7、第五章通风、空调安装工程.doc

第五章 通风空调工程 第一节 通风空调工程识图本章选用BG6-62-1及BG6-63-2公用图集统一图例，摘录常用符号（1）通风、空调施工图常用符号；（2）空调工程编号文字符号，见表2.5.1，便于应用。第二节 通风空调工程施工技术一、概述通风和空调系统的施工安装过程，基本可分为加工和安装两大步骤。加工是指构成整个系统的风管及部、配件和制作过程，也就是从原料到成品、半成品的成型过程。安装是把组成系统的所有构件，包括风管、部、配件，设备和器具等，按设计在建筑物中组合连接成系统的过程。通风和空调工程的施工安装质量必须达到下列要求：1、所使用的主要材料、设备、成品和半成品都应有出厂合格证明书或质量鉴定合格的文件。2、符合设计图纸、设计文件以及施工验收规范所规定的标准。3、外形整齐美观，系统安装稳固，调节装置灵便。4、试运转正常，风压风量测定符合要求。二、通风与空调工程的常用材料通风与空调工程的风管和部、配件所用材料，一般可分为金属材料和非金属材料两类。金属材料主要普通钢板（黑铁皮）、镀锌钢板（白铁皮）、塑料复合钢板、型钢和紧固件等金属材料。有的因特殊需要、如防腐、防火等要求采用不锈钢、铝板等材料。非金属材料有用玻璃钢和硬聚氯乙烯塑料制成的风管和部、配件。也有砖、混凝土、炉渣石膏板和木丝板等建筑材料筑成的风道和风口。（一）普通热轧薄钢板、镀锌钢板及塑料复合钢板普通热轧薄钢板，具有良好的加工性能，结构强度较高，且价格便宜，应用广泛。常用厚度为0.51.5mm的薄板制作风管及部件，用厚度24mm的薄板制作空调机、水箱、气柜等。空调、超净等防尘要求较高的通风系统，一般采用镀锌钢板和塑料复合钢板。金属薄板的规格通常是用短边和长边以及厚度三个尺寸表示之，例如100020001.2mm。通风工程中常用薄钢板厚度是0.5mm4mm，常用的规格是7501800、9001800和1000200mm，见表2.5.2。热轧薄钢板尺寸（GB708-65） 表2.5.2钢板厚度钢板宽度（mm）50060071075080085090095010001100125014001500钢板长度（mm）0.35,0.4,0.45,0.5,0.7,0.75100015002000120015001800200010001420200010001500180020001500200017002000150018002000150019002000150020000.8,0.910001500120014201420200015001800200015002000150017002000150018002000150018002000150020001.0,1.1,1.2,1.25,1.4,1.5,1.6,1.81000150020001200142020001000142020001000150018002000150020001500170020002000100015001800150019002000150020002.0,2.2,2.5,2.85001500200060012001500100014202000150018002000150020001500170020001000150018002000150019002000150020003000220030004000250030004000280030004000300040003.0,3.2,3.5,3.8,4.0500100060012001420200010001500180020001500200015001700200010001500180020001500190020002000300040002200300040002500300040002800300035004000300035004000 一般送、排风风管钢板最小厚度 表2.5.3矩形风管最长边或圆形风管直径（mm）钢 板 厚 度（mm）输 送 空 气输送烟气风管无加强构件风管有加强构件小于4504501000100015000.50.81.00.50.60.81.01.52.0大于1500根 据 实 际 情 况注：排除腐蚀性气体，风管壁厚除满足强度要求外，还应考虑腐蚀余量，风管壁厚一般不小于2mm。 