板框压滤机维护检修规程.doc

.板框压滤机维护检修规程1 总则1.1 规程适用范围本规程适用于化工行业板框压滤机。1.2 设备结构简述1.2.1 板框压滤机主要有尾板、滤框、滤板、主梁、主板和压紧装置等组成。两根主梁把尾板和压紧装置连在一起，构成机架。机架上靠近压紧装置一端放大镜置头板，在头尾板之间依次排列着滤板和滤框，板框间夹着滤布。1.2.2 传动压紧装置分为手动压紧、机械压紧、液压压紧三种。机械压紧装置以电动机为动力，通过减速器带动矩形螺纹丝杆将活动压滤板顶紧。液压压紧通过油泵驱动顶杆顶紧活动压滤板。1.2.3 排液方式分明流和暗流，洗涤分可洗和不可洗两种。a、明流不可洗式只有一个通道，适用于没有特殊要求的一般过滤。b、明流可洗式有二个通道，适用于滤渣需要进行洗涤的料液过滤。c、暗流不可洗式亦有二个通道，适用于有毒性可高温的料液分离。d、暗流可洗式有四个通道，适用于滤渣需要进行洗涤的有毒性或高温的料液分离。1.3 设备主要性能框内尺寸 32032010001000mm过滤压力 0.3MPa过滤面积 0.5120m2油泵型号 CB-10C-FL XBC-252B； YB-E10，3DI-320等减速器型号 PM350等2 设备完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求。2.1.1 机体整洁，各零部件整齐，质量符合要求。2.1.2 主体完整，油泵、油箱等齐全好用。2.1.3 地脚螺栓及各部连接螺栓齐整、紧固。2.1.4 安全阀、压力表及自控仪表灵敏准确，并定期校验合格。2.1.5 各进出口阀及附属管线安装合理，横平竖直，色标明显并符合规定。2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。2.2.1 过滤机运行平衡，液压或机械装置等符合本规程有关章节之规定。2.2.2 闸把、扳手、丝杆、机盖、油压缸等部位及油路系统的润滑油选用符合化工厂设备润滑管理制度规定。2.2.3 设备处理满足生产的要求。2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 设备卡片齐全。2.3.2 有设备及零部件图纸。2.3.3 有设备操作规程和设备维护检修规程。2.4 设备及环境整洁，无跑冒滴漏。3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 按设备润滑“五定”表做好设备润滑油（脂）的添加或更换工作。4 检修周期和检修内容4.1 检修周期检修类别小修中修大修检修周期，月不定期12244.2 检修内容4.2.1 小修a、对已损坏的板框、把手等进行修理或更换；b、检查各连接螺栓的紧固状况；c、检查修理漏油处，并检查阀门、管件、压力表的完好情况；d、检查传动装置。4.2.2 中修a、包括小修内容；b、清洗工作油箱及滤油网，更换润滑油；c、清洗活动压紧板、定位手柄、滚轮等滑动部件；d、检查电器设备及防护装置的完好情况；e、检查过桥传动齿轮；f、解体检查、修理液压缸及工作部件；g、检查、修理液压油路系统、密封装置和法连接面；h、效验或更换压力表；I、检修液压泵。4.2.3 大修a、包括中修内容；b、整修机动性架，底座及基础；c、检查更换主梁，固定、活动压紧板；d、解体检查修理压紧装置的压紧丝杆、丝杆螺母，内外补环，导向架及液压装置的活塞推杆，止退架；e、整机防腐涂漆。5 检修方法和质量标准5.1 板框5.1.1 滤板、滤框表面需平整、光滑（铸铁板框两面粗糙度为 ），不准有气孔、毛刺、裂纹、结疤及其它缺陷。5.1.2 铸铁板框应进行时效及时性回火处理，木质板框应进行预干燥处理。5.1.3 塑料板框加工后四周边缘应倒圆，沟槽应光滑畅通，进料孔不得有裂纹。