干熄焦除尘系统开工要领.doc

南钢炼铁新厂3、4焦炉干熄焦工程干熄焦除尘系统开工要领书中冶焦耐工程技术有限公司2005年9月一、序言3二、编制依据和要求3三、开工前的准备31、工作体制和人员配置32、资料准备43、现场清理44、安全措施45、常用工具及仪表的准备46、事故的预防5四、干熄焦除尘系统简介51 干熄焦除尘系统相关配套设施72 干熄焦工艺一、二次除尘运焦粉系统7五、干熄焦除尘系统设备开工检测项目流程81干熄焦除尘系统设备开工检测项目流程82一、二次输灰系统设备开工检测项目流程10六、设备开工检测项目表11七、除尘系统设备维护规程41八、技术安全规程431、除尘系统启动程序462、故障停机指令与条件473、报警项目484、停机顺序485、粉料仓焦粉外运开停机顺序496、液力偶合器操作和故障排除49九附图49一、序言本开工要领书是为干熄焦除尘系统开工而编写的。它较详细地叙述了除尘装置中配置的各种机械设备和电气仪表的开工检测内容、方法和数据。按开工要领书中明确规定的各种设备调整的顺序和细节，记录开工的数据和必需说明的情况，以备在生产使用中参考。二、编制依据和要求1）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023119982）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027519983）连续输送设备安装工程施工及验收规范GB5027019984）通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002在开工过程中如需改变方法和内容，希相关人员与工程技术有限公司现场服务人员等协商解决。在开工过程中对具体检查项目应按要求将发现的问题及处理的方法记载在本检查项目单中。三、开工前的准备1、工作体制和人员配置 1）开工应明确参加开工的各方面的主要负责人，明确各自的任务和时间。2）制定开工工作统筹计划表，负责协调、相互配合、召开会议等工作，保证开工顺利完成。2、资料准备1）整理备齐干熄焦除尘系统设计图纸、设备变更通知单，并仔细阅读熟悉各类设备的用途、技术性能和主要参数。2）阅读设备随箱带来的说明书。3）熟悉使用工具、仪表性能和说明书。3、现场清理1）整理和收拾在施工中遗留在现场的杂物。2）检查设备在安装中有无造成破损或设备出厂前的缺陷等。3）设备周围要彻底清扫干净。4、安全措施1）准备好“注意安全”的牌子，悬挂在需要的地方，安全警示牌的种类有：“禁止入内”、 “操作区禁入”、“危险区域”等。2）参加开工的人员要穿好安全防护用品，如工作服、手套、安全帽等。5、常用工具及仪表的准备序号仪器名称规格用途1标准卷尺全长5m测量长度2听音棒各种规格检查机械设备内部转动声音3转数表电磁式测定机械转数4手提振动测试仪101000m检验通风机轴承振动5秒表精度1/5秒各种计时用6万能电表钳式300A测量电流、电压、阻抗7笔尖式验电器600V检验低压导通用8水银柱式玻璃温度计0100测定温度用9电池式绝缘电阻仪用新型号绝缘测定用10无线电步话机市场上新型号远距离通话联络用11活搬手200、300mm调整螺栓用12螺丝刀各种规格调整螺丝用13检修用手锤中、小规格检查用14手电筒二节1号电池检查设备内部用15润滑油枪标准型轴承给脂用16皮托管151000152000测定风量、压力用17U型压力计0700mm水柱测定风压用18胶皮管（软胶管）内径7mm测定用注：以上提供的仪器规格为参考，因市场上有新产品不断上市，要择优选择购买。6、事故的预防1）开工时若发现设备存在故障，如启动不灵或电气线路存在问题，要及时与安装单位联系，讲清问题情况，故障由安装单位人员负责处理。2）使用电气开关启动设备时，必须取得电气人员的配合和同意，最好由电气安装人员负责启动。3）通电启动设备，应缓慢启动机械设备，延长些启动时间，保障设备运行安全。四、干熄焦除尘系统简介本系统用于控制并捕集干熄焦炉生产及焦炭转运过程中散发出的大量焦粉尘。