经专家论证的外墙外保温方案.docVIP

施工方案初审表项目名称：项目地址：施工方案名称：外墙外保温 编制人：方案编制单位：编制时间：2011年12月10日初审单位单位名称（盖章）初审意见初审人设计单位建设单位监理单位总包单位分包单位目 录一、 编制依据3二、 工程概况5三、 墙体保温材料及配套材料技术性能指标要求9四、 主要施工方法14（一） 基本要求14（二） 模塑聚苯板外墙外保温系统施工步骤及要求20（三） 外墙保温细部节点图34（四） 胶粉聚苯颗粒施工工艺39五、 工期安排计划45（一）计划安排45（二）进度计划的保证措施45六、 质量要求及质保措施48（一）施工质量保证措施48（二）材料质量保证措施50（三）施工中的注意事项51七、 安全生产要求及措施53（一）防火措施53（二）安全管理54（三）吊篮施工安全措施54（四）成品保护措施57（五）雨季施工安全措施57（六）文明施工措施58（七）危险源预控方案59八、 附件61（一）抗风压计算书（二）建筑设计的节能专篇（三）建筑平面图及立面图缩印件1、 编制依据1、国家相关规范(GB)（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001（2）建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001（3）建筑节能工程施工质量验收规范GB504112007（4）室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB185832001（5）建筑设计防火规范GB500162006（6）高层民用建筑设计防火规范GB5004595（7）建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法 GB/T106-20082、相关行业标准（JGJ、CECS)（1）建筑施工高处作业安全技术规程JGJ8091（2）高处作业安全规则JGJ50272003（3）施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005（4）建筑施工安全检查标准JGJ5999（5）建筑施工现场环境与卫生标准JGJ1462004（6）外墙外保温工程技术规程JGJ1442004（7）建筑机械使用安全技术规程JGJ3320073、天津市相关标准（DB)（1）天津市民用建筑节能工程质量验收规程DB291262010（2）天津市居住建筑节能设计标准DB2912010（3）天津市民用建筑围护结构节能检测技术规程DB29-88-2010（4）天津市建筑节能门窗技术标准DB29-164-2010（5）围护结构外墙外保温构造津07S1104、其它（1）全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇（结构）（2）天津市公安局、天津市城乡建设和交通委员会文件津公消2009812 号（3）公安部、住房和城乡建设部文件公通字200946号（4）天津市建交委建质安20101039号关于加强外墙保温工程安全防火管理的紧急通知建质安2009145号文 （5）施工图相关要求、建筑节能篇（6）企业相关工艺标准2、 工程概况1、 工程名称: 2、工程地点：3、建设单位: 4、设计单位: 5、监理单位: 6、监督单位：7、总包单位：8、分包单位：9、本工程共有7个单体，建筑面积125784.01m2，其中地下面积22136.99m2，地上面积103647.02m2，框架、剪力墙结构，1#楼建筑高度90.35米，2#、3#楼建筑高度81.5米，4#楼建筑高度99.20米，5#楼建筑高度93.30米，6#楼建筑高度99.20米，7#楼建筑高度99.80米。10、围护结构作法（1）外墙保温系统1）外墙200和250厚钢筋混凝土墙体（局部采用180厚和240厚加气混凝土砌块墙体，外抹10mm左右的水泥砂浆找平层，与混凝土墙同一平面）外贴70厚B1级模塑聚苯乙烯泡沫板（EPS），导热系数为0.042W/m.K，8层以下模塑板的密度大于20/M3，8层以上模塑板的密度大于22/M3。2） 外露梁、柱结构性热桥部位，外墙挑出构件以及附墙构件如；阳台、雨蓬、空调板等采用30厚B1级聚苯颗粒保温砂浆的隔断热桥保温措施。3） 空调板侧墙采用30厚B1级模塑聚苯乙烯泡沫板（EPS），导热系数为0.042W/m.K，8层以下密度大于20/M3，8层以上密度大于22/M3。4） 首层施工时必须设置加强网，首层设置加强网时先铺设加强网然后再铺设普通网加强。首层易受冲击部位采用热镀锌电焊网厚抹灰做法，面层厚度不小于20mm,首层设置嵌固带，7-18层山墙应隔层设置嵌固带，18层以上每层设置嵌固带。（嵌固带材质铝合金，其规格为44241.8，设置在山墙部位，用膨胀螺栓固定，每米不少于三个）5） 底面接触空气的楼板，板下喷涂80mm厚超细无机纤维保温。6） 室内楼梯及公共走道：采用无机保温砂浆，导热系数0.07W/M.K,干密度为小于230/M3。7） 地下室外墙：外贴60mm厚聚苯板。8） 外檐门窗采用铝合窗中空玻璃，建筑各朝向窗墙比均满足要求，传热系数小于2.5 W/M.K。9） 外墙70厚聚苯板的锚栓采用规格8140mm的塑料锚栓，外墙30厚聚苯板的锚栓采用规格880mm的塑料锚栓。