淄博名仕嘉园模板施工方案.doc

南通建筑工程总承包有限公司 淄博名仕嘉园模板施工方案模板工程施工方案一、 工程概况 淄博名仕嘉园项目，位于淄博市临淄区晏婴路以南齐园路以东交叉处，总建筑面积为41000 m2，其中地下5000m2，地上36000 m2，建筑基底面积2890 m2，该建筑地下2层，裙楼地上4层，1#楼地上18层，高度为54.4m，2#楼地上24层，高度为71m，地下二层为停车库及设备用房，地上一四层为商业及办公，五层及以上均为住宅，建筑结构形式为框剪/框架结构，楼盖采用现浇钢筋砼楼板，基础采用钢筋砼筏基，底板厚度1#楼为1.15米，2#楼为1.70米，地下室按六级人防设计，抗震设防烈度为7级。二、模板体系选择2.1 主楼筏板侧模采用砖砌胎模并配以木模，基础独立柱基及条基采用砖胎模，地下室剪力墙导墙采用木模吊模施工方法。2.2 主楼及裙楼0.00以上全部采用组合大钢模，地下室内墙因扩散室等面积较小、无法用钢模板拼装，故采用竹夹板模板，2#楼东侧一只筒体采用组合大钢模；地下室外墙及消防水池均采用竹夹板，所有独立柱采用定型大钢模。2.3 主楼筏板、抗水板及主楼-2层顶板后浇带采用钢筋网片上附加钢丝网片做为后浇带处的模板体系；剪力墙后浇带处采用钢筋网片上附加钢丝网片做为模板体系；-2层、-1层顶板上的后浇带处采用木方作为模板体系，其余楼板采用在平台下层钢筋下垫通长木条，木条厚度为钢筋保护层厚度，上下层钢筋网片之间用木板保证钢筋的有效高度，与钢筋接触的木板侧边按钢筋间距锯成豁口，卡住横向钢筋。2.4水平构件采用竹夹板体系；阳台栏板、空调机板、窗台板均采用后做法，即预埋钢筋，再采用竹胶板模板施工。2.5楼梯底板采用竹胶板，踏步侧模采用木模。 三、施工准备3.1、材料及主要工具3.1.1外墙组合模板：主要规格为12202440mm竹夹板；3.1.2大模板：钢制大模，高度3.0m；3.1.2顶板模板：12mm厚竹胶板；3.1.3连接件： 3形扣件、锥形螺栓、止水螺栓18对拉螺杆、塑料套管等；3.1.4支撑件：钢管、木方、扣件、方木、顶托钢管（483.5）扣件、可调支撑等；3.1.5脱模剂：油性脱模剂（柴油：机油=7：3）；3.1.6主要工具：锯、扳手、线坠、靠尺、卷尺、海绵条等。3.2、作业条件3.2.1墙钢筋已绑扎完毕，各种预埋件已放置，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块或塑料垫块，并办完隐检手续；3.2.2放好墙边线、墙边控制线、门窗洞位置线，在暗柱主筋上抄好水平标高；3.2.3墙、柱根内混凝土渣已清理干净，并沿墙体、柱位置线已贴好10厚海棉条。3.2.4模板表面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。3.2、作业条件3.2.1墙钢筋已绑扎完毕，各种预埋件已放置，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块或塑料垫块，并办完隐检手续；3.2.2放好墙边线、墙边控制线、门窗洞位置线，在暗柱主筋上抄好水平标高；3.2.3墙、柱根内混凝土渣已清理干净，并沿墙体、柱位置线已贴好10厚海棉条。3.2.4模板表面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。四、施工工艺4.1 砖砌胎模4.1. 2#楼筏板北、东、西三面，1#楼南、东、西三面采用1750mm、1200mm高240mm厚的砖砌胎模，并每隔3m加设一240240砖垛，1#楼北侧处筏板模、2#楼南侧筏板模采用木模，无坡度的集水坑采用120厚的砖砌胎模，砖胎膜均用M5水泥砂浆砌筑，内侧及顶面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆，表面压光。阴阳角部位均抹成R=50的小圆弧。砌墙定位时应留出抹灰层、防水层和防水保护层的厚度50mm。4.1.2砖胎模上作施工防水层，外侧可进行人工回填土，回填土高度低于砖口，四角做好排水沟，坡向集水井。4.1.3 地下室外墙条基及独立柱基采用240mm厚砖模，高度为条基或柱基立面高度50mm，即为250mm,300mm,350mm,400mm等。4.2主楼筏板及抗水板后浇带模板4.2.1主楼筏板及抗水板处后浇带模板采用钢筋网片上附加15*15钢丝密目网的模板体系，具体做法详见模板施工方案。