煤气柜设备技术手册-1.15修改-.doc

第一章 加压风机第一节 设备参数一、1#、2#加压风机：型号：MZ600-100-Z 流量：600m3/min压升：10000Pa 输送介质：高炉煤气功率：200Kw电机型号：YB2-315L2-2 额定功率：200Kw额定电压：380V二、3#、4#、5#加压风机：型号：MZ300-100-Z 流量：300m3/min压升：10000Pa 输送介质：转炉煤气功率：110Kw电机型号：YB2-315S-2 额定功率：110Kw 额定电压：380V第二节 技术操作规程一、启动前的准备工作1、确定待启动加压风机机号。2、检查机组前后人孔、放散管、吹扫头、入口调节阀、出口蝶阀等阀门均应全关。入口蝶阀、出入口眼镜阀均全开。3、检查进出口煤气排水器已有水溢流，各排尘管阀全开，机下排水管阀门关闭。4、检查煤气压力导管和仪表应完好，取压导管一次阀全开。5、盘动转子，转动应灵活且无异常声响。6、检查电机接地线应良好，地脚螺丝坚固。7、检查各温度计完好，显示正常。8、检查油冷却器进水阀；确认机油油标中油位在以上。9、确认氮封阀门全开，氮气压力在规定范围内。10、联系电工做送电前的检查工作和空投试验，合格后送电。二、启动操作1、按加压风机“启动”按钮。2、检查加压风机和电机各部位振动情况均应正常、无异常声响。各轴承温升情况均正常。3、观察风机的电流变化情况，确认“软启动”正常切换（如30秒后软启动没有正常切换则必须立即停机，防止“软启动”烧坏）。4、全开加压风机出口蝶阀。5、视机后压力和电流情况，缓开入口调节阀，使机后压力被控制在规定范围，并确定电流值在额定范围内。6、视轴承温度情况，适当开启油冷却器给水阀门。7、通知相关生产单位，并挂好运行牌。三、加压风机停机操作1、按“停机”按钮，停转加压风机。2、全关机前调节阀。3、全关机后蝶阀。4、关油冷却器给水阀。5、转子静止后，每隔10分钟盘动转子一次，直到冷却至室温。6、挂好备用牌。7、加压风机全停时，注意氮封压力不得超过设定值（若加压风机内压力升高（大于机前主管压力），应打开任一备用机组机前调节阀），并全面检查各机组排水器，确认有水溢流。四、加压风机的交换操作1、按启动操作启动备用加压风机。2、渐关待停加压风机入口调节阀，同时渐开启动机组入口调节阀。确保机后压力稳定。 改为:已启动备用机组？3、待停加压风机入口调节阀全关后，按加压风机停机操作停机组。五、加压风机处理煤气操作1、关严机前后蝶阀。2、关机前后眼镜阀。3、开入口调节阀、机前后放散管，放散10分钟。4、关机前放散管，接好机前氮气吹扫管。5、开吹扫头阀门、氮气源阀门，进行氮气吹扫。按正常转动方向盘动转子，10分钟后停止氮气吹扫，并卸开吹扫头氮气接管。6、开机前放散管，打开机前后人孔，关闭轴封氮气，自然通风30分钟。7、取样分析CO和氧含量，如不合格，继续进行自然通风，直至合格。六、加压风机送煤气操作1、封机前后人孔，关闭机前放散管。2、开机后放散管和入口调节阀。3、检查进出口煤气管排水器应有水溢流。确认机下排水管阀门已关闭。4、接好机前氮气吹扫头接管，开氮气吹扫。按正常转动方向盘动转子5分钟，开轴封氮气，确认氮气压力在规定范围内。5、开机后放散阀，用氮气吹扫空气。6、用肥皂水往各密封处查漏，应严密无泄漏。 改为：对？7、全开机后放散管，关闭机前氮气源阀门和吹扫头并卸下氮气接管。8、开机前后眼镜阀。9、开机前蝶阀，用煤气赶氮气，持续5分钟。10、关机后放散阀和入口调节阀。第二章 SBD22-16电除尘器第一节 试压和试验调整运行 （SBD型湿法板卧式电除尘器）一、概 述1、本试压和试验调整运行书仅供SBD型湿法板卧式电除尘器使用。