混凝土拌合站安装方案.doc

混凝土拌合站安装方案混凝土拌合站安装方案 目目录录 1 总总体布置体布置说说明明 2 2 安装前准安装前准备备 2 2 1 场场地准地准备备 2 2 2 原材料准原材料准备备 2 2 3 机械机械设备设备准准备备 2 2 4 人人员员准准备备 2 2 5 其它其它 2 3 施工工施工工艺艺 2 4 安装注意事安装注意事项项 3 4 1 主机部分的安装主机部分的安装 3 4 2 安装拌合站的控制室安装拌合站的控制室 3 4 3 上部支架的水泥称 水称 外加上部支架的水泥称 水称 外加剂剂称安装称安装 4 4 4 安装皮安装皮带带机机 4 4 5 配料机构的安装配料机构的安装 4 4 6 水泥水泥仓仓的安装的安装 4 4 7 安装螺旋安装螺旋输输送机送机 4 4 8 安装水路系安装水路系统统 5 4 9 安装气路系安装气路系统统 5 4 10 电电气控制系气控制系统统安装及安装及线线路路联联接接 5 精品资料 4 11 料料场场布置布置 5 5 施工施工进进度度计计划划 5 6 安全保障措施安全保障措施 5 1 总总体布置体布置说说明明 我标段计划在 XXX 号营地设置 HZS90 拌合站一套 主要供应 东河暗渠混凝土施工 拌合站主机和料场拟设在东河暗渠出口渐变段 右侧永久征地线与防护堤之间 其中拌合站主机占地面积 516 6m2 料场占地面积 1800m2 本拌合站计划配置水泥罐 100T 2 个 粉煤灰 罐 100T 1 个 配料机一套 储料斗 3 个 操作控制室 1 个 2 安装前准安装前准备备 2 1 场场地准地准备备 东河暗渠出口渐变段右侧永久征地线与防护堤之间以及 3 号营 地清表工作已完成 进场道路 宽 6 米 已打通 2 2 原材料准原材料准备备 10 20 石子 60m3 20 40 石子 60m3 河砂 70m3 孟电 42 5 水泥 10T 2 3 机械机械设备设备准准备备 HZS90 拌合站一套 25 吨吊车一部 ZL50 装载机一台 350 滚 筒式搅拌机一台 50 振捣棒两套 400KVA 变压器一套 2 4 人人员员准准备备 管理人员 2 人 班组长 1 名 模板工 4 人 振捣工 2 人 机械操作 手 5 人 普通工 4 人 2 5 其它其它 复核图纸 按照基础图的要求 检查基础各个相对位置尺寸 保 证准确无误 准备好地脚螺栓 弹垫 螺母等标准件 用水准仪测出个 预埋钢板的相对高度误差 各底座对应选好垫板 并准备四块高度约 精品资料 600 800 毫米的垫块 3 施工工施工工艺艺 3 1 根据拌合站主机 皮带机 水泥罐 配料机储料斗的基座具体 尺寸 利用全站仪进行平面位置精确放样 表 1 基坑尺寸 基座名称具体尺寸 长 宽 m 埋置深度 m 外露深度 m 水泥仓基座1 5 3 51 30 2 主机基座3 38 1 31 30 2 皮带机基座3 47 1 40 80 2 操作室基座0 9 0 90 80 2 配料仓基座2 83 0 90 91 635 3 2 人工开挖基坑 基坑开挖高程用水准仪控制 确保基座埋置 深度 3 3 在两个水泥罐基座设置避雷装置 具体采用预埋镀锌角钢的 方法 埋深 3 米 3 4 基座地面以下采用土模 基座地面以上 20cm 支立模板 采 用 C30 混凝土浇筑基座 基座砼顶面和预埋垫板高程用水准仪进行 控制 保证各基座水平 以免安装后出现基础翘曲等不利于设备稳定 的现象 3 5 基座浇筑完成 7 天后安装钢结构 供料 配料系统 搅拌系统 电气控制系统 气路系统等 3 6 上述系统安装完毕后进行调试 并委托有资质的新乡市技术 监督局对计量系统进行检定 4 安装注意事安装注意事项项 4 1 主机部分的安装 4 1 1 搅拌主机 包括底盘 减速机 电动机 搅拌机 上部支架 底盘上的吊钩用钢丝绳锁紧后吊至垫块高度 垫稳垫块后放下主机 此时钢丝绳不得松动和脱落 4 1 2 将两侧支腿用销轴连接到底盘的定位孔上 并插装开口销 在支腿上安装好底座 4 1 3 将走台安装在底盘周围 用螺栓连接好 插装走台 并用螺 栓将端面走台与两侧走台紧固 再将护栏插装在走台上 4 1 4 完成以上工作后即可起吊 起吊时有人工保持平衡 将两支 腿用绳具等向中心合拢 稳定后 逐渐放落 紧固支腿与底盘之间的 联结螺栓 然后安装支腿斜撑 此时钢丝绳不得松动或脱落 精品资料 4 1 5 调整四个底座 使其中线与基础平面上的中心线重合 即可与 预埋钢板焊接 4 2 安装拌合站的控制室安装拌合站的控制室 