4.2.2 主楼筏板处竹夹板模板支设1#楼筏板北侧、2#楼筏板南侧采用竹夹板模板施工，模板外侧采用50100方木、48钢管为次龙骨，主龙骨为48钢管，模板底部用12180 L=600与筏板底铁焊接（距地面距离不大于150mm），模板顶部用12180 L=600与筏板上铁焊接，中间加设两道12540 L1=1000 L2=1500分别与筏板上下铁钢筋焊接，木模与砖胎模相交处加设一道拉杆，即用5道，并在砖模上平放方木一块，附加海面条。4.3地下室剪力墙导墙模板导墙部分的模板施工，其做法为导墙300高位置用竹胶板加固定支撑，模板之间加设水平间距600的12对拉止水螺杆,内设2030的企口，作为BW止水条的固定，其节点示意如下：另外，有坡度的基础集水坑、电梯井坑等周边采用竹夹板支撑加固，所有集水坑、电梯井坑底部采用钢丝网闸盖以防砼泛出。4.4 地下室竹夹板模板施工本工程地下室墙体根据结构特点及现场现有条件,作业施工段划分为6段。由于工期紧，现场采取两个作业班组在南北楼同时施工，为保证模板的周转，墙体模板按二个流水段的需用量加工配制，特殊部位不能互用的单独增加制作。以减少模板投入，增加周转次数，均衡各工序工程的作业量。4.4.1施工作业准备4.4.1.1绘制模板平面施工图，图中标出每道墙体模板的型号（或代号）明确模板周转流向与位置。4.4.1.2轴线：柱，暗柱、墙体边线和控制线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过度引测点，并办好预检手续。4.4.1.3模板定位控制筋焊接完毕，其做法：在墙根距地58厘米高度，距转角处200mm开始设置。间距不大于1000mm，根据墙边线将直径12螺纹钢支撑筋焊在墙筋上。该道工序为防止模板根部水平位移，又能控制模板的截面尺寸。4.4.2墙模板制作:4.4.2.1严格按模板图加工制作，模板背面的主龙骨采用50100木方。主龙骨接头错开长度不小于整料长的1/3。板面与龙骨连接采用2.5寸圆钉,钉距沿竹胶板边缘不大于25CM,中间不大于50cm。4.4.2.2模板的外框及横向附龙骨采用48钢管。 4.4.2.3面板组装：（多层板）模板的龙骨架组装完毕，通过尺量检查无误后，即将骨架翻向上，搁平，然后排板，竹胶板在钉之前应选厚度一致的安装在同一块模板上。固定板面的钉距按50，面板固定应有两人操作，先固定四角,后固定沿边，再固定中间。固定后应检查面板边缘，与边框是否一致，如有偏差应用手工刨理齐。面板拼缝应严密，接缝处平整，如遇有面板呈楔形状，应在板的反面垫平。4.4.2.4模板加工组装完毕后，按图纸标注的尺寸用电钻进行穿墙螺栓打孔。并标注模板的编号（代号）吊到指定的堆放地点就位待用。模板全部制作组装完毕，并涂涮脱模剂，分规格码放。4.4.3 施工工艺4.4.3.1墙体模板安装工艺流程：准备工作安装门洞口模板安装阴角模安墙内侧模安墙外侧模调整固定预检。4.4.3.2洞口模板安装，依据楼面的平面位置线和钢筋上的标高线先将洞口模放入钢筋网片的预留洞内，并临时固定，然后调正到位。首先调正模板的标高，使模板处于水平状态，用线坠将框边依据平面位置线找垂直，最后固定，固定采用钢筋顶棍将左右上下顶牢，钢筋顶棍应焊在附加钢筋上，门框的下口标高应用木楔垫牢。4.4.3.3 先拼装墙板内侧模并安设穿墙螺杆，校正垂直度、平整度，用钢管支撑到25钢筋上，然后再拼装外侧模板，外墙外侧模板支撑可借助护坡来完成支撑系统，外模与内模间用穿墙螺杆固定连结，并根据情况，适当加以支撑固定。附墙柱与墙板连接的阴角处是施工中较易出现跑模、胀模的地方，应以三角形钢管桁架加固支撑确保支撑牢固。附墙柱除应与墙板同间距布设穿墙螺杆外，柱的两侧亦布设对拉螺杆；内墙的安装工艺同外墙，但内墙处底板或楼板上墙两侧均需预埋25钢筋作为地锚桩，L=350mm 1000mm用来连接模板斜撑。竹夹板拼装模板，螺栓水平间距为450mm，纵向离地第一道为350mm，向上间距为400mm；地下外墙螺栓上焊70703止水钢板及墙厚减30mm的模板内支撑短筋，止水片要满焊。内墙螺栓外套墙厚减5mm的PVC套管，螺杆为12圆钢。构造如下图。4.4.3.4另外考虑到墙板、柱负偏差支模，所有穿墙螺杆上定位销在焊接时均应扣除5mm间距。4.4.3.5 外墙水平施工缝的留设:根据设计要求在基础面以上不低于300mm处设置水平施工缝，同时根据模板周转和工期需要在顶板梁底位置设置水平施工缝。