2、本试压和试验调整运行书属SBD型湿法板卧式电除尘器使用说明书的一部分。3、有关SBD型湿法板卧式电除尘器工艺设计参数、设备的构成、电除尘器的操作、维护及检修详见技术协议和使用说明书。二、试 压1、电除尘器安装好后，首先按图纸及钢结构施工规范进行外观检查和焊缝检查，然后将法兰口封堵，用压缩空气进行试压，试验压力为5000Pa，2小时内漏泄率不大于2%为合格。2、供水设备及管道应进行严密性试验，试验压力为1.0MPa，2小时内压力降不超过10%为合格。3、电除尘器的试压仪表用U型管；供水设备及管道仪表用压力表。4、打压方法参见有关试压规范和规定，检漏所有焊缝用肥皂水检漏。5、所有漏点均要返工、补焊、直至不漏为止。三、电除尘器的试验调整1、电除尘器连续和间断喷水装置的试验调整：先打开气流分布板前喷水管、看喷嘴喷水是否正常，然后仔细观察两排喷嘴喷水是否均匀。再打开顶部检修孔，看喷咀喷水是否正常，然后仔细观察水在上框架和整个电除尘器横断面是否均匀分布、畅流。检查所有收尘极板是否都有水膜，否则要进行调整。应记录下流量和压力数据作为验收和运行时资料。2、电除尘器试电的试验调整：首先检查电除尘器设备各部份是否处于良好状态，确认后，并在高压整流机组进行试验与调整后，可进行电除尘器的试电工作。试验时电除尘器内充满空气，将高压直流负电送入电除尘器，与电晕极接通，收尘极板接地为正极，均匀升高电压，每升高10KV电压的间隔时间约为5分钟，直至二次电流达到200mA。空气试电电压达到50KV，且试验时间不少于1小时。3、停运或检修后电除尘器，在空气和带水条件下重复试电合格后才可通入煤气。四、电除尘器投入运行1、电除尘器操作说明：对于转炉煤气，因CO浓度一般高达7090%且压力低，故必须重视预防煤气中毒及防止达到爆炸极限的危险。2、投入运行程序：刚投产或检修后投入运行。第一步：检查电除尘器本体及所附属设备是否处于良好的状态，检查加热系统及水系统阀门是否正常纳入待用状态，电除尘器进出口控制阀是否能可靠的切断和打开。第二步：核查电除尘器进出口控制阀是否全关，并关闭电除尘器上的所有人孔门，检查是否有泄漏地方。第三步：在除尘器进出口控制阀全关闭状态下，打开N2管上N2阀，通N2气20分钟，再用N2气吹扫。第四步：在顶梁等处最不利点取样分析O2含量，当O2含量低于0.8%时，再进入第五步。确保任何点检测含O2量小于0.8%。第五步：确认后，关闭充N2气阀和关闭相关的O2放散阀。第六步：启动电除尘器顶部保温箱中的加热器，使保温箱达到规定温度后，打开水系统阀门。第七步：打开电除尘器进口管上的阀门，然后再逐渐开动电除尘器出口控制阀，使并入网路的流量与已在线的电除尘器流量达到近似等值时，开启电除尘器输往电场的整流机组，使电压稳定在30KV以上，即投入正常操作程序。3、停工程序（每一年定期检修或电除尘器内部故障停工检修时用）：第一步：逐渐关闭电除尘器进口控制阀，再关出口控制阀。第二步：切断电除尘器高压电源，电气室和电除尘器旁应挂上切电停运工作指示牌，并使电除尘器设备可靠接地、排静电。第三步：依次开启电除尘器本体放散阀，使设备内煤气泄压。第四步：打开N2气阀，通N2气20分钟，再用N2气吹刷置换煤气。第五步：打开电除尘器及保温箱上下部所有人孔门、排水阀门，让其自然通风。第六步：再次核实高压电停运和设备接地，并在电气室和电除尘器旁挂上停电维修责任牌后，取样分析电除尘器内气体含O2量18% 或用煤气报警器测试壳体内已无煤气，再将鸽子放进壳体内10分钟，鸽子安危无恙后，人员方可进入电除尘器内维修作业。维修完后，应关闭所有人孔门，阀门等。第七步：再投入运行程序状态。五、其 它1、按照使用说明书的规定，检查试压、调试的过程。