100万吨年柴蜡油加氢精制装置操作规程.doc

100104t/a柴、蜡油加氢精制装置操作规程 第一章 装置概述第一节 加氢工艺简介4页 第二节 装置概况5页第二章 加氢精制工艺原理 第一节 加氢工艺原理7页第二节 加氢精制反应机理8页第三章 生产工艺过程第一节 装置工艺流程简述12页第二节 装置物料平衡及工艺操作条件14页第三节 催化剂性质及技术规格18页第四章 装置生产工艺技术指标 第一节 原材料及产品质量20页 第二节 生产过程气体性质23页 第三节 装置消耗、能耗指标24页 第四节 装置生产控制分析27页 第五章 装置正常操作（岗位操作法） 第一节 氢气压缩机操作法28页 第二节 加热炉操作法37页第三节 反应系统操作法43页第四节 分馏系统操作法50页第五节 装置循环流程操作法54页 第六节 机泵操作法57页第六章 装置正常开工第一节 装置的大检查61页第二节 水电汽风引进装置63页第三节 装置试压与气密65页第四节 临氢系统升温干燥70页第五节 催化剂装填71页第六节 催化剂预硫化74页第七节 分馏系统引油升温循环77页第八节 反应投料79页第七章 装置正常停工82页第八章 装置主要控制及联锁自保83页第一节 装置主要控制回路83页第二节 装置联锁自保86页第九章 装置事故处理87页第一节 装置停电紧急处理预案87页第二节 装置停风紧急处理预案90页第三节 装置停水紧急处理预案92页第四节 装置停蒸汽紧急处理预案94页第五节 装置停瓦斯紧急处理预案95页第六节 重大工艺设备问题处理97页第十章 环境保护102页第十一章 劳动安全卫生103页第十二章 操作技术问答108页 附图：工艺流程 设备平面图 附表：设备一览表第一章 加氢精制装置概述第一节 加氢工艺简介催化剂加氢对于提高原油加工深度，合理利用石油资源，改善产品质量，提高轻质油收率以及减少大气污染都具有重要意义。尤其随着原油日益变重变劣，对中间馏分油的需求越来越多，加氢已成为石油加工的一个重要过程。此外，由于含硫原油的增加，催化加氢更显为重要。催化加氢是指石油馏分在氢气存在条件下并通过催化剂作用而进行的一种石油加工过程。目前石油加工业采用的加氢工艺主要分两大类：一是加氢精制，二是加氢裂化。此外，还有专门用于某种生产目的的加氢工程，如加氢降凝、加氢改质、润滑油加氢等。加氢精制工艺主要是用于油品精制方面，其目的是除掉油品中的硫、氮、氧化合物，饱合油品中烯烃以及去掉油品中金属、非金属杂质。有些还进行对芳烃加氢，改善油品的使用性能。加氢原料的选择比较广泛，主要是二次加工的汽油、柴油及各种中间馏分油、重油及渣油。加氢裂化工艺是在较高操作压力下，烃分子和氢气在催化剂表面进行裂解和加氢反应生产较小分子的过程。加氢裂化按加工原料的不同可分为馏分油加氢裂化和渣油加氢裂化。馏分油加氢裂化的原料主要有减压蜡油、焦化蜡油、裂化循环油及脱沥青油等。其目的是生产高质量的轻质产品，如柴油、航空煤油、汽油等。其特点是具有较大的生产灵活性，可根据市场需要，及时调整生产方案。渣油加氢裂化与馏分油加氢裂化有本质的不同，由于渣油中富集了大量硫化物、氮化物、胶质、沥青质大分子及金属化合物，使催化剂作用大大降低，因此，热裂解反应在渣油加氢裂化中有重要作用。一般来说，渣油加氢裂化的产品还需进行加氢精制。加氢降凝、加氢改质工艺 主要是生产低凝点或低硫、较高十六烷值的优质柴油或航空煤油。润滑油加氢工艺 主要是使润滑油组分进行加氢精制和加氢裂化反应，使一些非烃组分结构发生变化，以达到脱除杂质，使部分芳烃饱和并改善润滑油的使用性能的目的。第二节 装置概况（一）装置设计、规模及组成本加氢精制装置由海工英派尔工程设计有限公司承担设计，工程由山东鸿安工程公司滨博项目部负责施工。装置设计规模：100104t/a，操作弹性为60110%。年开工时数：8000h。装置由反应部分、分馏部分、压缩机及公用工程部分组成。装置于2011年7月破土动工，2012年10月竣工投产。