化工装置安全试车工作规范 第六章 生产考核.docx

化工装置安全试车工作规范第六章 生产考核第一节 试车总结第九十五条 公司应做好各种试车原始数据的记录和积累工作。第九十六条 公司原则上应在化工投料试车结束后半年内（中、小型化工装置三个月内），对原始记录整理、归纳、分析的基础上，写出化工装置的试车总结，留存备案。试车总结应重点包括下列内容：1、各项生产准备工作。2、试车实际步骤与进度。3、试车实际网络与计划网络的对比图。4、试车过程中遇到的难点与对策。5、开停车事故统计分析。6、安全设施的稳定性、有效性和存在问题及其对策措施。7、试车成本分析。8、试车的经验与教训。9、意见及建议。第二节 稳定运行考验第九十七条 化工投料试车结束后，化工装置进入提高生产负荷和产品质量、考验长周期安全稳定运行性能的阶段。公司应逐步加大系统负荷、提高装置产能、降低原料消耗、优化工艺操作指标，对各类安全设施进行长周期运行考验，发现和整改存在的问题，以实现装置安全平稳运行、产品优质高产、工艺指标最佳、操作调节定量、现场环境舒适、经济效益最大的目标。第九十八条 化工装置长周期运行应采取的主要措施：1、对化工装置工艺指标做进一步测试、核实、修正与定值，使之符合化工装置实际运行工况要求。2、根据化工装置运行情况，编制化工装置消缺、检修、改造方案，进行设备优化，消除安全隐患。3、自动控制系统全部投用，考察其适用性、灵敏性和安全性。4、保证公用工程的总体平衡，满足化工装置在不同生产负荷下长周期安全稳定运行的需要。第九十九条 化工装置长周期运行考验应注意的事项：1、装置的生产负荷应按照低负荷、中负荷、高负荷三个阶段进行稳定运行考验，每个阶段达不到稳定运行要求，不得进入下一个阶段。2、每一个负荷阶段均要做好进入下一个负荷阶段的设备、工艺和公用工程分析，采取措施，提前消除影响化工装置稳定运行的瓶颈，做好负荷调整准备。3、每一个负荷阶段的安全运行条件均要进行严格细致的检查、分析，查找存在的不安全因素，采取措施彻底消除，并做好记录。4、化工装置运行期间调节幅度不宜过大，应逐渐找到系统稳定的最佳工况，同时探求系统增加负荷的瓶颈，为系统优化提供依据。第三节 生产考核第一百条 生产考核的主要任务是，对化工装置的生产能力、安全性能、工艺指标、环保指标、产品质量、设备性能、自控水平、消耗定额等是否达到设计要求进行全面考核，包括对配套的公用工程和辅助设施的能力进行全面鉴定。引进装置的生产考核按合同执行。第一百零一条 化工建设项目未经生产考核不得进行竣工验收。第一百零二条 公司应会同科研、设计、施工等单位做好如下生产考核前的准备工作：1、组成以公司为主，科研、设计、施工等单位参加的生产考核工作组，编制考核方案，制定考核工作计划。2、研究和熟悉考核资料，确定计算公式、基础数据。3、查找可能影响考核正常进行的因素。4、会同设计部门和设备、仪表提供商等单位，校正考核所需的计量仪表和分析仪器。5、准备好考核记录表格。第一百零三条 生产考核应在化工投料试车已完成，化工装置满负荷持续稳定运行，并具备下列条件后进行：1、满负荷试车条件下暴露出的问题已解决，各项工艺指标调整后处于稳定状态，影响生产考核的问题已经解决。2、生产运行安全、稳定，备用设备处于良好待用状态。3、全部自动控制仪表、在线分析仪表和联锁已投入使用。4、分析化验的采样点、分析频次及方法已经确认。5、原料、燃料、化学药品、润滑油（脂）、备品配件等质量符合设计要求，储备量能满足考核需要。6、公用工程及辅助设施运行稳定并能满足生产考核的要求。7、上、下游装置的物料衔接已落实，产品、副产品等包装合格，运输渠道已畅通。第一百零四条 生产考核的主要内容如下：1、装置生产能力。2、原料、燃料及动力指标。3、主要工艺指标。4、产品质量和成本。5、自控仪表、在线分析仪表和工艺联锁、安全联锁投用情况。6、机电设备的运行状况。7、安全设施的稳定性、有效性以及安全生产管理情况。8、“三废”排放达标情况。9、设计合同规定要考核的其它项目。第一百零五条 生产考核时间一般规定为满负荷连续生产72小时，特殊情况下可适当延长。第一百零六条 生产考核结束后，由公司提出考核评价报告，参加生产考核的各单位签字确认。第一百零七条 生产考核结果达不到设计要求时，应由公司与总承包、设计、科研等单位共同分析原因，提出处理意见，协商解决，一般不再组织重新考核；确需重新考核的，不宜超过三次。引进装置考核达不到合同保证值时，应按合同