（2）外墙保温营造做法如下：1）主要用于大面积墙面序号基 层钢筋混凝土墙或加气砼砌块墙1找平层1：3水泥砂浆找平层2粘结层10厚胶粘剂粘贴层3系统保温层模塑聚苯乙烯保温板（70厚）4防护层4厚聚合物改性抹面砂浆，内置耐碱网格布增强5机械固定件工程塑料膨胀钉加膨胀螺丝，辅助固定6饰面层外墙涂料2）用于空调板侧墙面序号基 层钢筋混凝土墙1找平层1：3水泥砂浆找平层2粘结层10厚胶粘剂粘贴层3系统保温层模塑聚苯乙烯保温板（30厚）4防护层聚合物改性抹面砂浆，内置耐碱网格布增强5机械固定件工程塑料膨胀钉加膨胀螺丝，辅助固定6饰面层外墙涂料3）主要用于门窗洞口侧面、装饰线条、空调板序号基 层钢筋混凝土墙或加气砼砌块墙1找平层1：3水泥砂浆2粘结层聚合物界面砂浆3系统保温层胶粉聚苯颗粒保温浆料（30厚）4防护层聚合物改性抗裂砂浆，内置耐碱玻纤网格布增强5饰面层外墙涂料11、施工图由天津市天大规划建筑咨询有限公司审批完成。12、保温施工计划开工日期：2012年3月15日保温施工计划竣工日期：2012年7月13日3、 墙体保温材料及配套材料技术性能指标要求1、系统整体性能指标检测项目系统指标抗风荷载性能系统抗风压值不小于风荷载设计值。机械固定EPS加强网外墙外保温系统供安全系数K应不小于2，其他系数K应不小于1.5。抗冲击性建筑物首层墙面及门窗等易受碰撞部位：10J级；二层以上墙面等不易受碰撞部位：3J级。吸水量水中浸泡1h，只带有抹面层和带有全部保护层的系统的吸水量均不得大于或等于1.0kg/m2。耐冻融性能30次冻融循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1MPa，破坏部位应位于保温层。热阻复合墙体热阻符合设计要求抹面层不透水性12小时不透水保护层水蒸气渗透阻0.85g/(.h)系统耐候性1、经耐候性试验后不得出现装饰层起泡或剥落，保护层脱鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。2、具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1MPa，且破坏部位在保温层内。3、系统抗冲击性检测应符合系统要求。2、EPS模塑聚苯板性能指标项目单位技术要求压缩强度KPa100导热系数W/(m.k)0.041燃烧性能/B1级表观密度Kg/m320/22kg/m3抗拉强度MPa0.10尺寸稳定性%0.3吸水率%43、胶粘剂（聚合物粘结砂浆）性能指标项目单位技术要求拉伸粘结强度（与水泥砂浆）原强度MPa0.60耐水MPa0.40拉伸粘结强度（与模塑聚苯板）原强度MPa0.10，破坏界面在模塑聚苯板上耐水MPa0.10，破坏界面在模塑聚苯板上可操作时间（h）（与水泥砂浆）h1.5-4.0可操作时间（h）（与膨苯板）h1.5-4.04、锚栓性能指标项目单位技术要求单个锚栓抗拉承载力KN0.3单个锚栓对系统传热增加值W/(m2.k)0.004有效锚固深度mm混凝土墙50mm5、耐碱网格布性能指标项目单位技术要求普通型加强型耐碱断裂强力经向N/50mm7501500纬向7501500耐碱断裂强力保留率经向%5050%纬向5050%单位面积质量g/m2130280g/m2断裂应变%5.06、抹面胶浆（干粉型）性能指标项目单位技术要求拉伸粘结强度原强度MPa0.10，破坏界面在模塑聚苯板上耐水MPa0.10，破坏界面在模塑聚苯板上耐冻融MPa0.10，破坏界面在模塑聚苯板上柔韧性/3.0可操作时间h1.5-4.07、抗裂砂浆（干粉型）性能指标项目单位技术要求可操作时间h1.5-4.0拉伸粘结强度MPa0.7MPa浸水拉伸粘结强度MPa0.5MPa压折比3.08、胶粉聚苯颗粒保温浆料性能指标检测项目单位标准要求导热系数w/(mK)0.060干表观密度kg/m3240-300湿表观密度kg/m3420抗压强度MPa0.20软化系数0.50外观质量应为均匀、无结块的颗粒状混合物9、建筑保温砂浆I型的性能指标检测项目单位标准要求导热系数w/(mK)0.070干表观密度kg/m3240-300抗压强度MPa0.20软化系数0.50压剪粘结强度kPa50线性收缩率%0.30外观质量应为均匀、无结块的颗粒状混合物堆积密度kg/m3250分层度mm20抗冻性15次冻融循环后质量损失5%抗压强度损失率25%放射性内照1.0外照1.0湿表观密度kg/m3420kg/m310、嵌固带材质为铝合金，其宽度为44，嵌固带设置在山墙，每米不少于3个膨胀螺栓固定，起到分担荷载专用，安装后嵌固在聚苯板内，模塑聚苯板要做网格布翻包处理，并确保与托架紧密相连。4、 主要施工方法（1） 基本要求1、 施工环境要求（1） 施工环境、基底及使用的材料温度不应低于5。（2） 不在夏天温度高于25时阳光直射的墙面上施工，以避免材料在施工过程中“结皮”而影响施工质量。（3） 风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s，严禁雨天施工，施工时提前查看24h天气预报，避免胶粘剂终凝前下雨影响粘结质量。2、 对建筑物及基层墙体的要求（1） 除实体混凝土墙体外，填充墙体外面抹1:3水泥砂浆找平层。外墙找平层表面干燥、洁净，强度（0.20N/ m2）、平整度、垂直度达到规范验收要求。（2） 将外墙外保温施工的砼基体表面的杂物清理干净，不得有污迹、灰尘、油污或脂肪类物质。