除尘系统风管用钢板最小厚 表2.5.4风管直径（mm）钢板厚度（mm）一般磨料中硬度磨料高硬度磨料直管异形管直管异形管直管异形管200以下200400400600600以上1.01.251.251.51.51.51.52.01.51.52.02.02.52.53.03.02.02.02.53.03.03.03.54.0注：1、吸尘器及吸尘罩的钢板用2mm。 2、一般磨料每时木工锯屑、烟丝和棉麻尘等。3、中硬度磨料系指砂轮机尘、铸造灰尘和煤渣尘等。 4、高硬度磨料系指矿石尘、石英粉尘等。 钢板理论重量表 表2.5.5钢板厚度 （mm）理论重量 （kg/）钢板厚度（mm）理论重量（kg/）钢板厚度 （mm）理论重量 （kg/）0.100.200.300.350.400.450.500.550.600.700.7851.572.3552.7483.143.5333.9254.3184.715.4950.750.800.901.001.101.201.251.401.501.805.8886.287.0657.858.6359.429.81310.9911.7814.132.02.53.03.54.04.55.05.56.07.015.7019.6323.5527.4831.435.3339.2543.1847.1054.95(二)不锈钢板工业上常用18-8型不锈钢，它在常温下无磁性。这种不锈钢的线膨胀系数较大，导热性较小（约为普通碳素钢的1/31/4），强度高，韧性大，可焊性强，硬度也较高，不锈钢板具有表面光洁，不易锈蚀和耐酸等优点，常用于化工、食品、医药、电子、仪表等工业的通风空调工程中。因其硬度较高，当厚度大于1mm时，加工比较困难，需用电弧焊或氩弧焊焊接连接。用不锈钢板制作风管和配件的选用厚度见表2.5.6。（三）铝板用于通风空调工程的铝板以纯铝为多。铝板的加工性能好，有良好的耐腐蚀性，在摩擦时不会产生火花，常用于有防爆要求的场所。用铝板制作风管和配件的选用厚度见表2.5.7。（四）玻璃钢玻璃钢具有较好的耐腐蚀性、耐火性和成型工艺简单等优点。在纺织、印染等行业中，排除带有腐蚀性气体的通风系统使用较为广泛。玻璃钢的强度好，但刚度较差，在选用壁厚时主要考虑满足刚度要求。不锈钢风管厚度 表2.5.6 铝风管厚度 表2.5.7圆管直径或矩形管长边尺寸（mm）板材厚度（mm）10032036063070020001.01.52.0圆管直径或矩形管长边尺寸（mm）板材厚度（mm）1005005601120125020000.50.751.0 玻璃钢圆形风管 表2.5.8外径D（mm）壁厚（mm）重量（kg/2m）法兰宽厚（mm）总量Kg/2m规格重量（kg/付）1001.51.6023040.1661.7681201.9230.1922.1151402.2430.2182.4611602.5640.2442.8081802.8840.2703.1542003.2040.2943.4982202.04.7000.3205.0202505.3410.3585.6992805.9820.3986.3803203.8360.4487.2843607.6910.5008.1914008.5450.5529.0974502.512.0714061.25613.27350013.3451.38414.73656014.9541.53816.49263016.8231.71818.5417003.022.4311.89824.32980025.6352.15427.78990028.8102.41031.250100032.0442.66634.71011203.841.0715084.99846.809125046.7315.55452.285140052.3396.19658.535160059.8167.05066.866180067.2937.90475.197200074.7708.75883.528玻璃钢风管分为保温风管和不保温风管两类。通常把不保温的玻璃钢风管叫玻璃钢风管；把带有保温层的（即蜂蜜夹层或保温板夹层）叫夹心结构风管。这两类风管的成型方法是不同的。玻璃风管的规格见表2.5.8和表2.5.9。 