4.5大模板施工4.5.1独立柱采用定型组合式钢大模，钢模面板厚6mm。钢大模自带纵、横肋。模板的规格以柱尺寸为标准（可调节），保证平整度和接缝宽度。模板安装时应严格控制柱截面及位置尺寸，根据顶板上控制线，进行模板安装，控制好垂直度。然后在柱四侧用两道斜撑，支撑在大模横肋上。浇筑底、顶板砼时，由看模木工在底板上放地锚钢筋，其离柱一般在2.5m左右，并保证斜撑角度不大于60度。地锚采用300mm长25钢筋，锚入底板内150mm，独立柱每侧放置地锚筋两根。4.5.2 墙体大模板施工地上部位剪力墙、电梯井及2#楼地下室东侧筒体采用本公司加工厂生产的组合定型大钢模板，定型大钢模的宽度有1.20m、1.50m等规格，预先编制好模板组合拼装图，在现场按图用10号槽钢做背楞组装而成详见附图一。4.5.2.1 大模板施工的作业条件4.5.2.1.1 弹好楼层的墙身线，柱边线、门、窗、洞口位置线及标高控制线。4.5.2.1.2 墙筋、预留洞、埋件、埋管、门窗洞框模位置及固定等隐检合格，并办完验收手续。4.5.2.1.3 对组装好的模板进行平整度、接缝、吊钩、脱模剂涂刷情况等进行全面检查，验收合格，并清点数量和分类编号。4.5.2.1.4 模板限位条焊接固定完毕，验收合格。4.5.2.2 大模板的施工程序。绑扎墙筋焊限位条门窗模安装铺设管线隐检安内墙模安外墙模模板调整、找垂直度、固定自检 监理验收 4.5.2.3 大钢模的拼装4.5.2.3.1 单体钢模板、槽钢的平整度必须符合要求。4.5.2.3.2拼缝要严，拼缝内均填34mm厚海棉条，对大模锈迹与突出部分用电动钢丝刷磨平。4.5.2.3.3拼装长度不得超过塔吊的起重性能。4.5.2.3.4大钢模拼装质量要求如下表 （表一）项 目板缝高低差板面平整度允许偏差（mm）124.5.2.4门窗框模、洞模4.5.2.4.1 门窗框模制作门窗框模采用钢板制作，角部加三角支撑，背面采用槽钢背楞。封闭式框模的底板中部应设置排气孔，以免在洞的两边同时下砼时造成模板底面中部产生气囊，使砼充盈不足。4.5.2.4.2 门窗框模安装将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用14mm形钢筋与框模顶紧，并焊于墙或暗柱钢筋上，每边各焊2-3道（L=250）；框模上角用14mm（L=250）的T形筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模向上位移。为保证框模的洞口尺寸，不产生变形位移，在大模上设置框模限位，以保证大模良好的稳定性控制框模的位移，固定门窗洞模板的钢筋不得焊在墙体钢筋及暗柱箍筋上，必须在洞口高度范围内上、中、下加设三道附加筋（212，L=250），固定模板钢筋焊接在附加筋上。门窗洞模板构造如下图所示：墙体预留洞模板：采用竹胶板模板，中间支撑50100木龙骨，自行加工的预留洞盒直接摆放在墙体钢筋上，用钢筋点焊固定在附加钢筋上，加固稳定；洞口四周用海绵条贴平，防止漏浆。4.5.2.5 大模安装4.5.2.5.1 大模安装顺序为“先内后外、先横后纵、纵横一体”的原则，及时穿上对拉螺栓，确保大模的稳定性。钢筋报验完毕，在墙筋下部焊好16的限位钢筋，限位长度=墙厚尺寸-2mm，离地50mm左右，端面涂刷防锈漆。墙体上口增加水平向梯子筋，以控制钢筋间距尺寸；吊装墙体模板前，必须将墙根内的杂物用空压机吹净；将模板面及侧边的水泥浆等杂物用平铲清理干净，并用拖布擦净，然后均匀涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀、不流淌。18的对拉螺杆（水平间距600）在墙内部分需套上25的PVC塑料套管并在套管上绑扎长同墙厚的控制短筋16。4.5.2.5.2模板安装时，应严格控制墙体截面尺寸，根据平台板上所放200mm控制线进行，并应根据其施工顺序及编号安放好，安放后即用12#铁丝将大模与墙体暗柱钢筋绑扎牢固，另用钢管临时支撑，以防大模倾覆。为保证大模上口墙体厚度在模板上口设置16撑筋1000后紧固大模螺栓校正垂直度，支撑固定模板。角模与大模连接时，必须保证上、中、下三点螺栓紧固。安装完成后在背面用钢管进行斜撑加固，斜撑上、下两道，支撑在大模的横肋上，支撑形式见下图：外墙外侧面上下层墙体间的水平施工缝，均采用平接缝，墙面不留凹槽。4.5.2.5.3为防止墙根部漏浆、烂根，在外墙外侧模板下口贴海绵胶带，内侧在墙根部位粘贴20厚海棉条。