5.1.4 滤板、滤框尺寸的偏差见表4框内尺寸框内偏差厚度偏差压紧面的平行度公差开孔偏差把手高低3203202（3）0.50(1)0.13(0.20)114504502（3）0.50(1)0.13(0.30)116356353（4）0.50(1)0.17(0.50)228108104（5）0.80(1)0.25(0.8)22100010004（5）1(1.2)0.25(1.0)22注：括号内为橡胶或玻璃网材质的板框数据。5.1.5 铸铁、塑料板框允许变形范围为0.51.5mm，橡胶板框允许变形范围为1.02.0mm。5.2 机架、基础5.2.1 机架和底座严重腐蚀造成整机晃动，扭斜面变形时，应予以校正或更换。5.2.2 整机安装水平公差为1mm/m。5.2.3 用对角线法校正扭斜变形，使机架中心孔在整机中心线上，误差小于2mm。5.2.4 基础和地脚螺栓严重腐蚀后应重新浇灌，并在四周做好防腐层。5.3 主梁5.3.1 主梁腐蚀或磨损超过3mm时，需补强或调向使用，超过5mm时必须更换。5.3.2 两主梁间中心线和压紧丝杆中心线平行度公差为1.5mm。5.4 固定或活动压紧板。5.4.1 活动小轮应转动灵活，磨损或腐蚀大于3mm时需要更换。5.4.2 压紧板加工尺寸偏差参照板框尺寸偏差表。5.4.3 定位手柄头部有破碎需更换。5.5 机械传动压紧装置。5.5.1 丝杆直线度公差为2mm，螺纹工作部位不准有裂纹等缺陷。5.5.2 螺母旋转应灵活，当磨损或腐蚀导致松动过大时需更换。5.5.3 丝杆中心线和压紧板中心线同轴度公差为2mm。5.6 液压压紧装置5.6.1 活塞推杆直线度公差为0.1mm/m，材料选用45钢调质处理，表面粗糙度为 。5.6.2 止退架腐蚀变形严重时应予以更换。5.6.3 推杆端螺纹及止退螺母的螺纹不得有裂纹等缺陷。5.6.4 液压油泵检修可参照化工部设备维护检修规程（通用分册）的有关规定。5.7 过桥传动齿轮5.7.1 齿轮装置后应齿合正确，接触面要求如表5所示。注：磨损值中m为法面模数。5.8 液压缸5.8.1 缸体应无裂纹、磨损及剥落等缺陷。5.8.2 拆洗油缸，更换O型密封圈。5.8.3 活塞在油缸内移动自如，配合表面粗糙度为 。5.8.4 液压缸装配后，以1.25倍的工作压力进行试验，保持5分钟以上，压力不得下降，并无任何渗漏现象。5.8.5 油缸与机架装配后，其活塞杆中心线的同轴度公差为1.5mm。5.8.6 应满足不同材质板框的压紧力要求。5.9 总装试压整机装配后必须进行强调和紧密性试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压时间不少于5分钟。压紧面不允许发生连续漏水，只允许有沿滤布滴漏现象。6 试车与验收6.1 试车前的准确工作试车前对各部件进行检查，排除各种障碍物及各种不正常状况。6.2 无负荷试车压滤机压紧机构进行空载运行35次，要求传动部件平稳灵活。6.3 负荷试车板框、滤布装机压紧后做强度和紧密性试验510分钟，要求压紧面间无连续漏水现象。6.4 验收检修符合本规程规定，设备达到完好标准，且检修记录齐全，即可验收，移交试车使用。7维护检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项7.1.1. 必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度。7.1.2 设备应有完好的接地线。7.1.3 电器保护装置过电流继电器、行程开关必须灵活好用，以保证升压或泄漏时不发生撞毁机架事故。7.1.4 不准用水冲洗电动机和设备。7.2 检修安全注意事项7.2.1 设备检修前要做好设备、管线的清扫处理工作。处理合格后，要办理准予进行修理的设备移交手续。7.2.2 设备检修前必须切断电源，并经二次复查，在电源处挂上“禁止合闸”的标牌后，方可开始检修。7.2