空鼓开裂处剔凿后修补平整、铲除凸出物，使基体表面尺寸偏差符合下表规定项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000，且不大于20用经纬仪或吊线和钢尺检查3阴阳角垂直度4用2m托线板检查（3） 外墙上的螺栓孔或其它孔洞用微膨胀砂浆（洞口较大处用微膨胀砼填实），孔口或洞口表面刷聚氨脂防水。（4） 伸出外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管安装到位，并留出外墙保温层的厚度，并做必要的防锈处理。（5） 门窗边框与墙体连接处预留出保温层的厚度，窗框安装完毕，窗框与墙体之间的缝隙用聚氨酯发泡填塞严密，做好窗框的保护。（6） 保温施工前对建筑物及墙面进行检验。3、 施工准备（1） 样板制作施工前按照本工程的技术要求，经过实地考察，选定有资质的系统供应商的，系统组成材料进场后经验收合格及时在监理单位的见证下取样复试。材料复试合格后，采用系统组成材料，在每个楼2层外墙做保温样板墙，样板墙要反应出施工的要求及细部构造、保温板的粘贴方法、粘贴面积如何控制、板缝错位处理、阴阳角处理、锚栓固定方式及数量、胶粘剂的配比和控制、面层砂浆的配比和控制、如何处理粘贴基层的缺陷，以及门窗口、滴水线、窗台、阴角、阳角、空调穿墙孔、阳台等。样板施工完成后由建设、设计、监理及施工单位等现场进行检验，合格后形成样板保温系统型式检验书面记录五方签字确认，施工前组织操作人员进行样板观摩，做好样板交底，施工中严格按样板的要求控制。空调板、窗口侧壁等热桥部位及其它影响外墙保温效果的部位均实行样板引路制度，施工前采用与工程施工同样的材料按照本方案的要求进行样板施工，完成后组织建设、设计、监理及施工单位等现场进行验收、合格后形成样板记录，施工过程中严格按照样板组织施工，并以样板作为验收的依据。（2） 材料机具准备1）外墙外保温工程所用材料，按设计要求选用，并符合国家和天津市相关标准的要求。材料进入现场生产厂家必须提供法定检测报告及出厂合格证，产品包装完好。外墙保温材料主要有：70厚模塑聚苯板（EPS），并符合天津市建筑节能工程泡沫塑料保温材料施工现场防火安全暂行技术规定（建科教2008334号），导热系数0.041w/mk。聚合物粘结砂浆、干混型抗裂抹灰砂浆、锚栓（8*140）、耐碱网格布（普通型130g/m2）等。A、材料计划管理项目开工前，向生产部门提出一次性计划，作为供应备料依据；在施工中，根据工程变更及调整的施工进度，及时向生产部门提出调整供料计划，作为动态供料的依据；按施工进度对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。B、材料进场验收所有的材料均提前进场，进场时加强检查验收，严把质量关，材料进场后及时在监理的见证下取样复试，并做好材料的标识工作，避免不合格材料用到工程中。为了把住材料的质量和数量，在材料进场时必须根据时料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证以及厂家检验报告进行材料的质量和数量验收；验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量以及材料说明书的技术参数是否达到工艺规程的指标；验收要做好记录、办理验收手续；对不合格计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收。对进入现场的产品做好台帐，并与监理随机抽检复试，待复试报告合格后方可使用。同一规格产品，同一批次进厂的EPS板5000m2为一批试，粘结砂浆（粉状）20T一批试，抹面砂浆（粉状）20T一批试，网格布5000m2为一批试，锚栓1万个一批试。C、材料的储存与保管进库的材料应验收入库，建立台帐；现场的材料必须做好防火、防盗、防雨、防质变、防损坏等保护设施；施工现场材料的放置要按总包方的平面堆方规定堆放，做到位置正确、保管处置适当、合乎堆放保管制度；要日清、月结、定期盘点、帐实相符，确实掌握材料库存，保证施工质量。D、材料使用监督所有工程使用材料必须经现场（监理、总包）抽检复试并复试报告合格回来后方可使用。施工过程中全过程对原材料的质量状态进行控制，发现有异常状况或对原材料质量有怀疑，立即停止使用、取样复试，并对已使用该材料的部位进行标识，根据试验结果采取相应措施。检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。2）主要施工工具A、手动打磨机型号规格：根据要求特制所需型号工具。用 途：打磨不平整处的保温板面。特 点：适合于局部打磨，提高系统保温层面的平整度和垂直度。B、电动打磨机型号规格：根据要求特制所需型号工具。用 途：打磨不平整处的保温板面。特 点：适合于大面积打磨，快速且效率高。C、电动搅拌机型号规格：选择转速400600rpm，功率大于600W。用 途：用于搅拌混合砂浆。特 点：搅拌均匀，省工省力，节省用料。D、电 钻型号规格：功率600100W，配套钻头：10cm、12cm。用 途：钻孔，安装机械锚固件。E、电动吊篮（有独立的安全方案）F、其他工具两米靠尺：敲击、压平保温板。吊 线：吊线预制基准物。美工刀或楔形锯：手工裁剪或切割保温板，裁剪网格布。直 尺：测量用。美 工 笔：记录或作记号用。橡 皮 锤：敲击机械锚固件。