某钢筋工程施工组织设计方案

文档仅供参考目录第一章 编制依据2第二章 钢筋分项工程概况2第三章 钢筋进场3第四章 钢筋加工4第五章 钢筋的连接形式6第六章 钢筋绑扎7第七章 钢筋焊接16第八章 钢筋机械连接（镦粗直螺纹连接）21第九章 钢筋定位25第十章 成品保护27第十一章 应注意的质量问题28第十二章 安全要求29编制依据1岳家楼住宅小区8 号楼施工组织设计2混凝土结构施工及验收规范（GB 5020492） 3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （00G101） 4建筑物抗震构造详图 （97329） 5钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 （GB 149991） 6钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB 1301391） 7钢筋焊接及验收规范 （JGJ 1896） 8中联环建文建筑设计有限公司设计的岳家楼住宅小区8 号楼工程建筑图、结构图及相关的图纸会审记录、设计变更洽商. 钢筋分项工程概况北京铁路分局岳家楼住宅小区8 号塔楼位于丰台区郑常庄，塔楼地下2 层，地上22 层，主体高度（檐高）62.3m， 总建筑面积为24190.35m。塔楼的基础结构形式为筏板基础，主体为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，整个工程的钢筋总用量约为1900t。钢筋进场钢筋进场时间必须依照工程实际进度，每次进场量为三层钢筋用量；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。 （一）原材检验对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检， 在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。 原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t 作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应不大于6 个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30%。（二）现场储存对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水2措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。钢筋加工（一）钢筋备料1.钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净2.钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。3.钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。（二）钢筋加工1.钢筋配料施工前， 由技术人员根据施工图纸进行提料， 绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。2.钢筋加工1)钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。图4-1 所示墙体卡子筋制作简图暗柱卡子筋固定形式见图4-2 所示。图4-2 暗柱卡子筋固定示意图(2) 钢筋切断应用无齿锯。 (3)钢筋弯曲：级钢筋末端做180弯钩，圆弧弯曲按表4-1 执行，弯钩平直部分长度按表图4-1 执行；级钢筋末端做90弯折。 钢筋圆弧弯曲及弯钩平直段长度表 表4-1 钢筋规格圆弧弯曲D (mm)弯钩平直长度（10d） (mm)6.52065824801030100123612014421403筋定位卡具的加工种类：竖向梯子筋，横向定位筋，暗柱定位筋。4钢筋加工允许偏差值，见表4-2。 钢筋加工允许偏差值表 表4-2 项 目允许偏差 (mm)受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20钢筋的连接形式钢筋的连接形式见表5-1。 不同规格钢筋连接形式表表5-1 钢筋规格(d为钢筋直径)连接形式d22镦粗直螺纹20d18电渣压力焊d16搭接绑扎钢筋规格（d为钢筋直径）d22 20d18 d16 连接形式镦粗直螺纹电渣压力焊搭接绑扎钢筋绑扎(一)绑扎前准备工作验收1核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。2准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，可采用2022 号钢丝，其中22 号钢丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。3混凝土保护层厚度采用塑料垫块控制，钢筋帮扎前应先准备好垫块，保护层厚度见表6-1。保护层厚度表表6-1 部位厚度部位厚度基础底板350.000 以上内墙15地下室采光井墙体外墙300.000 以上外墙外侧25内墙30内侧15地下室剪力墙外墙外侧30梁25内侧15柱25地下室剪力墙内墙15顶板15(二)钢筋绑扎前质量验收1按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。2施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。3检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。4做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。.5.根据弹线,检查钢筋是否有偏位现象,若有偏位现象,浆偏位钢筋按图6-1所示调整到正确位置。图6-1位移钢筋调整示意图6检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求7 逐个检查钢筋电渣压力焊和钢筋镦粗直螺纹的接头质量，若发现有不合格接头切掉重焊。三)钢筋绑扎接头规钢筋绑扎接头规定见表6-2钢筋绑扎接头规定表 表6-2部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于钢筋直径10倍，接头不宜位于最大弯矩处受拉区I级钢筋末端弯钩：II级钢筋末端可不做弯钩受压区12的I级钢筋末端可不做弯钩搭接处在两端和中心扎率四)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定受拉区钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定见表6-3。