机床操作规程111.doc

HT20055/32Q-NC数控重型卧式车床操作规程1、 操作工必须经过专门的培训、全面了解本机的构造及各部分的性能，详细阅读数控系统的编程、操作、诊断等作业指导书，只有经过培训且获得认可的人员才能够操作和维护本机床。未经认可的人应远离机床工作场所。2、 操作者在操作机床时，要正确穿戴劳动保护用品（工作服、安全鞋、安全帽及防护眼镜）。为了预防事故，操作者不得留长发、穿着宽松的衣服和佩戴戒指等首饰。3、 除起吊、运输或焊接外（零件不允许在机床上焊接），禁止带手套，以免卷入机床的旋转和移动部件中。禁止触碰任何旋转部件。4、 如果多位使用者分工操作，则应在开动机床前明确每个使用者的职责，并检查机床的安全性能。5、 确保夹紧工具、车刀和辅助夹具在使用中无裂缝和松动现象，以防工件在高速时飞起、降落后砸伤人员和物品。6、 装卸工件、工具时要和行车司机密切配合，不得起吊超过承重能力的物品。7、 要特别警惕，在吊运工件时，不要将手指卡住。工件旋转时不要与工件、车刀等接触。8、 确保在操作区内无其它工件和障碍物。9、 由于加工工件的棱角都是锋利的，即使轻微的接触也会造成伤害。如果接触的话，就要用棉纱将其垫上，以防直接接触。10、 对于不平稳的工件，在加工过程中，一定要警惕避免工作台高速旋转工件时抛出。11、 如果刀具和工件接触，就不能开动机床，因为启动就会增加运动负载，从而会损坏刀具和工件。12、 对于没有固定，重量部平衡的工件，不允许启动工作台。13、 工件在夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离，严禁站在工作台上调整机床和操作按钮。14、 如果操作中断，机床长时间停止，再重新启动时，要检查工件是否卡紧。15、 如果有故障，如油管破裂、异常震动或噪音，应马上停车检查。16、 数控装置应远离可能损坏装置的冷却液、化学物质、爆炸物、阳光直射、过热空气、高压及大电流设备、高压磁场等。17、 “控制开关”接通时，机床的控制部分通电。当此开关断开时，储存在CNC中的部分数据将消失，如果下班时数据还要储存，用于第二天继续加工，则不应关掉此开关，但是在维修时无论如何也要关掉此开关。18、 大刀架从床身上拆下时必须从床身两端退出，严禁直接起吊。19、 按照润滑示意图定时为机床加油润滑。20、 每次启动尾座移动电机或尾座套筒移动电机之前，手动压下手动润滑泵，使尾座各移动部件得到充分润滑后再启动电机。润滑站位于尾座后部，可直接观测到润滑液面的位置，根据需要随时向里面加油。KY5651型双立柱立式车床操作规程1、 操作前先检查保险装置和防护装置是否灵活好用、妨碍转动的东西要清除，工具、量具不准放在横梁或刀架上。2、 装卸工件、工具时要和行车司机密切配合。3、 工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查，以防松动。4、 工件在夹紧前，只能点动校正工件，同时要注意人体与旋转体保持一定的距离，严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮，非操作人员不准靠近机床。5、 使用的扳手必须与螺母或螺栓相符，夹紧时用力要适当，以防滑倒。6、 如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施以避免碰撞立柱或把人撞伤。7、 对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件4060mm，要微动进给对刀。8、 在切削过程中，刀具退离工件前不准停车。9、 登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。10、 切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。11、 不准隔着旋转的工件取东西或清理铁屑。12、 发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时，应立即停车调整。13、 每班两人以上操作，必须明确主操作人负责统一指挥、互相配合，非主操作人不得下令开车。14、 加工过程中机床不准离人。15、 机床开动前，应按润滑图检查所有润滑点，按规定加注润滑油，保证机床正常润滑。16、 横梁升降前应用干净毛刷向升降丝杆螺母处涂刷汽缸油，保证润滑后，方可启动横梁。17、 每班交班前应详细做好交接班记录，并保持现场整洁。T6113卧式镗床操作规程1、 操作机床前必须认真阅读机床的各种操作说明，了解掌握机床结构性能、安全操作规程和机床上所有“警告标牌”的内容，严格按要求操作。2、 使用机床时，要穿劳动保护服，禁止穿宽松外衣，佩戴各种饰物，以避免事故的发生。3、 开动机床前检查各部件的安全防护装置和周围工作环境，各移动部件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有障碍物，各手摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。4、 每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。5、 数显表应远离可能损坏数显表的冷却液、化学物质、爆炸物、阳光直射、过热空气、高压及大电流设备、高压磁场等，应远离电磁干扰源，如与本机使用同一交流电源的大负载；便携式发射装置；无线电/TC发射器；电焊机、高压线；机床电器产生的干扰源等。6、 在数显表通电状态下不能插拔插头，在插拔插头（电源插头、反馈插头等）之前，必须要断开电源。7、 机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。8、 安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。9、 机床开动时，不允许将身体任何部件靠近或置于旋转移动部件，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面，镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。