另外，在门、窗框模两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框边均匀涂刷脱模剂。4.5.2.5.4在浇筑顶板混凝土时，在板内预埋25钢筋地锚桩，L=350mm 1000mm用来连接模板斜撑。4.5.2.6 结构大角处的模板安装结构大角处或竖向主线条模板安装的质量，直接影响砼质量的外观，故必须认真对待，施工要求如下：4.5.2.6.1边角以首层模板作为施工的基准。所以，对首层角模严格控制其轴线位置和垂直度。拆模后，从下到上弹上轴线，作为控制线。4.5.2.6.2焊限位条 用12钢筋，在边角轴线处焊上限位条，其端头垂直误差2mm（相对于首层基准线），限位条长度=墙厚-2mm。4.5.2.6.1角模安装要求 优先使用整体大角模详见附图二。 若用角模条时，接缝处填上海绵条，避免出现漏浆现象。 连接螺丝按模设计要求，全部安装紧固。不得遗漏。 角模条阳角处的斜向加强紧固螺栓也必须安装牢固。4.5.2.7 后浇带（施工缝）部位的处理地下部分：a、竖向后浇带（施工缝）：竖向后浇带（施工缝）部位用木方挤密留槎，下次支模前将施工缝表面凿毛，剔除素浆及松散部位露石子，用钢钉将遇水膨胀橡胶止水条钉在墙中位置，如下图：b、水平后浇带（施工缝）：地下部分外墙水平施工缝第一道留设在基础底板以上30cm处（详见基础底板施工方案），其它外墙水平施工缝均留在楼板底部、顶部，并通长加设遇水膨胀橡胶止水条，如下图：C、内墙部分：内墙水平施工缝均留在楼板底部、顶部，板底部位墙上口拉毛后略高出板底标高510mm。墙上口水平施工缝留设如下图：d、平台施工缝留设除地下一层、二层平台采用14钢筋网片（网格150150）附加密目网外，其余在平台下层钢筋下垫通长木条，木条厚度为钢筋保护层厚度，上下层钢筋网片之间用木板保证钢筋的有效高度，与钢筋接触的木板侧边按钢筋间距锯成豁口，卡住横向钢筋。4.5.2.8拆模4.5.2.8.1 模板拆模时间拆大模时保证砼棱角完整和不粘模板为准。一般墙体砼强度达到1Mpa方可拆模，常温下约为20小时。4.5.2.8.2 拆大模顺序拆大模顺序按照“先外后内”“先装后拆”的原则。4.5.2.9大模板施工安全技术要求4.5.2.9.1 大模板采用48钢管搭设架子存放并满足自稳角的要求，一般大模板面与垂线间的夹自稳角15度为宜。4.5.2.9.2 大模板要存放在专用堆放架，堆放架应设有锚桩。4.5.2.9.3 大模板起吊前，应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，满足吊环要求。4.5.2.9.4 拆吊片式（无支座）外墙大模时，先将吊钩钢丝绳微微绷紧，内大模临时固定好，然后拆除对拉螺栓，经检查无误，且与墙体完全脱离后方准起吊。4.5.2.9.5 大模板起吊前，应将吊车位置调整适当，与大模板在同一垂线上，做到稳起稳落，就位准确。严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。4.5.2.9.6 大模堆放区应设置围栏，并挂上明显标志牌，禁止非作业人员入内。4.5.2.9.7 风力超过五级和大雾天不得安装、拆除大模板。4.5.2.9.8 丁字墙处模板详见附图四。4.6 楼层梁、板模板4.6.1 楼板模：竹夹板体系.4.6.1.1 板模均用12mm厚的竹胶合板。4.6.1.2 楼板小楞楼板模小楞（次龙骨）用483.5钢管，或用100(50)100mm、木方。铺设间距为300-400mm。4.6.1.3 主龙骨 龙骨可采用100100mm木楞或2483.5mm钢管。4.6.1.4 支撑 楼板模支撑采用可调碗扣式支撑系统，支撑间距选用1.201.20m。楼板模支撑采用可调碗扣式支撑系统，支撑间距选用1.201.20m;但考虑到地下室-2层顶板板厚为250mm, 支撑间距选用0.90.9m。4.6.2 顶板模板早折体系 为加快模板的周转，可采用竹夹板早拆体系。顶板模板拆除：顶板模板拆除时间以同条件混凝土试块的强度达到下表规定的数值后方可拆除：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100顶板模板符合拆除条件时要先填写拆模申请单，经监理审批同意后方可拆除。顶板模板的拆除顺序要保证先浇筑混凝土部位先拆；严禁在混凝土强度未达到要求时随意拆除、减少顶板模板支撑。