1钢筋搭接长度：级钢筋为30d ，级钢筋为45 d2钢筋锚固长度：级钢筋为25 d ，级钢筋为35 d钢筋构造钢筋直径252220181614121614121086搭接长度1125990900810720630540480420360300240180锚固长度875770700630560490420400350300250200150(五)绑扎接头位置 绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定： 1受拉区不得超过50%。 2绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。 (六)绑扎要点1筏板基础钢筋绑扎 (1)筏板基础钢筋绑扎施工工艺流程： 防水保护层混凝土拉毛处理人工配合清理杂物弹放轴线控制线及暗柱、底层钢筋位置线摆放绑扎底层钢筋支放垫块自检互检交接检电工配合电自检、专检绑扎地梁钢筋绑扎马凳及上层钢筋固定暗柱插筋自检互检报监理隐检交接检 (2)钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。 (3)钢筋底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。马凳制作图见图6-2 所示。 图6-2底板马凳制作简图4)暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢靠，同时，暗柱附加箍筋与附加插筋进行焊接，以免造成暗柱轴线偏移2暗柱与剪力墙钢筋绑扎(1)暗柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程：楼板混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理人工配合清理杂物弹放位置线、模板200mm 控制线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格则打上标记）报验焊接隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋安装上部控制立筋位移的卡具电工配合电自检、专检封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检(2)水平钢筋的定位采用梯子筋，在绑扎墙体竖向钢筋时设置，每道墙不少于2 道， 梯子筋由于点焊，所以要比墙纵筋大一号。其竖向梯子筋简图见图6-3 所示：图6-5墙体筋搭接绑扎要求简图3梁与板钢筋施工 (1)梁板钢筋绑扎施工工艺流程： 墙体混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎梁及底层钢筋 自检互检交接检支放垫块电工配合电自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道安放固定预留孔模具施工缝封挡自检互检报监理隐检交接检 (2)外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。 (3)梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩一致，塑料保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。 (4)双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。 (5)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 (6)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。 (7)梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。 (8)顶板钢筋定位措施：板负弯矩筋定位采用“工”字形马凳，马凳放在负弯矩钢筋的两端，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，以标准层为例，其顶板负弯矩定位马橙尺寸及样式见图6-6所示图6-6顶板负弯矩定位马橙制作简图人防顶板为双层双向配筋，两层钢筋之间必须加马凳，以确保上部钢筋的位置，其制作简图见图6-7 所示。钢筋焊接一)焊接前准备工作验收1焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401。2主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手）、锤子 600A。 3焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。 间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 爆炸以及烧坏机器等。 禁电焊班组进入顶板进行施焊。 50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。(二)操作工艺 1工艺流程： 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3钢筋端头制备 不得用锤击矫直。4择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见表7-1钢筋电渣压力焊接参数 表7-1(mm)焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧电渣电弧电渣18250-30040-4522-2715520300-35040-4522-271755同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。6施焊前，先用三道箍筋将需焊接的柱（暗柱）钢筋临时固定。7 施焊前，应先焊接上口钢筋，后焊接下口钢筋，这样，若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用无齿锯切去高出部分，确保上下口接头相错距离满足表7-2 要求。上下口接头相错距离表表7-2接头形式接头间距要求直径1820焊接35d且5006307008安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下510mm， 以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。9 安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。10试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。11施焊操作要点(1)闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。(2)电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。(3)电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。