端盖零件编程.doc

毕业设计说明书毕业设计说明书 设计题目 端盖零件编程设计题目 端盖零件编程 系系 部 部 机械动力工程系机械动力工程系 专专 业 业 数控技术数控技术 姓姓 名 名 丁毅丁毅 班班 级 级 0808 数控一班数控一班 学学 号 号 0833411108334111 指导教师 指导教师 徐向红徐向红 完成时间完成时间 2011 年年 12 月月 25 日日至至 2011 年年 6 月月 7 日日 1 目目 录录 摘要 2 一 零件加工 3 二 拟定数控铣削加工工序卡片 6 三 编程 7 四 小结 10 参考文献 11 2 摘摘 要要 端盖 是安装在电机等机壳后面的一个后盖 俗称 端盖 端盖主要用于 零件的外部 起密封 阻挡灰尘的作用 故其在机器中只是起辅助作用 对机 器的稳定运行影响不是很大 其在具体加工的时候 精度要求也不是很高 加 工起来也十分容易 端盖在工作过程中不承受冲击载荷 也没有各种应力 毛 胚选用铸件即可满足工作要求 端盖的种类也有很多 如电机端盖 轴承端盖 油缸端盖 滤芯端盖等等 电机端盖主要作用是确定转子的轴的空间位置 当 然需要与不同形式的轴承配合 通过端盖连接到固定电机定子的外壳上 保证 转子与定子的间隙 一般是铸铁工艺 小电机也可以板材冲压成型 轴承端盖 的作用一是轴向固定轴承 二是起密封掩护作用 防止轴承进入尘土等进入轴 承造成损坏 轴承端盖是固定在轴承座或轴承室上的 如果固定在轴上会使密 封直径加大 密封困难 滤芯端盖主要起到密封滤材两端和支撑滤材的作用 主要用钢板根据需要冲压成各种形状 滤芯安装在车辆和发动机上 在机械运 行过程中 会产生振动 空滤器承受很大的应力 端盖可以有效地提高滤材的 承受能力 端盖一般一面冲压成可以放置滤材端面和盛放粘接剂的凹槽 另一 面粘接橡胶密封件 起到密封滤材和密封滤芯通道的作用 端盖材质有钢板 塑料 发泡聚氨酯 其中发泡聚氨酯可以用模具直接和滤材进行热合 从而节 省了胶粘剂和密封胶条 3 一 零件加工 一 零件图纸 主视图如下 俯视图如下 4 二 零件工艺分析 1 1 零件图工艺分析 通过零件图工艺分析 确定零件的加工内容 加工要求 初步确定各个加 工结构的加工方法 1 加工内容 该零件主要由平面 孔系及外轮廓组成 毛坯是长方块件 尺寸为 170mm 110mm 50mm 加工内容包括 40H7mm 的内孔 阶梯孔 13mm 和 22mm A B C 三个平面 60mm 外圆轮廓 安装底板的菱形并用圆角过渡 的外轮廓 2 加工要求 零件表面粗糙的要求不高 为 Ra12 5um 平面与外轮廓表面粗糙的要求 Ra6 3um 3 各结构的加工方法 由于 40H7mm 的内孔的加工要求较高 拟选择钻中心孔 钻孔 初镗 或 扩孔 半精镗 精镗的方案 阶梯孔 13mm 和 22mm 可选择钻孔 沕孔方 案 A C 两个平面可用粗铣刀粗铣 精铣的方法 C 面和 60mm 外轮廓可用立 铣刀粗铣 精铣同时加工 菱形并用圆角过渡的外轮廓可用立铣刀粗铣 精铣 加工 1 2 数控机床的选择 零件加工的机床选择数控立式铣床 工作台允许最大承载 256kg 选用的 机床能够满足本零件的加工 1 3 加工顺序的确定 按照基面先行 先面后孔 先粗后精的原则确定加工顺序 由零附件图可 知 零件的高度 Z 向基准是 C 面 长 宽方向的基准是 40H7mm 的内孔的中心 轴线 从工艺的角度观看 C 面也是加工零件格结构的基准定位面 因此 在对 各个部分的加工顺序的排列中 无疑 第一个要加工的面试 C 面 且 C 面的加 工与其他结构的加工不可以放在同一个工序 5 40H7mm 的内孔的中心轴线又是底板的菱形并用圆角过渡的外轮廓的基 准 因此他的加工应在底板的菱形外轮廓的加工前 