10、 机床运转时严禁打开防护门或任何护盖，严禁超负荷工作。11、 使用平旋刀盘或自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人；要特别注意防止绞住衣服造成事故。12、 启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。13、 两人以上操作一台镗床时，应密切联系、互相配合，并由主操作人统一指挥。14、 机床工作环境周围禁止堆放易燃物品，切削运转时严禁使用容易燃烧的冷却液。15、 工作结束后必须切断机床总电源，把机床各手柄扳回空位，并保持现场整洁。16、 多班制作业时，应填写交接班记录。DVT35035/32Q-NC数控立车操作规程1、 操作工必须经过专门的培训、全面了解本机的构造及各部分的性能，详细阅读数控系统的编程、操作、诊断等作业指导书，只有经过培训且获得认可的人员才能够操作和维护本机床。未经认可的人应远离机床工作场所。2、 操作者在操作机床时，要正确穿戴劳动保护用品（工作服、安全鞋、安全帽及防护眼镜）。为了预防事故，操作者不得留长发、穿着宽松的衣服和佩戴戒指等首饰。3、 除起吊、运输或焊接外（零件不允许在机床上焊接），禁止带手套，以免卷入机床的旋转和移动部件中。禁止触碰任何的旋转部件。4、 数控装置应远离可能损坏装置的冷却液、化学物质、爆炸物、阳光直射、过热空气、高压及大电流设备、高压磁场等，应远离电磁干扰源，如与本机使用同一交流电源的大负载；便携式发射装置；无线电/TC发射器；电焊机、高压线；机床电器产生的干扰源等。5、 操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除，工具、量具不准放在横梁或刀架上。6、 装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。7、 确保在操作区内无其它工件和障碍物。8、 工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。9、 确保夹紧工具、车刀和辅助夹具在使用中无裂缝和松动现象，以防工件在高速时飞起、降落后砸伤人员和物品。10、 工件在夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离，严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。11、 使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符，夹紧时，用力要适当，以防滑倒。12、 如工件外形超过卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。13、 对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件4060mm，即停止机动，要手摇（或微动）进给。14、 在切削过程中，刀具退离工件前不准停车，不能用手、脚、工具去止动，不要注油、维修或调试。15、 加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。对于没有固定、重量不平衡的工件，不允许启动工作台。16、 登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。17、 切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。不准隔着旋转的工件取东西或清理铁屑。18、 有故障时：如油管破裂、异常震动或噪音，应立即停车检修。19、 发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。20、 使用机械油，要选用有说明书的标识产品，否则不允许使用。21、 两人以上操作时，必须明确主操作人负责统一指挥，互相配合，非主操作人不得下令开车。22、 加工过程中机床不准离人。如果操作中断，机床长时间停止，应用防尘罩遮盖操作台。重新启动时，要检查工件卡紧可靠，再重新开始。23、 因电气元器件对灰尘较为敏感，每周应检查并清理电机、空调防尘罩，以减少灰尘对设备运行的影响。24、 对于多班制作业，每班交班前应详细做好交接班记录，并保持现场整洁。TKA6916/8040数控镗床操作规程1、 操作人员必须经过专门的培训、全面了解本机的构造及各部分的性能，详细阅读数控系统的编程、操作、诊断等作业指导书，只有经过培训且获得认可的人员才能够操作和维护本机床。未经认可的人应远离机床工作场所。2、 数控装置应远离可能损坏装置的冷却液、化学物质、爆炸物、阳光直射、过热空气、高压及大电流设备、高压磁场等，应远离电磁干扰源，如与本机使用同一交流电源的大负载；便携式发射装置；无线电/TC发射器；电焊机、高压线；机床电器产生的干扰源等。3、 非电气专业人员不应接触机床电气系统。4、 切削部位及操作位置必须有足够的照明。5、 移动部件接近极限位置时应减速运行。6、 换档变速应在机床停止运行后再进行。7、 机床运行中发生突发事件时，应立即按红色急停按钮停机，问题处理后，方可重新启动机床。8、 机床防护罩、主轴箱、走台及尾箱下禁止站人或放置物品。9、 在工作台上校正工件和加工时，注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内。10、 切削过程中不能量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近观察。11、 工作中操作人员不应离开，应要机床操作位置监视工作情况。12、 取放特殊附件及重大的零件时，要与其他人员密切配合，动作协调、安全可靠，并检查吊具、钢丝绳是否完好。13、 使用特殊附件时，其工作扭矩和最高转速应符合附件使用说明书的要求。14、 因切削时间长，热膨胀使镗轴或滑枕移动困难时，不能强行移动。15、 新安装的机床，应在运行一个月、三个月、六个月时更换液压油，以后每六个月更换液压油一次，并清理油箱、清洗滤油器。16、 如平衡锤与主轴箱的钢丝绳或接头有损坏，应更换新钢丝绳和接头。