5)接头焊毕，应停歇2030s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。12质量检查： 焊1)在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。(3)检查接头偏折角是否大于的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm 处距线的距离，若两者之差小于mm，则可判断此接头偏折角小于(三)质量标准1主控项目(1)钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证书和试验报告单。(2)钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300 个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300 个接头仍作一批，并有30%为见证取样。2一般项目(1)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,焊包要求较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4MM。（2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。（3）接头处的弯折角不大于40，在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头和接头上口1000MM处距线的距离，若两者之差小于7MM，则可判断此接头偏折角小于40，（4）接头处的轴线偏移不大于2MM，外观检查不合格的接头应切除重焊。（四）应注意的质量问题1、在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，来防晃动；引弧过程，力求可靠，电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适应；出现问题，适时清除。2.当雨天时,不宜进行施工焊,必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。钢筋机械连接（镦粗直螺纹连接）(一)施工前准备工作验收 1 套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。2主要机具：镦粗机、套丝机、管钳扳手等。 3 凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。 4 作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。(二)操作工艺 1工艺过程：钢筋下料端头镦粗钢筋套丝对接钢筋 2工艺流程：下料冷镦扩粗套丝抽检10%用螺纹规检查戴塑料帽分类堆放运至现场备用用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣现场抽检和记录 3 钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或高质量切断机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。 4 端头镦粗：镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，钢筋轴线一定要与镦粗机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。开始为油压泵上压，压力应随着钢筋规格与批号先做几根实验后决定。若镦粗机基圆没达到要求，必须切去重镦，不许二次镦粗。镦粗机的镦粗量和镦粗缩短量见表8-1。 镦粗量和镦粗缩短量表 表8-1 钢筋规格2225镦粗压力（MPa）21232224镦粗基圆直径（mm）23.524.528.529.5镦粗缩短尺寸（mm）153153镦粗长度（mm）222525285 钢筋套丝：钢筋镦粗完成后，即可进行套丝。把钢筋从套丝机的前端插入套丝孔，夹紧。打开电源，使套丝机转动。扳动扳手使钢筋紧顶套丝孔进行套丝。对于加工的丝头，要求必须逐个目测检查，并用止规检查，并做好检验记录。检查合格的丝 头，立即将其一端套上同规格塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。6钢筋连接(1)钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或蚀要用铁刷清洗干净。(2)把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。(3)接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。(三)操作要点 (1)钢筋下料要求端头部平整，不得有马蹄形；可用砂轮、带锯、气割或切割机下料，切断机宜用弧形刀具以改善钢筋面平整度。(2)镦扩粗时选用的油压应由设备提供单位给定，现场应进行试镦，并根据钢筋强度高低作适当调整(3)丝头和套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查丝头质量，并抽检10%丝头用螺纹规进行检查。(4)套丝时所用切削润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝。 (5)加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。(6)现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。(四)工艺要求及标准1丝头(1)镦粗头的基圆直径d应大于丝头螺纹外径，长度L 应大于1/2 套筒长度，过渡段坡度应不大于1:3。(2)镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。(3)如选用热镦粗工艺镦粗钢筋，则应在室内进行钢筋镦粗头加工。(4)加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝(5)钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197 的要求，可选用6F。2套筒： (1)套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197 的要求，可选用6H。(2)进行表面防锈处理。 (3)套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。(五)质量检查 外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。 产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。 (六)成品保护 1钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。 2雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。 3丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。 钢筋定位1 直径采用工厂化生产，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。2 上层钢筋的直径和保护层。3剪力墙钢筋定位：1)在钢筋骨架中按北京市地方标准中的规定设置梯子筋控制双排筋间距，但梯子筋不做受力筋使用，如考虑将梯子筋做主筋使用，将梯子筋的竖筋加大一个直径的等级，同时梯子筋的水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。(2)墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板内及模板上口处的钢筋是很重要的。模板内钢筋采用型撑作为内撑，控制墙体钢筋不向内拢，型撑的撑筋端头刷防锈漆，摆放间距为1m；同时，在浇筑剪力墙混凝土前，用定位梯架套在剪力墙上口竖向钢筋上300mm 处，保证剪力墙竖向筋在浇筑时不发生位移。4水电线盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位，见图9-1 所示。5预留洞、门窗洞的加强筋根据图纸的要求设置预留洞、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时位移。6预留钢筋梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。成品保护1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。2各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋3 楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修整4安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。建筑工程冬季施工方案1 冬期施工起始日期根据“建筑工程冬期施工规程”（jgj104-97）的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5 时解除冬期施工。大连市的冬期施工起止日期，一般为11月14日至第二年4月1日。起止日期可经实测确定，也可由甲、乙双方协商统一划定。2 冬期施工技术准备工作2.1 冬期施工技术准备原则：1) 确保工程质量。2) 冬期施工过程中，做到安全生产；工程项目的施工要连续进行。3) 制定冬期施工方案（措施）要因时因地因工程制宜，既要求技术上可靠，同时要求经济上合理。4) 应考虑所需的热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。5) 力求施工点少，施工速度快，缩短工期。6) 凡是没有冬期施工方案（措施），或者冬期施工准备工作未做好的工程项目，不得强行进行进行冬期施工。7) 必须制定行之有效的冬期施工管理措施。2.2 冬期施工方案的编制2.2.1 冬期施工方案的编制前的准备工作1) 进入冬期施工，应进行全面的调研，掌握必要的数据：冬期施工栋号的建筑面积、工程项目及其工作量、冬期施工部位及其技术要求。2) 进入冬期施工的工程项目，应全面进行图纸复查。如不适合冬期施工要求的工程项目（或部位），应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。3) 根据冬期施工技术要求，掌握资源供应情况。4) 对于复杂工程、技术要求高的工程，要进行冬期施工技术可行性的综合分析（包括经济、能源、工程质量、工期诸方面）。2.2.2 冬期施工方案的主要内容：1) 冬期施工生产任务安排及施工部署。2) 工程项目的实物量和工作量，施工程序、进度计划和分项工程在不同的冬期施工阶段中施工方法及技术措施。3) 热源设备计划（包括供热热源和热能转换设备）。4) 保温材料、外加剂材料计划。5) 冬期施工人员技术培训、劳动力计划。6) 工程质量控制要点。7) 冬期安全生产及防火技术措施。3 冬期施工生产准备工作3.1 冬期施工现场准备3.1.1 施工场地的准备工作：1) 排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。2) 施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。 3) 保证消防道路的畅通。3.1.2 搅拌机棚的保温搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖。设置热水灌、外加剂存储容器。搅拌机清洗时的污水应做好组织排水、封闭好沉淀池、防止冻结、定期清理、污水管理保持畅通。3.1.3 锅炉房的设置进入冬期施工前，必须完成锅炉房的搭设，及埋设管道。埋入地下的管道其埋深应超过冻结深度，架空管道应做好保温。3.1.4 上水管、截门井、消火栓井应做好保温。3.1.5 原材料加热设备、设施的进场、搭设，如拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。3.2 冬期施工资源准备3.2.1 外加剂材料准外加剂品种的稳定。根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种，结合市场供应情况，最后提出外加剂使用配方、品种、数量。1) 外加剂用量计划。根据外加剂的使用工程部位，工程量，计算出需用量计划，报材料供应部门。2) 外加剂的复试。对于市场上销售外加剂，应事先做好复试工作，确保其性能达到技术要求。对单一成分的外加剂，测定其有效成分的含量。3.2.2 保温材料的准备1) 保温材料的选择冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保温材料，根据其使用部位大致分为：钢模板的保温：使用质轻、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等。（草帘由于易燃、且容易散开，应用玻璃丝布包装后使用）基槽、基坑的保温：选用价格便宜的保温材料如草帘子等。管道保温：选用珍珠岩保温瓦、草绳等。小车、灰浆桶机具保温：选用聚苯乙烯泡沫板等。风档、暖棚保温：一般选用芦苇、帆布蓬。门窗洞口封闭保温：选用塑料布、面帘子等。2) 保温材料数量及计划根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出年度计划用量，向材料部门提出计划和进场日期。 3.2.3 冬期施工燃料准备冬期施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用媒，保证生活、生产的需要，应根据施工方案中的要求进行准备。3.2.4 热源设备的准备1) 锅炉、管道的安装、保温、试烧。