3） 施工人员准备A、施工队伍提前进场，进场后分专业对其进行安全教育及技术交底，必要时由管理人员进行示范操作，保证技术交底的内容贯彻到作业人员。B、严格落实持证上岗制度，检查操作工人的上岗证，通过操作工人的持证上岗率来促进外墙保温的施工质量。C、根据本工程的特点，为保证工期，各栋楼外墙保温投入充足的劳动力，50人/楼，同时展开施工，并且考虑农忙等季节性因素对劳动力资源的不利影响，提前采取有效的补救措施。4） 技术准备A、参加施工的有关人员，认真学习与外墙保温相关的国家规范和天津市地方标准，根据规范和标准的要求进行施工。B、参加施工的有关人员，认真熟悉施工图纸，并对图纸中所存在的问题及时与设计人员沟通解决。C、根据施工图纸及图集的要求绘制节点、热桥等部位的施工图，并向操作工人进行书面交底。（图附后）D、根据本工程的特点及时编制施工技术交底、措施并办理好审批手续，并将技术交底、措施向操作工人进行书面交底。E、组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温的施工技能，并进行岗前培训，组织施工人员看外墙保温施工录像并进行考核。（2） EPS模塑聚苯板外墙外保温系统施工步骤及要求1、结构示意图2、 施工工艺流程外墙外保温施工，贴板从下往上，安装锚固件、打磨、贴网、抹面层从上往下，常温施工时流水间隔24小时以上。具体工艺流程（如下图所示）：3、 对基层的要求及其相应处理为保证保温工程的质量，减少材料的浪费，本系统要求：（1） 基层面干燥、平整，平整度用两米靠尺测定小于4误差。（2） 基层面具有一定强度，表面强度不小于0.5Mpa。（3） 基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物。当基层面平整度不合格时，必须采取有效的措施进行处理：（1） 凿除墙面过于突起的部位，用1:3水泥砂浆找平，养护5-7天。（2） 基层面有粉尘、疏松层必须铲除、清理干净，采用有关材料处理。如有必要采用封闭底漆处理，清理和增强界面强度。4、 测量挂线（1）根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线。（2）在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。5、 保温板的安装（1）聚合物粘接专用砂浆的配制1）比重配比：聚合物粘结砂浆是单组份外保温系统，按照要求1（水）：4（粘结砂浆）的重量比进行配制搅拌而成。首先将水倒入搅拌机内，然后将干粉按比例投放进行混合搅拌。2）搅拌时间：搅拌时间按规定要求5分钟以上，若感觉粘结稠度过高，可以加入少量水进行调和。3）由专业人员负责聚合物粘结砂浆的配制工作。4）聚合物粘接浆料随用随搅，搅好的聚合物砂浆必须在2h内用完，超于2h后不得再加水使用。5）聚合物粘接砂浆稀稠度可以加水调和使用。质量自检：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。（2）保温板安装（1）网格布翻包：在外墙的细部处理部位，如檐口、勒脚、门窗孔洞边的保温板上需预粘贴窗幅网格布，其宽度约300mm，翻包部分宽度约100mm。质量自检：经验检网格布翻包规范，符合要求。（2） 保温板粘结方式采用条粘法，以保证有效粘结面积不小于板面积的70%。在聚苯板大面的其中一面满涂配置好的粘结砂浆厚度约10-12，在用专用刮板均匀的刮去一小部分砂浆，以防挤压在里面的空气通畅排出，使表面平整，依次进行。然后立即将保温板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂。（如图）保温板粘贴在墙上后，立即使用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且粘结牢固。达到：板与板间挤紧，不得有缝（缝宽2mm），在碰头缝除处不可涂抹粘结剂。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。若板与板拼缝大于2mm的，应用聚氨酯发泡填平。（3）保温板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温板应竖向错缝板长1/2。（4）一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺直且交错垂直。（5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。质量检查：检查保温板整体上布局得当、规范、平整度符合要求，细部处理良好，符合要求。（6）在保温板粘贴首层、7层、9层、11层、13层、15层、17层顶部设置嵌固带（材质为铝合金，以防生锈，规格为44241.8），18层以上每层设置安装铝合金的保温板嵌固带，嵌固带设置在山墙部位，嵌固带托住保温板以减轻荷载，以提高整个系统的安全性能；固定膨胀管螺栓直径10mm，间距为每米不少于三个,嵌固带应连续设置。嵌固带节点图首层设置铝托架节点图6、安装锚固件（1）待保温板粘贴后24h以上，即可安装锚固件，安装锚固钉时先用冲击钻按照锚固钉的外径钻出相应尺寸的孔洞，敲入锚固钉后拧入金属螺栓，锚固钉安装完毕后，锚栓与苯板表面齐平。厂家必须出具使用说明及其检测报告，锚固钉的数量、型号、锚固深度必须满足产品说明的规定。