加工中考虑到装夹的问题 40H7mm 的内孔和底板的菱形外轮廓也不便在同一次装夹中加工 按数控加工应尽量集中工序加工的原则 可把 40H7mm 的内孔 阶梯孔 13mm 和 22mm A B 两个平面 60mm 外圆轮廓在一次装夹中加工起来 这样按装夹次数为划分工序的依据 则该零件的加工主要分 3 个工序 并且次 序是 加工 C 面 加工 A B 两个平面及 60mm 外圆轮廓 加工菱形底 板的外轮廓 在加工 40H7mm 的内孔 阶梯孔 13mm 和 22mm A B 两个平面的工序 中 根据先面后孔德原则 又宜将 A B 两个平面及 60mm 外圆轮廓的加工放 在孔加工之前 且 A 面加工在前 至此零件的加工顺序基本确定 总结如下 第一次装夹 加工 C 面 第二次装夹 加工 A 面 加工 B 面及 60mm 外圆轮廓 加工 40H7mm 的内孔 阶梯孔 13mm 和 22mm 第三次装夹 加工底板的菱形外轮廓 1 4 装夹方案的确定 根据零件的结构特点 第一次装夹蒋公 C 面 选用平口虎钳夹紧 第二次装夹加工 A 面 加工 B 面及 60mm 外圆轮廓和加工 40H7mm 的内 孔 阶梯孔 13mm 和 22mm 也选用平口虎钳夹紧 但注意的是工件宜高出 钳口 25mm 以上 下面用垫块 点快的位置要适当 应避开钻通孔加工时钻头伸 出的位置 铣削底板的菱形的外轮廓时 采用点醒的一面两孔定位方式 即以地面 40H7mm 和一个 13mm 孔定位 用螺纹压紧的方法夹紧工件 测量工件零点 偏置值时 应以 40H7mm 已加工孔面为测量面 用主轴上装百分表找 40H7mm 的孔心的机床 X Y 机械坐标值作为工件 X Y 向的零点偏置值 1 5 刀具与切削用量的选择 平面铣削上下表面时 表面宽的 110mm 拟用面铣刀单次平面铣削 为使 铣刀工作时有合理的切入切出角 用 160mm 的硬合金铣刀 刀具单次铣削中 平面铣刀刀路位置 一次走刀完成粗铣 设定粗铣后留精加工余量 0 5mm 6 加工 60mm 外圆及其台阶面和外轮廓面时 用 63mm 立铣刀加工 它具 有高效切削性能 粗精加工用一把刀完成 设定粗铣后留精加工余量 0 5mm 粗加工时选 v 75m min fz 0 1mm 则 s 318 75 63 360 F 0 1 4 360 140 mm min 精加工是 F 取 80mm min 底板的菱形外轮廓加工时 还选用 63mm 立铣刀加工 毛坯长方形底板上 菱形外轮廓之外 4 个角可预先在普通机床上去除 二 拟定数控铣削加工工序卡片 把零件加工顺序 说采用的刀具和切削用量等参数编入下表所示的数控加 工工序卡片中 以指导编程和加工操作 工序卡片 工步 号 工步内容刀具 号 刀具规格 mm 主轴转速 r min 进给速度 mm min 背吃刀 量 mm 1 粗铣定位基准面 底面 T01 1601803004 0 2 精铣定位基面 T01 1601801500 2 3 粗铣上表面 T01 1601803005 0 4 精铣上表面 T01 1601801500 5 5 粗铣 160 外圆及其台阶 面 T02 633601405 0 6 精铣 160 外圆及其台阶 面 T02 63360800 5 7 钻 3 个中心孔 T03 32000803 0 8 钻 40H7 底孔 T04 382004019 0 9 粗镗 40H7 内孔表面 T0525 25400600 8 10 精镗 40H7 内孔表面 T0625 25500300 2 11 钻 2 13 螺孔 T07 13500706 5 12 2 22 沕孔 T08 22 14350404 5 13 粗铣外轮廓 T02 6336014011 0 7 14 