玻璃钢矩形风管 表2.5.9 外边长AB（mm）壁厚（mm）重量(kg/2m)法兰宽厚（mm）总重kg/2m外边长AB（mm）壁厚（mm）重量(kg/2m)法兰宽厚（mm）总重kg/2m规格重量（kg/付）规格重量（kg/付）1201201.52.443040.2442.6926305003.019.2104061.97421.1841601202.8560.27634202.18623.6061601603.2640.3103.57480032022.8481.95824.8062001203.2640.3108.57480040024.4802.08826.5682001603.6720.3424.01480050026.5202.25228.7722002004.0800.3764.4680063029.1722.46431.6362501202.05.0320.3505.38280080032.6402.74235.3822501605.5760.3845.960100032026.9282.28429.2122502006.1200.4166.536100040028.5602.41630.9762502506.8000.5677.376100050030.6002.57833.1783201606.5280.4406.968100063033.2522.79036.0423202007.0720.4747.546100080036.7203.06839.7883202507.7520.5148.2261000100040.8003.39444.1943203208.7040.5749.27812504003.539.2705084.76044.0304002008.14600.5389.420125050041.5605.03246.5924202508.8400.5809.420125063044.7445.38650.1304003209.7920.63610.428125080048.7905.84854.94240040010.8800.70211.5821250100053.5506.39259.9425002002.511.9901.27213.172160050042.8405.98448.82450025012.7501.35414.100160063053.0746.33859.41250032014.7601.46816.228160080057.1206.80063.92050040015.3001.60016.9001600100061.8007.34469.22450050017.0001.76218.7621600125067.8303.02475.8463025014.9601.56616.526200080066.6407.88874.52863032016.1501.68017.8302000100071.4008.43279.93263040017.1501.81219.3222000125077.3509.11286.462(五)、硬聚氯乙烯板硬聚氯乙烯板通称硬塑料板，是由聚氯乙烯板树脂加稳定剂和增塑剂热压加工而成。对各种酸碱类的作用均很稳定，但对强氧化剂如浓硝酸，发烟硫酸和芳香族碳氢化合物以及氯化碳化合物是不稳定的。线膨胀系数小，导热系统也不大。 由于硬聚氯乙烯板具有一定强度和弹性、耐腐蚀性良好，又便于加工成型，所以使用相当广泛。在通风工程中采用硬聚氯乙烯板制作风管和配件以及加工风扬 ，绝大多数是用于输送含有腐蚀性气体的系统 。但硬氯乙烯板的热稳定性较差 ，有其一定的适用范围，一般在-1060。用硬聚氯乙烯板制作风管和配件的选用厚度及制作允许偏差见表2.5.10及表2.5.11。圆形硬质聚氯乙烯板风管厚度 表2.5.10 矩形硬质聚氯乙烯板风管厚度 表2.5.11圆风管直径（mm）板材厚度（mm）外径允许偏差（mm）100320 360一630700一10001120一20003456-1-1-2-2圆风管直径（mm）板材厚度（mm）外径允许偏差（mm）120320400500630800110012501600200034568-1-1-2-2-2（六)垫料每节风管两端两法兰接口之间要加衬垫。垫料应具有不吸水、不透气和较好的弹性，以保持接口处的严密性。衬垫的厚度为35mm。衬垫的材质应根据风管所输送的介质性质选用。可参照下列规定：1、输送空气温度低于70的风管，用石棉绳和橡胶板等；2、输送空气或烟气温度高于70的风管，用石棉绳或石棉橡胶板等； 3、输送含有腐蚀性介质气体的风管，排除酸性或碱性气体的塑料或不锈钢排气系统，用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板等； 4.