（二）生产方案装置设计加工原料为焦化腊油、焦化柴油、常柴、常压蜡油、催化柴油混合原料。原料混合配比为：常柴25%、催柴25%、蜡油50%。年加工原料油100万吨。装置原料用氢是由干气制氢装置供给的纯度为99.9%高纯度工业氢，供量为20000NM3/h。装置设计收率：石脑油2%、精制柴油54%、精制蜡油44%。年产石脑油2万吨、精制柴油54万吨、精制蜡油44万吨。 装置所产品质量，精制石脑油硫含量50g/g，精制柴油硫含量50g/g，精制蜡油硫含量1000g/g、精制蜡油碱氮含量300g/g。装置所产石脑油辛烷值70，不能直接作高标号汽油出厂，可外供作乙烯裂解原料，或少量参于调合并加MTBE。所产精制柴油为优质柴油，可产优质O#柴油。装置所产的精制蜡油供催化降凝装置再进一步加工，生产高标号汽油、低凝点柴油及润滑油基础油。（三）装置工艺技术特点1本装置反应部分采用热高分工艺流程，优化换热流程，充分利用回收反应热及产品剩余热量。有效降低装置的耗能。2. 原料油过滤原料油含有焦粉、铁锈等固体颗粒杂质，随进料进入反应器，会堵塞反应器催化剂床层，导致反应器床层压降过大而造成非正常停工。所以在装置内设置双筒自动反冲洗过滤器，脱除大于25微米的固体颗粒杂质。保证反应器的正常运行。3原料油瓦斯气体覆盖保护原料油进入D-2101原料缓冲罐，为防止原料油与空气生成聚合物和胶质，设置原料缓冲罐瓦斯隔绝保护，有效防止原料油氧化生成聚合物和胶质。4除盐水设置氮封除盐水进入D-2113，为防止空气中氧溶解在除盐水中，造成高压管线及空冷结垢堵塞。在D-2113顶设置氮封控制，对除盐水采取氮封隔绝办法，有效保证了装置的正常运行。5 高压空冷、低压水冷前注水洗氨盐加氢反应过程中生成的H2S、NH3和HCl，在一定温度下会生成NH4Cl和NH4HS结晶。这些氨盐随热高分气相进入空冷器EC-2101管束过程中沉积，引起系统压降增大。因此需在反应馏出物进入空冷器EC-2101前注入除盐水洗掉氨盐，避免氨盐结晶析出堵塞管线及空冷。另外少量氨盐随着热高分D-2102液相进入热低分D-2103，再随着热低分气相路经空冷EC-2102冷却进入冷低分D-2105脱出，防止铵盐堵塞EC-2102，在EC-2102入口注水洗掉氨盐；在E-2103、E-2104前注水，防止温度降低结盐。6加氢反应物与原料油换热，原料换热器E-2101、E-2103采用U型管结构，设置各一组，有效的利用反应热达到降低能耗目的。7采用炉前热氢混合方案，提高换热器效率和减缓结焦程度。8采用热壁结构反应器，内设三个催化剂床层，床层间设冷氢箱。9反应器入口温度通过调节反应炉F-2101燃料量来控制，下床层入口温度通过调节冷氢量来控制。10产品分馏部分采用三塔流程，设置硫化氢汽提塔、主分馏塔及柴油侧线汽提塔。汽提塔C-2101注入蒸汽汽提硫化氢。柴油汽提塔设置加热炉控制柴油质量。11脱硫化氢汽提塔、分馏塔塔顶设注缓蚀剂设施，以减轻塔顶流出物中硫化氢对汽提塔、分馏塔顶系统的腐蚀。12为保证装置安全运行，在热高分、冷高分、循环氢脱硫塔液相抽出设置低液位三取二联锁自保系统。第二章 加氢精制工艺原理第一节 加氢工艺原理 炼油厂二次加工装置的液体产品含烯烃，质量不稳定。再加上含硫、氮、氧化合物，质量更加低劣。尤其是焦化装置的汽、柴油稳定性更差，不能直接车用，需进行加氢精制除去硫、氮、氧化合物、饱和烯烃。加氢精制工艺过程：1. 混合原料经预热后进入原料过滤器过滤，滤掉25微米的焦粉及其它颗粒，以减少反应器催化剂床层压降。过滤器是选用双筒式过滤器，设置两台精密过滤器。滤芯是选用一种高性能表面过滤材料，选用真空烧结的五层不锈钢编织网，这种材料广泛用于加氢装置的原料油过滤工艺。2. 过滤后的原料油与热氢混合后进入反应炉加热升温。装置采取热氢炉前混氢工艺，提高换热器效率和有效抑制减缓炉管结焦。3. 混氢后的原料油经反应炉加热到反应条件下温度后进入反应器进行加氢脱硫、脱氮、脱氧反应。油中烯烃完成烯烃饱和反应，部分蜡油进行裂解反应，生成干气、汽油及柴油。