干法熄焦生产过程的尘源主要有熄焦槽顶盖装焦处、熄焦槽顶部预存段放散口、惰性气体循环风机放散口、熄焦槽底部排焦两岔溜槽、振动给料器、回转密封阀入口及排焦胶带机落料点处；焦仓及焦台端部转运站的尘源主要是胶带机转运点处、汽车装料点处等。本设计首先将熄焦槽顶盖装焦处、熄焦槽顶部预存放散口、惰性气体循环风机放散口产生的高温且含易燃易爆气体成分及火星的烟气导入高温烟气预处理装置进行冷却并分离火星；将熄焦槽底部排焦处生产过程中产生的含高浓度焦粉尘烟气导入高温烟气预处理装置下部进行粗分离处理，然后两部分烟气在高温烟气预处理装置出口处汇合，汇合后的烟气温度低于180，一并进入布袋除尘器净化。除尘器采用离线脉冲清灰方式，滤料采用防静电材质。由脉冲袋式除尘器净化后的气体经风机及消声器排至大气，净化后气体的粉尘排放浓度达到现行国家排放标准。脉冲袋式除尘器、高温烟气预处理装置收集的粉尘由刮板输送机送入粉尘贮仓，再经加湿搅拌机加湿后采用专用自卸式汽车定期外运。由于装焦是间歇性的，对相应吸气罩的管道上设置了电动阀门并与相应工艺设备联锁，在其不工作时关闭阀门。为节约能源消耗风机设液力偶合器进行风量调节。干熄焦除尘系统主要技术参数：烟气量168000m3/h烟气温度180烟气含尘浓度10g/m3除尘器型式离线式脉冲袋式除尘器2940m2电机容量500kW 10kV外排烟气含尘浓度：100mg/Nm31 干熄焦除尘系统相关配套设施脉冲袋式除尘器净化除尘烟气后，滤袋表面积有一定厚度的粉尘层，阻力上升，这时由微机控制的清灰装置对滤袋进行脉冲喷吹清灰工作。这点在电气控制程序上已有设定，须遵守这一程序，保持滤袋长期稳定的净化性能。地面站配有压缩空气系统，用于脉冲阀喷吹清灰使用。压缩空气质量要求较高，无油无水，且要保持比较恒定的压力，使滤袋保持良好的净化性能。电气自动化控制系统采用目前较为先进的、带操作站的PLC计算机监控系统。所有操作均靠微机画面上的软按钮来实现。除尘自动控制系统由管理控制中心、PLC控制单元和现场检测装置组成。自动控制系统可完成如下功能：监控除尘工艺流程，对除尘设备进行启动、停止等相关操作，对除尘系统的各设备运行时间等进行设定。通过总系统画面、子画面等监视画面，对整个工艺过程进行动态监视，对各种故障逐条进行声光报警，可采集生产过程中各种信息等。电气与自动化控制系统完全满足除尘工艺的控制要求，使整个除尘系统在安全可靠和全部自动化条件下长期运行。2 干熄焦工艺一、二次除尘运焦粉系统干熄焦工艺一、二次除尘收集的粉尘由耐热刮板输送机汇集后经斗式提升机送入粉尘贮仓，再经加湿搅拌机加湿后采用专用自卸式汽车定期外运。五、干熄焦除尘系统设备开工检测项目流程1干熄焦除尘系统设备开工检测项目流程分散润滑系统压缩空气管道、储气罐等脉冲阀、电磁阀喷吹管除尘器顶部盖板除尘器出口离线阀差压检测仪脉冲控制仪风机入口电动阀风机轴承温度、振动检测偶合器勺管电动执行器转数表偶合器出油温度计偶合器进油温度计干熄焦除尘系统辅助系统压缩空气系统阀门、温度、压力测点除尘管道系统脉冲袋式除尘器通风机组烟气净化系统偶合器进油压力变送器通风机、电动机、偶合器电远传流量计高温烟气预处理装置冷却水系统仓壁振动器 格式排灰阀输灰系统刮板输送机插板阀料仓加湿机仓壁振动器,料位计格式给料机，给水电磁阀2一、二次输灰系统设备开工检测项目流程斗式提升机一、二次输灰系统刮板输送机料仓加湿机仓壁振动器、料位计格式给料机，给水电磁阀插板阀六、设备开工检测项目表设 备 开 工 检 测 表除尘系统名称干熄焦除尘系统项目名称辅助系统分项名称润滑系统设备名称分散润滑开态工和前确设认备内状容1. 检查分散润滑机械设备轴承处注油咀完好情况，有无堵塞问题。2. 传动链轮与链子啮合情况。3. 设备停止运行。要求和记录机械部分1. 使用油枪向注油点供油。2. 链轮与链子啮合 处用光洁的木板条刮油，要求均匀。电气部分开工检测记录设 备 开 工 检 测 表除尘系统名称干熄焦除尘系统项目名称辅助系统分项名称压缩空气系统设备名称压缩空气管道、贮气罐等开态工和前确设认备内状容1. 