输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，如印染、纺织车间以及地下室的通风系统等，用橡胶板或闭孔海绵橡绞板； 5.除尘系统的风管用橡胶板； 6.洁净系统的风管，用软质橡胶板或闭孔海绵橡胶板，高效过滤器垫料厚度为68mm，禁用厚纸板、石棉绳等易产生尘粒的材料。 目前国内外推广使用的法兰垫料为泡沫氯丁橡胶垫，这种垫料可加工为扁条状，宽度为2030mm，厚35mm，其一面带胶，用时扯去胶面上的纸条，将其粘贴在法兰上。使用这种垫料操作方便，密封效果也好，不仅一般通风空调系统中可采用，有空气洁净系统中也广泛使用。 (七)型钢 在供热及通风空调工程中，型钢主要用于设备框架、风管法兰盘、加固圈以及管路的支、吊、托架等。扁钢以及角钢用于制作风管法兰及加固圈。风管法兰及管路支架多采用等边角钢。槽钢主要用于箱体，柜体的框架结构及风杨等设备的机座。圆钢主要用于吊架拉杆、管道支架卡环以及散热器托钩。H型钢用于大型袋式除尘器支架。(八)常用紧固体常用紧固体主要指用于各种管道及设备的拉紧与固定所用的器件，如螺母(帽)、螺栓、钉)、铆钉、花篮螺丝及膨胀螺栓等。1.螺母、螺栓、垫圈见第一篇第一章。2.膨胀螺栓 又称胀锚螺栓，可用于固定管道支架及作为设备地脚的专用贤能固件。采用膨胀螺栓可以省去预埋件及预留孔洞。能提高安装速度和工程质量，降低成本，节约材料。3.射钉 射钉和膨胀螺栓一样，近几年来开始广泛地用于安装工程。射钉埋置不用钻孔，而是借助于射钉枪中弹药爆炸的能量，将钢钉直接射入建筑结构中。射钉是一种专用特制钢钉，它可以安全准确的射在砖墙、钢筋混凝土构件、钢质或木质构件上指定的位置。4.铆钉 铆钉是用于板材、角钢法兰与金属风管间连接的紧固件。按它的型式不同可分圆头(蘑菇顶)铆钉和平头铆钉两种；按材质不同可分为钢铆钉和铝铆钉；铝铆钉又分成实芯、抽芯、击芯等三种型式。抽芯铆钉要用手动拉铆枪进行拉铆。铆钉规格是以铆钉直径钉杆长度表示，例如58mm、610mm。通风工程常用的铆钉直径为36mm，钢铆钉在使用前要进行退火处理。铝板风管应用铝铆钉。 5.花篮螺丝 (螺旋拉紧器、松紧螺丝)花篮螺丝分开式、闭式两种，用于管道吊架及钢缆扭紧，并能起调节松紧作用。其中cc型主要用于经常拆御处；OO型用于一端经常拆御另一端不拆御的地方。三、风管及配件的加工制作 风管和配件广泛的制作方法是由平整的板材加工而成的。从平板到成品的加工，由于材质的不同，形状的异样而有各种要求，但从工艺过程来看，其基本工序可分为，划线、剪切、成形拆方和卷圈、连接咬口和焊接、以及安装法兰等步骤。 (一)划线放样按照风管或配件的外形尺寸把它的面积展成平面，在平板上依实际尺寸画成展开图，这个过程称为展开划线，在工地也称为放样。 (二)剪切 板材剪切的要求：1、必须按划线形状进行裁剪。2.注意留出接口留量(如咬口：翻边留量)。3.做到切口整齐，直线平直，曲线圆滑。4.角度准确。 剪切的方法有手工剪切和机械剪切。手工剪切的钢板厚不大于1.2mm。(三)折方和卷圆 折方用于矩形风管和配件的直角成型。手工折方时，先将厚度小于1.0mm的钢板放在 方垫铁上(或用槽钢、角钢)打成直角，然后用硬木方尺进行修整，打出棱角，使表面平整。 机械折方，则使用板边机压制折方。 卷圆制作圆形风管和配件时需将平板卷圆，然后再作闭合连接。将钉好咬口边的板 材在圆垫铁或圆钢管上压弯曲，卷接成圆形，使咬口互相扣合，并把接缝打紧合实。最后再 用硬木尺均匀敲打找正，使圆弧均匀成正圆。 (四)板材的连接 通风空调工程中制作风管和各种配件时，必须把板材进行连接。按连接的目的可分为 拼接、闭合接和延长接三个方面。 拼接是把两张钢板的板边相接以增大面积。 闭合接是把板材卷制成风管或配件时对口缝的连接。 延长接是把一段段风管连成管路系统。连接的方法有咬口连接、铆钉连接和焊接(电焊、气焊、氩弧和锡焊)。其中以咬口连接 使用得最为广泛。 1、 咬口连接。 咬口形式1、将要相互接合的两个板边折成能互相咬口的各种钩形，钩接后压紧折边。这种连接不需要用其它材料，它适用于厚度1.2mm的薄钢板，也可用于1.0mm咖的不锈钢板和1.5mm的铝板。各种咬口形式，如图2.5.1所示。图251各种咬口形式2)咬口的加工 咬口的加工过程主要是折边咬口成型和咬口相搭接后的压实。