17、 用户方不能改动机床内设参数，若有必要，须请生产厂方确认后，派专人修改参数。18、 机床报警时，先停机查明原因，故障排除后，再重新启动机床。19、 更换刀具时，不能转动主轴。20、 停机前，各轴应低速运动，将镗轴、方滑枕缩回，其它移动部件运行至安全位置。21、 设备所在室内温度应保持在设备允许范围内，同时避免阳光和其它热源直接照射设备。22、 停车八小时以上再开动设备时，先低速动转35分钟，确认润滑系统及各部位动转正常后再开始工作。23、 设备上使用的工、卡、量具必须是标准的，符合机床要求的垫块必须磨光。24、 设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具和有灰尘的飞扬的现象。25、 工作结束后必须切断机床总电源，把机床各手柄扳回空位，并保持现场整洁。26、 多班制作业时，应填写交接班记录。W200H数显镗床操作规程1、 操作机床前必须认真阅读机床的各种操作说明，了解掌握机床结构性能、安全操作规程和机床上所有“警告标牌”的内容，严格按要求操作。2、 使用机床时，要穿劳动保护服，禁止穿宽松外衣，佩戴各种饰物，以避免事故的发生。3、 开动机床前检查各部件的安全防护装置和周围工作环境，各移动部件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有障碍物，各手摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。4、 每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。5、 数显表应远离可能损坏数显表的冷却液、化学物质、爆炸物、阳光直射、过热空气、高压及大电流设备、高压磁场等，应远离电磁干扰源，如与本机使用同一交流电源的大负载；便携式发射装置；无线电/TC发射器；电焊机、高压线；机床电器产生的干扰源等。6、 在数显表通电状态下不能插拔插头，在插拔插头（电源插头、反馈插头等）之前，必须要断开电源。7、 机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。8、 安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。9、 机床开动时，不允许将身体任何部件靠近或置于旋转移动部件，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面，镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。10、 机床运转时严禁打开防护门或任何护盖，严禁超负荷工作。11、 使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人；要特别注意防止绞住衣服造成事故。12、 启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。13、 两人以上操作一台镗床时，应密切联系、互相配合，并由主操作人统一指挥。14、 机床工作环境周围禁止堆放易燃物品，切削运转时严禁使用容易燃烧的冷却液。15、 工作结束后必须切断机床总电源，把机床各手柄扳回空位，并保持现场整洁。16、 多班制作业时，应填写交接班记录。ZFWZ80滚齿机操作规程1、 对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工、量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。遵守齿轮工一般安全规程。2、 装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。3、 工作前应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数；啮合间隙要适当；选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污；挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。4、 铣削半面形齿轮时需装平衡铁。5、 工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。6、 操作者不得自行调整各部间隙。7、 多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。8、 当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。9、 不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。10、 工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50，在大负荷时应注意电机的温升。11、 有液压平衡装置的设备，在顺铣时应注意按机床规定调好液压工作压力。12、 加工少数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。13、 必须经常检查并清除导轨及丝、光杠上的铁屑和油污，清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。14、 使用扳手与螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。15、 每班交班前应详细做好交接班记录，并保持现场整洁。DVT63035/150Q-NC数控立车操作规程1、 操作工必须经过专门的培训、全面了解本机的构造及各部分的性能，详细阅读数控系统的编程、操作、诊断等作业指导书，只有经过培训且获得认可的人员才能够操作和维护本机床。未经认可的人应远离机床工作场所。2、 操作者在操作机床时，要正确穿戴劳动保护用品（工作服、安全鞋、安全帽及防护眼镜）。为了预防事故，操作者不得留长发、穿着宽松的衣服和佩戴戒指等首饰。