检查压缩空气系统中的贮气罐、截止阀和管路系统是否全部安装完毕。2. 供通风机启动用电接点压力计是否安装，接点讯号能否发出。3. 减压器可正常调整压力。4. 供给脉冲袋式除尘器脉冲喷吹的压缩空气系统安装完毕，配件齐全。要求和记录 机械部分电气部分开工检测记录1.向压缩空气系统充气，压力达到0.6MPa以上。2.储气罐内气压定压0.7MPa，调整弹簧式安全阀压力达0.71MPa时自动排气。3.压缩空气系统管网充气在5分钟时间内,压力降不大于0.01MPa。4.贮气罐排污放水。1.检查电接点压力计电气接线是否正常，给电后可正常动作和显示。2.调节电接点压力计上、下限接点压力：上限压力达到0.6MPa时向总控室发出开车指令。下限压力降至0.35MPa时向总控室发出警报。设 备 开 工 检 测 表除尘系统名称干熄焦除尘系统项目名称烟气净化系统分项名称除尘管道系统设备名称气动阀门开态工和前确设认备内状容1. 检查阀门两端法兰紧固状态，气动系统的二位五通电磁阀与阀门气力传动装置接管情况，电气配线完毕且正常。2. 确认风机不在运行。要求和记录 机械部分电气部分开工检测记录1. 压缩空气系统压力达0.5MPa以上。2. 油雾器装好润滑油。3. 二位五通电磁阀不给电时气缸动作，阀门应处于关闭状态。4. 电磁阀通电气缸换向，阀应处于开启状态。5. 开启、关闭两位置设极限开关、检查触点动作可靠性。6. 阀门开启和关闭应灵活自如，无不正常之声音。7. 开启时间应不大于3秒。1. 检查二位五通电磁阀和极限开关接触是否正常，认真检查接线处绝缘和防护。2. 电磁阀电压AC220V。3. 阀门在开启和关闭两位置极限开关讯号可否传到总控制室。设 备 开 工 检 测 表除尘系统名称干熄焦除尘系统项目名称烟气净化系统分项名称除尘管道系统设备名称烟气温度测点开态工和前确设认备内状容1. 烟气预处理装置前管道烟气测点仪表安装完毕。2. 除尘器前管道烟气测点仪表安装完毕。3. 干熄炉上管道烟气测点仪表安装完毕。要求和记录 机械部分电气部分开工检测记录1. 烟气预处理装置前管道烟气温度：正常值3702. 除尘器前管道烟气温度：正常值180 上上限210 温度控制范围 1802103. 除尘器后管道烟气温度：正常值100以上温度控制数据需投产运行后标定检验。1. 检查上述3支测温仪表安装情况和接线。2. 测试线路与总控制室联通，可向二次仪表传输讯号。设 备 开 工 检 测 表除尘系统名称干熄焦除尘系统项目名称烟气净化系统分项名称脉冲袋式除尘器设备名称脉冲阀、电磁阀开态工和前确设认备内状容1. 确认脉冲电磁阀与气包安装完毕，配线完整。2. 脉冲控制仪已与各负担的电磁阀接线完毕。3. 脉冲控制仪可接通AC220V电源要求和记录 机械部分电气部分开工检测记录1.顺序开启脉冲控制仪向脉冲电磁阀供电，脉冲控制仪，上喷吹间隔、喷吹时间、输出选择三个旋钮，可在现场根据烟气浓度、喷吹压力情况任意设定。2.脉冲控制仪上脉冲间隔一般为：130秒脉冲时间:0.030.2秒3.开工时暂按脉冲间隔3秒脉冲时间0.1秒但喷完每室最大时间为30秒。气包内气压0.30.4Mpa4.电磁阀得电发出“嗒”声音认为正常，通电后无声音要找出原因，并处理。5.通气试验后声音一致，干脆为合格，有拖尾声需检查修理。1.脉冲控制仪，用电AC220V，检查电源插座电压与脉冲控制仪，是否相符。2.检查电源插座地线是否接好，不要接错线和漏接。3.熔丝座0.3A为电源过流保护丝，1A为输出过流保护熔丝，勿随意更改。设 备 开 工 检 测 表除尘系统名称干熄焦除尘系统项目名称烟气净化系统分项名称脉冲袋式除尘器设备名称喷吹管开态工和前确设认备内状容1. 各除尘器顶盖板均已关闭。2. 各除尘器仓室中抽查2个室，开启上盖板后露出喷吹管。3. 仔细检查喷吹管上喷吹园孔中心线可否与滤袋中心重合。要求和记录机械部分电气部分开工检测记录1.主要检查喷吹管上喷吹孔中心是否与滤袋中心一致，如偏离应重新调整，同心度允差23毫米。设 备 开 工 检 测 表除尘系统名称干熄焦除尘系统项目名称烟气净化系统分项名称脉冲袋式除尘器设备名称除尘器顶部盖板开态工和前确设认备内状容1. 