要求折边宽度一致，平直均匀，以保证咬口的牢固紧密不漏风。加工咬口可用手工或机械加工。 (1)手工咬口 制作咬口的手工工具比较简单，在折边和压实过程中都采用木方打板和木槌，以免使板面受损伤。(2)机械咬口 常用的有直线多轮咬口机，圆珠笔形弯头联合咬口机，矩形弯头咬口机和合缝机、按扣式咬口机和咬口压实机等。目前已生产有适用手各种咬口形式的圆形、矩形直管和矩形弯管、三通的咬口机系列产品(如SAF一3至SAF一10通风机械)。咬口机一般适用于厚度为1.2mm以内的钢板，其主要过程是由电动机驱动，通过齿轮减速，带动固定在设备上多对带不同槽形的滚轮旋转。把钢板边插入槽间折压变形，由浅到深循序渐变，被加工成为所需要的各种咬口形式。2、铆钉连接 连接简称铆接。将要连接的板材板边搭接，用铆钉穿连铆合在一起。在通风工程中板与板的连接已很少使用铆接，但大量使用在风管与角钢法兰之间的固定连接，当管壁厚度l.5mm时，采用翻边铆接。为避免管外侧受力后容易脱落，故铆接部位应在法兰外侧。3、焊接焊接在通风工程中也使用得较为广泛。一般用电焊、气焊和锡焊，氩弧焊。电焊(电弧焊)适用于1.2mm的板材连接和风管与法兰之间的连接。气焊(氧气、乙块焊适用于=0.83mm的薄钢板板间连接。锡焊仅用于1.2ram的薄钢板连接，焊接强度低，耐温低。一般在用镀锌钢板制作风管时，把锡焊作接口连接的密封用。氩弧焊焊接时，由于有氩气保护了金属，故熔焊接头有很高的强度和耐腐蚀性能。并由于加热集中，热影响区域小，材料不易发生挠曲。更适用于不锈钢板以及铝板的制作连接。 (五)法兰法兰主要用于风管之间和风管与部、配件之间的延长连接，对于直段风管，法兰还能起加强作用。常用的是扁钢法兰和等边角钢法兰。(六)钢板风管的加固对管径较大的风管，为了使其断面不变形，也为了减少由于管壁振动而产生的噪声，需要加固。(七)硬聚氯乙烯塑料风管图252塑料板卷和示意图矩形风管(板材厚度5mm以上时)折方可用管式电加热器，自动控制温度。加工时把管式加热器夹持在板材的折角线上，形成窄长的加热区，因而其他部位不受影响，变形据小。这样加热后折角的风管表面色泽光亮，弯角圆滑，管壁平直，制作效率也高。圆形风管和配件的加热成型，是在胎模上进行的。图2.5.2是圆管加工示意图。当板材加热到柔软状态，把板取出，放在垫有帆布的木模上卷成圆管：塑料风管的连接都采用焊接。 四、通风空调系统的安装(一)通风空调系统的安装与建筑物的施工进度以及有关工艺设备的安装情况有密切的关系，所以必须考虑它们之间的施工配合。1、一般送排风系统和空调系统的安装，需在建筑物的顶面做完，安装部位的障碍物已基本清理干净的条件下进行。 2、空气洁净系统的安装，需在建筑内部有关部位的地面干净，墙面已抹灰，室内无大面积扬尘的条件下进行。 3、一般除尘系统的风管安装，应在厂房内与风管有关的工艺设备安装完毕，设备的连接管和吸尘罩位置已知的件条下进行。 (二)在安装前应对到货的设备和加工成品进行检查， 1、加工成品的出厂合格证有清单。2、风管、配件有无损及遗失，各种阀门、风口等部件的调节装置、开关是否灵活，保温层、油漆层有无损伤。3、金属空调器、除尘器、热交换器、消声器、静压箱、风机盘管、诱导器和通风机等设备的技术文件是否齐全，核对型号、外形尺寸、性能标注等是否与设计要求一致。可动部分是否灵活，接口法兰是否平整，内外部有无锈蚀、开焊、松动、破损等现象。(三)安装前应对现场作以下检查1、预留孔洞.支架、设备基础的位置、方向中及尺寸是否正确。 2、安装场地是否清理干净，安全无碍，安装机具是否齐备。 3、本系统的安装同其他专业工程(如给排水、电气照明等)的管线有无相碰之处。(四)安装工作开始进行时，先要进行现场测绘及绘制安装简图现场测绘是根据设计，在安装地点进行测绘管路和设备器具的实际位置、距离尺寸及角度，安装简图是以施工图中的平立面、系统图为依据，结合现场具体条件，画出通风系统的单线图，标出安装距离及各部尺寸。 (五)风管的安装、固定根据建筑物内风管系统的布置情况，可分别采用整体吊装和分段吊装的方法。一般可先在地面上将风管连接成1012m左右一段进行吊装，然后按干、支、立管的顺序进行组装。1、在现场安装风管主要靠法兰连接。接口处应加垫片。螺旋风管安装宜采用无法兰连接，其支架间距可适当放大，一般通风空调系统也可采用无法兰连接以及其他几种连接方法。图2.5.3风管支架形式风管穿过墙面或楼板时，其接头部位伸出表面的长度不要小于200mm，以便进行连接。