应提前关闭，避免在基层未撒布乳化沥青时有余料堆积。撒布石屑后及时扫匀，达到全面覆盖、厚度一致、集料不重叠，也不露出沥青的要求，局部缺料时适当找补，集料过多的将多余集料扫出。（4）、碾压。碾压采用双钢轮压路机和轮胎压路机组合碾压，集料撒布后，立即用双钢轮压路机碾压三遍，碾压每次重叠1/2轮宽，由路边向路中碾压。然后轮胎压路机碾压，碾压时适当错位，确保基层出现不平整的地方能碾压到位，碾压应两侧到边，确保有效的压实宽度，碾压应在乳化沥青破乳之前完成。（5）、在喷洒乳化沥青时，在侧石、缘石表面包裹一层塑料薄膜，保护侧石、缘石不受污染。（6）、测量放样为保证粗粒式沥青混凝土的平整度和厚度，采用挂基准线法施工来控制粗粒式沥青混凝土的高程、厚度和平整度。需要进行测量放样。 平面线型：根据施工资料和控制点，采用全站仪按间距10米定出下层中桩和边桩，在所放出的点位处逐一打钢钎桩，并经监理工程师复核，符合精度要求。 纵断面高程：用水准仪测量逐桩桩顶高程，结合沥青下层设计高程，调整好钢丝绳，并经监理工程师复核，符合要求。 挂设钢丝线要拉紧，挂线应准确，保证施工精度。 （7）、沥青混凝土的摊铺 粗粒式沥青混凝土的摊铺采用摊铺机全断面摊铺作业，为保证沥青混凝土摊铺厚度，粗粒式沥青混凝土采用挂线法施工。 每天施工前，首先将摊铺机熨平板拉线调整，在熨平板调整时预留一定的上拱度以抵消熨平板受热后的上翘，并在熨平板完全受热后进一步检查调整，在熨平板底面两侧垫塞方木或木板架高摊铺机，确定松铺起始厚度。检查摊铺机全部的振捣夯具，使摊铺的混合料达到最佳的摊铺初始压实度，调整好自动找平装置。 摊铺时摊铺机前方应保证有运料车在等候卸料，以保证连续摊铺。在开始收料前，为防止粘料，在料斗内涂刷少量油水混合液；防止碰撞摊铺机，运料车应在摊铺机前方10-30cm停车，由摊铺机迎上去推动卸料。卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进，并做到卸料速度与摊铺速度相协调；按照试验段确定的熨平板振动频率及振幅进行摊铺，并查看最初10米的铺筑效果，若有异常及时调整。 （8）、碾压在保证压实度，碾压遵循“高温紧跟慢压、高频低幅强振”，两台双钢轮压路机各占半幅紧跟摊铺机碾压，初次碾压为静压，后退均采用高频低幅强振，两台胶轮压路机紧跟双钢轮压路机同步碾压，即钢轮和胶轮压路机同时前进或后退，不少于4遍。用1台双钢压路机作终压，以消除轮迹及调整平整度并作为备用压路机。达到要求的密实度和无明显轮迹。（9）、接缝处理 施工结束前，设置横向缝，人工摊平弄整齐接头处的混合料，在碾压完成，冷却后用靠尺检