油中金属、非金属化合物经反应后沉积在催化剂床层。加氢反应器设置三个催化剂床层，上床层装有保护剂，中间装有蜡油精制剂，下床层装有柴油精制剂。两床层之间设置冷氢箱，注入急冷氢控制反应器床层温度。 反应器中装填的保护剂有二种，为KG55和KF542。它的作用是通过化学反应除掉油有害物质，起到保护催化剂作用。精制剂KF757和KF905是主催化剂，它的作用是对原料油进行加氢脱硫、氮、氧反应，进行饱和烯烃反应、脱出金属、非金属反应。4. 加氢反应产物进入高、低压分离系统进行气液两相分离。热高分D-2102的作用是对反应物进行高压条件下的热态汽、液两相分离，其中气相分离出氢气和汽、柴、水，再经冷却后进入冷高分D-2104进行高压冷态下的氢气、汽柴油和水的三相分离。热高分液相分离的高分油（溶解少量的气体、汽、柴油）进入热低分D-2103进行热态下的降压分离。其中气相分离的干气和汽、柴、水的蒸汽经冷却进入冷低分D-2105进行冷态下的气、油、水的分离。热低分液相分离的蜡油进入汽提塔。5. 经过冷高分D-2104分离出的氢气进入脱硫系统，循环氢脱硫后进入循环氢压缩机建立临氢系统氢气循环，循环氢由原料换热前热态条件下混氢，氢气对原料起到稀释作用。循环氢流经反应器催化剂床层，氢气参加化学反应。加氢反应是放热反应，反应热由循环氢带出反应器，氢气又起到热载体作用。为了保证催化剂正常运行，要控制一定的氢油比，氢油比过小会造成催化剂结焦。氢油比过大浪费动力消耗。本装置氢油比为750：1，循环氢起到保护催化剂的作用。6. 原料油含氮化合物经加氢脱氮反应，生成氨盐结晶易堵塞空冷器、冷却器及管线。高压结盐部位在空冷器EC-2101及管线、E-2103、E-2104及管线，所以在EC-2101、E-2103、E-2104入口线注入软化水洗盐。低压结盐部位在空冷器EC-2102及管线，在EC-2102入口也需注入软化水洗盐。7. 热高分油、热低分油进入汽提塔C-2101进行蒸汽汽提硫化氢。汽提蒸汽量每小时1500Kg。8. 脱去硫化氢的精制油进入分馏塔C-2102进行汽油、柴油、蜡油分离。塔顶温度控制汽油干点。柴油汽提塔C-2105控制柴油质量。控制重沸器出口温度调整柴油闪点。第二节 加氢精制的化学反应加氢精制工艺过程所进行的化学反应主要分两大类：（1）含硫、含氮、含氧化合物与氢发生化学反应，分别生成H2S、NH3和H2O，这类反应很容易进行，反应生成物也很容易被除去。（2）烯烃加氢反应生成稳定的烷烃，烯烃饱和这类反应较容易进行，另外芳烃也可以加氢成为环烷烃，但这类反应较难进行。一般来说，馏分油的加氢精制操反应比较缓和，很少发生裂化反应。加氢精制反应、裂化反应取决于对催化剂的选择，所以催化剂决定于加氢反应的方向及深度。一 加氢脱硫反应：1硫醇：RSH+H2RH+H2S2硫醚：RSR+H2RSH+RH H2 RSH+H2S3二硫化物二硫化物加氢反应时，首先发生SS键断裂，生成硫醇，再进一步发生CS键断裂，脱去硫化氢。在氢气不足的条件下，硫醇也可以转化成硫醚。RSSR+H22RSH2RH+H2S H2 RSR+H2S4噻吩噻吩加氢反应时，首先是杂环加氢饱和，然后是CS键开环断裂生成硫醇，最后生成丁烷。 H2 H2 C4H9SH H2 C4H10 H2SS S二. 加氢脱氮反应含氮化合物对产品质量的稳定性有较大危害，并且燃烧后的气体严重污染环境。石油馏分中的含氮化合物主要是杂环化合物，非杂环化合物较少。杂环氮化物又可分为非碱性杂环化合物（如吡咯）和碱性杂环化合物（如吡啶）。1. 非杂环化合物非杂环氮化物加氢反应时脱氮比较容易。如脂族胺类（RNH2）RNH2 H2 RH+NH32. 非碱性杂环氮化物（如吡咯）吡咯加氢脱氮包括五元环加氢 H2 H2 C4H9NH2 C4H10 NH3 N N H H3. 碱性杂环氮化物（如吡啶）吡啶加氢脱氮也经历六元环加氢饱和、H2H2CH3(CH2)4NH2C5H12+NH3三. 