如有暂时露出的敞口，则应临时封堵，防止杂物落入。无保温的风管具有拼接咬口的一侧，尽量放在内侧或上侧，以求美观。风管与丁件可拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内。安装后的允许偏差必须符合 规范要求。 2、风管一般都是沿室内楼板、靠墙或柱子敷设的，有的是主管设在技术夹层内。它需要各种形式的支架将风管固定支撵在一定空间位置，风管支架的形式基本和钢管支架类似，有吊架、托架和立管卡等，见图2.5.3。 支架应在风管吊装前，先栽固在建筑结构上，最好采用膨胀螺栓法安装，这样可边做支架边装风管，如采用灌浆法，需待混凝土达到要求强度后才可使用。风管支架根据风管重量和现场情况，可用扁钢、角钢或槽钢制作，吊筋用10圆钢。具体选用应按设计要求和参照标准图制作安装。不承重的管箍，可采用镀锌钢板的边条料加工制作。3、圆风管软管连接 近年来，在一些引进建设项目的空调工程中，风管的连接采用软管连接。这种软管是用螺旋状玻璃丝束作骨架，外侧合以铝箔。管件柔软弯曲自如，规格为125800mm。大多用于风管与部件(如散流器、静压箱侧送风口等)的相接；安装时软管两端套在连接的管外，然后用特制的尼龙软卡把软管箍紧在管端。软管连接对安装工作带来很大方便，尤其在安装空间狭窄，预留位置难以准确的情况下，有利于密切配合土建工程加快施工进度。这种连接方法适用于暗设部位，系统运行时阻力较大。 (六)部件安装 在系统中部件与风管相连接，大多采用法兰，其连接要求和所用垫料与风管接口相同。常用部件有以下几种： 1、阀门 阀门有蝶阀、多叶阀、插板阀及菱形阀等几种，各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活。安装时手动操纵构件时应放在便于操作的位置。 2、斜插板阀此阀多用于除尘系统，故应考虑不积尘，如安装方向不正确就容易积尘，如图2.5.4所示。 图2 .54斜插板阀安装方向 图255风管防火阀3、防火阀，如图2.5.5所示。防火阀是通风空调系统中的安全装置，对其质量要求严格，要保证在发生火情时能立即关闭，切断气流，避免火从风道中传播蔓延。通常使用的防火阀其关闭方式采用温感易熔件，易熔件熔断点为72。当火灾发生时，气温升高，达到熔断点，易熔片熔化断开，阀板自行关闭，将系统气流切断。制作时阀体板厚不应小于2.0mm时，遇热后不能有显著变形。阀门轴承等可动部分必须用耐腐蚀材料制成，以免生发了火灾时因锈蚀而动作失灵。防火阀制成后应做漏风试验。 防火阀有水平安装、垂直安装和左式、右式之分，安装时不得随意改变。阀板的开启方向中应逆气流方向，不得装反。易熔件材质严禁代用，它安装于气源一侧。另有一种防火阀门是采用烟感器报讯，由中央控制室自动发出关闭讯号，执行机构进行关闭。执行机构有电动和气动两种。 4、风口安装；各类送回风口是系统的未端装置，一般安装在墙面或顶棚上。安装要求平整、位置准确，外露表面无损伤。风口安装常需和土建装饰工程配合进行，以保证质量和美观。凡有调节装置和风口，应保持启闭调节灵活。对于同类型的风口应对称安装。5、风帽安装。风帽安装方法有两种：一是风帽从室外沿墙绕过屋檐伸出屋面；二是从室内直接穿过屋面层伸向室外。采用穿屋面的做法时，屋面板应预留洞，风帽安装后，屋面孔洞应做防雨罩，防雨罩与接口应紧密不漏水。不连接风管的筒形风帽，可用法兰固定在屋面板预留洞口的底座上，如在底座下设有滴水盘时，其排水管应接到指定位置或有排水装置的地方。风帽安装高度一般超出屋面1.5mm时，应用镀锌铁丝或圆钢拉索固定，拉索应不少于三根，拉索中间加松紧螺丝调节。拉索不得固定在风管连接法兰上，而应另设加固法兰圈。6、吸尘罩与排气罩安装。各类吸尘罩与排气罩的安装位置，应参照设计，根据已安装的相应设备位置、尺寸确定。罩口直径大于600mm或矩形大边大于600mm的罩子应设支架(或吊架)，其重量不得由设备及风管承担。支吊架应不妨碍生产操作。7、柔性短管(软接头)。它设在离心风机的出口与入口处，以减小风机的振动及噪声向室内传递。一般通风空调系统的柔性短管用厚帆布制成；输送腐蚀性气体时用耐酸橡胶板或厚度为0.8 1.0mm一的聚氯乙烯塑料布制成；空气洁净系统则用表面光滑不易积尘和韧性良好的材料制成，如橡胶板、人造革等。柔性短管长度为150250mm，两端固定在法兰上，一端与风管连接，另一端与风机相接。