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湖南石化设备制造有限公司产品企业标准（Q/HS001-10）自浮型组装式金属内浮顶湖南石化设备制造有限公司2010-04-02-实施湖南石化设备制造有限公司产品企业标准（Q/HS001-10）自浮型组装式金属内浮顶1、主题内容与适用范围:本标准规定了“自浮型组装式金属内浮顶”的产品分类、技术要求、试验方法、验收规则、标志、包装、运输及贮存。标准适用于以中国专利96234314.5号为基础的“自浮型组装式金属内浮顶”系列产品。2、引用标准:2.1 API650钢制焊接油罐附录H部分（美国标准）。2.2 GB50341-2003 石油化工立式园筒形钢制焊接储罐设计规范。2.3 GB13348-92液体石油产品静电安全规程。2.4 GB/T6892-86工业用铝及铝合金热挤压型材。2.5 GB/T3280-92不锈钢冷轧钢板。3、产品分类及主要技术参数:3.1产品命名方法 Z L(G) NF / V 储罐公称容积（m3） 储罐内径（mm）内浮顶L：铝合金 G：不锈钢自浮型、组装式产品命名示例：储罐内径为14500mm，公称容积为2000m3的铝质“自浮型组装式内浮顶”其产品型号为ZLNF14500/2000。 储罐内径为14500mm；公称容积为2000m3的不锈钢自浮型组装式内浮顶，其产品型号为ZGNF14500/2000。3.2产品规格、主要技术参数：序号产 品 代 号主 要 技 术 特 征1ZLNF6000/2001、构成金属铝质骨架的梁类元件，采用专用特种截面型材，结构元件和浮力元件合二为一。该浮梁的纵向联接采用可拆卸连续梁设计，其垂直和水平刚度性能优越，节约材料，易于维修。由于浮梁无纵向焊缝，因而为延长使用寿命、增加安全可靠性提供了有利条件。2、中心板与通气阀合二为一，即可满足内浮顶运行要求，又使结构更为紧凑合理，平衡性能更好。3、骨架结构采用稳定性能最佳的三角形结构，内浮顶整体刚度好，运行平稳。4、内浮顶骨架均为适用储液性能的金属构件，不会对储存介质造成污染，并完全符合消防安全要求。5、与固定顶储油罐对比，降耗率不小于95%。6、接地电阻小于10欧姆。7、所有浮梁端头采用圆周封口焊接密封，并作气密性水压检测。8、浮顶自重与浮力比为1：2。2ZGNF6000/2003ZLNF9000/7004ZGNF9000/7005ZLNF11000/10006ZGNF11000/10007ZLNF14500/20008ZGNF14500/20009ZLNF17000/300010ZGNF17000/300011ZLNF21000/500012ZGNF21000/500013ZLNF30000/1000014ZGNF30000/1000015ZLNF42000/2000016ZGNF42000/2000017ZLNF46000/3000018ZGNF46000/30000注：特殊订货，按合同组织生产，可不受上列规范约束。4、产品设计的一般要求：4.1浮顶支撑在罐底时，能承受600Pa的附加荷载和浮顶自重。4.2铝（不锈钢）盖板与梁采用铆钉（螺栓）连接，搭接处的密封材料应与罐储存的介质相适应。内浮顶的型材亦满足这一储存的介质要求。4.3除客户另有约定，一般成品油以密度为700kg/m3，作为设计计算浮力的依据。4.4导静电为3不锈钢丝绳。罐内径小于30m的浮盘，每台设置2根；罐内径大于30m（含30m）的浮盘，每台3至4根。4.5内浮顶圈板与罐内壁间隙（舌型为230mm|、囊式为180mm）。搭接罐的间隙根据罐的实际尺寸而定。4.6支腿有固定的和可调节的两种形式。具体选用哪种形式按客户要求。客户亦应提供罐体相关资料，使罐体的附属设备均不与内浮顶相碰。4.7支腿与罐底端面应加设胶垫。安装后它与罐底的垂直度允差为10mm。4.8通气阀应保证当内浮顶下面工作压力大于980Pa时，其阀盖能自动开启：小于此数则自动关闭；内浮顶在储罐的最低置时，通气阀应能满足盖板上下的气体顺利流动。储罐容积在3万m3以上（含3万m3）通气阀每台配3套。