2、电除尘器必须严格按照规定的操作制度进行操作，并定期检查电除尘器的接地装置。3、应定期观察保温箱加热情况。保证加热温度在80oC左右。4、当进口煤气温度60oC时，进口分布板前喷水管应打开喷水降温。第二节 技术操作规程一、电除尘运转前的准备工作1、设备各部分是否处于良好的状态。2、各运转部分的润滑油是否已加好。3、设备各旋转部分是否轻快、灵活运转。4、各人孔门和泄爆门是否密封良好。5、各保温箱内瓷套筒应完好、干净，同时用CO检测仪检查保温箱密封应良好、无泄漏。6、仪器仪表准确可靠。7、电气系统正常可靠。8、检查水池内无杂物、积泥，将水池上水阀门打开，检查水池水位、浮子是否正常。9、转炉气送加压机各阀门和各放散管阀门均关闭。改为：“把转炉气送至加压机的”，可好？10、打开进水总阀，检查给水系统是否正常；检查喷水嘴是否正常喷水；水压应保持在0.40.5MPa之间。11、确认底部水槽溢流口正常排水，水槽无堵塞、积泥。关闭进水总阀。12、设备危险区确认无人。 改为：“查看设备危险区确无人”。？13、高低压电器控制柜各操作开关应处于“断开”状态。二、氮气置换空气的操作1、打开氮气总阀，然后缓慢打开进灰斗氮气阀门和进保温箱内的氮气管阀门，充氮气。2、控制进灰斗氮气阀门，使电除尘器内大梁内压力不超过3600Pa。3、依次打开保温箱、入口阀后放散阀、出口阀前放散阀和顶部放散管阀进行放散。4、氮气置换一段时间后，在顶部放散管和保温箱放散管下面取样化验或做氧报警器试验，连续测定三次均合格为止。5、化验合格。关闭各放散管。6、关闭进灰斗氮气阀和进保温箱氮气阀。三、煤气置换氮气操作1、全开电除尘器顶部放散管、保温箱放散管和出口阀前放散管。2、稍开电除尘器入口阀。3、放散约10分钟后关各放散管阀门。四、电除尘运转操作1、投运有关报警连锁装置。 改为：联锁2、将进水总阀打开，水压保持在0.40.5MPa之间。全开电除尘器入口阀，开电除尘器出口阀，关电除尘器联通阀。 改为：连通3、将低压配电室内“电除尘电源总开关”打至“合闸”位置。4、将电除尘“低压控制总电源”打到“合闸”位置（在低压控制柜后）。5、依次将低压控柜内“控制总电源、开关电源、操作电源、PLC电源、风扇电源、1#进口加热器主回路、1#出口加热器主回路、2#进口加热器主回路、2#出口加热器主回路、1#喷水阀主回路、2#喷水阀主回路”各空气开关打至“合闸”位置。6、按“PLC启动/停止”按钮，启动PLC运行。 （删去）？7、将“喷水阀方式选择、1#进口加热、1#出口加热、2#进口加热、2#出口加热”转换开关打至“自动”位置。8、确认各保温箱温度达到60以上再进行高压投运。9、确认电场内和调备危险区域无人后，将：高压隔离开关打至“电场”位置。 改为：设备？10、将电场高压控制柜内“电源总开关”打到“合闸”位置。11、将电场高压控制柜内“操作电源、插座电源、风扇电源”打至“合闸”位置。12、将高压“断通开关”打至“通”位置。13、检查“电流极限”是否在“零”位。14、按“启动”按钮。15、当自动电压控制器显示屏显示参数后再将二次电压调整至3500040000V，二次电流调整至120200mA。16、完成启动过程，汇报领导。五、电除尘停运操作1、接到停运指令后，按“系统复位”，将“电流极限”调至电低位置。2、按“停止”按钮。3、将高压“断通开关”打至“断”位置。4、将电场高压控制柜内“操作电作、插座电源、风扇电源”打至“分闸”位置。5、将电场高压控制柜内“电源总开关”打至“分闸”位置。6、将“高压隔离开关”打至“接地”位置。7、将“喷水阀方式选择、1#进口加热、1#出口加热、2#进口加热、2#出口加热”转换开关打至“停止”位置。