4.6.3 梁模4.6.3.1 梁底模采用12mm厚的竹胶合板定型制作，梁侧模均采用12mm厚的竹胶合板定型制作。4.6.3.2 梁底板模标高控制：以统一建筑标高500mm线为依据，先量取两端梁底标高，然后带线量拱高。连续多跨梁底板模同一标高时应带统线安装。4.6.3.3梁侧板模垂直度控制：梁高600mm时，梁的两侧设对称斜向支撑固定侧模；当梁高700mm时，在1/2梁高处设对拉螺栓12450及斜向支撑控制侧模的垂直度。4.6.3.4梁的支撑（1）支撑采用可调顶托式钢管支撑。（2）支撑间距：应根据模板、钢筋、砼的自重，施工荷载、支撑层数、砼的强度、立杆材质等因素，经计算确定。一般不大于600mm，梁下除H形支撑外必须加两道直接支撑，梁两侧立杆距侧模距离不超过200，并与板底排架支撑连接。 4.6.3.5起拱板或梁的净跨4m时，模板起拱1/10003/1000并15mm。4.7楼梯模板4.7.1楼梯段与楼层顶模板同步施工，因层间有楼梯平台，楼梯梁在墙体钢筋绑扎后用木盒子预留比梯梁宽度和高度大100mm的洞口。楼梯间剪力墙模板为大钢模板，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼。待拆除此墙的模板后，立即清除预埋的木盒子。4.7.2楼梯与本层楼板一起绑钢筋、支模、浇注砼，同时在楼梯梁中设置施工缝。4.7.3楼梯段底模采用附塑竹胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯底模在宽度方向上没用拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶带防止漏浆。楼梯踏步采用侧板和挡板采用50mm厚木脚手板，可保证楼梯踏步的施工质量。4.7.4楼梯每第一步和最后一步踏步模板高度应根据地面、楼面和踏步的建筑做法，确定其结构尺寸的高度。施工时由技术人员对施工人员作详细的技术交底。楼梯支模形式见下图： 50 L梁宽 踏步侧板 竹胶板50100木方三角木块 120050100木方 竹胶板 4.8模板施工过程中的一些说明为了保证本工程的质量，后浇带部位必须采取独立的支撑体系，拆除大面积的模板支撑体系时，不得破坏后浇带部位的模板支撑体系。独立支撑的支设方法如下：后浇带两侧钢管方架排距不超过300mm，间距不宜过大，且在主梁端必须采用六根钢管（三排）方架支撑，次梁端部采用四根钢管（两排）方架支撑。如下图所示：后浇带两侧钢管方架支撑，中间设置水平小横杆连接上下两端距离顶板及地面不得超过1m，中间水平小横杆间距不得超过1200mm，主杆上部顶托伸出长度不超过400mm。五、模板施工质量标准7.1模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。7.2模板接缝必须严密，不得漏浆；模板面清理干净，脱模剂涂刷均匀。7.3模板的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止直接冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称下料。7.4模板施工质量允许偏差控制标准：项目允许偏差（mm）检验方法墙、梁轴线位移3尺量检查标 高3用水准仪或拉线和尺量检查墙、梁截面尺寸3尺量检查阴阳角方正2方尺、塞尺检查顺直2线尺检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板板面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移2拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移2预留洞中心线位置5截面内部尺寸+5，0门窗洞口中心线位移3宽、高5对角线6插筋中心线位移5尺量检查外漏长度+10，0六、模板的施工质量通病与防治为防止质量通病模板设计中特制定如下措施： 序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用海绵条、砂浆、木塞塞严，切忌将其伸入墙体截面内2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月应对模板检修一次。5墙体钢筋移位模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设轩木方做为水平、竖向支撑。