除尘器顶部盖板已紧固密封，螺栓完好，均能起到紧固作用。2. 各盖板平整，无明显局部凹陷。要求和记录 机械部分电气部分开工检测记录1. 主要检查各盖板里面密封胶带材质，安装和用螺栓紧定后的密封性能。2. 密封胶带紧镶在门牙内，与除尘器顶盖门框有明显的受力压痕，可起到密封作用。开启盖板后密封胶带无脱离门牙产生松动现象。3. 如果打开盖板后，胶条脱落，看不出有密封之压痕，胶条太软，起不到密封作用，应视为不合格。4. 密封性能如何关系到漏风，进雨水等重大问题不可忽视。设 备 开 工 检 测 表除尘系统名称干熄焦除尘系统项目名称烟气净化系统分项名称脉冲袋式除尘器设备名称出口离线阀开态工和前确设认备内状容1. 出口离线阀安装在出风管与除尘器出风口之间。2. 两侧法兰螺栓紧固。要求和记录 机械部分电气部分开工检测记录1压缩空气系统压力达0.5Mpa以上。2油雾器装好润滑油。3二位五通电磁阀不给电时气缸动作，阀门应处于关闭状态。4电磁阀通电气缸换向，阀应处于开启状态。5开启、关闭两位置设极限开关、检查触点动作可靠性。6阀门开启和关闭应灵活自如，无不正常之声音。7开启时间应不大于3秒。1检查二位五通电磁阀和极限开关接触是否正常，认真检查接线处绝缘和防护，因设备露天使用。2电磁阀电压AC220V。3阀门在开启和关闭两位置极限开关讯号可否传到总控制室。设 备 开 工 检 测 表除尘系统名称干熄焦除尘系统项目名称烟气净化系统分项名称脉冲袋式除尘器设备名称差压检测仪开态工和前确设认备内状容1.除尘器前后管道上差压测点一次仪表安装完毕要求和记录 机械部分电气部分开工检测记录1. 检查两处差压测点一次仪表安装情况和接线是否正确。2. 测试线路与总控制室联通，可向二次仪表传输讯号。3. 设计差压为1500Pa，1800Pa时报警。设 备 开 工 检 测 表除尘系统名称干熄焦除尘系统项目名称烟气净化系统分项名称脉冲袋式除尘器设备名称脉冲控制仪开态工和前确设认备内状容1. 每台脉冲袋式除尘器每个室均设置一台脉冲控制仪。2. 脉冲控制仪主电源AC220V，电源插座电压正确。3. 脉冲控制仪脉冲输出电压DC24V，12位输出。要求和记录 机械部分电气部分开工检测记录1. 检查脉冲控制仪电源电压和输出电压是否与设计要求相符合。2. 认真阅读产品使用说明书，明确各旋钮功能。3. 脉冲间隔调到 3秒脉冲时间调到0.1秒待投产后视除尘器前后压差数据再进一步调整。设 备 开 工 检 测 表除尘系统名称干熄焦除尘系统项目名称烟气净化系统分项名称通风机组设备名称风机入口电动阀门开态工和前确设认备内状容1.风机入口电动阀门、电动执行器、回转臂和联杆等全部安装完毕。2.电气配线安装完毕、准确无误。3.通风机不可运转。要求和记录 机械部分电气部分开工检测记录1.检查电动执行器，回转臂与联杆，联杆与阀门的联接情况，无松动和联杆弯曲等不正常现象。2.将电动执行器，打到手动档，摇动手轮，阀板开、闭正常。3.电动执行器，回转角度与阀板开启角度相等，在手摇时认真检查，防止通电后限位开关位置不当，损伤设备。4.通电试验，阀门开、闭到位后，电动执行器能自动断电。5.通风机停止运行时，入口电动阀门应处于关闭状态。1.此入口电动阀门使用之电动执行器，为电接点讯号控制，仅执行开启和关闭两点动作。2.使用机旁操作箱手动档启动电动执行器，在开启和关闭阀门两位置，执行器能自动断电。3.试验完毕后，将操作箱打到自动档。设 备 开 工 检 测 表除尘系统名称干熄焦除尘系统项目名称烟气净化系统分项名称通风机组设备名称风机轴承温度计开态工和前确设认备内状容1.通风机两组轴承均配置Pt100远传温度计。2.接线正确。要求和记录 机械部分电气部分开工检测记录1.全面检查两组轴承上测温元件与总控室接线是否正常。2.通风机运行时检验轴承温度变化情况和测温元件性能。3.通风机启动前开启冷却水管开关，在轴承冷却条件下检查温升情况。1.