加氢脱氧反应石油馏分中的含氧化合物主要是环烷酸和酚类。这些氧化物加氢反应时转化成水和烃。1. 环烷酸环烷酸在加氢条件下进行脱羧基或羧基转化为甲基的反应。CH3R H2R 2H2O 2H2O CH3C00HR2. 苯酚苯酚中的C-O键较稳定，要在较苛刻的条件下才能适应。OH H2H2O H2O四. 烯烃加氢饱和反应烯烃加氢饱和反应生成烷烃，可提高油品的安定性。烯烃很容易加氢饱和，但烯烃加氢饱和反应是放热反应，当不饱和烃含量高的油品加氢，要注意反应器床层温度的控制。CH3CHCHCH2-CH3 H2 CH3CH2-CH2CH2-CH3五. 芳烃加氢饱和反应芳烃加氢反应主要是指稠环芳烃加氢反应，因为单环芳烃是较难发生加氢饱和反应的。六. 加氢脱金属反应石油馏分中含有金属、非金属化合物，在加氢精制过程中，金属、非金属化合物发生氢解反应，生成反应物金属、非金属沉积在催化剂表面，达到脱除目的。第三章 生产工艺过程第一节 装置工艺流程简述生产工艺流程简述 1 原料预热、过滤部分混合原料油自加氢原料罐区来，进入装置后通过E-2110、E-2108/AB与精制蜡油换热。换热后的原料油再进入过滤器SR-2101，滤去25微米颗粒杂质，滤后原料油进入原料油缓冲罐D-2101，再向反应系统进料。2. 反应部分原料油通过加氢进料泵P-2101A/B升压进入反应系统，与经与E-2104换热循环氢气混合，再进入E-2103、 E-2101与反应产物换热后进入反应炉F-2101加热，再进入反应器R-2101，通过催化剂作用进行脱硫、脱氮、脱氧、烯烃饱和、芳烃饱和等反应。该反应器设置三个催化剂床层，床层间设置温控，用急冷氢量来控制。反应产物经E-2101、E-2102、E-2103 与原料油换热及汽提塔底油换热后进入热高分D-2102，进行高压条件下的热态气、液两相分离，其中气相分离出的氢气、汽、柴、水混合物经换热器E-2104与氢气换热再经空冷EC-2101冷却后进入冷高分D-2104进行高压冷态下的氢气、油和水的三相分离。热高分液相分离的高分油（溶解少量的气体、汽、柴油）进入热低分D-2103进行热态下的降压分离。其中液相热低分油进汽提塔C-2101。气相分离的干气和汽、柴、水经EC-2102冷却降温至40后进入冷低分D-2105。低分油经E-2102 、 E-2107与精制柴油、精制蜡油换热后进入汽提塔C-2101。为了防止反应流出物中的铵盐在低温部位结晶堵塞管线设备，通过注水泵P-2109/AB将除盐水注至E-2103、E-2104、EC-2101入口，由冷高分D-2104脱出。另一路注入低压部位EC-2102入口，由冷低分脱出。3 氢气循环部分 工业氢进入新氢机入口缓冲罐D-2107，经新氢机K-2101/AB增压后与循环氢混合。经冷高分D-2104分离的高分气（循环氢）进入脱硫塔C-2103进行脱硫后再进入循环氢压缩机入口缓冲罐D-2106，进入循环氢机K-2102升压，出口分四路：一路作为急冷氢进入反应器；一路与升压后的新氢混合，混合氢经E-2104换热后与原料油混合进入反应炉；一路至P-2101/AB出口吹扫用；一路至EC-2101/ABCD入口前（循环氢压缩机反飞动控制阀放空）。4 含硫、含氨污水部分含硫、含氨污水自冷高分D-2104底部排出，与冷低分D-2105含硫污水、脱硫化氢汽提塔C-2101回流罐D-2108含硫污水、分馏塔C-2102回流罐D-2109含硫污水合并后送至硫磺车间污水汽提装置进行污水处理。5. 分馏部分自反应部分来的热低分油、冷低分油进入脱硫化氢汽提塔C-2101，C-2101设有20层浮阀塔盘，塔底通入汽提蒸汽，塔顶油气经脱硫化氢汽提塔顶空冷器EC-2103、汽提塔顶后冷器E-2106冷凝冷却至40，进入汽提塔顶回流罐D-2108进行气、油、水三相分离。闪蒸出的含硫气体与低分气合并送至富胺液闪蒸罐；含硫污水与高分污水一起送至硫磺装置；油相经脱硫化氢汽提塔顶回流泵（P-2103AB）升压后全部作为塔顶回流。