（2）锚固件具体安装数量：7层以下每块板不少于7个，8-18层每块不少于8个，18层以上每块板不少于9个（见下图），锚固深度50mm；门窗洞口、阳角边缘应加固处理，水平、垂直间距500mm，距基层边缘60mm。采用8140mm锚栓。（3） 安装后的锚固件应与保温板相平或略低于保温板。任何面积大于0.1平方米的单块保温板必须加固定件。应做到边固定保温材料边涂抹防护层，未涂抹防护层的外保温材料不应超过三层。7、保温板打磨（1）锚栓固定完后，用专用打磨工具对模挤塑板表面不平处打磨，打磨动作采用轻柔的圆周运动，垂直于挤塑板接缝平行的方向打磨。（2）打磨后用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。8、抹面胶浆（干混型抗裂抹灰砂浆）（1）抹面胶浆制备1）使用材料及配比；水：干混型抗裂抹灰砂浆，重量配比：1:42） 其它注意条件与配制均同聚合物粘结砂浆一样。（2）干混型抗裂抹灰砂浆内置耐碱玻纤网格布1）将制备好的聚合物砂浆均匀地涂抹在保温板上，厚度约1.7-2mm，注意：确保砂浆与保温板粘结良好，防止空鼓。2）埋填网格布：紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将抹面胶浆在网格布均匀抹平整，注意：确保胶浆涂抹均匀并保证整体面的平整度符合要求。3）对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45仰角部分处理：在此处的阳角部分各加一层300mm200mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。细节参见详图。4）对于门口、窗口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，也仅在此处，才允许保温板涂抹粘结砂浆。细节参见详图。5）大面积网格布埋填：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布粘结。网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原砂浆不足处，不得使用网格布皱褶、空鼓、翘边。6） 对于脚手架与墙体连接处理：在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，保温板面层也应留出100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。7） 在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，参见附图。8） 空调孔部位按照设计部位预留孔洞，留圆、留直。并把保温板孔洞内壁涂抹抗裂砂浆，达到密封防水效果，雨水管卡部位在抹裂砂浆前用聚氨酯发泡填塞密封。9） 门窗洞口做法参见附图。10）抹完第一道聚合物抗裂砂浆后就可以进行第二道聚合物抗裂砂浆抹面。将制备好的聚合物抗裂砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚约1-2mm，使保护层总厚度在4mm左右（连续施工，一次性完活）。质量检查：整体抹面良好；铁丝网或网格布埋填规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好；无任何裂纹。加强网做法：外墙保温抗裂砂浆施工至建筑物首层时先抹一遍厚约2左右的抗裂砂浆，然后将裁好的加强网压入抗裂砂浆中抹平，后在抹一层砂浆，再铺设一层普通耐碱网布抹平压光，以增强系统抗冲击力。抗冲击力达10J。9、补洞和修理对于墙面由于使用电动吊篮所预留的孔洞及损坏处应进行修补，修补方法如下：（1） 当脚手架拆离墙体后，应立即对连接处的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。（2） 预切一块与孔洞尺寸相同的保温板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入空洞中。（3） 待水泥砂浆表面已干燥，将此保温板背面涂抹厚10mm的粘接剂，将保温板塞入，压平，粘在基层面上。并用螺栓锚固。（4） 保温板表面用聚合物抹面砂浆粘结并内置网布，抹平。干燥24小时，再上二道以达到与原有面层平齐。（5） 干燥约8小时，使用小号湿毛刷，将表面不规则处修平，将边缘处刷平。（6） 对墙面遭受其他因素损坏的区域，修补处理方法同上。10、成品保护措施（1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。（2）对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性砂浆保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。（3）应严禁防止重物或尖物损伤破坏。11、注意事项（1）保温板的储存和运输1）保温板储存或运输的区域：远离火源；远离石油类溶剂。2）储存和放置方法：水平平放，严防倾斜或弯曲放置，防止板材卷曲受力变形。3）切割废料，集中放置并收集。4）保温板严防重物挤压或撞击，致其变形；严防尖物穿剌，造成损伤。附近不得有电气焊作业。