轴承温度控制参数及报警、联锁温度控制范围：正常值：轴承温度50温度上限：75报警上上限：85报警停止联锁；85设 备 开 工 检 测 表除尘系统名称干熄焦除尘系统项目名称烟气净化系统分项名称通风机组设备名称偶合器勺管电动执行器开态工和前确设认备内状容1.偶合器电动执行器， AC220V，高低两限位。用开关量控制（无伺服放大系统）2.确认电动执行器，高、低两档执行位置出厂前已开工完毕。 高档：风机最高转数约1000r/min 低档：（即勺管在设计要求的低位）风机转数为风机最高转数的80%左右要求和记录 机械部分电气部分开工检测记录1.检查电动执行器，地脚螺栓、联杆固定螺栓等安装情况，位置准确，螺栓紧固为合格。2.手摇电动执行器，可使勺管升降自如，在高、低两档位置均能与限位开关接触。3.低档勺管位置是根据风量、风压要求勺管所需位置（不是偶合器固有的1/4转数位置，风机运行时尚需调整）1.启动电动执行器，勺管可在低高，高低之间连续运行，并在高、低两位置上自动停止，讯号可传至总控制室纳入电气系统联锁。2.勺管从低位高位时间约有30秒左右。设 备 开 工 检 测 表除尘系统名称干熄焦除尘系统项目名称烟气净化系统分项名称通风机组设备名称转数表开态工和前确设认备内状容1.在偶合器输出轴处设置SFSZ4型磁性传感器，在主控制室设置SFSD5P数字式转速周波表一块。可观察风机转数显示。2.一、二次仪表全部安装完毕，接线准确无误。要求和记录 机械部分电气部分开工检测记录1.检查磁性传感器，安装是否牢固，传感空间距离是否符合说明书要求。2.需在风机运行时检验周波表，数字显示情况，有无错误显示和掉字，不显示等问题。1.接线正确、牢固与周波表，接线插头接触正常。2.周波表，放置在仪表盘上。3.风机最高转数： 1000r/min低转数： 为风机最高转数的80%左右设 备 开 工 检 测 表除尘系统名称干熄焦除尘系统项目名称烟气净化系统分项名称通风机组设备名称偶合器出油温度计开态工和前确设认备内状容1.偶合器出油管上配置出油温度计一支2.安装位置正确，接线完毕1.全面检查出油温度计指针、配线是否灵活和正确。1.出油温度、控制参数、联锁温度范围：正常出油温度：70上限报警温度；90设 备 开 工 检 测 表除尘系统名称干熄焦除尘系统项目名称烟气净化系统分项名称通风机组设备名称偶合器进油温度计开态工和前确设认备内状容1.偶合器进油管上配置进油温度计一支2.安装位置正确，接线完毕电气部分开工检测记录1.全面检查进油温度计指针，配线是否灵活和正确。进油温度，控制参数，联锁温度范围：正常进油温度；50上限温度：60上上限温度：65联锁温度：65设 备 开 工 检 测 表除尘系统名称干熄焦除尘系统项目名称烟气净化系统分项名称通风机组设备名称偶合器进油压力变变送器开态工和前确设认备内状容1.偶合器上安装进油压力变送器一台。2.安装位置正确，接线完毕。要求和记录 机械部分电气部分开工检测记录1.全面检查进油压力变送器配线是否正确。1.进油压力：控制参数、联锁压力控制范围：正常进油压力：0.07MPa下限压力：0.05MPa下下限压力：0.03Mpa联锁压力：0.03MPa设 备 开 工 检 测 表除尘系统名称干熄焦除尘系统项目名称烟气净化系统分项名称通风机组设备名称通风机、电动机、偶合器开态工和前确设认备内状容干熄焦除尘通风机组配置主要设备有通风机、偶合器（包括油冷却系统）电动机。已全部安装完毕，二次抹面已结束，养生完毕，可以进行试运转工作。要求和记录 机械部分电气部分开工检测记录检查干熄焦除尘通风机、液力偶合器、电动机、油冷却系统设备外型表面，地脚螺栓、联轴器、安全罩，机上各种仪表是否完整。1.全面检查通风机组上各种设备和仪表的配线。2.主电机定子装有Pt100铂电阻3支，电机运行时显示定子温度情况，具有温度显示，上限报警和超温停机功能。设 备 开 工 检 测 表除尘系统名称干熄焦除尘系统项目名称烟气净化系统分项名称冷却水系统设备名称电远传流量计开态工和前确设认备内状容1.电远传流量计，设置在冷却水管道上，显示冷却水量大小。2.已安装完毕，电气配线正确。要求和记录 机械部分电气部分开工检测记录1.