5S及TPM讲义.doc

5S整理整頓一.5S的定義: (1)整理 (2)整頓 (3)清掃 (4)清潔 (5)教養羅馬拼音為 SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE二.5S的效用: (1)推銷員 (2)節儉家 (3)守時者 (4)安全者 (5)推動者 (6)創造令人滿意工作場所三.5S推動方法: (1)成立組織 (2)主管宣言 (3)全公司一齊大掃除 (4)全公司一齊整理 (5)以單位進行改善 (6)現場診斷 (7)反覆5,6兩項四.5S的工具箱: (1)宣傳工具 (2)推動工具 (3)評價工具五.本單位的優點及缺點各烈舉三項,並列出改善對策。設 備 保 養一. 設備保養意義:保持設備經常在良好堪用狀態,防止損壞或當損壞時能快速恢復堪用！二.設備保養歷史階段: (1)事後保養 (2)預防保養 (3)生產保養 (4)全員生產保養三保養工作範圍:包括清潔、潤滑、記錄檢查、試驗、 調整 、 修改、 修理、 大修等。四.保養工作方式:集中、分散、或混合方式來進行。五.保養工作區分:1.預防保養(1)一級保養(由員工每日進行) (2)二級保養(由領班每週、月進行) 2.修護保養:修護單位責任(1) 三級保養:每季每半年定期保養(2) 四級保養:年終大翻修(3) 五級保養:改頭換面六.設備分類:(1)機械:車、銑、鉋、磨、衝 (2)氣壓:氣動工具、機械設備 (3)液壓:油壓衝床、專用機、電梯 (4)電子:CNC車、銑床、伺服電機、電腦、打印機七.稽核:(1)查核表確認 (2)現場抽查與檢核表是否一致 (3)反覆對現場人員宣導及實施活動零故障的三項基本觀念一、 設備是人們因使用而産生故障的。二、 人們的觀念或行動 - 改變 才能使設備達成零故障。三、 應把“設備必會故障” 的觀念改善爲以下兩種觀念:1、 不使設備故障2、 能做到零故障設備故障的種類一. 機能停止型故障: 設備突然停止的故障。二. 機能下降型的故障:雖然還在動,但會產生工程不良及其他損失的故障。 TPM的定義一、 為達成最高的設備效率為目標二。確立設備之壽命為對象的全面PM系統。三、TPM總括所有設備之計劃部門、使用部門、養護部門等。四、從最高階層到第一線作業員全員參與。五、TPM是促進主動之管理，也就是以小組自主活動推進PM(預防保 養)者。 零故障的觀念一. 故障的定義與字義:二. 故障的種類:三. 零故障的基本觀念:四. 設備潛在缺陷的分類:五. 零故障的五種對策:TPM的特色一. 經濟性的追求:二. 全員參與:三. 操作者(養護者)自主保養:預防保養三個步驟一、 日常保養: 防止劣化，注意設備的日常保養，包括給油、清掃、調整、點檢 細步驟。二、 健康診斷: 其目的在測定劣化，強調平日之檢查與診斷。三、 早期治療: 其作用在清除劣化，即注意預防修理及事前換取，以防止設備之 腐化。設備零故障的五種對策一、 整理基本條件:1、 清掃2、 給油3、 追銷二、 要遵守使用條件:1、 電流、電壓2、 回轉數3、 安裝條件4、 溫度三、 劣化之復元:1、 正確做檢查2、 正確執行維護四、 改善設計書之弱點。五、 提高技能。 設備潛在缺陷的分類一、 物理的潛在缺陷-以肉眼看不到而被放任的缺陷。1、 不經分解就看不見的缺陷。2、 安裝位置不良不易查覺的缺陷。3、 因塵埃或污穢而看不見的缺陷。二、 心理的潛在缺陷-由於維護人員或操作人員之意識或技能不足無法發現而被放任之缺陷.1、 不關心。2、 不知有缺陷。3、 以為這種情況無防而勿視之。TPM的成長過程一、 預防保養：(簡稱PM)1951年自美國引進日本，強調設備的預防保養工作。二、 改良保養：（簡稱CM）於1957年引進日本，其作用在改良設備，讓它不產生故障，或防止故障及不良設備容易保養。三、 保養預防：（簡稱MP）於1960年引進日本，其主要作用是從新設備開始，就設計成免保養。 設備的六大損失一、 故障損失:1、 機能停止型故障2、 機能下降型故障二、 準備、調整損失三、 小故障損失四、 速度損失五、 工程不良之修理損失六、 起步生產率損失 常 未 起 見 知 步 之 或 損 於 不 失 小 感 等 故 覺 障 漫 、 性 以 未 未 沒 結 速 損 致 充 採 有 果 度 失 不 份 根 變 不 損 之 知 把 本 好 會 失 發 損