为了抑制硫化氢对塔顶管道和冷换设备的腐蚀，在塔顶管道注入缓蚀剂。汽提塔底油经E-2102、E-2107/ABCD与反应产物、精制蜡油换热后进入分馏炉F-2102加热，进入分馏塔C-2102。C-2102设有38层浮阀塔盘，塔顶油气经分馏塔顶空冷器（EC-2104/ABCDE）、后冷器E-2113冷凝冷却至40后进入分馏塔顶回流罐D-2109。回流罐液相经产品分馏塔顶回流泵P-2106/AB升压后，一部分作为产品分馏塔的回流，另一部分作为石脑油产品出装置。D2109分水包排出的含油污水经P-2111/AB送出装置至硫磺。分馏塔设置中段回流，分馏塔24层塔盘集油箱经中段回流泵(P-2105/AB)抽出到E-2112与除盐水换热后返回分馏塔中部27层。集油箱油进入柴油汽提塔，经精制柴油泵P-2107/AB升压后经E-2114、E-2115换热后经柴油空冷器EC-2105冷却后送制产品罐。分馏塔底精制蜡油经塔底泵P-2104/AB升压后经E-2107ABCD、E-2108AB、E-2109、E-2110换热后经蜡油冷却器E-2111冷却后送至罐区。加氢催化剂预硫化流程新鲜与再生后的催化剂不具有加氢活性，投料前必须进行硫化。该催化剂采用液相湿法硫化，硫化剂为二甲基二硫化物（DMDS）或二硫化碳。催化剂硫化前外购硫化剂装入硫化剂罐D-2118/AB。硫化操作时，首先建立临氢系统氢气循环，由新氢机供氢增压，循环氢压缩机进行氢气循环。硫化剂经注硫泵升压加入加氢进料泵P-2101/AB入口，均匀分散在硫化油中，含油硫化剂的硫化油经高压换热器E-2103、E-2101进入反应炉F-2101加热升温，按催化剂预硫化阶段升温曲线表升温，反应器R-2101中催化剂按阶段进行硫化。自R-2101来的馏出物经E-2101、E-2102、E-2103换热，进入热高分D-2102，再流入热低分D-2103，经EC-2105冷却后返至D-2101，形成硫化油循环流程。热高分气相经E-2104换热，经EC-2101 冷却后进入冷高分D-2104，气相氢气进入循环氢压缩机建立氢气循环，液相进入冷低分，（液位高时可氮气冲压后压至汽提塔）。催化剂硫化反应生成水也分两路脱出，一是由D-2104底部计量排出，另一路由冷低分底排出。第二节 装置物料平衡及主要操作条件装置物料平衡表2.1 装置物料平衡表 项目物料名称重%kg/ht/d104t/a备注进料催化柴油18.0022500.00540.0018.00焦化柴油32.0040000.00960.0032.00焦化蜡油25.0031250.00750.0025.00直馏蜡油25.0031250.00750.0025.00新氢1.191492.0035.811.19合计101.19126492.003035.81101.19 出料干气0.53657.0015.770.53硫化氢1.361700.0040.801.36石脑油3.334168.00100.033.33精制柴油46.0057498.001379.9546.00精制蜡油49.7562182.001492.3749.75损耗0.22287.006.890.22合计101.19126492.003035.81101.19装置操作条件1 加氢反应器 反应器操作条件总压，MPa10.0氢分压， MPa8.8进料量，吨/h125主催化剂体积空速，h-11.12催化剂装填量，m3KG55KF542KF757KF9051.42.857.675.7催化剂床层，m3上床层 中床层下床层1.42.82.754.93342.7反应温度，上床层入口中床层入口下床层入口反应器出口初期末期340355（冷氢）370（冷氢）380360370（冷氢）380（冷氢）393反应器总温升，5048氢油体积比700：1700：1化学氢耗(m/m), %1.011.012. 