4.9除客户另有约定，一般内浮顶均应至少配置一个人孔，其内径应保证人体自由出进，且应配备梯子。4.10防转装置一万m3以下（含1万m3）内浮顶每台配2套；1万m3以上内浮顶每台配3至4套。5、材料的一般要求:5.1所选用的铝材应与罐内储液相适应。5.2对所选用的铝材符合GB3194-82及GB6892-86、GB/T3880-1992等标准中有关条款的规定。5.3密封耐油橡胶板应符合GB5547-85标准中有关条款的规定。丁腈橡胶制造的密封带适用于汽油。如储苯、醇、酮类介质时要采用介质相适应的橡胶密封。周边密封胶带与罐壁要有良好的密封性能，现场粘接必须严格按工艺规程执行。5.4金属构件面层须涂防腐材料时，则必须同时满足防腐和导静电的要求。6、加工制造与安装的一般规定:6.1产品应按规定程序批准的图样文件制造，对所选用的材料应符合设计文件的要求。投料前必须经质检部门复检，确认合格后方可投料。6.2所加工的零、部件其尺寸公差和形位公差必须符合图样文件的要求。6.3钢质或铝质零件焊接应根据母材材质，选用相应的焊接工艺及焊条、焊丝、焊缝应光滑平整，不允许有咬边、夹渣、气孔等缺陷。6.4加工完后的零部件，应认真进行表面清洁工作。6.5安装工艺应严格遵守安装守则的规定。6.6安装精度直径的测量应以距罐底1800mm高度的圆周为基准。6.7用户提供的资料、安装前应予认真核对。6.8安装工序及每个工序具体要求详见下表：序号项 目 内 容标 准 值检测手段和方法1检查立式拱顶罐a罐壁和罐底的垂直度偏差为罐壁全高的5线锤和直尺B罐壁的圆度偏差为40mm卷尺、测距罐底1800mm处直径c量油导向管与罐底的垂度。偏差为量油管全高的1且不得大于10mm线锤和直尺d罐壁是否打磨光滑无焊瘤、无毛刺、表面需光滑。目测、手感2找罐底的中心偏差为20mm卷尺、圆规、样冲、榔头3装配骨架、圈板、支腿a骨架的圆度偏差为20mm卷尺b圈板与罐壁间隙舌型为230mm40 mm、囊式为18020mm直尺c支腿与罐底的垂直度偏差为10mm线锤和直尺4装量油装置密封橡胶垫和量油管接触情况。浮顶上下运动应无明显空隙。目测5装通气阀装置a检查通气阀杆与伐套配合间隙。阀杆应活动自如、无阻滞、卡住现象。将杆提高200mm自由落下、观察结果。b通气阀与阀壳的密封情况。不漏光打开电筒，从阀壳下部往上照，上部应看不到手电光。c阀盖和阀壳有无碰撞现象。应无金属碰撞声耳测6装防转装置a找正浮顶与油罐同心度。同心度允差为20mm按安装守则有关条款检查b检查罐顶所开圆孔与浮顶防转中心是否偏移。允差为5mm线锤和直尺c防转钢丝绳松紧程度钢丝绳的摆辐50mm手拿住钢丝绳摆动目测d钢丝绳扎头锁紧锁紧后单根钢丝绳的压缩量应为钢丝绳直径公称尺寸的1/3。扳手、卡尺7铺设铝盖板a铝盖板的搭接处加垫密封条均匀、不遗漏。目测b压条铆钉间距铝盖板搭接处铆钉间距为80150mm非盖板搭接处铆钉间距为300400mm。直尺8装密封带a接头粘接工艺是否符合规程按生产厂家提供资料手拉接头不得脱开b胶带能否运行自如无卡滞区段目测d密封带密封性密封度应大于95%用于电筒检查透光部份不大于周长的5%9浮顶对电阻接头是否可靠无松动现象扳手、手感7、试验方法 ：7.1金属构件零、部件检验：用游标卡尺、直尺、钢卷尺、平板按图纸文件进行检查，所有浮梁经0.2Mpa气密性水压检测。7.2总装后按安装手册有关条款和验收标准进行检查。8、验收规则： “自浮型内浮顶”是否符合要求，由安装队与使用单位，按验收报告中检验项目进行。9、标志、包装、运输和贮存：9.1产品应在人孔盖板上明显部位铆接标牌，标牌的内容包括：（1） 产品名称；（2） 产品型号规格；（3） 制造日期和生产批号；（4） 制造厂名。9.1.2每一种规格梁、在腹板贴上零件标签，外包装标签上注明名称。9.2包装9.2.1浮梁、圈板部分按实际需要将一定数量的同种零件单层平行放置，用聚乙烯工业包装白色用膜（规格220/05）缠绕成捆。横梁、直梁等则可双层平行放置，再成捆。9.2.2随产品发出，应附有产品合格证，使用说明书等资料。9.2.3出口产品的包装应为符合国际货运要求的木质包装箱。9.3贮存9.3.1浮梁应平直有序堆放在枕木上，防止碰撞，防