停止给保温箱加热（短期停车时，可不必关闭保温加热系统以便于设备迅速投入运行，缩短启动时间。长期停车时，关掉保温加热系统）。8、按“PLC启动/停止”按钮，停止PLC运行。9、依次将“低压控柜内控制总电源、开关电源、操作电源、PLC电源、风扇电源、1#进口加热器主回路、1#出口加热器主回路、2#进口加热器主回路、2#出口加热器主回路、1#喷水阀主回路、2#喷水阀主回路”各空气开关打至“分闸”位置。10、将电除尘“低压控制总电源”打到“分闸”位置（在低压控制柜后）。11、将低压配电室内“电除尘电源总开关”打至“分闸”位置。12、全关电除尘器入口阀，关除尘器出口阀，开电除尘器联通阀。13、关进水总阀（但要保证底部水槽溢流口有溢流水）。14、汇报领导。完成停运。六、电除尘氮气置换煤气操作。1、关电除尘进出口碟阀，关进出口眼镜阀。2、打开电除尘器进口阀后和出口阀前的放散管，打开电除尘器顶部和保温箱的放散管。3、打开氮气总阀、进灰斗和保温箱氮气阀门充氮气。4、通氮气15分钟后，未端放散管处见有氮气冒出即为合格。5、关闭氮气总管和进灰斗、保温箱氮气阀。七、空气置换氮气操作1、氮气置换煤气合格后，打开水槽各人孔。2、打开电除尘器本体的人孔、防爆孔，进行自然能风或强制通风。第三章 氧含量分析仪（LGA-4000半导体激光气体分析仪系统）一、系统上电在开机前，请确保气源、电源、接地电阻符合技术协议中的相关规定。1、连接进吹扫单元的气源总管，调节减压阀调节旋钮，使吹扫气体减压阀压力表显示为0.3Mpa左右；打开维护切断阀，进行气源管道吹扫，清除管道内的铁锈等杂质；2、给系统上电。对于防爆型的LGA-4000激光气体分析仪还需要经过以下4-6步骤才能完成全系统上电工作；3、在正压控制模块接入电源之后，其电源状态（POWER）指示灯点亮；4、观察正压控制模块的压力指示条，微调减压阀调节旋钮，使系统达到正压工作范围压力指示条保持中间位置（500Pa-900Pa之间）；？5、根据防爆规范要求，系统在达到正压要求、延时换气15分钟之后，发射和接收单元内部才正式通电运行，此时正压控制模块的电源指示灯变为绿色，发射单元LCD液晶屏界面显示出上电自检信息。二、维护由于没有使用易磨损的运动部件和其他需要经常更换的部件，系统维护工作量非常小。日常预防性维护工作主要局限于：1）检查和调整吹扫气体的流量，2）目测检查和清洁光学元件，3）优化系统测量光路。LGA-4000激光气体分析仪设计了吹扫单元来保护发射、接收单元上的光学元件不受被测环境中粉尘等的污染，保持合适的吹扫气流量是实现这一目标的关键。另外，在长时间的运行过程中测量环境中的粉尘等污染物还是可能逐渐污染光学元件，使光学透过率下降，影响系统的正常工作，因此需要周期性地清洁这些光学部件。发射和接收单元的光路在长时间的工作后，也可能会漂离最佳工作状态，需要适时地优化光路调整。LGA-4000激光气体分析仪在信号处理电路上作了特殊的设计，只要传感器探测到的信号电压值不小于正常测量时的1%，就不会影响分析系统的测量性能。这大大降低了对光学元件清洁度和光路调节的要求。在对系统进行上述维护的时候也请检查分析系统探头的泄漏、腐蚀和各种连接是否松动等。1、清洁光学元件对于大多数的应用场合，清洁光学元件的维护周期通常超过三个月。即使对于高粉尘含量的应用场合，在设置了合适的吹扫气流量后，也可以较长时间地保持光学元件的清洁。建议一般情况下每3-6个月清洗一遍光学元件，以保证仪器的长时间连续、正确工作，减少计划外维护工作。如果吹扫系统出现故障，也请检查光学元件的污染情况。LGA-4000激光气体分析仪的LCD液晶屏上显示了测量激光束的透过率信息。