反应进料加热炉 F-2101 入口温度 ： 280/295出口温度 ： 340/360 入口压力MPa （G）： 973循环氢压缩机 K-2102/AB入口温度 ： 50入口压力 MPa （G）： 8.5 出口压力MPa （G）： 104新氢压缩机 K-2101/AB入口温度 ： 40入口压力 MPa （G）： 1.9 出口压力MPa （G）： 105. 原料缓冲罐 D-2101入口温度 ： 155入口压力 MPa （G）： 0.15 6.热高压分离器 D-2102 入口温度 ： 190压 力 MPa （G）： 8.87冷高压分离器 D-2104入口温度 ： 50压 力 MPa （G）： 8.68热低压分离器 D-2103入口温度 ： 190压 力 MPa （G）： 1.159冷低压分离器 D-2105入口温度 ： 50压 力 MPa （G）： 1.110. 流量进料量： 125t/h新氢量： 14000NM3/h氢油比（体积）： 750：1循环氢量： 90000NM3/h冷氢量： 2800NM3/h氢纯度： 85%高压注水量： 8t/h低压注水量： 2t/h汽提塔吹汽量： 740Kg/h分馏塔吹汽量： 1500Kg/h中段回流量： 86248kg/h分馏炉过热蒸汽量: 2500Kg/h11. 汽提塔 C-2101汽提塔压力： 0.75Mpa(a)汽提塔C-2101进料温度： 189汽提塔C-2101塔顶温度 ： 125汽提塔C-2101塔底温度： 192汽提蒸汽温度： 40012分馏塔 C-2102分馏塔压力： 0.04Mpa(a)分馏塔C-2102进料温度: 340分馏塔C-2102塔顶温度: 142分馏塔C-2102塔底温度: 329侧线抽出温度： 243中段返塔温度： 183 汽提蒸汽温度： 400柴油汽提塔返塔温度 250柴油汽提塔塔底温度： 253柴油汽提塔塔顶压力： 0.05 Mpa分馏炉蒸汽过热入口温度： 180分馏炉蒸汽过热出口温度： 40013 分馏炉入口温度： 299入口流量： 一路 60t/h 二路 60t/h出口温度： 343炉出口压力： 0.35MPa第三节 加氢催化剂性质及技术规格1. 催化剂活性组分：（1）加氢精制催化剂活性组分主要是W、Mo、Co、Ni，还有些贵金属Pt等。（2）加氢反应过程为：吸附反应脱附。（3）催化剂的吸附特性与其几何特征和电子特征有关。（4）目前加氢精制催化剂活性组份含量常在1535%之间，含量过高，则综合成本高。（5）在同一催化剂内，不同的活性组分常常配合使用，并且有一最佳配比范围。2. 催化剂中的助剂（1）在催化剂制备过程中，常常添加一些助剂，以改善加氢精制催化剂某些方面的性能，如活性、稳定性，大多数助剂是金属氧化物。（2）助剂作用按机理不同可分为结构型助剂和调变性助剂，前者增大表面，防止烧结，如K2O、BaO、La2O3能延续烧结，提高催化剂的稳定性。后者是改变催化剂的电子结构，表面性质或品行结构，从而改变催化剂的活性、选择性。（3）助剂本身活性并不高，但与活性组份搭配后却能发挥良好作用，两者应有合理的比例。3. 担体：（1）分类中性担体：活性氧化铝、活性炭、硅藻土等。酸性担体：硅酸铝、硅酸镁、活性白土、分子筛等。（2）作用：提供较大的比表面，提高催化剂的稳定性和机械强度，并保证催化剂具有一定的形状和大小。4、催化剂的物理性质：催化剂的物理性质是指比表面、孔容、孔径分布，颗粒度及外形，也会影响活性组分的发挥。为减小床层压降及扩散阻力，催化剂常制成三叶草形、四叶草形及辐条状等异形结构，颗粒直径在1.5mm左右。