（2）粘结胶、抹面胶的储存运输1）包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；包装袋上标签明确。2）储存区域：阴凉、干燥、通风；分类并挂牌标明材料名称。3）未使用完物料的包装袋口需扎紧；严防露口放置。（3）工具和物料管理1）当日施工完毕后，施工工具：电动搅拌机、搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净；2）未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。3）超过2小时的拌好料应弃去不用。（4）施工所需的物料、工具应集中管理，领料和出料准确并做好详细记录。（5）应严格遵守并执行有关安全操作规程，实行安全、文明施工。（6）施工现场禁止有明火与外保温施工现象产生（7）聚氨酯等保温材料进行现场发泡作业市，应避开高温环境。施工工艺、工具、服装等采取防静电措施。（8）施工现场应设置临时消火栓系统，并满足施工现场火灾扑救的消防供水要求。（9）外墙保温施工作业应配备足够的消防灭火器材。（3） 外墙保温细部节点图系统构造示意图门窗洞口排版示意图门窗洞口附加网格布示意图保温板转角排版示意图墙体边角固定件示意图阳角构造阴角构造外窗保温构造空调机位保温示意图女儿墙构造示意图（4） 胶粉聚苯颗粒施工工艺1、 施工流程基层墙体清理涂抹界面砂浆吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋护角抹保温浆料抹第一遍抗裂砂浆压入耐碱网格布安装锚栓抹第二遍抗裂砂浆面层施工2、 材料配制（1）建筑用界面处理砂浆的配制：建筑用界面处理剂：水按100:20重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器拌均匀。（2）胶粉聚苯颗粒保温砂浆的配制：先开机，将30-40KG的水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25KG胶粉料搅拌3分钟，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌，搅拌均匀后倒出，该浆料应随拌随用，在4小时内用完。（3）抹面砂浆的配制：水泥砂浆抗裂剂: 水=100:20重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器拌均匀。配制抗裂砂浆加料次序，先倒入水再加入抗裂砂浆搅拌均匀后即可使用，抗裂砂浆不得任意加水，应在2小时内用完。3、 施工部位及控制要点（1） 施工条件1） 施工前，外墙上的门窗洞口、落水管、各种进户管和墙上各种预埋件已经安装完毕。2） 施工时及施工后24小时内，现场环境温度和基墙表面温度均不应低于5，风力不小于5级，施工时也应有防风措施，施工时施工面应避免阳光直射。3） 雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。（2） 墙面条件1） 墙面表面应清洁，保证面上无污染物妨碍粘结强度的材料。2） 墙面表面应平整，最在偏差应小于4mm/2m，不符合平整度要求的墙面应进行找平处理，找平屋与墙面应粘结牢固，不可有空鼓和脱层现象。3） 墙面表面应基本干燥。（3） 系统上墙准备1) 弹出水平线及阳角垂直线。2) 将胶粘剂按产品说明要求配制，采用手持式搅拌器充分拌匀，搅拌时间约5分钟，稠度适中为止。静止5分钟后再搅拌一次，调配成粘接胶浆。调好的胶浆宜在4小时内用完。（4） 吊垂直、套方、弹控制线、做灰饼1） 弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔不小于2米，两灰饼之间拉通线，补充灰饼使灰饼之间的距离2米，根据垂直度控制线做垂直方向灰饼。2） 测量灰饼厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量。3） 可用聚苯颗粒保温浆料做灰饼充筋，也可用废聚苯板做成5050粘贴水泥做灰饼，在保温层完成后，将水泥灰饼剔除。（5) 抹保温浆料在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑附性、浆料状态以及其湿表观密度等方法判断。每次抹灰厚度20左右。面层抹灰时，其平整度偏差不应大于3，不能抹太厚，以8-10为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整，待抹完保温面层30后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。注意事项：1） 搅拌棚的搭设：搅拌棚的地点选择背风向，靠近垂直运输机械，搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，有顶棚，地面平整坚实，远离砂石料场，严禁处于砂石料场的下风向。2） 在施工保温前应清理干净楼地面，以利于落地灰的回收，落地灰应在4小时内重新搅拌使用。3） 门窗边框与墙体连接应预留出保温的厚度，缝隙采用建筑耐候胶填塞密实，并做好门窗框表面的保护，窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温时抹灰距离窗框空10，采用建筑耐候胶填充密封。注意保温面层到窗框内侧的距离一致。