光学元件清洁度下降以及测量光路偏离最佳位置均会导致激光束透过率的下降。因此，此透过率信息可以作为需要清洁光学元件或优化光路调整的指示。如透过率没有显著的下降，则可以延长维护周期，反之，则应缩短维护周期。另外，当透过率低于3%时，警告继电器就会报警，LCD液晶屏上也会显示相应的报警信息（具体报警信息见（三）表），提示用户需要进行相应的维护工作。检查并清洗光学元件前需要从仪器法兰上拆下接收单元和发射单元。如光学元件被污染，应使用酒精和乙醚的混合液(体积比1:1)进行清洗；如发现光学元件有破裂或其他损坏，应立即更换光学元件。光学元件的清洁步骤如下：1）关掉维护切断阀门，确保测量管道的过程气体和大气环境隔绝；2）松开锁箍，把接收单元和发射单元从仪器法兰上分别拆下；3）检查光学元件的污染情况，认真查看可能的损坏（如裂痕）。若发现任何损坏，必需更换光学元件；4）用干净的擦镜布或擦镜纸清洁光学元件，确保光学元件表面无明显污迹；5）如果光学元件不能完全清洗干净，应该更换新的光学元件；6）重新安装好发射和接收单元，观察LCD液晶屏上的透过率信息。如果透过率仍较低（小于80%），则应按照说明, 进行测量光路优化。2、标定所有LGA-4000激光气体分析仪在出厂前均经过准确标定，初次使用时无需标定。但随着激光气体分析仪内部电子元器件老化，系统参数将会缓慢漂移，影响测量准确性，因此需要对分析系统进行周期性的标定。LGA-4000激光气体分析仪基于半导体激光吸收光谱（DLAS）技术，其对粉尘干扰、激光光强变化等因素都有良好的遏制作用，因此系统与传统的红外分析仪器相比，它具有非常长（半年以上）的标定周期。图6.1 LGA-4000系统标定示意图由于LGA4000激光气体分析仪的准确测量与标定的准确性密切相关，用户在标定前需认真考虑是否确有必要进行标定。当确有必要进行标定时，一定要保证标定过程各步骤的准确性。图6.1为该标定单元的示意图。标定可通过中央分析仪器操作面板上键盘来进行，也可使用LGA-4000服务端软件通过RS485接口与LGA-4000激光气体分析仪进行实时通讯。LGA-4000激光气体分析仪标定用气体的浓度要视仪器的量程和被测环境温度而定。浓度太高会饱和测量信号，浓度太低时标定管和各连接管线上的吸附现象以及相对较大的噪音会影响标定过程的准确性。标定用标准气体请使用以氮为底的相应浓度的被测气体。在标定一些吸附性能较强的气体成分（如H2O，HCl，HF和NH3等）时，如果仪器的测量量程较小，则需要给予特别的小心，因为这些气体在标定管和连接管线上的吸附现象会严重影响标定过程的准确性。建议用户在标定这些气体时，注意以下几点：l 尽量使用短的连接管线，尤其是标准气体容器到标定装置间的管线；l 使用干燥的标定装置和连接管线，通标定用标准气体前可先用干燥、清洁氮气“吹洗”几遍；l 在正式标定前先使用标定用标准气体“吹洗”几遍标定管；l 使用较大的流量如5L/min；l 使用Teflon管连接标定系统；l 等待气体浓度测量值达到稳定；l 观察增加流量后气体浓度测量值是否改变，如不变，说明气体在标定管和连接管线上的吸附现象对气体浓度测量的影响很小。3、标定步骤系统标定的具体操作步骤如下：1）松开锁箍，卸下发射单元和接收单元（见图6.2），认真查看光学元件上是否有裂痕或灰尘/污渍等，如果没有, 继续下一步。否则，请先维护光学元件；图6.2 从仪器法兰上拆卸发射单元、接收单元2）把发射单元、接收单元分别安装到标定装置两侧法兰上，旋紧锁箍（如图6.3所示）； 图 6.3标定气体管路连接示意图3）在仪器标定前，预热仪器至少15分钟；4）通过LGA-4000激光气体分析仪的操作面板正确设定标定管光程、温度和压力等参数信息。