液压作业指导书.doc

液压作业指导书1 作业条件：本作业应在晴好的天气情况下进行，风力大于5级、雷、雨、雪、雾等恶劣天气时，严禁作业。2 使用工器具：序号使用工器具及材料规格单位数量备注1液压设备套12导线压接机CY-100套13断线钳只14剥线刀只15游标卡尺只16钢丝刷子只17钢尺个18汽油93#升59喷灯个110平锉刀把13 作业人员和工期要求： 作业人员2人一组，经专业培训并考试合格。作业人员应有岗位合格证。4 安全注意事项及危险控制措施：4.1 安全注意事项4.1.1 对需开断重接的导地线，严禁采用直接剪断，需采取有效的防止跑线伤人措施。4.1.2 在清洗压接管件时，应将汽油盘远离火源，并在清洗过程中严禁吸烟。4.1.3 在压接时，手应与压模口保持一定的距离，防止压伤。4.1.4 液压泵操作人员应与压接钳操作人员密切配合，在施压过程中要随时注意压力表指示值，不得超过规定值，不得过载。4.1.5 施压人员在操作液压钳时，应避开高压油管和钳体顶盖，防止爆裂冲击伤人。4.1.6 当压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳上方4.2 危险点控制措施序 号危 险 点措 施1断线时伤人断线时，严禁采用直接剪断法，有可靠的后备保护。2火灾在清洗管件时应远离明火，严禁吸烟。使用喷灯时应有防止烧伤的保护措施。3机械在压接过程中，作业人员的手应与压模保持一定的距离。5 作业步骤及要求：5.1 将导线两个结头用钢丝刷子刷去污垢，在导线两端量钢接续管的长度加10mm划印，用剥线刀剥掉所有铝线直至钢芯，且不得损伤钢芯。5.2 把钢铝接续管用汽油洗干净，先套入铝接续管，再将两端钢芯对接插入钢接续管。把钢接续管放入导线压接机进行压接。其压接顺序为：第一模中心与钢管中心重合，然后分别向管口端部依次施压。5.3 钢接续管压完后，将铝接续管移至钢接续管上，进行压接。其压接顺序为：首先检查铝管两端管口与定位印记是否重合。内有钢管部分的铝管不压，然后依次向管口端部施压。5.4 液压时，相邻两模至少应重叠5mm。压后无扭曲现象。5.5 液压钢芯铝绞线的耐张线夹时（GB1179-74），其耐张钢锚的压接顺序：是自U形环侧开始向管口端连续施压。钢芯铝绞线的耐张铝管压接顺序：首先检查铝管管口与定位印记是否重合。第一模压在钢锚凹槽处，然后连续向管口施压。最后自第一模向引流板侧再压一模。5.6 压接完毕后，检查压接囗数及各个尺寸，清理工具，做好记录，完工。6 技术及质量关键点及控制：6.1 检查液压管、钢模是否与导线同一规格，钳接管有无裂纹、毛刺，其弯曲度不超过1%。6.2 钢管与铝管重叠部分必须压接好。6.3 压接后压接管两平行面的尺寸为压接管原外径的0.866倍。其容许误差钢管为+0.3mm0.2mm；铝管为+0.5mm0.2mm。6.4 各种液压管压好第一模后应检查其对边距尺寸，符合标准后继续进行压接。铝管端留5mm长不压，使管口铝线减少变形。6.5 压后管子不应有明显的扭曲及弯曲现象，若有明显弯曲时应予以校直，校直后不应出现裂缝。6.6 液压补修管时，从管的中央点分别向两端压接。6.7 导线液压机的压力为80MPa。6.8 质量检查应做三根试件，其操作按有关规范要求进行，压后对