（6） 抹第一遍抗裂砂浆 待保温施工完工3-7天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂砂浆的施工。在验收合格的保温层上抹第一遍抗裂砂浆，要求施工平整、均匀、不要漏抹。抗裂砂浆用搅拌机拌均匀，禁止用人工搅拌，抗裂砂浆不得随意加水。（7） 网格布压入网格布在第一次抹灰过程中压入，待此层胶浆稍硬到可碰触时，抹第二遍胶浆，至均匀覆盖整个网片，网布 压时可自上面下铺设，也可水平横向铺设，布与布搭接宽度为100，上下搭接长度80，局部搭接处可用聚合物砂浆修补，但不得出现网格布皱折、空鼓，遇门窗洞口应在洞口四角处加贴一块长300、宽240的45度斜向网格布，遇转角处应连续，包转角宽度应大于200，阴阳角处的网格布要铺贴服贴、压平。（8） 安装锚固件 待保温层干燥后即可安装锚固件，锚固件应根据锚固要求和基墙选定合适的锚栓，锚栓的固定深度和锚固边距应满足产品的要求。锚固件具体的安装数量，平均每平方米墙面约6颗锚固件，锚固深度50，门窗洞口、阳角边缘应加固处理，水平、垂直间距应不大于500，距基层边缘不小于60，安装后的锚固件应与保温层相平。4、注意事项：（1） 成品保护1） 施工中积极协调配合其它工种，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2） 对保温墙体作好保护层后，施工方不得随意在墙体上开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物砂浆保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围恢原状。3） 应严禁防止重物或尖物损伤破坏。（2) 胶粉聚苯颗粒保温浆料和面层砂浆储存运输1） 包装封实，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入，包装袋上标签明确。2） 储存区域：阴凉、干燥、通风，分类并挂牌标明材料名称。3） 未使用完的物料的包装袋口需扎紧，严防露口放置。（3) 网格布的储存与应用1） 网格布应储存在干净、干燥区域、远离火源，防止尖物或刀具损伤。2） 网格布裁剪时应尽量顺经纬线进行。（4） 工具和物料管理1） 当日施工完毕，施工机具应及时清理干净。2） 未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。3） 超过2小时的拌好料应弃去不用。4） 施工所需的物料、工具应集中管理，领料和出料准确并做好详细记录。5、 工期安排计划（一）计划安排本保温工程计划于2012年3月15日开工，2012年7月13日完工。根据结构施工的进度情况，各楼号的保温施工进度安排如下： 1-3#楼计划于2012年3月15日开工，2012年5月13日完工。 4-5#楼计划于2012年4月15日开工，2012年6月13日完工。 6-7#楼计划于2012年5月15日开工，2012年7月13日完工。 详细进度计划见下表。（二）进度计划的保证措施1、技术措施（1）工程施工划分流水作业段，编制科学的进度计划，组织作业充分利用施工空间。（2）做好施工图纸会审，充分理解施工设计意图，解决图纸不完备之处。做好各种技术交底，交底要详细透彻、通俗易懂，施工中跟踪检查、杜绝返工现象，防止浪费工期。（3）认真贯彻雨季施工措施，保证工程项目正常进行。2、管理措施（1）建立工期保证体系，分解工期目标。层层分解，层层有人负责，现现异常及时反馈到项目经理部，项目经理及时协调解决保证总工期。（2）各部位测量放线等技术工作穿插进行，不挤占作业班组的操作时间。（3）材料检验与施工配合提前做好，不影响施工进度。（4）密切注意天气预报，妥善安排风雨等天气的作业。3、劳动力保证措施（1）各阶段劳动力计划提前两周报项目部，由相关负责人按计划组织劳动力进场。（2）按工程项目施工要求组织有上岗证的人员进场，进场前做好必要的安全教育培训、技术培训、技术交底、组织纪律教育等上岗培训，使之进场就适应工程需要。4、施工设备、工具保证措施（1）施工机械设备供应由材料员按计划提前与设备处联系，按时进场。（2）施工机械设备实行专人专机持证上岗，遵守操作规程、精心维护保养，保证设备正常运转。5、资金及材料供应保证措施（1）本工程资金专款专用，保证工程所需。（2）材料供应人员要根据材料计划提前做好准备，保证材料按计划供应。（3）材料员与技术员合作，做好进场材料检查验收，保证进场材料符合要求。6、与其它单位协调措施（1）及时按合同规定上报工程进度，以便甲方按时拨付工程款。（2）有需要与其它单位协调的事宜，要提前安排以免影响进度。6、 质量要求及质保措施（一）施工质量保证措施 质量标准项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度32m靠尺和塞尺检查立面垂直度32m靠尺和塞尺检查阴阳角垂直32m托线板阴阳角方正3200mm方尺板块间缝宽0.5钢尺板块间高差（含接茬高差）1.0钢尺1、 项目班组有兼职质量检查员，项目经理部有专职质量检查员。项目经理和项目工程师对质量全面负责，整个施工过程中，严格按质量技术实施细则进行，全面实行质量责任制。2、 总包公司组建以项目部经理为核心，总工程师挂帅，纵至底，横到边的质量保证体系，运用全面管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成了全员、全方位、全过程的质量管理网格，将管理程序贯穿于全过程的施工各工序、各环节、各部位的技术质量中。