为了得到较好的标定准确性，最好能用温度、压力传感器获得准确的标定气体的温度和压力；5）将调零用零点气体（建议采用高纯氮气）通入标定单元，等待一段时间，直至系统测量的气体浓度达到稳定。然后执行操作面板上的调零功能，对分析系统进行调零； 由于LGA-4000激光气体分析仪自身零点漂移极小，该步骤往往可省略。6）将标定用标准气体（建议采用本公司推荐的标准气体）通入标定单元，等待一段时间，直至系统测量的气体浓度达到稳定。然后执行操作面板上的标定功能，对分析系统进行标定；7）将发射、接收单元从标定单元上卸下，重新安装到仪器法兰上；8）重新设定LGA-4000激光气体分析仪的测量光程、温度和压力参数。三、LCD报警信息显示LGA-4000激光气体分析仪在运行过程中，会根据异常的运行状态发出相应的报警信息。这些报警信息都将显示在仪器的LCD液晶屏上，详细说明及解决措施，可参照下表：LCD液晶屏显示的报警码可能的故障原因继电器状态a警告报警继电器b错误报警继电器c.浓度报警O. 继电器断开. 继电器闭合4-20mA输出相应的解决措施001LGA-4000激光气体分析仪内部出现系统故障；a.O b.O c.2mA请记下报警码；若断电一小时后，重启仪器，依然出现该报警，请与本公司的技术支持联系；002003011012013017018025026058005/006LGA-4000发射单元的温度过高/过低；a.O b.O c.2mA请关闭仪器；仔细检查仪器内外的环境温度是否异常；在确认已无异常后重启仪器，若依然出现该报警，请与本公司的技术支持联系；008/009激光器温度高/低于工作温度a.O b.O c.2mA请关闭仪器；若断电一小时重启仪器后，依然出现该报警，请与本公司的技术支持联系；010显示板时钟读取失败a.O b. c.XX表示根据浓度值来确定4-20mA,具体数值由计算值决定重启仪器，依然出现该报警，请与本公司的技术支持联系；020在开机自检的过程中，出现过高的背景辐射；a. O b.O c.2mA请关闭仪器；若断电一小时重启仪器后，依然出现该报警，请与本公司的技术支持联系；021/022激光器温度高/低于存储温度a.O b.O c.2mA请关闭仪器；若断电一小时重启仪器后，依然出现该报警，请与本公司的技术支持联系；027大气压力测量异常a.O b. c.XX表示根据浓度值来确定4-20mA,具体数值由计算值决定在此情况下，浓度计算采用大气压力以1.01 Bar计算；请检测测量环境的大气体压力情况；（注：在此情况下，计算出来的浓度值可能存在较大误差）031测量气体温度超出LGA-4000激光气体分析仪工作允许范围；a.O b. c.XX表示根据浓度值来确定4-20mA,具体数值由计算值决定在此情况下，浓度计算采用气体温度以300K 计算；请检测测量环境中的被测气体压力情况；（注：在此情况下，计算出来的浓度值可能存在较大误差）035测量气体压力超出LGA-4000激光气体分析仪工作允许范围；a.O b. c.XX表示根据浓度值来确定4-20mA,具体数值由计算值决定在此情况下，浓度计算采用的气体压力以1.01 Bar计算；请检查测量环境中被测气体的温度情况；（注：在此情况下，计算出来的浓度值可能存在较大误差）038吹扫浓度超出范围；a.O b. c.XX表示根据浓度值来确定4-20mA,具体数值由计算值决定在此情况下，浓度计算采用的吹扫浓度以0计算；请检查吹扫气体中被测量气体的浓度情况；（注：在此情况下，计算出来的浓度值可能存在较大误差）043LGA-4000激光气体分析仪的EEPROM出现故障；a.O b.O