安装时应松紧适宜，不得扭曲。当系统风管跨越建筑物的沉降缝时，也应设置柔性管，其长度视沉降缝的宽度适当加长。 (七)设备安装通风空调系统中的设备有空气过滤器、空气加热器、空气处理室、消声器、风机盘管、诱导器、空调机组、除尘器、通风机等。(八)净化空调系统的制作及安装 净化空调系统风管和部、配件的制作及安装特殊之处在于清洁方面有非常严格的要求，以保证产品质量。 洁净系统施工现场环境应保持清洁无灰尘，其周围不应有尘源。风管、部配件及设备加工制作和安装过程中既要保护清洁，也要保证严密，凡接缝处应涂以密封胶和采取其他密封措施。在存放或搬运过程中为了防尘，一般用塑料薄膜将接口包裹密封。图2.5.6风管和都配件的制作：钢板的连接宜采用平咬口或转角咬口，钢板应尽量减少拼接缝，矩形风管的底宽在800mm以内不应的拼接缝。因为风管运行中的积尘多在底部的缝隙处。 静压箱制作应采用咬接或焊接，接缝要少。它与风管相连接采用联合角咬口或转角咬口,不宜采用插接式连接,如图2.5.6所示,风管加固不得用起凸棱法,也不得把加固件设在风管内部，应在风管外壁用角钢加固，所用铆钉应采用镀锌铆钉。凡是碳素短加工制作的零件都应镀锌和作其他防锈处理。洁净系统的风管、静压箱及部件等在安装前必须擦拭干净，尤其是内壁，做到无油垢和浮尘。管内缝隙处可用吸尘器沿缝抽吸。法兰垫料及各种封口的密封填料选用不漏气、不产尘、弹性好并具有一定强度的材料，如橡胶板、闭孔海绵橡胶板等，严禁使用纸垫、石棉绳、麻丝铅油等易产尘材料。对接口及铆钉孔缝隙要涂密封胶。系统中安装的柔性管，不宜用帆布制作，应选用里表面光滑、不积尘、不透气的材料，如软橡胶板、人造革等。连接处也应严密不漏风。高效过滤器： 高效过滤器是空气洁净系统中的关健设备，它与初效、中效过滤器串联使用称为“三级过滤”。高效过滤器一般设置在系统的末端送风口前。高效过滤器安装，必须在洁净室的全部土建和安装工程完毕，该单元空调系统进行了全面清洗的调试合格，且试运转时间至少24小时以后，方能开箱检查。首先进行外观检查，看形状是否规正，有无变形破损处，再用5倍放大镜进一步检查封头胶和滤纸有无砂眼裂纹等，但不是用手或工具接触滤纸。检查合格，立即安装(不安装不得开箱)。高效过滤器与其安装框架间必须垫密封垫料，如闭孔海绵橡胶板、氯丁橡胶板或乳胶垫板，或涂抹硅橡胶。密封垫料厚度为68mm，垫料的接头拼缝应采用梯形接或榫形接，不应直缝对接或搭接。安装后垫料的压缩率应大于50。如果采用硅橡胶作密封垫料，应先清扫边框止的灰尘污垢，再挤抹硅橡胶，应饱满均匀，待压紧后再将挤压出的硅橡胶抹平，施工应在常温下进行。安装时要注意外框上的箭头应与气流方向一致。用波纹板组合的高效过滤器，在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面，不得反向。五、通风、空调、制冷系统的防腐和绝热 (一)防腐1、防腐的必要性通风、空调工程的设备及管道大部分都是钢铁制品，所处的环境都是潮湿空气，特别是空气处理室以及送风管道中的空气状态，往往是接近或达到饱和状态，当空气中相对湿度达到6070时，则金属表面形成一定厚度的水膜，从而导致明显的电化学腐蚀。所以，通风、空调工程的设备及管道必须采取防腐蚀措施，以延长其使用寿命。工程中常用的防腐蚀方法是在金属表面涂刷涂料，以起到保护作用。 2、管道及设备表面的除污 管道(或钢板)和设备表面除污包括除净其表面的灰尘、污垢、油渍、锈斑等。除污目的是为了提增强防腐涂料对金属表面的附着力，以提高防腐能力。金属表面除锈有手工、机械、喷射、化学、电化学等方法，除油有溶剂清洗、碱化清洗、乳化清洗等方法。通风空调工程中常用人工除污和喷砂除污两种。钢板和设备表面除污的要求是除净其表面的油污、铁锈、氧化皮层，使表面颜色露出金属本色，再用棉纱擦净。 3、刷油金属风管表面刷油须按设计规定进行。如设计无明确要求时，可按施工验收规范规定选用，一般通风空调系统，见表2.5.12所列要求进行，空气洁净系统，见表2.5.13所列要求涂敷。对镀锌钢板不得涂刷樟丹或氧化铁红防锈底漆，因它与镀锌钢板无附着力。制冷系统管道刷油须按设计要求进行，如无要求进可参照表2.5.14的规定执行。安装在室外的聚氯乙烯板风管，外表面宜涂铝粉漆二遍。 