7墙体阴角不方正，不垂直及时修理好模板，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠。8外墙上下层接槎 不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，底板模按规范起拱。七、成品保护7.1拼装、拆除模板时要轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。7.2拆模时不得用大锤硬砸或硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。7.3拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。7.4钢模在使用过程中必须加强管理，分规格堆放。八、安全保证措施和文明施工要求8.1 大模板采用48钢管搭设架子存放并满足自稳角的要求，一般大模板面与垂线间的夹自稳角15度为宜。8.2 大模板要存放在专用堆放架，堆放架应设有锚桩。8.3 大模板起吊前，应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，满足吊环要求。8.4 拆吊片式（无支座）外墙大模时，先将吊钩钢丝绳微微绷紧，内大模临时固定好，然后拆除对拉螺栓，经检查无误，且与墙体完全脱离后方准起吊。8.5 大模板起吊前，应将吊车位置调整适当，与大模板在同一垂线上，做到稳起稳落，就位准确。严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。8.6 大模堆放区应设置围栏，并挂上明显标志牌，禁止非作业人员入内。8.7吊装及拆除大模板时必须按照塔吊使用操作规程来使用，风力超过五级和大雾天不得安装、拆除大模板,雨天吊装模板应格外注意。8.8吊装及拆除大模板时吊装环必须穿在大模板原有的预留洞眼上，不得穿在槽钢上或私自焊接的吊装钢筋圆环上；8.9所有大模板吊到指定位置后，必须用铁丝绑扎在墙体钢筋上并用钢管临时固定在地锚桩上后才可以松除塔吊吊环，在大模板没有加固牢固的情况下绝对禁止攀爬大模板；8.10大模板上不得堆放扣件、钢管等物品，谨防坠落伤人；8.11大模板校正时操作人员必须佩带及正确使用安全带；8.12大模板不得支撑在外脚手架上。作业前要做好施工安全交底和安全教育工作，塔吊起吊前，必须仔细检查塔吊吊装用钢丝绳、卸夹、挂钩等的安全状况，合格后方可起吊；塔吊设专人指挥，统一信号，密切配合，严禁非信号工指挥塔吊。8.13拼装模板前要搭设好临时脚手架，铺好跳板，高空作业必须系好安全带。8.14安装模板的操作人员必须加强个人的自身安全防护，大模吊装就位后必须马上用双股铁丝将大模与墙体钢筋连接固定，并加设临时钢管支撑，防止大模倾覆；同时严禁任何人员攀爬大模。8.15顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，已拆除顶撑的模板下不得站人。8.16板上的预留洞应在模板拆除后及时覆盖好，并做明显标识。8.17模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确。起吊前注意将大模上松动的东西取下。禁止用人力搬运模板、斜吊，以防模板大幅度摆动造成安全事故。8.18大模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂设明显的标志牌，非作业人员禁止入内。8.19模板起吊前，应复查穿墙螺栓是否有漏拆，并应能保证模板与墙体完全脱离。拆除外墙模板吊钩应垂直，不得斜吊，以防碰撞相邻模板及墙体。挂钩时手不离钩，待吊钩超过头部时方可松手，须超过障碍物以上的允许高度才能行车和转臂。8.20大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。8.21吊运大模板时必须一吊一块，严禁一次吊运多块模板，严禁与其它料具混吊。8.22注意铁钉、海绵条的节约使用，严禁乱扔乱抛。8.23装、拆模板完成后，及时将现场施工垃圾及多余料具清理干净，保持现场整洁。8.24施工人员严禁酒后上班，严禁在施工现场嬉闹。8.25夜间施工时，要尽量轻拿轻放，降低施工噪音，以防扰民。