c.2mA请关闭仪器，与本公司的技术支持联系；045在测量过程中，出现激光器功率过大或背景光太强；a. Ob. c. X4-20mA,具体数值由计算值决定请重启仪器，若持续出现该报警而被测管道内没有强光，请与本公司的技术支持联系；048在测量过程中出现持续一分钟测量气体浓度大于LGA-4000激光气体分析仪的测量范围上限；a.O b. c. X4-20mA保持上次值不变 若持续出现该报警而被测气体中无浓度异常的被测气体，请与本公司的技术支持联系；059/060由于光学窗口被污染（粉尘等），导致透过率过低；测量环境中粉尘超出正常测量范围；a.O b. c.X4-20mA请关闭仪器。按照用户手册上维护章节中光学窗口清洁说明，对光学窗口进行清洁；若在清洁窗口之后，依然存在该报警，请与本公司的技术支持联系；061/062接收单元上温度过高/低a.O b.O c.2mA请关闭仪器；仔细检查接收单元内外的环境温度是否异常；确认已无异常后重启仪器，若依然出现该报警，请与本公司的技术支持联系；063电源供电电压过低a.O b.O c.2mA请关闭仪器；仔细检查供电电源是否异常；在确认已无异常后重启仪器，若依然出现该报警，请与本公司的技术支持联系；099LGA-4000激光气体分析仪内部通讯故障报警a.O b.O c.2mA请关闭仪器；若断电一小时后，重启仪器，依然出现该报警，请与本公司的技术支持联系；201气体1级浓度报警（高）a. Ob. c. X4-20mA,具体数值由计算值决定正常的浓度报警，不需要处理措施；202气体1级浓度报警（低）a. Ob. c. X4-20mA,具体数值由计算值决定正常的浓度报警，不需要处理措施；205气体2级浓度报警（高）a. Ob. c. X4-20mA,具体数值由计算值决定正常的浓度报警，不需要处理措施；206气体2级浓度报警（低）a. Ob. c. X4-20mA,具体数值由计算值决定正常的浓度报警，不需要处理措施；四、LGA4000常见故障及处理办法1、分析仪没有4-20mA输出？A 打开发射端盖，检查接插件是否正常。B 如果现场有震动，检查接口板及接线是否松动C 4-20mA设置是否准确。2、分析仪无法上电？A 检查接收端的仪表电源有没有接好B 正压氮气压力是否正常C 供电电源功率（20W）是否足够3、分析仪透光率太低，出现59报警A 检查现场光路有没有堵塞B 检查现场光路是否偏移C 吹扫N2是否正常D 把表装到标定管上，检查仪器是否正常4、测量值不准A 检查仪表中设置的光程、温度、压力测量方式是否正确B 仪表运行是否正常，是否有报警信息C 参考值（手工分析等）是否正常。D 仪表在标定管上测量标气是否正常。第四章 设备维护规程一、点检路线：加压风机房低压配电室变压器高压配电室现场柜位仪气柜进口水封污水池电除尘操作室二、日常运行中的维护：1、每1小时巡查设备一次，注意工作状况；2、每小时记录主要运行参数一次，当发现与上次记录有较大变化和异常时，应及时查明原因、做好详细记录并汇报给有关领导； 改为：或？3、时刻注意是否有异常声响、异常气味等异常现象；4、每个白班对气柜进口处高炉、转炉水封、混合水封进行一次排水。三、点检要求：1、加压风机：1）仔细倾听风机内部是否有不正常的摩擦声。2）仔细注意机器有无振动或不正常的噪音，如有振动或不正常的噪音应立即停车检查原因。3）检查轴承温度是否正常，一般应不超过室内温度3540，轴承表面温度不大于75。 改为：高出？4）检查进出口管道的严密性和各种仪表使用是否正常。5）基础和机器有无振动。6）风机进口处应保持正压操作，以防进气道有大气层空气吸入产生事故。改为：内吸入有大气层中的空气而发生事故。7）不允许有煤气在风机内回流或使煤气产生意外的碰撞。