检查流量计，转子在流量管内是否动作灵活。2.流量计，传动部分是否动作正常。3.有流量讯号传给总控制室。4.水压0.2MPa水温321.检查电力配线。2.干熄焦除尘系统参数：正常供水量：34T/h下限报警水量：20T/h设 备 开 工 检 测 表除尘系统名称干熄焦除尘系统项目名称烟气净化系统分项名称高温烟气预处理装置设备名称仓壁振动器开态工和前确设认备内状容1.确认振动器，安装螺栓处于紧固状态，电气接线准确无误。要求和记录 机械部分电气部分开工检测记录1.将振动电机两端平衡块调到振动力为60左右位置。2.用现场电气开关启动及停止振动器，检查振动力是否均匀、适当，并连续运行12分钟，重复两次。3.最大激振力为3750N。1.振动器共2台，振动时间85秒。AC380V0.37kW设 备 开 工 检 测 表除尘系统名称干熄焦除尘系统项目名称输灰系统分项名称格式排尘阀设备名称格式排尘阀开态工和前确设认备内状容1.确认格式排尘阀安装正常。2.电动机配线，防护正常。3.各轴承注油完毕。要求和记录 机械部分电气部分开工检测记录1.使用现场操作箱启动电机，连续运行无异常声响，运行稳定。2.开工运行时间2小时。1.使用电气操作箱上开关启格式排尘阀，确认无异常现象。2.检测电动机电流值。设 备 开 工 检 测 表除尘系统名称干熄焦除尘系统项目名称输灰系统分项名称闸板阀设备名称闸板阀开态工和前确设认备内状容1.设备安装完毕。要求和记录 机械部分电气部分开工检测记录1.转动手轮闸板可灵活伸出和推进。2.将闸板在开工中全部推出。设 备 开 工 检 测 表除尘系统名称干熄焦除尘系统项目名称一 二次输灰、输灰系统分项名称刮板输送机设备名称刮板输送机开态工和前确设认备内状容1.确认刮板输送机链轮和传动链子安装正常，张力良好。2.电动机配线，防护正常。3.各轴承注油完毕。4.机尾部接近开关，安装正确，感应距离已按样本调试完毕。要求和记录 机械部分电气部分开工检测记录1.用手动盘车无问题后使用现场操作箱启动电机，刮板机连续运行无异常声响，链板运行稳定。2.视链轮和链条啮合情况，适当调整张紧装置。3.检查轴承温度。4.经过一段时间运行后再调整一下链板的张紧度，防止链子过松，产生刮板堆积故障。5.开工运行时间2小时。1.使用电气操作箱上开关启动刮板输送机，确认无异常现象。2.检查电机回转方向和刮板机行进方向。刮板机下层为输料，上层为刮板运回。3.检测电动机电流值。4.检查近接开关感应距离，测试讯号返回是否准确。设 备 开 工 检 测 表除尘系统名称干熄焦除尘系统项目名称一 二次输灰系统分项名称斗式提升机设备名称斗式提升机开态工和前确设认备内状容1、 确认斗式提升机安装完毕，配线完整；2、 提升机下部设接近开关一套。要求和记录 机械部分电气部分开工检测记录1、 斗式提升机启动运行时，内部声响均匀，无冲击和较大摩擦声；2、 接近开关装配完整，调整尺寸正确。1、 电气接线正确，提升机内部链条回转方向正确；2、 电机运行时，声音正常；3、 接近开关电压AC220V，300mA。设 备 开 工 检 测 表除尘系统名称干熄焦除尘系统项目名称一 二次输灰、输灰系统分项名称料仓设备名称料位计开态工和前确设认备内状容1.确认料位计，安装正确，配线完整无误。2.灰斗内无异物。要求和记录机械部分电气部分开工检测记录1.检查料位计测头处无异物。1.开工人员进入灰斗用手接触料位计中心测杆顶端，此时总控室指示灯亮，报警铃响，手脱离接触则指示灯灭，报警铃停止。设 备 开 工 检 测 表除尘系统名称干熄焦除尘系统项目名称 一 二次输灰系统分项名称焦粉贮仓设备名称仓壁振动器开态工和前确设认备内状容1.确认振动器安装螺栓处于紧固状态。2.电气接线准确无误。要求和记录 机械部分电气部分开工检测记录1.将振动电机两端平衡块调到振动力为60左右位置。2.用现场电气开关启动及停止振动器，检查振动力是否均匀、适当，并连续运行12分钟，重复两次。1.振动器2台，用机旁电气开关启动，振动时间视粉尘外运装车时间和灰斗内是否膨料而定。