薄钢板油漆 表2.5.12序号风管所输送的气体介质油漆类别油漆遍数1不含有灰尘且温度不高于70的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆(调合漆等)2122不含有灰尘温度高于70的空气内外表面各涂耐热漆23含有粉尘或粉屑的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆1124含有腐蚀性介质的空气内外表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸面漆22空气洁净系统的油漆 表2.5.13序号系统部位用料油漆类别油漆遍数1中效过器前的送风管及回风管薄钢板醇酸类底漆内表面醇酸类磁漆 保温铁丝底漆外表面 铁红底漆 非保温调和漆222122中效过滤器后和高效过滤器前的送风管薄钢板一般不漆漆2221薄钢板醇酸类底漆内表面醇酸类磁漆 保温铁丝底漆外表面 铁红底漆 非保温调和漆3高效过滤器后的送风管镀锌钢板磷化底漆内表面面漆(磁漆,调和漆等)外表面般不涂漆12注：空气洁净系统的油漆，宜采用喷涂法 制冷剂管道油漆 表2.5.14管道类别油漆类别油漆遍数低压系统保温层以沥青为粘接剂保温层不以沥青为粘接剂沥青漆防锈底漆22高压系统防锈底漆色 漆22（二）绝热绝热是减缓热介质管道向周围环境放热（保温）和减缓冷介质管道从周围环境吸热（保冷）而采取的一种工艺措施。所以绝热包括保温与保冷。绝热的作用有：减少通风空调系统冷、热量的损失，节约能源，提高系统运行的经济性；绝热在排送高温空气的通风系统中，可以防止操作人员不小心被烫伤和降低工作地点温度，改善劳动条件，实现安全生产；防止管道和设备外表面结露。常用的材料有玻璃纤维、超细玻璃棉、软木、珍珠岩、聚苯乙烯泡沫塑料（自熄型）聚氨脂泡沫塑料（自熄型）和岩棉等。绝热结构一般由防锈层、绝热层、防潮层（对保冷结构而言）、保护层、防腐蚀及识别标志等层构成。通风空调系统的绝热工作必须在风管、部件及空调设备等质量检验合格后进行；对管路系统漏风量有特殊要求的工程，必须测定漏风量，并确认其漏风量在允许范围内，才能进行绝热工作。第三节 通风空调工程计量与计价一、通风空调工程量清单编制通风空调工程量清单项目的量，见表2.5.15-2.5.18 通风及空调设备及部件制作安装编码：030901 2.5.14项目编号项目特征计量单位工程量计算规则工程内容030901002通风机1.形式2.规格3.支架材质、规格4.除锈、刷油设计要求台按设计图示数量计算1.安装2.减振台座制作、安装3.设备支架制作安装4.软管接口制作安装5.支架台座除锈刷油0309001004空调器1.形式2.质量3.安装位置按设计图示数量计算,其中分段组装式空调器按设计图纸所示质量以“kg”为计量单位1.安装2.设备支架制作安装3.支架除锈刷油0030901005风机盘算1.形式2.安装位置3.支架材质、规格4.除锈、刷油设计要求按设计图示计算1.安装2.软管接口制作、安装3.支架制作安装及除锈刷油通风管道制作安装编码：030902 2.5.16项目编号项目特征计量单位工程量计算规则工程内容030902001碳钢通风管道制作安装1.材质2.形状3.周长或直径4.板材厚度5.接口形式6.网管附件、支架设计要求7.除锈、刷油、防腐绝热及保护层设计要求m1.按设计图示展开面积计算，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积。风管长度一律以设计图示中心线为准(主管与支管以其中心线交点划分)，包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的长度，但不包括部件所占的长度。风管展开面积不包括风管、管口重叠部分面积。直径和周长按图示尺寸为准展开。2.渐缩管：圆形风管按平均直径，矩形风管按平均直径。1.风管、管件、法兰、零件、支吊加制作，安装2.弯头导流叶片制作安装3.过跨风管落地支架制作安装4.网管检查孔制作5.温充风量测定孔制作6.风管保温及保护层7.风管、法兰、法兰加固框、支吊架、保护层除锈刷油030902002净化通风管制作安装1.材质2.形状3.周长或直径4.板材厚度5.接口形式6.网管附件、支架设计要求7.除锈、刷油、防腐绝热及保护层设计要求1.风管、管件、法兰、零件、支吊加制作，安装2.弯头导流叶片制作安装3.过跨风管落地支架制作安装4.网管检查孔制作5.温充风量测定孔制作6.风管保温及保护层7.风管、法兰、法兰加固框、支吊架、保