5装置选用的保护剂、催化剂物化性质加氢催化剂物化性质项 目LH-04保护剂LH-04A保护剂LH-05脱金属剂RMS-1脱硫剂RN-32V精制剂外观蜂窝状球型齿轮球型黄绿色球型蓝色蝶形黄绿色三叶草规格/mm4-64-5351.1(28)1.1(28)孔容/ mlg-1-0.50.500.470.25比表面积m2/g-100200160130强度/Ncm-1200 N/颗150180120150密度/kgl-11.21.40.530.7-0.80.62-0.650.95-1.0WO3，m%-25-28MoO3，m%1.3-1.65.0-7.08.010.016.02.5-3.0NiO，m%0.3-0.41.0-1.32.02.5CoO:4.02.5-3.0第 四 章 装置生产工艺技术指标第一节 原材料及产品性质1、加氢原料性质名称密度硫含量馏程粘度20实际胶质碱性氮溴值kg/m3%mm2/smg/Lppm100g/g常二线853.3正常0.81最大 1.2初：238 50%：30890%：354 95%：3658.898138401.2107.38减顶油815.40.99初：78 50%：20490%：303 95%：3171.8819270.85427.75减一线871.91.09初：214 50%：29690%：341 95%：3527.922335398.6988.51催化柴油915.50.7初：198 50%：25890%：338 95%：354 6146322.41511.28焦化蜡油9201.3-2.55%：325 30%：37090%：455441045.4848.33焦化柴油858.30.9-1.7初：218 50%：29490%：351 95%：3626.417541316.73524.05合计1.3209532首次开工要准备直馏柴油约15000T，运行时间约57天。再逐渐提高比例掺炼催化柴油，及直馏蜡油。 首次开工准备原料数量及性质（或外购）性质直馏柴油密度/g.cm-3(20)0.8800总硫，g.g-18000碱性氮/g.g-1500溴价7馏程/初馏点16110%/30%230/24950%/70%285/32290%/95%350/360数量15000T2 原料氢性质组成H2CH4N2CO+CO2含量%99.90.120PPm分子量2.0161628 3. 产品性质产品性质本装置主要产品有石脑油、精制柴油和加氢蜡油，产品性质见下表。表2-3 预期加氢石脑油的性质性质石脑油密度/g.cm-3(20)0.7400总硫，g.g-150碱性氮/g.g-110溴价/Br.(100g)-11馏程/初馏点6410%/30%80/11050%/70%127/14090%/干点158/165表2-4 预期加氢柴油的性质性质柴油密度/g.cm-3(20)0.8600总硫，g.g-1350碱性氮/g.g-150实际胶质/mg.(100ml)-170十六烷值约49凝固点/-3氧化安定性，mg.(100ml) -12.0馏程/初馏点16110%/30%230/24950%/70%285/32290%/95%350/360表2-5 预期加氢蜡油的性质性质蜡油密度/g.cm-3(20)0.9300总硫，g.g-11000碱性氮/g.g-1200残炭，（m）,%0.05馏程/初馏点35210%/30%370/40350%/70%412/43090%/干点452/463第二节 装置动力消耗、能耗指标装置消耗1、水用量表序号设备位号 设备名称循环水t/h热负荷104 KCa备注1E-2105新氢返回冷却器602E-2106脱硫化氢汽提塔冷却器603E-2111精制蜡油冷却器604E-2113分馏塔顶冷却器805E-2116低分气冷却器406新氢机級间冷却器45合计3452电用量表序号设备位号 设备名称电机型号电机功率KW备注1P-2101/AB加氢进料泵YAKKS5004-2W8002P-2102/AB 汽提塔底泵YBXn-280S-2W753P-2103/AB汽提塔顶回流泵YB2-132S1-2W5.54P-2104/AB分馏塔底泵YBXn-315M-2W1325P-2106/AB分馏塔顶回流泵YBXn-200L1-2W556P-2105/AB分馏塔中段回流泵YBXn-200L1-2W457P-2107/AB柴油汽提塔底泵YBXn-250M-2W558P-2108/AB低分气脱硫贫胺泵YB2-132S2-2W7.59P-2109/AB注水泵YBXn-315S2-2W11010P-2110/AB循环氢脱硫贫胺泵YAKK5001-2W50011P-2111/AB污水泵YB2-132S1-2W5.512P-2112/AB阻垢剂泵YB2-802-4B50.75 