3、 除起吊、运输或焊接外（零件不允许在机床上焊接），禁止带手套，以免卷入机床的旋转和移动部件中。禁止触碰任何的旋转部件。4、 数控装置应远离可能损坏装置的冷却液、化学物质、爆炸物、阳光直射、过热空气、高压及大电流设备、高压磁场等，应远离电磁干扰源，如与本机使用同一交流电源的大负载；便携式发射装置；无线电/TC发射器；电焊机、高压线；机床电器产生的干扰源等。5、 操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除，工具、量具不准放在横梁或刀架上。6、 装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。7、 确保在操作区内无其它工件和障碍物。8、 工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。9、 确保夹紧工具、车刀和辅助夹具在使用中无裂缝和松动现象，以防工件在高速时飞起、降落后砸伤人员和物品。10、 工件在夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离，严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。11、 使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符，夹紧时，用力要适当，以防滑倒。12、 如工件外形超过卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。13、 对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件4060mm，即停止机动，要手摇（或微动）进给。14、 在切削过程中，刀具退离工件前不准停车，不能用手、脚、工具去止动，不要注油、维修或调试。15、 加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。对于没有固定、重量不平衡的工件，不允许启动工作台。16、 登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。17、 切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。不准隔着旋转的工件取东西或清理铁屑。18、 有故障时：如油管破裂、异常震动或噪音，应立即停车检修。19、 发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。20、 使用机械油，要选用有说明书的标识产品，否则不允许使用。21、 两人以上操作时，必须明确主操作人负责统一指挥，互相配合，非主操作人不得下令开车。22、 加工过程中机床不准离人。如果操作中断，机床长时间停止，应用防尘罩遮盖操作台。重新启动时，要检查工件卡紧可靠，再重新开始。23、 因电气元器件对灰尘较为敏感，每周应检查并清理电机、空调防尘罩，以减少灰尘对设备运行的影响。24、 每班交班前应详细做好交接班记录，并保持现场整洁。DSR-75A螺杆式空压机操作规程一、本机前检查1、打开油水分离器的手动泄水阀，将停机时的冷凝水排除，否则容易使润滑油寿命缩短，造成轴承烧坏。2、观察油位应在停机十分钟后进行，检查油位是否在H.L之间，禁止混用不同牌号的润滑油，补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开油口盖。3、观察仪表及指示灯是否正常，若有异常声音、振动、漏油等现象，立即按“紧急停止”停机检查。二、开机1、第一次开机或电源线变动过时，必须注意机组转向是否正确，其方法是在起动前将压缩机接通非常短的时间（约1秒钟），检查旋转方向，必须确保空压机的旋转方向正确。2、当运转中有异常声音及不正常振动时应立即停机。3、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或栓塞，也不要打开不必要的阀门。4、在长期运转中若发现油位计上的油看不见，油位太低指示灯亮时，应立即停机，停机十分钟后再观察油位，如油位不足须等系统内部没压力时再补充润滑油。5、为防止水分带入系统，每天应定时排放冷却器及储气罐内凝结水。6、运转中每2小时检查仪表电压、电流、气压、排气温度、油位等数据，并做好记录。7、只有当机组在运行过程中出现异常情况时，才允许按紧急停机按钮，否则会造成系统失灵。三、停机1、停机3星期以上时，用塑胶纸或油纸将电气设备包好，以防湿气进入；将油冷却器、后冷却器内的水完全排放干净；几天后再将油桶、冷却器的凝结水排出。2、停机2个月以上时，除上述程序外，将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入；将安全阀、控制盘等封好，以防锈蚀；停用前将润滑油换新，并运转三十分钟，两三天后排除油桶及冷却器中凝结水。3、重新开机时，应先除去塑胶纸或油纸，测量电机的绝缘，检查油位及冷却系统，用手转动压缩机数转，观察仪表及指示灯是否正常，确认无异常后方可开机。四、多班制作业时，应填写交接班记录。RL-75FH冷冻式干燥机操作规程1、 检查通风、电压、线路与接地保护是否正确，且线路无破损。2、 检查入口空气温度、压力是否正常；风机运转是否正确。3、 运行30分钟后，检查排水系统是否正常。4、 严禁频繁开关干燥机，开关干燥机一次，至少保持3分钟间隔。避免长时间空载运行。5、 应经常清扫灰尘、赃物，以免影响散热效果。6、 维修或拆卸前必须切断电源，空气管路及制冷系统必须卸压。埋弧自动焊机操作规程1、 电焊工为特殊工种，身体必须检查合格，并经专业安全技术学习、培训和考试合格，由安全生产监督管理局颁发全国统一“IC”卡，方能上岗操作。2、 焊接场地禁止放置易燃易爆物品，现场应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3、 操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。工作前必须穿戴好防护用品。4、 进线之间及进线与机壳之间不能短路，焊接电缆、接地电缆