3、 由项目经理和项目技术负责人对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量，施工每一道工序，都要认真把关，以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量.4、 凡进入工地的原材料和构配件，必须先检查合格证，再按有关要求取样复查，合格者方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进场.5、 严格执行“三检制度”，即自检、互检、交接检。班组在分项目工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。没有自检、互检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。6、 认真进行图纸会审，提前发现并纠正图纸中的问题，每个分部分项开始前，逐级进行技术交底，对工程的关键部位、特殊环节从技术方面就制定出质量保证控制点。7、 施工现场设专职质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。8、 施工现场确立样板引路制，由建设方、设计单位、监理单位、施工单位共同确认现场做法后，方可大面积施工，并组织施工人员观摩，让施工人员明确质量标准，做到心中有数。9、 每道工序完成后由总包单位同监理共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序。只有每道工序完工后组织交接批评定，才能保证整体完工后符合质量标准。10、 为了充分满足工程质量的可溯性，总包方将按照工程管理制度中规定的内容和格式在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明文件和检验报告、工程验收等文件，质量管理过程中的行文，以及实物资料供业主及其它各方调用。11、 建立健全岗位责任制，将各工序质量责任落实到个人，加强对作业人员的技术交底，以人的工作质量保证工程质量。12、 全面控制施工过程，重点控制工序质量。贯彻“预防为主”的方针，严把分项工程质量评定关。13、加强成品保护，避免返工给工程埋下质量隐患。（二）材料质量保证措施1、材料的进场计划：每项材料提前3天预定，5天内全部入场。2、物资检验规定：（1）对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。（2）所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。（3）对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免匆用不合格的材料。（4）对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。3、过程检验及报验规定：（1）严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。（2）每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。（3）工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。（4）分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。（5）质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。（三）施工中的注意事项1、严格控制聚合物砂浆的配合比，必须计量过磅。控制下料程序及搅拌时间，避免过度搅拌出现离析现象。保证施工环境和易性的要求，聚合物砂浆随用随配，配好的聚合物砂浆应在2小时内用完，遇炎热天气减少存放时间。过期粘接抹面砂浆，严禁加水使用。2、基层表面要整洁、干燥，对于油漆及其它污染物、有害物必须清除干净，对于凹凸不平处认真修补。3、网格布裁剪尽量顺经纬进行。4、严格控制模塑板的厚度、宽度，板中刮聚合物砂浆均匀。墙面贴板后必须用手或工具在整个板上施加力，必须保证结合一致，粘结牢固。板缝相接紧密不允许留缝，挤入板侧的合物砂浆用灰刀刮净。5、耐碱玻纤网格布下料按照需要的长度留出搭接长度，长度不得小于100mm，大墙转角处，网连续由转角一侧包至另一侧的长不小于200mm。严格控制铺设网不产生皱褶，网埋入砂浆中裸露，表面平整，如发现网格布裸露用聚合物砂浆补涂。6、合格材料分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。温度在28度以上天气施工时，若砂浆凝结过快，尽量避开日光暴晒时段。风力大于5级或雨天不施工，同时对未达到一定强度的保温面层用塑料薄膜覆。7、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装完检查周围恢复原状，防止重物撞击墙面。7、 安全生产要求及措施（一）防火措施1、认真落实天津市建筑节能工程泡沫塑料保温材料施工现场防火安全暂行技术规定关于模塑板防火的要求，采用“防火界面层复