kW13P-2113/AB多硫化物泵YB2-802-4B50.75 kW14P-2114/AB缓释剂泵YB2-802-4B50.75 kWP-2116地下污油泵YB2901-2W15P-2117地下废液氨泵YB2-160L2-2W18.5P-2118隔离液泵YB2901-2W2.215K-2101/AB新氢压缩机YAKK900-18W1600kW16K-2102/AB循环氢压缩机120017K-2103加热炉鼓风机3718K-2104加热炉引风机7519EC-2101热高分气空冷器88EC-2102热低分气空冷器3320EC-2103汽提塔顶空冷器2221EC-2104分馏塔顶空冷器11022EC-2105柴油空冷器3024电葫芦2725装置照明26仪表用电合计3、蒸汽用量序号使用地点及用途蒸汽用量，t/h备注0.4MPa(g)1.0MPa(g)3.5MPa(g)1循环氢压缩机透平-22.022.02C-2101蒸汽汽提0.743C-2102蒸汽汽提1.54C-2105蒸汽汽提0.125汽包产蒸汽-3.8-8.16伴热，分水包加热2.0凝结水2.0t/h合计-2.18-28.122.744、 压缩空气用量表序号使用地点及用途用量，Nm3/h备注非净化风净化风1仪表用风180.0连续（间断）2吹扫再生(700.0)间断合计(700.0)180.05、氮气用量表序号使用地点及用途用量，Nm3/h备注1干气密封、压缩机油氮封、保护及容器充氮保护80连续2开停工，置换，吹扫及事故(2000)间断合计80(2000)6、 燃料用量表序号使用地点及用途用量，Kg/h备注1反应进料加热炉(F-2101)1240热值 41868KJ/Kg2分馏进料加热炉(F-2102)1030采用燃料油合计22707、 能耗指标及计算表序号项目消耗量单耗能耗指标能耗单位数量单位数量单位数量MJ/t1循环水t/h354.00t/t2.832MJ/t4.1911.872凝结水t/h-2.00t/t-0.016MJ/t320.30-5.123电Kw3192.00Kwh/t25.54MJ/Kwh11.84302.354燃料气t/h2.27t/t0.018MJ/t41868.00753.625氮气Nm3/h80.00Nm3/t0.640MJ/ Nm36.284.026净化风Nm3/h180.00Nm3/t1.440MJ/ Nm31.592.2971.0MPa蒸汽t/h-28.10t/t-0.225MJ/t3182.00-715.3183.5MPa蒸汽t/h22.74t/t0.182MJ/t3684.00670.199除盐水t/h7.50t/t0.060MJ/t96.305.7810除氧水t/h11.9t/t0.095MJ/t385.1936.67能耗合计1066.368、催化剂、化学药剂用量名称KG-55 m3KG-542 m3 KF757 m3KF905 m3瓷球m3多硫化物T/a硫化剂T缓释剂T/a阻垢剂T/a备注用量1.42.857.675.716.8322052第四节 装置生产控制分析项目及频次1 液体化验分析分析项目原料加氢产物石脑油柴油蜡油密度2次/8h装置标定2次/8h2次/8h2次/8h凝点2次/8h装置标定2次/8h2次/8h馏程2次/8h装置标定2次/8h2次/8h1次/8h硫1次/24h装置标定2次/8h2次/8h1次/8h氮1次/24h装置标定溴价视需要装置标定1次/24h1次/8h族组成装置标定2气体化验分析分析项目高分气低分气循环氢新氢 塔顶气瓦斯气烟气气体组成1次/24h2次/24h2次/8h1次/8h1次/24h视需要视需要 H2O1次/24h1次/8hH2S1次/24h1次/24h2次/24h1次