设 备 开 工 检 测 表除尘系统名称干熄焦除尘系统项目名称输灰系统及一 二次输灰系统分项名称粉尘加湿机设备名称格式给料机开态工和前确设认备内状容1.格式给料机由加湿搅机配带。2.电气接线正确无误。要求和记录 机械部分电气部分开工检测记录1.格式给料机内无杂物，出厂前轴承已注过油。1.电机给电，格式给料机旋转无杂音，旋转30分钟，轴承不热，无刮叶轮声视为合格。设 备 开 工 检 测 表除尘系统名称干熄焦除尘系统项目名称输灰系统及一 二次输灰系统分项名称粉尘加湿机设备名称给水电磁阀开态工和前确设认备内状容1.加湿搅拌机给水系统配管安装完毕。2.给水电磁阀安装、配线正常。3.此电磁阀属加湿机配带。要求和记录 机械部分电气部分开工检测记录1.电磁阀开启有足够水量供加湿搅拌机工作。1.电磁阀不给电时阀门关闭，给电时阀门开。此阀供水给加湿机。2.电气开关设在下部汽车装灰处，由司机操作。设 备 开 工 检 测 表除尘系统名称干熄焦除尘系统项目名称一 二次输灰系统、输灰系统分项名称焦粉贮仓设备名称加湿搅拌机开态工和前确设认备内状容1.确认加湿机各电动机接线准确无误，关闭供水管道上阀门。2.设备基础安装牢固。要求和记录 机械部分电气部分开工检测记录1.用机旁开关启动搅拌机，无杂声，搅拌螺旋转动方向正确。2.空负荷试车1小时。本机组的格式给料机、电磁阀、搅拌机是成套供货的。启动顺序应是：给料格式阀振动电机搅拌机电磁给水阀。设 备 开 工 检 测 表除尘系统名称干熄焦除尘系统项目名称一 二次输灰系统分项名称焦粉贮仓设备名称插板阀开态工和前确设认备内状容1.设备安装完毕要求和记录 机械部分电气部分开工检测记录1.转动手轮闸板可灵活伸出和推进。2.将闸板在开工中全部拉出。七、除尘系统设备维护规程设备维护规程是对除尘系统中各主要设备在日常运行中予以保养、维修的检查项目、方法和判断基准等一种较规范化的制度。在生产运行中加强设备保养才能使设备发挥其最大工作效能，使净化后的烟气达到设备要求的排放标准。维修、检修、保养见下表。维护、检修、保养一览表检查部位检查项目方法基准备注机械名称零部件名称日月半年一年辅助系统分散润滑各注油点供油情况目视供油点有油压缩空气管网配管各部接头处有无空气泄漏，各种仪表运行状态目视、听感、观察压力计无压力降达0.6Mpa稳定减压器调压稳定目视压力稳定油雾器喷油目视气缸动作灵活二位五通电磁阀工作正常目视气缸动作灵活贮气罐排污手动排污观察排放无污物电节点压力计目视显示、联锁讯号正常F1500电动阀电机工作正常目视检查开启、关闭到位，极限阀门开启，关闭均能到位，极限开关发生讯号开关可发出讯号烟气温度测点烟气温度显示，联锁检查仪表显示，联锁性能正常显示和上限报警F89脉冲阀，电磁阀脉冲阀，电磁阀整体外观目视无损伤脉冲阀，电磁阀脉冲喷吹情况目视，耳闻声响干脆一致气包压力显示正常0.30.4Mpa目视压力显示压力稳定，不漏气喷吹管F89喷吹管定位准确，与气包接头处不漏气目视检查喷吹与滤袋中心一致除尘器顶部盖板盖板严密目视、耳闻不漏气，不进雨水脉冲袋式除尘器出口离线阀供气压力达0.6Mpa，二位五通电磁阀动作阀门开启，关闭均能到位，极限开关发生讯号目视检查开启、关闭到位，极限开关可发出讯号除尘器压差检测仪差压显示、报警功能检查仪表显示、报警功能正常显示和报警脉冲袋式除尘器脉冲控制仪脉冲输出顺序不乱，脉冲周期、宽度适合目测脉冲功能符合滤袋净化要求通风机入口挡板阀多叶挡板及联杆目视开启灵活，联接销轴牢固电动执行器动作目视能按程序控制动作、停止偶合器勺管电动执行器检查勺管与电动执行器外观目视按程序控制正确执行联接紧固，动作正确高、低速动作通风机轴承温度计检查仪表，执行报警，停机联锁功能检查仪表和联锁功能正确显示和报警功能通风机转数计检查磁感头位置，转数计数字显示目视正确显示风机转数偶合器出油温度计仪表显示、报警功能目视正确显示和报警功能偶合器进油温度计仪表显示、报警功能目视正确显示和报警功能偶合器进油压力变送器仪表显示、报警功能目视正确显示和报警功能冷却水电远传流量准确显示水量，低于报警值时能发出报警目视正确显示流量和报警功能输灰系统仓壁振