8）保持机器的整洁以及油箱的清洁。2、高压配电室及变压器1）每小时应检查一次高低压配电室内的配电柜，检查真空断路器、接触器、刀闸、空气开关等各触点有无发热、烧红现象，柜内有无异味。2）每小时应检查一次变压器，检查油枕和充油套管内油面的高度，封闭处有无漏油现象。油面指示器的油色是非透明微带黄色。3）检查变压器上层油温一般应在85以下。4）检查变压器的响声是否正常。5）检查变压器套管是否清洁，有无破损、裂痕及放电烧伤痕迹。6）检查一、二次接头接触是否良好、不过热。7）呼吸器应畅通，硅胶吸潮不应达到饱和。防爆管上的防爆膜应完整、无裂纹，管内无存油，瓦斯继电器无动作。8）外壳接地应良好。9）变压器停电时应清扫瓷套管及有关附属设备。检查母线及接线端子等连接点的接触情况。10）每天晚上8：00进行一次闭灯检查。3、气柜及水封1）检查气柜各钢丝绳的润滑情况，应定期加油；2）检查气柜配重块滑道，如配重块出轨应立即汇报；3）检查现场柜容仪刻度并做记录；4）检查各自动排水水封及气柜四个排污口是否有污水排出。四、变压器异常运行和事故的故障处理规程1、变压器在运行中有下列情况时，必须停运检修：1）内部响声很大，很不均匀或有爆炸声。2）防爆管喷油。3）在正常负荷和正常冷却条件下，油温不正常，并不断升高。4）大量漏油致使瓦斯断电器窗口处看不到油位。5）油变色严重，出现游离，经化验认为油质严重劣化。6）套管严重破损或放电。2、变压器有下列情况之一时应寻找原因、加强监视并及时报告领导：1）声音不正常。 2）发热不正常。3）套管有裂纹。 4）油色有变化。5）油位过高过低。 6）有漏油现象。第五章 煤气柜检查维护（暂行）规定为确保煤气柜的安全、持续、稳定运行，及时发现和整改存在的安全隐患，特制定本规定。一、煤气柜的管理实行“谁主管，谁负责”。二、厂技术科必须建立好煤气柜的技术和检查、整改台帐。三、煤气柜必须建立好煤气柜进柜检查（月检）、煤气柜隐患排查（周检）以及检修整改台帐。四、维修作业区必须建立好煤气柜检修维护台帐，仪表班必须建立好各种仪器、仪表定期校验台帐。五、所有参加检查人员必须亲笔签名并存档。六、煤气柜月检定于每月5日前，参加人员由生产、技术、能源、维修、运行等单位派代表组成，各单位不得无故不派员参加，否则处罚100元每人次。七、煤气柜的周检由运行人员每周一实施。未执行者每次处罚100元并补检。八、仪器仪表的定期校验应按期进行，否则每延后一天处罚100元。九、煤气柜月检内容包括：煤气柜本体及各种附属设施、自控系统和供电系统。十、煤气柜周检内容包括：各个阀门的试验、管道的泄漏和设备运行状况。第六章 安全操作规程第一节 岗位职责一、班组长安全生产职责1、贯彻执行企业和安环部对安全生产的规定和要求，全面负责本班组的安全生产。2、组织职工学习并贯彻执行企业、安全环保部规定的各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为。3、组织并参与安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。4、负责对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位安全教育。5、负责班组的安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级；发生事故应立即报告并组织抢救，保护好现场，做好详细记录； 改为：上报6、搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行；督促、教育职工合理使用劳动保护用品