基础混凝土浇筑技术交底.doc

陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表 施工质量验收技术资料通用表 施工技术交底记录陕ZTY0019工程名称咸阳新兴纺织工业园医院交底日期2017年4月 14 日技术交底项目混凝土浇筑工程部位地下室基础梁、板、墙、柱交底提要设计要求、施工要点交底对象及人数交底内容：混凝土浇筑一、施工（一）作业条件（1）值班管理人员、工人已落实。（2）水、电、照明、泵车已布设到位，施工脚手架、安全防护已搭设完毕，保湿保温养护材料已准备好。（3）施工机具、设备已就位，并应在浇筑前进行检查和试运转。（4）模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，模板内已清理干净，模板缝已堵严，并喷水润湿，经检查符合设计要求，并办完隐检手续。（二）施工缝留设及处理水平施工缝：基础留设在底板和地梁上300mm，施工缝处设置遇水膨胀止水条；其余部位水平施工缝均留设在梁板底；施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。垂直施工缝：地下室及裙房按后浇带留设垂直施工缝，标准层按大模板方案留设垂直施工缝。楼梯施工缝：楼梯施工缝设置在梯段1/3处。留置施工缝（后浇带）处的混凝土必须振捣密实，在继续浇筑混凝土前，施工缝（后浇带）混凝土表面必须进行毛化处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑（后浇带应用比原结构高一个等级的微膨胀混凝土捣实），混凝土下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。二、操作工艺混凝土浇筑主要做好砼振捣、面层收面、覆盖养护三个环节。地下室部分，根据南北方向后浇带，把整个工程分为二个流水施工段根据工程特点墙板分开浇注，剪力墙柱浇注至梁板底。剪力墙部分浇筑，先外后内，墙、柱浇筑前先用3-5CM厚同强度等级的水泥砂浆接浆，浇筑采用分层循环均匀上升浇筑法。因墙的钢筋较密，可以起到减缓砼的下落，砼放料过程中，直接将泵管的塑胶软管伸入剪力墙上口，第一次放料不能超过0.6米，以后每步不超过1米，最后一步找平。为使混凝土振捣密实，每辆混凝土泵车出料口配备4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。振动棒移动间距不宜大于30cm，振捣时间不少于20秒，在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。振捣的过程中要做到“快插慢拔”，持续时间至砼表面不再下沉和表面泛浆不再溢出气泡为止。上层砼应在下层砼初凝前浇注，振捣应插入下层砼5左右，以消除二层之间的接缝，保证两层的紧密结合。砼浇捣到标高后用木抹子按标高控制线将表面找平(比顶板底高812)，并将上口甩出的钢筋加以整理，使之不得位移。墙体砼浇注应注意洞口两侧要同时灌注，均匀上升，高差不能过大，振捣棒距洞边30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。结构梁板砼的浇捣，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。布料管水平移动布料，将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，连接向前推进。振捣时先用插入式振捣器振捣，再用平板式振动器振捣密实，振捣过程中要特别注意梁、柱接头部位，由于该处钢筋较密，所以振捣间距要缩短，时间要控制好。为了准确控制楼板厚度，支模时必须严格控制模板标高，并在楼面暗柱钢筋上打出标高控制点，砼浇捣时拉线用砼控制尺控制砼面标高。梁板泵送砼浇筑后，水泥砂浆较厚，为减少和清除收水裂缝，先初步按标高要求用刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，然后在砼终凝前再用铁抹子或砼磨光机收平，用木抹子或棕刷拉毛，闭合收水裂缝，拉毛应当顺一个方向，纹路一致（墙柱边300范围内应用刮杠刮平，保证平整，符合标高，墙柱钢筋内砼应搓平，不积淤灰）。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，楼梯混凝土宜连续浇筑，楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，施工缝的断面应与板面垂直，不得留斜槎。二次构件砼的浇捣，二次构件主要指飘窗板、侧板、阳台板等构件，此部分的构件砼用量不大，而且截面尺寸小的特点，所以在施工工程中，要有专人负责。对于无法插入振捣的要采用外振法和木锤敲击相结合的方法。浇筑时随时清理落地灰。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水（现浇板砼浇筑完毕收面后应立即覆盖塑料薄膜加以保湿）。视天气和气温情况，派专人负责养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。四、质量保证措施1、砼浇捣前，要检查轴线、模板的标高位置、模板垂直度的偏差、构件的截面尺寸和水、电、暖、通风等各工种预留洞及预埋件的数量及位置是否正确。3、浇筑砼前，模板内的垃圾、杂质要清除干净，并浇水湿润模板（不积水）。为了防止墙、柱底产生烂根，浇捣前彻底将垃圾清净，将模板底口不平处用高标号砂浆找平堵严，并用等强度的砂浆进行接浆处理。4、浇捣墙柱砼时，派专人在底部用铁锤敲击以检查振捣是否密实，以确保墙柱砼无孔洞、气孔、蜂窝、麻面等现象。5、当砼较厚需分层连续浇捣时，振动棒应插入下层砼5cm。梁柱节点钢筋密集，浇捣时应加强振捣，适当延长振捣时间。6、混凝土浇捣间歇不应超过砼的初凝时间，同一施工段的砼应连续进行，施工缝的位置应满足设计要求和施工规范要求。7、砼浇筑过程中要保证钢筋保护层及预埋管线、孔洞位置的正确，振动捧应避免碰撞钢筋、模板、电管、吊环、预埋铁件，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和移位，及时校正。特别要重视悬挑结构等负弯矩部分钢筋的位置。8、在浇筑混凝土时，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆及洒落的混凝土要随时清理干净。对巳经完成的成品尤其是楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。9、在砼浇筑的过程中，要安排钢筋工看筋，对偏位、变形的钢筋进行整改，修复；要安排木工看模，对涨模、支架松动进行加固。10、砼浇筑完毕后，视天气和气温情况，派专人负责养护，对混凝土表面加以覆盖，或用自来水洒水保湿。浇水人员要定人，浇水的次数视当时天气情况而定，但要保持混凝土处于湿润状态。五、质量要求现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙柱梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，5钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