动器振动器固定螺栓的紧固状态用搬手紧固检查无松动振动音听感无异常响声，中等振动力闸板阀插板动作与密封目视灵活、密封刮板输送机板链式斗提机减速机及传动检查听觉、目视、手感无振动，温度正常本体、刮板、料斗、拉链检查目视无振动电动机运转仪表、听觉电流正常、声音正常传动链条、链轮运行目视传动稳定、均匀接近开关仪表能在故障时发出讯号焦粉贮仓料位计正常显示料位目视测头清洁能出发讯号电极测头无粉尘粘结手锤格式给料机电动机、减速机、格式阀整体目视整体动作良好格式阀片磨损目视、尺检与外壳间隙要小于2mm轴承润滑目视轴承有油渗出加湿搅拌机给水电磁阀阀体、线圈正常目视外观正常给电开启，断电关闭目视、仪表断电关闭严，不漏水加湿搅拌机搅拌机传动正常目视搅拌轴运转正常电动机、减速机整体目视整体动作良好轴承润滑目视轴承有油给水系统目视给水正常，不漏水八、技术安全规程干熄焦除尘系统的技术安全规程应充分考虑到这种烟气净化系统在操作、管理和维修等各方面工作对设备寿命，人身安全的直接影响，制定在日常生产运行必须遵守的规章制度。1、生产管理人员和操作人员须对全系统的设备性能、作用以及操作规程等充分了解，掌握操作要领，这样才能进行操作并根据生产实际的需要对设备和控制程序等进行调整和修改，不是本岗位人员不得操作。2、除尘系统控制程序、设备运行时间和动作次数等如果需要调整，须充分掌握干熄焦工艺实际情况和烟气净化系统的风量和压力等变化情况，经主管操作人员主持会议经有关技术人员讨论研究后，将调整方案上报领导批准方可进行程序等修改工作。不允许个人随意修改程序和改变控制条件，以免造成设备损坏，发生安全事故。3、干熄焦除尘系统中高温烟气预处理装置和每台脉冲袋式除尘器下部设有灰斗，此灰斗应视为下料溜子导流焦粉至排出口。在尽可能的条件下要按除尘系统设计的清灰程序及时地将灰斗中的焦粉排放干净，不要在灰斗中长期贮存大量焦粉尘。长期在灰斗中存放可造成粉尘冷却后结壳，不易从排灰口排出。4、脉冲除尘器顶部盖板作为开启后检查和更换滤袋之用，但关闭不严密将导致各吸尘点风量减少降低烟气捕集率。所以在检查、检修工作中应特别注意盖板密封圈状态，有无破损断条、胶条老化等问题，如密封不良要及时更换垫圈。关闭时要紧固四角螺栓，保证不漏风和绝对不能吸进雨水。盖板的开启和放置一定要位置正确，防止踏翻跌落，造成伤人事故。5、通风机组是除尘系统的心脏，对风机、液力偶合器、电动机及所配置的仪表要天天检查并作好记录。通风机和液力偶合器的冷却用水供水压力和水量要时刻监视，防止断水时仪表动作不灵造成设备损坏事故。6、观察刮板输送机运料状态时，可打开刮板机外壳上观察孔查看，不允许用铁棒类物品伸入刮板机内观察刮板输料情况，防止卡住链条造成事故。7、检修格式排尘阀时要将灰斗出口插板阀关死，防止跑灰，污染空气。8、通风机液力偶合器和电动机工作时温度升高，产生热膨胀使中心高增加，在通风机组安装时，安装单位要考虑通风机组中心线液力偶合器、电动机、通风机部分的留高问题（风机厂应给出留高之尺寸）。在日后生产运行中设备大修重新安装设备也应考虑这一留高问题，可使通风机组长期安全运行。9、液力偶合器一般使用6号液力传动油或20号汽轮机油，绝对不能使用混合油，加油需清洁，油量要充满偶合器规定的最高位置，并充满油路和油冷却器。在使用过程中，应定期检查偶合器油箱里的油位，在任何情况下，油位不准超过“最高油位”，也不准低于“最低油位”。经过一定时间要取油化验各种指标，在达不到指标或油已发黄，有乳状要立即更换油。防止事故发生，损坏设备。10、定时检查除尘器离线阀的供气压力，气路畅通，二位五通电磁阀的换向情况和阀门开启、关闭状态。精心对阀门进行检查和维护，避免开启和关闭不到位，造成除尘系统风量混乱，降低吸气点捕集率，恶化操作环境并对设备造成损害。11、除尘系统最高处有避雷装置，定期检查电阻值，保障安全。12、在有危害的场所设置安全标志及事故照明设施，防止坠落事故发生。13、检查保护除尘设备设置的防静电接地装置，防止静电火花而引起的火灾。14、除尘工艺采用高度自动化控制，应遵守操作规程和注意事项，防止误操作