2) 热源器件的安装：如大模板的安装蒸汽排管或钢串片，电热丝等；暖风机、煤炉、烟筒等。3)施工现场的原材料加热设施，如热水炉、热水罐沙子坑等。4) 生活用的煤炉或暖气管道、暖气片的安装。3.2.5 各期施工仪器仪表准备大气温度测试：木制百页箱、最高最低温度计。外加剂浓度测量：棒形温度计、电子感应仪等。室内测温：干湿温度计。各种测温：表格及文具。4 冬期施工主要施工方法和工艺4.1 冻土的开挖与回填 4.1.1 人工开挖冻土方 1) 开挖方法：一般是1个人用尖镐刨或34人一组用铁楔子劈冻土方。2) 施工工具：有尖镐、铁锹、1824磅大锤和用45060圆钢、小铁道钢制作的铁楔子，尖端碾扁。3) 操作要点：1个人掌铁楔子，23个人轮流打大锤，将冻土按茬劈开，一般备有23个铁楔子，当第一个楔子还没有完全劈开时，就把第二个铁楔子放在旁边的裂缝上加进去，直至冻土剥离为止。4) 保证安全措施：要注意去掉铁楔子头打出的飞刺，以免伤人。铁楔子的人与打锤子的人不能面对面，必须成90度角，以免锤子掉头伤人。铁楔子时，要用粗铁丝或由钢筋作成把手，防止震坏手和误伤等。4.1.2 机械开挖冻土方1) 机械挖冻土方法：当冻土层厚度为0.4m以内时，可选用不同类型机械设备直接进行挖掘，如果冻土层厚度超过0.41.2m时，要用重锤击碎冻土，然后用装载机或反、正铲装车运出。2) 根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件，合理的布置挖掘机、装载机和碎机等的作业方向，保证运输道路畅通，要有合理的进出环形道路，充分发挥各种作业机械设备的效率。4.1.3 冻土回填基坑、基槽等砌筑完毕后，允许用含有冻土块的土回填时，冻土颗粒直径不得大于5cm，而且含量不得超过填土总体积的15。1) 房屋内部不允许用冻土回填。2) 回填地下管道的沟槽时，管顶上50cm厚范围内不得用冻土回填，50cm以下部分冻土体积不得超过15。3) 构筑物及有路面的道路，路基范围内管沟不得用冻土回填。4) 为确保冬季回填的质量，对一些重大工程项目，必要时可用于砂土进行回填。5) 在冻胀土上的地梁，桩基的承台，其下面有可能被冻土隆起，要回填炉渣、矿渣等松散材料。6) 所有回填地方，均必须排除积水，清除冰块等杂物。其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm，用夯锤实或碾压机压实、导沟下部挖进少许，但不得超过冻土层厚的三分之二。4.1.4 基坑保护基坑开挖后要及时采取保温措施，防止冻土产生：检查合格后的及时进入下面工序。4.2 钢筋负温焊接在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于5的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于20时，不得进行施焊。4.2.1 钢筋负温电渣压力焊1) 适用范围：钢筋直径22cm时采用搭接焊2) 质量验收抽样：外观检查每批抽样10的接头，并不少于10个。机械性能试验，应从每批成品（经外观检查合格品）中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时可以累计计算。一周内累计不足200个接头时亦按一批计算。焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头），可按生产条件制作模拟试件。外观检查外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。与钢筋接触处的钢筋表面，对于、级钢筋，均不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于4o。接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格的接头经切除重焊后，可提交二次验收。3) 注意事项在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。焊接时，如电压电压降大于5，应适当提高变压器级数；如电压电压降到8时，停止焊接。每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接草书进行生产。焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除。4.2.2 钢筋负温电弧焊1) 适用范围：钢筋直径22mm时采用搭焊接2) 焊条选择：级钢筋e43；级钢筋e503) 焊前准备焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊也可采用单面焊。4) 焊接工艺根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求：搭焊接时，用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层行贩应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用。搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度6不小于0.7钢筋直径。、级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm。5) 质量验收抽样：外观检查，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。拉伸试验，从外观检查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验。对于装配式结构节点的高能冠军焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在现场安装条件下，每个楼层中以300个同类接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。外观检查：外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差，不得超过规定的值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。6) 接头注意事项钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于500mm），一根钢筋不得有两个接头（构件全长钢筋应尽量少设焊接接头），有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：拉区不宜超过50；受压区和装配式结构节点不限制。4.3 混凝土工程混凝土采用商品混凝土。4.3.1 混凝土的材料要求1) 水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2) 骨料：要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。