钢筋样板.doc

钢筋工程样板要求第一章 关注重点1 主要问题1.1 钢筋的规格、数量、级别、材质报告、试验报告；1.2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；1.3 箍筋的品种、规格、数量、间距等；1.4 钢筋的焊接质量；1.5 钢筋搭接及锚固长度；1.6 轴线、标高控制；1.7 预埋件的规格、数量、位置等；1.8 半成品、成品保护。2 业主的主要关注点2.1 钢筋原材料质量（试验合格）；2.2 钢筋保护层符合规范要求；2.3 钢筋搭接长度、锚固长度、焊接质量。3 质量重点3.1 原材料抽检合格后再进行半成品加工；3.2 钢筋连接方式（搭接、焊接、机械连接等）是否满足要求；3.3 钢筋保护层是否满足规范要求；3.4 节点区钢筋绑扎；3.5 钢筋间距（墙柱、板筋钢筋间距、梁二排三排钢筋间距）；3.6 钢筋搭接和锚固长度是否满足要求。第二章、工艺流程及施工要点1、工艺流程1.1绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1.2剪力墙钢筋绑扎：工艺流程；立24根竖筋与搭接筋绑牢画水平筋间距绑定位横筋绑其余横、竖钢筋。1.3梁钢筋绑扎工艺流程；模内绑扎： 画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。模外绑扎： (先在梁模上口绑扎成型后再入模) 。画箍筋间距在主次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋 按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋 抽横杆落骨架于模板内1.4板钢筋绑扎工艺流程： 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋2、施工要点2.1柱、墙钢筋绑扎：首先检查柱、墙四周是否已弹出控制线，钢筋是否发生位移，如发现位移应按要求作出相应的处理，然后进行纵向钢筋电渣压力焊连接，并检查焊缝是否有缺陷。按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线，由上往下绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处应沿竖筋交错布置并绑扎牢固，并注意箍筋的135角的二次成型到位；同时在绑扎过程中要注意纵筋绑扎成型后的垂直度控制，以利支模。2.2筒体剪力墙钢筋绑扎：剪力墙为三级抗震等级，钢筋搭接接头中，在相邻两个接头之间需离开0.3lllE的距离。筒体钢筋绑扎，先施工暗柱钢筋，后绑扎剪力墙体钢筋；墙体上的连梁外侧必须绑扎通长的剪力墙配置的水平分布筋，连梁的腰筋绑扎在梁内侧。钢筋绑扎过程中，按03G101-1图集中的结构构造要求施工，要注意筒体钢筋骨架找正找垂直。2.3梁钢筋绑扎：首先分清主次梁的关系，按先主后次的顺序进行绑扎，然后在梁模板上画出箍筋间距（注意主梁加密区的加密及主次梁相交处箍筋加密）。先穿主梁的下部纵筋，再穿次梁的下部纵向钢筋，然后主次梁上部钢筋，调整箍筋间距，逐个绑牢，设置保护层砂浆垫块。受力钢筋为双排时，需用25的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋间距为1000。同时要注意施工缝的留设，甩出梁板钢筋要既便于施工又要符合规范要求。2.4框架梁柱节点核心区的箍筋必须加密，在主梁下部纵向钢筋放入柱内并穿好箍筋后，必需套入柱核心区内加密箍筋根数，并分开绑扎到位。同时墙、柱立筋定位后，马上套箍筋点焊在梁的上部钢筋上，以固定主筋位置和间距，以免砼成型后发生位移。2.5板钢筋绑扎：板筋绑扎前首先要清理模板上的杂物，并用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，然后布筋绑扎。板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排；板面钢筋短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。当板底与粱底平时，板的下部钢筋伸入粱内时，应置于粱下部纵向钢筋之上。板的分部架立筋位于受力筋外侧，其搭接长度为250。板上部受力筋在跨中L/3区段搭接，板下部受力筋不搭接，双层钢筋应增加钢筋马铁，间距600*600。在下部钢筋绑扎完成后，同时要注意预埋件电线管、预留孔等工作的穿插施工。楼梯钢筋绑扎与板钢筋绑扎相同，但要注意甩出钢筋的调正，根部的清理及完工后防踩踏措施。2.6钢筋的保护层控制：柱、梁侧面及底部钢筋保护层控制采用塑料定位块；楼板中的上部钢筋要垫好马凳，采用12钢筋制作，马凳间距1000。3、质量通病：3.1柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：1)竖筋位移可按1：6坡度进行调整。2)加垫钢筋或垫钢板的焊接方法图237。3.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。见图238。3.3梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。 3.4箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。3.5梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。3.6板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。3.7板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。 3.8柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。 3.9绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意 ，端头有对焊接头时要避开搭接范围。第三章、工作指引1、工作内容及成果施工单位监理甲方工作内容1、原材料抽样送检；2、钢筋加工制作；3、竖向钢筋焊接及墙柱钢筋绑扎；4、梁板钢筋绑扎：根据规范要求确定钢筋绑扎顺序，布筋方向等5、钢筋焊接接头现场取样；6、水电预留预埋穿插施工；7、质量检查、评定。8、成品保护；1、原材料现场见证取样；2、钢筋加工规格、尺寸、数量等检查；3、竖向钢筋检查；4、检查钢筋绑扎的数量、规格、间距、尺寸、搭接长度、焊接质量、保护层、锚固长度等；5、检查水电预留预埋是否到位及符合规范要求；6、钢筋成型后的综合检查；7、监督施工单位进行成品保护。1检查钢筋绑扎的数量、规格、间距、尺寸、搭接长度、焊接质量、保护层、锚固长度等；2钢筋成型后的综合检查；3成品保护工作成果1、钢筋原材试验报告；2、钢筋焊接试验报告；3、施工日志；7、钢筋工程检验批质量验收、评定记录；9、外观检查成果：对钢筋间距、保护层、马镫、等进行检查，并在图纸上原位标注。1、监理日志；2、钢筋加工检查资料；3、绑扎外观质量检查资料；4、整改通知单；5、监理指令；6、对施