4 2 1 将拌合站的控制室支架在地面上组装好 并将走台安装在 控制室支架上 安装完毕后将控制室支架吊装到指定位置 4 2 2 吊装控制室走台到地面的扶梯 并用螺栓将扶梯与主机走 台联结好 4 2 3 吊装控制室支架走台到主机平台的扶梯 并用螺栓将扶梯 与主机走台联结好 4 2 4 吊装控制室并用螺栓将控制室与控制室支架联结好 4 3 上部支架的水泥称 水称 外加上部支架的水泥称 水称 外加剂剂称安装称安装 将水泥称 水秤 外加剂依次吊装到上部支架上的各自安装位置 螺栓紧固 4 4 安装皮安装皮带带机机 皮带机定位后 将前支架与上部支架焊接 皮带机后支架按基础 图的要求就位 然后将底面与基础预埋件焊接 4 5 配料机构的安装配料机构的安装 按基础图的要求放线 将配料机就位 注意皮带机出口与皮带机 连接漏斗的衔接 通过调整 使其各部位的安装位置中心线与基础的 中心线重合后 即可将配料机固定 将地脚螺栓浇注于基础预留坑内 待混凝土基础完全凝固后 拆去称量系统和机架之间的螺栓 调整称 量斗的平衡 是各传感器处于均匀受力状态 即可接线调试 4 6 水泥水泥仓仓的安装的安装 先将底部支架就位 使其中心线与基础中心线重合 并调整地面 高度 使之处于水平状态 然后用膨胀混凝土灌注地脚螺栓 其强度 比原基础混凝土强度高一级 基础灌注后 经过 3 7 天强度达到要 求后方可安装上部仓体 在安装上部仓体时 用经纬仪测量 使水泥 仓的垂直度小于高度的千分之一 水泥仓容积 100T 空罐重量 5T 罐体直径 2 88m 立起时高度 19 4m 由于罐体装满水泥时的重心比空罐体的重心低 根据力矩 M F L 的基本原理 可以确定当有大风时 空罐状态为最不稳定状态 根据招标文件 1 2 2 1 可知本渠段多年平均风速 1 5m s 最大风速 16m s 拌合站按八级风力设计 按照防风要求 为确保大风时罐体的 稳定 在每个水泥罐体上再平均分设三根风缆绳 风缆绳采用 8MM 精品资料 钢丝绳制作 单根钢丝绳的抗拉力为 4 47T 八级风最大 20 7m s 根 据风阻公式 FW 1 16 A C V2 水泥罐平均迎风面积 A 2 88m A 2 88m 19 4 55 87m2圆柱体风阻系数 CW 取最大值为 0 6 通过以上计算可以得出 最大风速时作用于水泥罐上的风阻反作 用力大小为 897 8Kg 该风阻反作用力远小于单根风缆绳的抗拉力 因 此罐体可以满足抗风的要求 并在水泥仓顶安装避雷针 用 6MM 钢筋焊接连至地下预埋的镀锌角钢上 埋深 3 米 各连接点均采用焊 接 4 7 安装螺旋安装螺旋输输送机送机 首先对螺旋输送机进行吊装 将其进料口法兰与水泥仓卸料门 法兰连接 使螺旋机的出料口与水泥称的进料口对正 然后将螺旋机 支架的底座与主机的上部支架焊接 4 8 安装水路系安装水路系统统 按原理图连接水箱 水泵 水称至主机进水管之间的管路 4 9 安装气路系安装气路系统统 按原理图连接空压机至分气包及各气动元件之间的管路 4 10 电电气控制系气控制系统统安装及安装及线线路路联联接接 将 380V 50HZ 的电源引致控制室附近 5 米内 并在电源末端 安装空气开关 漏电保护器等设施 按电气控制原理图进行安装 4 11 料料场场布置布置 在场地内拟建 6 个料场 其中三个为已检料场 另外三个为待 检料场各料场间均采用两米高的砖墙隔离 以防混搅 拌合站已检 料场面积均为 25 米 30 米 待检料场面积均为 20 米 15 米 所有料 场均进行场地硬化 5 施工施工进进度度计计划划 4 1 基座基础施工 3 天 2009 年 6 月 29 日 2009 年 7 月 1 日 4 2 基础混凝土养护 7 天 2009 年 7 月 2 日 2009 年 7 月 8 日 4 3 拌合站的吊装 3 天 2009 年 7 月 9 日 2009 年 7 月 11 日 4 4 调试 2 天 2009 年 7 月 12 日 2009 年 7 月 13 日 6 安全保障措施安全保障措施 5 1 吊装安装必须在晴好无风天气进行 大风及雨天严禁施工 5 2 吊装采用 25T 吊车 严格按吊装操作规程吊装 现场所有 人员均必须佩戴安全帽 高空作业人员必须系安全带 由专人指挥 精品资料 同时设专职安全员 2 名 听哨子口令起放 5 3 各机具起吊吊点确保保持平衡 起吊前应缓缓试吊 检查钢 丝绳及吊点是否牢固 经检查无误后 方可起吊 5 4 非工作人员严禁进入现场 起重物及吊车大臂下严禁站人 指挥人员