6-3平面加工.ppt

6 3平面加工 平面的技术要求 1 本身的精度 直线度 平面度等形状精度要求 2 位置精度 平面与其他平面或孔之间的位置尺寸精度 平行度和垂直度等 3 表面质量 表面粗糙度 表面层的加工硬化 金相组织变化和残余应力等 平面按功能与结构特征分类 1 固定连接平面 车床主轴箱 支架 减速箱连接面等 技术要求各不相同 2 导向平面 机床导轨面等 要求较高的精度和小的表面粗糙度 3 端平面 轴 盘套类零件端面 平行度 垂直度和表面粗糙度要求较高 4 板形零件平面 平行垫铁 模具模块等 工作面技术要求高 一 车平面 在车削内外圆的同一次装夹中同时加工出端面保证轴线与端面的垂直度 平面车削 二 刨平面 刨削加工时所用设备及刀具较为简单 也不需要复杂的量具及夹具 故加工费用较低 刨削加工的精度较低 一般为IT13 IT7 表面粗糙度度值Ra为25 1 6 m 平面精刨 在精刨平面的基础上 采用低速宽刃精刨 直线度0 02mm m 表面粗糙度Ra0 8 0 4 m 三 铣平面 铣刀具有多齿和多刃 铣削用量可以较大 另外 每个刀齿周期性地参与切削 冷却条件好 使用寿命较长 因此铣削具有较高的生产效率和加工精度 铣刀刀齿断续切削造成切削力变化和切削过程的不均匀性 均会对提高加工精度和降低表面粗糙度带来不利的影响 铣削加工精度 铣削加工精度一般为IT9 IT7 表面粗糙度Ra值为6 3 1 6 m 铣削一般属于粗加工或半精加工 高精度铣削加工的精度可达IT6 IT5 表面粗糙度Ra值可小到0 2 m 铣削加工方式 铣削的工艺特点 1 切削效率高2 加工质量较高 四 拉平面 拉削加工有高的生产效率 较高的加工精度 IT7 IT6 表面粗糙度值可达0 8 0 4 m 但由于拉刀的结构比一般刀具复杂 制造成本高 因此 拉削适用于大量或批量生产 平面的拉削 五 磨平面 磨削加工能够获得高的加工精度 IT7 IT6 和低的表面粗糙度 Ra 0 8 0 2 m 周磨法 砂轮与工件接触面积较小 冷却条件好 砂轮的周边被磨损均匀 加工质量较高 但磨削效率较低 端磨法 砂轮仅一面磨损 但磨削面积大 生产效率高 工件的温升较高 加工的质量相对较低 平面磨削方式 平面的磨削方式 磨削的工艺特点 1 容易获得较高的精度和较小的表面粗糙度值 2 磨削的材料范围广范 3 磨削温度高 工件表面易产生烧伤现象 六 刮研 利用刮刀在工件表面刮去很薄一层金属的光整加工方法 刮研的加工质量很高 平面的直线度可达0 01mm m 表面粗糙度Ra1 6 0 4 m 刮研可提高配合精度 又能在两平面间形成贮油空隙 减少摩擦 提高工件的耐磨性 七 研磨 平面研磨可获得很高的精度 IT5 IT3 和很小的表面粗糙度 Ra0 1 0 008 m 平面度和直线度也有所提高 常用于加工小型平板 平尺以及块规的精密测量平面 拉削IT7 IT6Ra0 8 0 4 粗磨IT9 IT8Ra6 3 1 6 精磨IT6 IT5Ra0 4 0 1 粗车IT13 IT11Ra50 12 5 半精车IT9 IT8Ra6 3 3 2 精车IT7 IT6Ra1 6 0 8 精刨 精铣 IT9 IT7Ra6 3 1 6 刮削IT6 IT5Ra0 8 0 1 粗刨 粗铣 IT1