精铣外轮廓 T02 633608022 0 三 编程 40mm 圆的圆心处为工件编程 X Y 轴原点坐标 Z 轴原点坐标在工件上 表面 主要操作步骤与加工程序如下 粗精铣定位基准面 C 底面 粗精加工程序为 N1 G21 N2 G17 G40 G94 G49 G80 N3 G90 G54 G00 X180 Y 20 S180 M03 N4 G43 Z20 H01 N5 G01 Z 4 F800 M03 N6 X 180 F300 N7 Z 5 N8 X180 F150 N9 G00 Z20 M09 N10 G49 G28 Z20 N11 M30 粗精铣 A 表面加工程序 程序与上面的程序相同 用 63mm 平面端铣刀 粗铣 60 外圆及其台阶面的程序 主程序和 子程序的编写如下 O3332 主程序 N1 G21 N2 G17 G40 G80 N3 G90 G54 G00 X0 Y 100 S360 M03 N4 G43 Z3 H01 M08 8 N5 G01 Z0 F200 N6 M98 P3333 L4 N7 G90 G00 Z25 N8 M98 P3334 N9 G90 G00 Z25 M09 N10 G49 G28 Z25 M05 N11 M30 O3333 O3333 的子程序 N581 G91 G01 Z 4 375 D01 F140 N582 G90 G42 G01 Y 31 N582 GO3 J31 N583 G00 G40 Y 90 N583 M99 O3334 G00 X 120 Y 35 Z 18 G01 G41 X 30 F80 G01 Y0 G03 I30 G01 Y30 G40 Y90 用 63 硬质合金立铣刀加工底边的菱形外轮廓的程序 以下为粗铣外轮廓加工程序 O0010 主程序 N10 G21 G90 G94 G40 G49 G17 N20 G91 G28 Z0 N30 G90 G94 N40 G00 G00 X 120 0 Y0 0 9 N50 G43 G00 Z 15 0 H01 N60 S360 M03 N70 G01 Z 18 0 F140 N80 M98 P110 L3 N90 G91 C28 Z0 N100 M05 N110 M30 O0011 子程序 N120 G91 G01 Z 8 0 F50 N125 G90 G41 G01 X 80 0 Y0 D22 N130 G02 X 69 245 Y18 045 R20 0 N135 G01 X 18 865 Y46 6 N140 G02 X18 865 R30 0 N145 G01 X69 245 Y18 045 N150 G02 Y 18 045 R20 0 N160 G01 X18 865 Y 46 6 N170 G02 X 18 865 R30 0 N180 G01 X 69 245 Y 18 245 N190 G02 X 80 0 Y0 R20 0 N210 G40 G01 X 120 0 N220 M99 精铣外轮廓 其他程序段的编写与粗加工子程序的编写相似 10 四 小结 通过本次设计 让我很好的锻炼了理论联系实际 与具体项目 课题相结 合开发 设计产品的能力 既让我们懂得了怎样把理论应用于实际 又让我们 懂得了在实践中遇到的问题怎样用理论去解决 在查阅资料的过程中 我们要判断优劣 取舍相关知识 不知不觉中我们 查阅资料的能力也得到了很好的锻炼 我们学习的知识是有限的 在以后的工 作中我们肯定会遇到许多未知的领域 这方面的能力便会使我们受益非浅 在设计过程中 总是遇到这样或那样的问题 有时发现一个问题的时候 需要做大量的工作 花大量的时间才能解决 自然而然 我的耐心便在其中建 立起来了 为以后的工作积累了经验 增