3) 拌合水：经化验合格的水。4) 外加剂：选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。4.3.2 混凝土配合比根据试验室提供的混凝土配合比配制。4.3.3 混凝土搅拌控制冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长50。4.3.4 混凝土的运输混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运行会过程中，咬注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。4.3.5 混凝土的浇筑1) 一般要求混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。柱应留水平缝；梁、板、墙应留垂直缝。柱子应留在基础顶面，高的梁应留在板底面以下2030mm处，平板楼板应留在平行于板短边的任何位置。楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待以浇筑的砼强度高于1.2mpa时，允许继续浇筑。2) 砼浇筑砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准能被工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。浇筑柱子使，一个施工段内每排柱子应按由外向内对称的顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，以防住宅模板逐渐受推倾斜，造成误差积累而难以纠正。梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进。只有当梁高大于1m时才允许单独浇筑梁，此时的施工缝应留在楼板面下23cm处，梁底与梁侧面要注意捣实，振捣器不要直接接触及钢筋或预埋件。楼板砼底虚铺厚度应略大于班后，振捣后用长底木抹子抹平，然后铺塑料膜，其上及时铺盖保护层。4.3.6 混凝土的养护宜选用蓄热法养护：一层塑料薄膜和二层草袋保温。4.3.7 混凝土拆模1) 砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。2) 拆除模板，砼强度亦必须满足要求。3) 冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20。4) 在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。5) 对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具、4.3.8 混凝土温度的测定气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行：1) 气温的测量，每昼夜8、12、14、20点共测4次。2) 对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。3) 对出搅拌机的时砼拌和物的温度，至少每2h测量一次。4) 对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。5) 对养护期间砼温度的测量：在终凝前，前三天每2h测一次，以后每昼夜指数应进行2次。6) 在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。7) 为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋一些一端封闭温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指数停留5分钟，然后取出，迅速记下温度。8) 测温孔应设在砼温度较低和有代表性的地方。9) 所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及砼的允许最低温度。如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。4.3.9 混凝土试件和强度检验试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量，应钢筋砼工程施工及验收规范第4.6.4条规定：1) 每一工作班不少于一组。2) 每浇筑100m3砼不少于一组。3) 现浇楼层，每层不少于一组。此外，冬期施工尚应考：梁、框架，每灌筑50m3砼应留一批。每批试件至少4组，分别在28d、拆模、转+28d时和交付使用时试压。最好多做几组作为备用试件。强度试件应在工地用灌筑结构的砼拌和物制作，并与结构或构件在同条件下养护。5 冬季施工人员培训施工人员的培训：组织有关各专业人员学习有关冬期施工的理论、规范、规定和施工技术。6 冬期施工安全管理冬期施工应遵守安全法规和规程，并结合如下内容进行安全管理。6.1 冬期施工安全教育1) 须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。2) 对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。3) 特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、爆破、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审。4) 采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。5) 所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均编制单项技术安全方案（亦称安全设计），并详细交底，否则不许施工。6.2现场安全管理1) 现场内的各种材料、没半、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理、2) 冬期坑槽施工，在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施：施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。 安全及消防保证措施一、安全目标确保施工现场不发生重大伤亡事故，火灾事故和恶性中毒事件，轻伤的发生频率控制在千分之三以内。二、安全生产保证措施、安全生产保证体系项目经理技术负责人项目副经理安保部专职安全员甲方指定分包单位施工队公司经理安全生产管理体 系安全目标：安全生产、杜绝重大安全事故的发生竣工时总结：1、 总结安全生产经验2、 找出薄弱环节3、 制定预防措施施工中检查和监控：1、 各级安全技术交底2、 施工中各种不安全因素3、 坚持和检查安全操作规程4、 定期召开安全会议5、 抓好安全生产检查信息反馈工作开工前准备：1、 施工组织设计中有安全技术措施2、 机械设备状况良好3、 施工人员经过安全教育4、 施工