附：模板计算书一、大钢模板计算1、模板面板计算： 1）计算模型的选择：考虑最不利情况即三边固结，一边简支（浇砼时由于存在水平作用力使三边无转角，一边有转角）2）强度计算： a.新浇砼对模板的侧面压力按下列两式计算取最小值。 F=0.22rOtO12V1/2 （1） F=rOH （2）计算条件 模板高度3000mm 模板厚度6mm 槽肋：8号槽钢间距300mm 小肋板：角钢404 竖肋：2道10号槽钢荷载分析：浇筑速度：V=1.0m/h 砼重力密度：rO=24KN/m3 外加剂修正系数1=1.2 砼坍落影响修正系数2=1.15 浇筑温度：T=7 tO=200/(7+15)=9.1小时 将以上数据代到计算式（1）、（2）中：（1）F=0.22rOtO12V1/2 =0.22249.11.21.151 =66.31KN/M2 （2）F=rOH =243 =72KN/M2所以：两者取最小值得F=66.31KN/M2b.考虑：振捣砼时产生水平荷载4KN/M2 倾倒砼时产生水平荷载2KN/M2 故，荷载设计值为： 荷载分项系数V砼=1.2 V动=1.4 F=1.266.31+1.4(2+4)-87.97KN/M2c.刚度 Fg=1.266.31=79.572KN/M2面板强度验算： 取10mm宽板条作为计算单位a.按照1）中介绍计简图计算为一边固定，一边有转角： 查表得：Kmax=0.00403 跨中：Kmx=0.0153 Kmy=0.0454 支座：Kmx=-0.0773 Kmy=-0.1033 面板受力： q=0.0879710=0.87970.88N/mmb.计算支座处受力状况： 支座弯矩：MxO=kmx*q*1x=-0.07730.883002=-6122.16N.mm MyO=kmy*q*1y=-0.10330.883002=-8181.36N.mm 截面抵抗矩： Wx=Wy=1/6*bh2=1/61055=41.67mm36x=Mx0/Wx=6122.16/41.67=146.92N/mm2f=215N/mm2 6y=My0/Wy=8181.36/41.67=196.34N/mm2f=215N/mm2 支座处满足应力要求c.跨中弯矩： Mx=kmx*q*1x=0.01530.883002=1211.76N.mm My=kmy*q*1y=0.04540.883002=3595.68N.mm 弯矩换算： MxO=Mx+rMy=2290.46N.mm MyO=My+rMx=3959.21N.mm 截面应力： Wx-Wy-1/6bh2-1/61055-41.67mm3 6y=My0/Wy=3959.21/41.67=95.01N/mm2f=215N/mm2 跨中截面满足应力要求d.挠度验算： fmax=Kmaxql4/k k=Eh3b/12(1-r2)=2.061065310/12(1-0.32) =23.58106mm (r:钢的泊松值0.3) q=Fg=0.08N/mm2 fmax=0.004030.083004/24106 =0.11mm2mm 满足要求 选择高级抹灰，挠度不大于2mm2、小肋计算： 1）小肋计算参数 按两端固定梁计算： q=0.088300=26.4N/mm2）.强度验算 （1）板、肋共同作用确定面板的有效宽度b1 因为：子肋采用L404角钢其中可知数据： A=3.086cm2 Ix=4.6cm4 Zo=13cm 力矩形心： S=53002.5+308.6(40+5-11.3)=14149.8mm3 A=308.6+5300=1808.6mm2 形心坐标： y1=S/A=14149.8/1808.6=7.8mm y2=45- y1=37.2mm贯性矩： I=1/1230053+3005(7.8-2.5)2+4.6104+308.6(37.2-11.3)2 =3125+42135+46000+207012 =298272mm4 WE=l/y1=298272/7.8=38240mm3 WF=l/y2=298272/37.2=8030mm3支座处弯矩为： M=I/12q12=-1/1226.43002=-198000N.mm板、肋组合截面最大应力： =M/WF=198000/8030=24.66N/mm2 根据=24.66 b/h=300/5=60 查表得 b1/h=57 b1=57h=575=285mm（2)强度验算：b1宽的面板与小肋组成的组合截面的截面形心 s=52852.5+308.6(40+5-11.3) =13962.3mm3 A=308.6+5285=1733.6mm2 y1=s/H=8.1mm y2=45- y1=36.9mm I=1/1228553+2855(8.1-2.5)2+4.6104+308.6(36.9-11.3)2 =2968.8+44688+46000+202244.1 =295900.9 mm4 WE=l/y1=295900.9/8.1=36531mm3 WF=l/y2=295900.9/36.9=8019mm3子肋内力按五跨连续梁计算： 查表得：弯矩系数Km=-0.129 M=Kmq12=-0.12926.43002 =306504N.mm 最大应力：6=M/W=306504/8019 =38.2N/mmf3）挠度验算： 查表得：挠度系数Kf=0.973 fmax=Kfq14/100ET=0.97326.43004/(1002.1 105295900.9) =0.033mm2mm3、大肋计算 1）计算简图：围檩是大肋的支承点，根据围檩的布置，大肋的计算简图简化为两跨连续梁。 Q=0.088300=26.4N/mm2）强度验算： a.板肋共同工作时确定面板的有效宽度b s=45052.5+8040(40+5) =149625mm2截面面积A=4505+4080=4700mm2 y1=S/A=149625/4700=27.5mm y2=85- y1=57.5mm截面惯性矩： I=1/1245053+4505(27.5-2.5)2+1/1240803+4080(57.5-40) =4687.5+1406250+1706666.7+980000 =4097604.2mm4 W上=l/y1=4097604.2/27.5=149003.8mm3 W下=l/y2=4097604.2/57.5=71262.7mm3弯矩按两跨连续梁计算表得弯矩系数Km=-0.125 M=Kmq12=-0.12526.410002 =-3300000N.mm组合截面的最大应力: 6=M/WF=3300000/71262.7=46.3N/mm2由6=46.3N/mm2 b/h=450/5=90 查表得:b1/h=74b1=74h=745=370mmb.强度计算: S=37052.5+8040(40+5) =148625mm2截面面积：A=3705+8040=5050 mm2 y1=s/A=148625/5050=29.4mm y2=85- y1=55.6mm I=1/1237053+3705(29.4-2.5)2+1/1240803+4080(55.6-40) =3854.2+13388678.5+1706666.7+778752 =3827951.4mm4 W上=l/y1=3827951.4/29.4=130202.4mm3 W下=l/y2=3827951.4/55.6=68848mm3弯矩按两跨连续梁计算： M=-0.12526.410004=3300000N.mm 6=M/WF=3300000/68848=47.9N/mm2fc.挠度验算：查表得Kf=0.912 fmax=Kq14/100E2=0.91226.410004/(1002.06 103827951.4) =0.30mm4、围檩计算：围檩采用210,截面面积为A=12.7482=25.496cm2 截面惯性矩Ix=1982=396cm2 截面弹性抵抗矩Wx=39.72=79.4 cm2围檩的间距为1.0m，两根围檩之间有两根L404做成的子肋，计算中考虑面板、小肋与围檩一起工作，而不考虑大肋的作用（因其方向与围檩不一致）同时将与围檩同方向的方钢也当成L404计算以求计算方便。1）计算模型选择：以销螺栓作用为围檩的支架 q=0.0881000=88N/mm2）强度验算：a.面板、小肋与围檩共同工作时确定面板的有效宽度b1:S=510002.5+308.62(40+5-11.3)+1274.8+(100/2+80+5)2 =12500+20799.6+344200 =377499.6mm3 A=51000+2549+308.62 =8166.2mm2 y1=s/A=46.2mm y2=185- y1=138.8mm截面惯性矩：I=1/12100053+10005(46.2-2.5)2+46000+308.6(46.2-11.3)2+1922102+2549.6(138.8-100/2)2=10416.7+9548450+46000+375877.9+3840000